CN112599003A - 显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示装置。该显示装置包括：显示面板，该显示面板包括限定了多个像素的有效显示区和放置了用于向多个像素施加信号的焊盘的焊盘区；后盖，该后盖被放置为与显示面板交叠；以及辊，该辊被配置为卷绕或展开后盖和显示面板，并且包括平坦部分和弯曲部分，其中，焊盘区被放置为朝向平坦部分倾斜。

Description

显示装置
技术领域
本公开涉及一种显示装置，并且更具体地，涉及一种具有改进的可靠性的可卷曲显示器装置。
背景技术
用于计算机监视器、TV、移动电话等的显示装置包括自发光的有机发光显示器(OLED)、需要单独的光源的液晶显示器(LCD)等。
随着显示装置已经越来越多地应用于诸如计算机监视器、电视和个人移动装置的各种领域，已经研究了具有大显示面积并且减小了体积和重量的显示装置。
近来，作为下一代显示装置，其中在由柔性塑料制成的柔性基板上形成有显示部、布线等并且即使在卷起时也可以显示图像的可卷曲显示装置已经引起了关注。
发明内容
本公开要实现的目的是提供一种显示装置，该显示装置可以使在显示装置的卷绕或展开期间施加到后盖和显示面板的应力最小化。
本公开要实现的另一个目的是提供一种显示装置，该显示装置可以减少对显示面板和柔性膜的焊盘区的损坏。
本公开的目的不限于上述目的，并且本领域技术人员根据以下描述可以清楚地理解上述未提及的其他目的。
根据本公开的一方面，提供了一种显示装置。该显示装置包括显示面板，该显示面板包括在其中定义多个像素的有效显示区和在其中放置用于向多个像素施加信号的焊盘的焊盘区。该显示装置包括被放置为与显示面板交叠的后盖。该显示装置还包括辊(roller)，该辊被配置为卷绕或展开后盖和显示面板，并且包括平坦部分和弯曲部分。焊盘区可以被放置为朝向平坦部分倾斜。
根据本公开的另一方面，提供了一种显示装置。该显示装置包括显示面板，该显示面板被配置为显示图像并且包括有效显示区和从有效显示区的一侧延伸并且附接有柔性膜的焊盘区。显示装置还包括配置为与显示面板一起卷起的后盖以及包括平坦部分和弯曲部分的辊。可以将焊盘区放置为朝向除焊盘区之外的显示面板的一部分倾斜。
示例性实施方式的其他详细事项包括在详细描述和附图中。
根据本公开，显示面板的焊盘区被放置为倾斜以使在弯曲显示装置期间施加到显示面板的焊盘区的拉伸应力最小化。
根据本公开，在显示面板的反复卷绕和展开期间，可以抑制焊盘区中的布线的破裂或柔性膜的剥离。因此，可以提高显示装置的可靠性。
根据本公开的效果不限于以上示例的内容，并且在本说明书中包括更多种效果。
附图说明
从以下结合附图的详细描述中，将更清楚地理解本公开的上述和其他方面、特征和其他优点，在附图中：
图1A和图1B是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的示意性立体图；
图2是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的立体图；
图3是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的截面图；
图4是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的显示部分的平面图；
图5是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的显示部分的截面图；
图6A和图6B是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的截面图；
图7A和图7B是根据本公开的另一示例性实施方式的显示装置的截面图；
图8是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的截面图；
图9是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的截面图；
图10是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的截面图；
图11A是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的平面图；
图11B是沿图11A的线XIb-XIb’截取的截面图；
图11C是沿图11A的线XIc-XIc’截取的截面图；
图12A是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的平面图；
图12B是沿图12A的线XIIb-XIIb’截取的截面图；以及
图12C是沿图12A的线XIIc-XIIc’截取的截面图。
具体实施方式
<显示装置-可卷曲显示装置>
通过参照以下结合附图详细描述的示例性实施方式，本公开的优点和特征以及实现优点和特征的方法将变得清楚。然而，本公开不限于本文公开的示例性实施方式，而是将以各种形式实现。仅以示例的方式提供示例性实施方式，以使本领域技术人员能够充分理解本公开的公开内容和本公开的范围。因此，本公开仅由所附权利要求的范围来限定。
在附图中示出的用于描述本公开的示例性实施方式的形状、尺寸、比率、角度、数量等仅是示例，并且本公开不限于此。贯穿整个说明书，相同的附图标记通常表示相同的元件。此外，在本公开的以下描述中，可以省略对已知相关技术的详细说明，以避免不必要地混淆本公开的主题。除非与术语“仅”一起使用，否则这里使用的诸如“包括”、“具有”和“由……组成”的术语通常旨在允许添加其他组件。除非另有明确说明，否则对单数的任何提及均可以包括复数。
即使没有明确说明，组件也会被解释为包括一个正常的误差范围。
当使用诸如“上”、“上方”、“下面”和“下一个”的术语描述两个部件之间的位置关系时，除非与术语“紧靠”或“直接”一起使用，否则一个或更多个部件可以位于两个部件之间。
当元件或层被设置在另一元件或层“上”时，另一层或另一元件可直接置于另一元件上或插置于它们之间。
尽管术语“第一”、“第二”等用于描述各种组件，但是这些组件不受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个组件与其他组件区分开。因此，在本公开的技术构思中，下面要提到的第一组件可以是第二组件。
贯穿整个说明书，相同的附图标记通常表示相同的元件。
为了便于描述，示出了附图中示出的每部组件的尺寸和厚度，并且本公开不限于所示出的组件的尺寸和厚度。
本公开的各种实施方式的特征可以部分地或全部地彼此粘接或结合，并且可以技术上各种方式互锁和操作，并且这些实施方式可以独立地或彼此关联地执行。
在下文中，将参照附图详细描述根据本公开的示例性实施方式的发光显示装置。
可卷曲显示装置可以指即使被卷起也可以显示图像的显示装置。可卷曲显示装置可以具有比常规的典型显示装置更高的灵活性。可以根据是否使用可卷曲显示装置自由地改变可卷曲显示装置的形状。具体地，当不使用可卷曲的显示装置时，可卷曲地容纳可卷曲显示装置以减小其体积。当使用可卷曲显示装置时，卷曲的显示装置可以再次展开。
图1A和图1B是根据本公开示例性实施方式的显示装置的立体图。参照图1A和图1B，根据本公开示例性实施方式的显示装置100包括显示部分DP和容纳部分HP。
显示部分DP被配置为向用户显示图像。例如，显示元件、用于驱动显示元件的电路、布线和其他组件可以设置在显示部分DP中。这里，根据本公开的一种实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置。因此，显示部分DP可以被配置为卷绕和展开。例如，显示部分DP可以包括柔性的显示面板和后盖，以便被卷绕和展开。稍后将参照图4和图5描述显示部分DP的更多细节。
容纳部分HP用作可以容纳显示部分DP的壳体。可以卷绕显示部分DP，然后将其容纳在容纳部分HP内，并且可以展开显示部分DP，然后将其呈现在容纳部分HP外部。
容纳部分HP包括开口HPO，显示部分DP可以通过开口HPO移入和移出容纳部分HP。显示部分DP可以通过容纳部分HP的开口HPO上下移动。
此外，显示装置100的显示部分DP可以从完全展开状态改变为完全卷绕状态，反之亦然。
图1A示出了显示装置100的显示部分DP的完全展开状态。完全展开状态是指显示装置100的显示部分DP位于容纳部分HP的外部的状态。也就是说，完全展开状态可以被定义为这样的状态，其中显示部分DP被最大程度地展开从而不能再进一步展开并且被呈现在容纳部分HP外部以便于用户观看显示装置100上的图像。
图1B示出了显示装置100的显示部分DP的完整卷绕状态。完全卷绕状态是指显示装置100的显示部分DP被容纳在容纳部分HP内并且可能无法被进一步卷绕的状态。也就是说，完全卷绕状态可以被定义为其中当用户不观看显示装置100上的图像时显示部分DP被卷绕并容纳在容纳部分HP内的状态，因为出于外观的考虑，显示部分DP被容纳在容纳部分HP内是优选的。此外，在将显示部分DP容纳在容纳部分HP内的完全卷绕状态下，显示装置100的体积减小并且易于运输。
此外，提供了用于卷绕或展开显示部分DP以将显示部分DP改变为完全展开状态或完全卷绕状态的移动部分。
<移动部分>
图2是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的分解立体图。图3是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的截面图。图3是用于说明根据本公开的示例性实施方式的显示装置100的辊151和显示部分DP的示意性截面图。为了便于描述，图3仅示出了容纳部分HP、辊151和显示部分DP。
首先，参照图2，移动部分MP包括辊单元150和升降单元160。
辊单元150在顺时针或逆时针旋转的同时卷绕或展开固定到辊单元150的显示部分DP。辊单元150包括辊151和辊支撑件152。
辊151是显示部分DP围绕其卷绕的构件。辊151可以具有例如圆柱形状。显示部分DP的下边缘可以被固定到辊151。当辊151旋转时，其下边缘固定到辊151的显示部分DP可以卷绕在辊151上。相反，当辊151沿相反方向旋转时，卷绕在辊151上的显示部分DP可以从辊151上展开。
参照图3，辊151可以包括至少一部分外周表面具有平坦表面而另一部分具有弯曲表面以形成为圆柱形。辊151总体上具有圆柱形状，但是可以部分地平坦。也就是说，辊151的外周表面的一部分是平坦的，并且外周表面的另一部分是弯曲的。显示部分DP的至少一个柔性膜130和印刷电路板140可以被安装在辊151的平坦部分上。辊151可以是完全圆柱形的形状，或者可以具有显示部分DP可以围绕其卷绕的任何形状，但是不限于此。
再次参照图2，辊支撑件152从辊151的两侧支撑辊151。具体地，辊支撑件152被放置在容纳部分HP的底表面HPF上。此外，辊支撑件152的上侧表面分别与辊151的两端结合。因此，辊支撑件152可以支撑辊151，从而与容纳部分HP的底表面HPF间隔开。这里，辊151可以与辊支撑件152可旋转地结合。
升降单元160根据辊单元150的驱动来上下移动显示部分DP。升降单元160包括连杆(link)单元161、顶杆162、滑轨163、滑块164、电动机165和旋转单元166。
升降单元160的连杆单元161包括多个连杆161a和161b以及分别连接多个连杆161a和161b的铰链单元161c。具体地，多个连杆161a和161b包括第一连杆161a和第二连杆161b。第一连杆161a和第二连杆161b以剪刀的形式交叉并且经由铰链单元161c可旋转地彼此铰接。因此，当连杆单元161上下移动时，多个连杆161a和161b可以沿彼此远离或靠近的方向旋转。
升降单元160的顶杆162被固定在显示部分DP的最上端。顶杆162连接到连杆单元161，并且可以根据连杆单元161的多个连杆161a和161b的旋转来上下移动显示部分DP。也就是说，显示部分DP可以通过顶杆162和连杆单元161上下移动。
顶杆162仅覆盖与显示部分DP的最上边缘相邻的表面的一部分，从而不覆盖显示在显示部分DP的前表面上的图像。显示部分DP和顶杆162可以通过螺钉固定，但是本公开不限于此。
升降单元160的滑轨163提供多个连杆161a和161b的行进路径。多个连杆161a和161b的一部分可以可旋转地结合到滑轨163，并且其运动可以被引导为沿着滑轨163的轨道。多个连杆161a和161b的一部分可以结合到沿着滑轨163可移动地设置并且沿着滑轨163的轨道移动的滑块164。
电动机165可以连接到诸如单独的外部电源或内置电池的发电单元，并从发电单元被提供电力。电动机165产生旋转动力并将驱动力提供给旋转单元166。
旋转单元166连接到电动机165，并且被配置为将电动机165的旋转运动转换成线性往复运动。也就是说，旋转单元166可以将电动机165的旋转运动转换成固定到旋转单元166的结构的线性往复运动。例如，旋转单元166可以被实现为包括轴和结合到轴的螺母的滚珠丝杠(ball screw)，但是不限于此。
电动机165和旋转单元166可以使显示部分DP与连杆单元161成一直线。连杆单元161具有连杆结构，并且可以接收来自电动机165和旋转单元166的驱动力，并重复执行折叠和展开操作。
具体地，当驱动电动机165时，旋转单元166的结构可以进行线性运动。也就是说，旋转单元166的连接到第二连杆161b的端部的一部分可以进行线性运动。因此，第二连杆161b的端部可以朝向电动机165移动。另外，多个连杆161a和161b被折叠，因此，连杆单元161的高度可以减小。此外，在折叠多个连杆161a和161b的同时，连接到第一连杆161a的顶杆162向下移动。此外，连接到顶杆162的显示部分DP的端部也向下移动。
因此，当显示部分DP完全卷绕在辊151上时，升降单元160的连杆单元161保持折叠状态。也就是说，当显示部分DP完全卷绕在辊151上时，升降单元160可具有最小高度。当显示部分DP完全展开时，升降单元160的连杆单元161保持展开状态。也就是说，当显示部分DP完全展开时，升降单元160可具有最大高度。
同时，当显示部分DP被卷绕时，辊151可以旋转并且显示部分DP可以被卷绕在辊151上。例如，参照图3，显示部分DP的下边缘连接到辊151。此外，当辊151沿第一方向DR1(即，顺时针)旋转时，显示部分DP可以卷绕在辊151上，以使得显示部分DP的后表面可以与辊151的表面紧密接触。
当显示部分DP展开时，辊151可以旋转，并且显示部分DP可以从辊151展开。例如，参照图3，当辊151沿第二方向DR2(即，逆时针)旋转时，卷绕在辊151上的显示部分DP可以从辊151上展开，然后呈现在容纳部分HP的外部。
在一些实施方式中，与上述移动部件MP在结构上不同的移动部件MP也可以应用于显示装置100。也就是说，辊单元150和升降单元160的配置可以改变，只要显示部分DP可以卷绕和展开即可。它们的一些组件可以省略，也可以添加其他组件。
<显示部分>
图4是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的显示部分的平面图。图5是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的显示部分的截面图。
参照图4，显示部分DP包括后盖110、显示面板120、柔性膜130和印刷电路板140。
显示面板120被配置为向用户显示图像。在显示面板120中，可以设置用于显示图像的显示元件、用于驱动显示元件的驱动元件以及用于将各种信号发送到显示元件和驱动元件的布线。可以根据显示面板120的种类来不同地定义显示元件。例如，如果显示面板120是有机发光显示面板，则每个显示元件可以是由阳极、有机发光层和阴极组成的有机发光元件。例如，如果显示面板120是液晶显示面板，则显示元件可以是液晶显示元件。在下文中，显示面板120将被假定为有机发光显示面板，但是显示面板120不限于有机发光显示面板。此外，由于根据本公开的一种实施方式的显示装置100是可卷曲显示装置，因此显示面板120可以被实现为可卷绕在辊151上或从辊151上展开的柔性显示面板。
显示面板120包括有效显示区AA和非有效显示区NA。
有效显示区AA是指在显示面板120上显示图像的区域。在有效显示区AA中，可以设置包括多个子像素的多个像素和用于驱动多个子像素的电路。多个子像素是有效显示区AA的最小单位，并且显示元件可以设置在多个子像素的每一个上。例如，可以将由阳极、有机发光层和阴极组成的有机发光元件设置在多个子像素的每一个上，但是本公开不限于此。此外，用于驱动多个子像素的电路可以包括驱动元件和布线。例如，电路可以由薄膜晶体管、存储电容器、选通线、数据线等组成，但是不限于此。
非有效显示区NA是指不显示图像的区域。在非有效显示区NA中，可以设置用于驱动有效显示区AA中的有机发光元件的各种布线和电路。例如，可以在非有效显示区NA中设置用于将信号发送到有效显示区AA中的多个子像素和电路或诸如栅极驱动器IC和数据驱动器IC的驱动IC的链路。然而，本公开不限于此。
显示面板120包括焊盘区P。焊盘区P可以被定义为从显示面板120的有效显示区AA的一侧延伸并且附接有柔性膜130的区域。在焊盘区P中，设置了连接到显示面板120的各种线的多个焊盘。多个焊盘可以电连接到柔性膜130。显示面板120的焊盘区P可以设置在与辊151的弯曲部分151b相邻的平坦部分151a上，从而朝向平坦部分151a倾斜。另外，显示面板120的焊盘区P可以被设置为朝向除焊盘区P之外的显示面板120的一部分倾斜。将参照图6A和图6B更详细地描述焊盘区P。
柔性膜130包括在柔性基膜上的各种组件，并且用于将信号提供到有效显示区AA中的多个子像素和电路。柔性膜130可以电连接到显示面板120。柔性膜130被放置在显示面板120的非有效显示区NA的端部上，并且向有效显示区AA中的多个子像素和电路供应电源电压、数据电压等。图5所示的柔性膜130的数量仅是示例，并且不限于此。柔性膜130的数量可以根据设计而不同地改变。
在柔性膜130上，可以设置诸如栅极驱动器IC和数据驱动器IC的驱动IC。驱动IC被配置为处理用于显示图像的数据和用于处理数据的驱动信号。驱动IC可以以玻璃上芯片(COG)方法、膜上芯片(COF)方法或带载封装(TCP)安装。为了便于描述，将驱动IC描述为以COF方法安装在柔性膜130上，但是本公开不限于此。
印刷电路板140设置在柔性膜130的端部上并连接到柔性膜130。印刷电路板140被配置为将信号提供给驱动IC。印刷电路板140将诸如驱动信号、数据信号等的各种信号提供给驱动IC。在印刷电路板140中，可以设置各种组件。例如，定时控制器、电源单元等可以设置在印刷电路板140上。同时，图4示出了两个印刷电路板140。然而，印刷电路板140的数量不限于此，并且可以根据设计进行各种改变。
同时，尽管在图4中未示出，但是可以进一步设置连接到印刷电路板140的附加印刷电路板。例如，印刷电路板140可以被称为在其上安装数据驱动器的源极印刷电路板(源极PCB)S-PCB。连接到印刷电路板140的附加印刷电路板可以被称为在其上安装有定时控制器等的控制印刷电路板(控制PCB)C-PCB。附加的印刷电路板可以设置在辊151的内部，或者可以设置在辊151的外部的容纳部分HP内。
后盖110设置在显示面板120、柔性膜130和印刷电路板140的后表面上，并支撑显示面板120、柔性膜130和印刷电路板140。因此，后盖110的尺寸可以大于显示面板120。后盖110可以保护显示部分DP的其他组件免受外部环境的影响。后盖110可以由刚性材料形成，但是后盖110的至少一部分可以具有柔性，以便于与显示面板120一起缠绕或展开。例如，后盖110可以由诸如钢用不锈钢(SUS)或因瓦合金的金属材料或塑料形成。然而，后盖110的材料不限于此。后盖110的材料可以根据设计而进行各种改变，只要其可以满足诸如热变形量、曲率半径、刚度等的物理性能要求即可。
后盖110包括多个支撑区域PA、固定区域FA和多个柔性区域MA。在多个支撑区域PA和固定区域FA中，未设置多个开口111。在多个柔性区域MA中，设置有多个开口111。具体地，从后盖110的最上端开始依次设置第一支撑区域PA1、第一柔性区域MA1、固定区域FA、第二柔性区域MA2和第二支撑区域PA2。
后盖110的第一支撑区域PA1是后盖110的最上部区域并且结合到顶杆162。第一支撑区域PA1包括用于与顶杆162结合的第一对准孔AH1。在这种情况下，第一支撑区域PA1可以借助于螺钉结合到顶杆162，但是不限于此。由于第一支撑区域PA1结合到顶杆162，所以后盖110可以在结合到顶杆162的连杆单元161向上或向下移动的同时向上或向下移动。附接到后盖110的显示面板120也可以向上或向下移动。图4示出了五个第一对准孔AH1，但是第一对准孔AH1的数量不限于此。此外，图4示出了使用第一对准孔AH1将后盖110结合到顶杆162。然而，本公开不限于此。后盖110可以在没有单独的对准孔的情况下结合到顶杆162。
第一柔性区域MA1从第一支撑区域PA1延伸到后盖110的下侧。在第一柔性区域MA1中，设置有多个开口111。显示面板120附接到第一柔性区域MA1。
当显示部分DP卷绕在辊151上以被容纳在容纳部分HP内时，后盖110的第一柔性区域MA1可以卷绕在辊151上。附接到第一柔性区域MA1的显示面板120的下端部分和中央部分也可以卷绕在辊151上。这里，后盖110的第一柔性区域MA1包括多个开口111。因此，后盖110的第一柔性区域MA1可以具有高柔性并且可以容易地与显示面板120一起卷绕在辊151上。
固定区域FA从第一柔性区域MA1延伸到后盖110的下侧。固定区域FA使柔性膜130和印刷电路板140能够卷绕为不弯曲而是平坦地围绕辊151，以保护柔性膜130和印刷电路板140。此外，辊151也可以对应于固定区域FA而部分地平坦。
多个固定孔112设置在固定区域FA中。多个固定孔112中的每一个设置在柔性膜130之间。因此，可以将柔性膜130和印刷电路板140与通过多个固定孔112结合的基板170和顶盖180一起更稳定地固定。在显示部分DP的卷绕或展开期间，设置在固定区域FA中的柔性膜130和印刷电路板140可以不被固定而是可以被摇动。具体地，在显示部分DP的卷绕或展开期间，后盖110的固定区域FA可被施加由收缩或扩展引起的应力。因此，固定区域FA中的多个固定孔112可以形成为夹紧基板170和顶盖180。因此，可以固定设置在基板170和顶盖180之间的柔性膜130和印刷电路板140。同时，图4所示的多个固定孔112的数量仅是示例，并且可以基于印刷电路板140的数量、柔性膜130的数量等来确定。稍后将参照图8描述多个固定孔112的细节。
此外，后盖110可以被划分为第一后盖110a和第二后盖110b，在第一后盖110a和第二后盖110b之间插置第一固定区域FA1中的多个固定孔112和第二固定区域FA2中的多个固定孔112。也就是说，第一后盖110a包括第一支撑区域PA1、第一柔性区域MA1和第一固定区域FA1，并且第二后盖110b包括第二固定区域FA2、第二柔性区域MA2和第二支撑区域PA2。然而，本公开不限于此。后盖110可以形成为一体。
第二柔性区域MA2从固定区域FA延伸到后盖110的下侧。此外，在第二柔性区域MA2中，设置有多个开口111。
第二柔性区域MA2被延伸以使得显示面板120的有效显示区AA能够被呈现在容纳部分HP的外部。例如，当后盖110和显示面板120处于完全展开状态时，可以将从固定到辊151的后盖110的第二支撑区域PA2到附接有柔性膜130和印刷电路板140的固定区域FA的区域设置在容纳部分HP内部。同时，可以将附接有显示面板120的第一柔性区域MA1和固定区域FA呈现在容纳部分HP的外部。在这种情况下，如果从固定到辊151的第二支撑区域PA2到第二柔性区域MA2和固定区域FA的长度小于从第二支撑区域PA2到容纳部分HP的开口HPO的长度，则附接有显示面板120的第一柔性区域MA1的一部分可以放置在容纳部分HP内部。由于显示面板120的有效区域AA的下端的一部分位于容纳部分HP内部，因此可能难以观看图像。因此，从固定到辊151的第二支撑区域PA2到第二柔性区域MA2和固定区域FA的长度可以被设计为等于从固定到辊151的第二支撑区域PA2到容纳部分HP的开口HPO的长度。
后盖110的第二支撑区域PA2是后盖110的最下部区域，并且结合并固定到辊151。第二支撑区域PA2可以包括第二对准孔AH2，以便于与辊151结合。在这种情况下，第二支撑区域PA2可以通过螺钉结合到辊151，但是不限于此。由于第二支撑区域PA2结合到辊151，所以当辊151旋转时，后盖110可以聚扰在辊151上或从辊151上展开。图4示出了两个第二对准孔AH2，但是第二对准孔AH2的数量不限于此。另外，图4示出了使用第二对准孔AH2将后盖110结合到辊151。然而，本公开不限于此。后盖110可以固定到辊151而没有对准孔。
后盖110的柔性区域MA与显示面板120一起卷绕在辊151上或从辊151上展开。柔性区域MA可以至少在显示部分DP的其他组件中与显示面板120交叠。
多个开口111设置在后盖110的柔性区域MA中。在显示部分DP的卷绕或展开期间，多个开口111可能由于施加到显示部分DP的应力而变形。具体地，在显示部分DP的卷绕或展开期间，后盖110的柔性区域MA可以随着多个开口111收缩或扩展而变形。此外，由于多个开口111收缩或扩展，所以可以使设置在后盖110的柔性区域MA上的显示面板120的滑动现象最小化。因此，可以使施加到显示面板120的应力最小化。
参照图4，多个开口111与相邻行的多个开口111未对准。例如，一行的多个开口111与和相应行相邻的行的多个开口111未对准。具体地，奇数行中的多个开口111的中心可能与偶数行中的多个开口111的中心未对准，例如，每个开口111的行方向宽度111WR的1/2的大小。然而，图4中所示的多个开口111的设置仅是示例，但不限于此。
在这种情况下，形成在柔性区域MA中的多个开口111没有形成在第一支撑区域PA1和第二支撑区域PA2中。也就是说，在第一支撑区域PA1和第二支撑区域PA2的每一个中仅形成第一对准孔AH1和第二对准孔AH2。然而，形成在柔性区域MA中的多个开口111没有形成在第一支撑区域PA1和第二支撑区域PA2中。此外，第一对准孔AH1和第二对准孔AH2在形状上与多个开口111不同。第一支撑区域PA1和第二支撑区域PA2分别固定到顶杆164和辊151。因此，第一支撑区域PA1和第二支撑区域PA2需要具有比柔性区域MA更高的刚性。具体地，由于第一支撑区域PA1和第二支撑区域PA2具有刚性，所以第一支撑区域PA1和第二支撑区域PA2可以被牢固地固定到顶杆164和辊151。因此，显示部分DP被固定到移动部分MP的辊151和顶杆164，并且可以根据移动部分MP的操作而移入或移出容纳部分HP。在根据本公开的一种实施方式的显示装置100中，包括多个开口111的后盖110设置在显示面板120的后表面上以支撑和保护显示面板120。后盖110可以由金属材料形成并且因此可以具有刚性。另外，设置有显示面板120的后盖110的柔性区域MA包括多个开口111，因此，后盖110可以具有改善的柔性。因此，在显示装置100的显示部分DP位于容纳部分HP的外侧的完全展开状态下，由刚性材料形成并且具有高刚性的后盖110可以支撑显示面板120展平。在将显示装置100的显示部分DP容纳在容纳部分HP内的完全卷绕状态下，由于多个开口111而导致的具有高柔性的后盖110可以围绕辊151卷绕并与显示面板120一起容纳。
此外，在根据本公开的示例性实施方式的显示装置100中，后盖110包括彼此间隔开的第一后盖110a和第二后盖110b。因此，后盖110可以形成为与显示面板120相对应的各种尺寸。随着显示装置100的尺寸增加，显示面板120的尺寸也增加。在这种情况下，后盖110的尺寸需要大于显示面板120的尺寸。因此，单个后盖110需要被制造成大尺寸。然而，很难制造与大型显示装置相对应的单个后盖110。因此，在根据本公开的示例性实施方式的显示装置100中，后盖110被配置为包括第一后盖110a和第二后盖110b。因此，可以使用尺寸小于显示装置100的第一后盖110a和第二后盖110b。此外，第一后盖110a和第二后盖110b由基板170、底盖190、后盖110、顶盖180和固定构件FM固定。因此，第一后盖110a和第二后盖110b可以用作现有的后盖110。另外，可以以较小的尺寸制造后盖110，因此，可以提高生产率。
参照图5，显示面板120包括基板121、缓冲层122、像素单元123、封装层124和封装基板125。
基板121用作支撑显示面板120的各种组件的基础构件，并且可以由绝缘材料形成。基板121可以由柔性材料形成，以使得显示面板120被卷绕或展开。例如，基板121可以由诸如聚酰亚胺(PI)的塑料材料形成。
缓冲层122可以抑制从基板121的外部渗透的湿气和/或氧气的扩散。缓冲层122可以形成为氧化硅(SiOx)和氮化硅(SiNx)的单层或多层，但是不限于此。
像素单元123包括多个有机发光元件和用于有机发光元件的电路。像素单元123可以对应于有效显示区AA。每个有机发光元件可以包括阳极、有机发光层和阴极。
阳极可以将空穴供应到有机发光层中，并且可以由具有高功函数的导电材料形成。例如，阳极可以由氧化锡(TO)、铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、铟锌锡氧化物(ITZO)等形成，但是不限于此。
有机发光层可以接收来自阳极的空穴和来自阴极的电子并发光。根据从有机发光层发射的光的颜色，有机发光层可以是红色有机发光层、绿色有机发光层、蓝色有机发光层和白色有机发光层之一。如果有机发光层是白色有机发光层，则可以进一步提供各种颜色的滤色器。
阴极可以将电子供应到有机发光层中，并且可以由具有低功函数的导电材料形成。例如，阴极可以由选自诸如镁(Mg)、银(Ag)和铝(Al)的金属及其合金的一种或更多种材料形成，但不限于此。
此外，根据从有机发光元件发出的光的透射方向，显示面板120可以分为顶部发光型或底部发光型。
在顶部发光型中，从有机发光元件发射的光朝向形成有有机发光元件的基板121的上侧发射。如果显示面板120是顶部发光型，则可以在阳极下方进一步设置反射层。这是为了将从有机发光元件中发射的光朝向基板121的上侧(即，朝向阴极)释放。
在底部发光型中，从有机发光元件发射的光朝向形成有有机发光元件的基板121的下侧发射。如果显示面板120是底部发光型的，则阳极可以仅由透明导电材料形成，并且阴极可以由具有高反射率的金属材料形成。这是为了将从有机发光元件发射的光朝向基板121的下侧释放。
在下文中，为了便于描述，将根据本公开的实施方式的显示装置100描述为底部发光型显示装置，但不限于此。
在像素单元123中，设置有用于驱动有机发光元件的电路。电路可以由TFT、存储电容器、选通线、数据线、电源线等组成。可以根据显示装置100的设计对电路的组件进行各种改变。
覆盖像素单元123的封装层124被设置在像素单元123上。封装层124密封像素单元123的有机发光元件。封装层124可以保护像素单元123的有机发光元件免受外部湿气、氧气和冲击的影响。可以通过交替地层压多个无机层和多个有机层来形成封装层124。例如，无机层可以由诸如氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiOx)和氧化铝(AlOx)的无机材料形成，但是不限于此。例如，有机层可以由环氧基或丙烯酸基聚合物形成，但不限于此。
封装基板125设置在封装层124上。封装基板125与封装层124一起保护像素单元123的有机发光元件。封装基板125可以保护像素单元123的有机发光元件免受外部湿气、氧气和冲击的影响。封装基板125可以由具有高耐腐蚀性的金属材料形成，并且可以容易地加工成箔或薄膜。金属材料的示例可以包括铝(Al)、镍(Ni)、铬(Cr)以及铁(Fe)和Ni的合金。由于封装基板125由金属材料形成，因此封装基板125可以以超薄膜的形式实现，并且可以提供对外部冲击和刮擦的高抵抗力。
第一粘接层AD1可以设置在封装层124和封装基板125之间。第一粘接层AD1可以接合封装层124和封装基板125。第一粘接层AD1可以由粘接材料形成并且可以是热固性或自然可固化的粘接剂。例如，第一粘接层AD1可以由光学透明粘接剂(OCA)、压敏粘接剂(PSA)等形成，但不限于此。
此外，第一粘接层AD1可以设置为覆盖封装层124和像素单元123。也就是说，像素单元123可以由缓冲层122和封装层124密封，并且封装层124和像素单元123可以由缓冲层122和第一粘接层AD1密封。第一粘合层AD1与封装层124和封装基板125一起可以保护像素单元123的有机发光元件免受外部湿气、氧气和冲击的影响。这里，第一粘接层AD1可以进一步包含吸湿剂。吸湿剂可以包括吸湿性颗粒，并且可以从外部吸收湿气和氧气以使渗透到像素单元123的中湿气和氧气最小化。
后盖110设置在封装基板125上。后盖110可以被设置为与显示面板120的封装基板125接触，以保护显示面板120。后盖110可以由刚性材料形成以保护显示面板120。
第二粘接层AD2设置在封装基板125和后盖110之间。第二粘接层AD2可以接合封装基板125和后盖110。第二粘接层AD2可以由粘接材料形成并且可以是热固性或自然可固化的粘接剂。例如，第二粘合剂层AD2可以由光学透明粘接剂(OCA)、压敏粘接剂(PSA)等形成，但是不限于此。
图5示出了后盖110的多个开口111未被第二粘接层AD2填充。然而，后盖110的多个开口111中的一些或全部可以被第二粘接层AD2填充。当第二粘接层AD2填充在后盖110的多个开口111中时，第二粘接层AD2和后盖110之间的接触面积增加。因此，可以抑制它们之间的分离。
同时，尽管在图5中未示出，但是透光膜可以进一步设置在基板121的后表面上。透光膜可以起到保护显示面板120的前表面或使入射到显示面板120中的外部光的反射最小化的作用。例如，透光膜可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜、抗反射膜、偏振膜和透射率可控制膜中的至少一种，但是不限于此。
<支撑构件>
图6A和图6B是根据本公开的示例性实施方式的显示装置的截面图。图6A是示出第二后盖110b卷绕在辊151上的状态的截面图。图6B是示出其中第一后盖110a的一部分进一步卷绕在辊151上的状态的截面图。在图6A和图6B中，为了便于图示，省略了连杆单元161、顶杆162等的图示。
首先，参照图6A和图6B，显示装置100包括这样一种结构，该结构可以包括基板181、底盖182和顶盖183。
基板181可以被设置为支撑与后盖110的其上设置有显示面板120的一个表面相对的表面的一部分。具体地，基板181可以设置在第二后盖110b的第二支撑区域PA2与辊151的平坦部分151a上的第一后盖110a的固定区域FA之间。因此，基板181可以形成为具有与辊151的平坦部分151a的长度相对应的长度，但是不限于此。
基板181可以与顶盖183结合以固定后盖110和插置于在基板181和显示面板120之间的显示面板120。例如，尽管在图6A和图6B中未示出，但是朝向顶盖183突出的固定突起可以形成在基板181中。固定突起可以穿透后盖110、底盖182和顶盖183，然后可以结合到穿透顶盖183插入的固定单元。因此，固定突起可以固定设置在基板181和顶盖183之间的结构。基板181的固定突起可以形成为例如螺母，并且可以在其中包括螺纹。因此，固定单元可以结合到固定突起，以使得基板181可以与顶盖183结合。
底盖182可以设置在基板181上的第一后盖110a的固定区域FA上。当从基板181突出的固定突起穿透底盖182时，底盖182可以固定到基板181。因此，基板181的固定突起可穿透的孔可以设置在底盖182中。此外，柔性膜130和印刷电路板140可以被设置并安装在底盖182上，以使得柔性膜130和印刷电路板140可以被固定。
顶盖183可以设置在底盖182上方，以覆盖显示面板120、柔性膜130和印刷电路板140的焊盘区P。因此，顶盖183的内周表面的与焊盘区P相对应的部分可以形成为与焊盘区P相对应的倾斜的形状。也就是说，顶盖183的内周表面的与焊盘区P相对应的部分可以具有与焊盘区P相同的倾斜度的倾斜表面。
顶盖183可以具有弯曲的外周表面。顶盖183具有弯曲的外周表面，以遵循被卷起的后盖110的形状。在这种情况下，顶盖183的弯曲的外周表面可以具有与辊151相同的曲率半径。也就是说，当顶盖183设置在辊151的平坦部分151a上时，顶盖183可以具有曲率半径与辊151基本相同的外周表面，从而具有大致圆形的形状。因此，在显示装置100的卷绕期间，后盖110和显示面板120可以卷绕在辊151上，从而具有大致圆形的形状。
顶盖183可以包括与基板181的固定突起相对应的孔，以使得固定单元可以通过孔与固定突起结合。因此，顶盖183可以与基板181和底盖182结合，从而可以保护柔性膜130和印刷电路板140。因此，顶盖183可以由诸如树脂的绝缘材料形成，但是不限于此。此外，用于保护柔性膜130和印刷电路板140并且还将柔性膜130和印刷电路板140固定到后盖110的组件不限于顶盖183。为此可以使用各种结构组件。
参照图6A，显示装置100还包括支撑构件170。支撑构件170可以在焊盘区P中设置在显示面板120和后盖110之间。支撑构件170的一个表面可以以与焊盘区P相对应的倾斜角度倾斜，以支撑焊盘区P。也就是说，支撑构件170可以具有与焊盘区P相对应的倾斜表面。因此，在显示装置100的卷绕或展开期间，支撑构件170使显示面板120的焊盘区P能够保持朝向辊151的平坦部分151a倾斜的形状。因此，支撑构件170可以减小施加到显示面板120的焊盘区P的应力。
支撑构件170可以通过将显示面板120和后盖110接合的第二粘接层AD2固定到焊盘区P和后盖110。例如，支撑构件170由基于塑料的材料形成，以使得支撑构件170的一个表面的倾斜可以根据焊盘区P的倾斜而容易地改变。此外，支撑构件170由粘接材料形成，因此可以在没有单独的粘接构件的情况下固定到显示面板120的后表面和后盖110的上表面。
支撑构件170的端部可以与辊151的平坦部分151a的端部相对应地设置。例如，如果支撑构件170的端部比辊151的平坦部分151a的端部更突出，则支撑构件170可能会干扰沿辊151的曲线的后盖110和显示面板120的卷绕。因此，支撑构件170的端部被设置为与辊151的平坦部分151a的端部相对应。因此，在显示装置100的卷绕期间，可以减少由支撑构件170对后盖110和显示面板120的卷绕的干扰。
参照图6A，当第二后盖110b卷绕在辊151上时，第二后盖110b的第二支撑区域PA2可以设置在辊151的平坦部分151a上。此外，第二后盖110b的第二柔性区域MA2可以卷绕在辊151的弯曲部分151b上。此外，第二后盖110b的第二固定区域FA2和第一后盖110a的第一固定区域FA1可以设置在第二后盖110b的第二支撑区域PA2上。
参照图6B，当第二后盖110b的第二支撑区域PA2、第二柔性区域MA2和第二固定区域FA2以及第一后盖110a的第一固定区域FA1卷绕在辊151上时，显示面板120的有效显示区的一部分和第一后盖110a的第一柔性区域进一步卷绕在辊151上。在这种情况下，显示面板120的有效显示区的一部分和第一后盖110a的第一柔性区域可以卷绕在第二后盖110b的第二柔性区域上。
此外，尽管在图6A和图6B中未示出，但是如果第一后盖110a和显示面板120处于完全卷绕状态，则显示面板120的有效显示区的另一部分和第一后盖110a的第一柔性区域MA1的另一部分可以被卷绕为与顶盖183交叠。在这种情况下，顶盖183设置在辊151的弯曲部分151b和平坦部分151a上。因此，显示面板120的有效显示区的另一部分和第一后盖110a的第一柔性区域MA1的另一部分可以沿着辊151和顶盖183的曲线卷绕在辊151上。
在一般的可卷曲显示装置的辊中，与平坦部分相邻的弯曲部分的曲率半径可以小于弯曲部分的另一部分的曲率半径。因此，当可卷曲显示装置被卷绕时，设置在与辊的平坦部分相邻的弯曲部分上和/或平坦部分与弯曲部分之间的边界上的显示面板被施加相对较高的拉伸应力。因此，显示面板的与和辊的平坦部分相邻的弯曲部分和/或平坦部分与弯曲部分之间的边界相对应的焊盘区被施加有高的拉伸应力。因此，设置在焊盘区中的焊盘、布线或绝缘层可能会破裂。
在根据本公开的示例性实施方式的显示装置100中，设置支撑构件170以使显示面板120的焊盘区P朝向平坦部分151a倾斜。因此，在显示装置100的卷绕或展开期间，可以减小施加到显示面板120的应力。具体地，支撑构件170可以具有倾斜的表面，并且显示面板120的焊盘区P可以被设置为通过支撑构件170的一个表面朝向平坦部分151a倾斜。因此，支撑构件170可以支撑焊盘区P的倾斜。因此，在焊盘区P被卷绕之前，焊盘区P被设置为施加压缩应力。然后，当焊盘区P被卷绕时，施加到焊盘区P的压缩应力减小。因此，实际上，应力可能不会施加到焊盘区P。与不使用支撑构件170的情况相比，即使产生拉伸应力，施加到焊盘区P的拉伸应力的量也会减少。因此，支撑构件170被设置为支撑显示面板120的倾斜焊盘区P。因此，在显示装置100的卷绕或展开期间，可以减小施加到焊盘区P的应力并且可以减小对显示面板120的损坏。
<支撑构件支撑后盖>
图7A和图7B是根据本公开的另一示例性实施方式的显示装置的截面图。图7A是示出第二后盖110b卷绕在辊151上的状态的截面图。图7B是示出第一后盖710a的一部分进一步卷绕在辊151上的状态的截面图。除了后盖710和支撑构件770之外，图7A和图7B所示的显示装置700具有与图1A至图6B所示的显示装置100基本相同的构造。因此，将不提供相同组件的冗余描述。
参照图7A和图7B，支撑构件770在焊盘区P中设置在基板181和第一后盖710a之间。支撑构件770设置在基板181的上表面上，以使得支撑构件770的一个表面可以与第一后盖710a的后表面接触。因此，第一后盖710a沿着支撑构件770的形状设置。因此，第一后盖710a的一个表面可以具有与支撑构件770的一个表面相对应的倾斜度。
因此，在根据本公开的另一示例性实施方式的显示装置700中，支撑构件770设置在后盖710与基板181之间。因此，在显示装置700的卷绕或展开期间，可以减小施加到显示面板120和后盖710的应力。具体地，支撑构件770可以具有倾斜的表面。因此，支撑构件770可以支撑被设置为朝向基板181和后盖710之间的平坦部分151a倾斜的后盖710和显示面板120的焊盘区P的倾斜。因此，后盖710和焊盘区P沿着支撑构件770的形状被设置为在支撑构件770的倾斜表面上倾斜。因此，在卷绕焊盘区P之前，焊盘区P和后盖710被设置为施加压缩应力。然后，当卷绕焊盘区P时，施加到后盖710和焊盘区P的压缩应力减小，因此，可以减少拉伸应力的产生。因此，后盖710和焊盘区P根据支撑构件770的倾斜而设置。因此，在显示装置700的卷绕或展开期间，可以减小施加到后盖710和焊盘区P的应力，并且可以减小对后盖710和显示面板120的损坏。
<后盖的突起>
图8是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的截面图。除了后盖810之外，图8所示的显示装置800具有与图1至图6B所示的显示装置100基本相同的配置。因此，将不提供相同组件的冗余描述。
参照图8，后盖810包括突起813。后盖810的突起813可以与显示面板120的焊盘区P相对应，并且从后盖810的第一后盖810a的一个表面朝向顶盖183突出。突起813可以具有与焊盘区P相对应的倾斜表面。因此，突起813可以设置在显示面板120的焊盘区P下方，以支撑要倾斜设置的焊盘区P。
在根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置800中，突起813设置在后盖810上，以使得显示面板120的焊盘区P可以被设置为朝向平坦部分151a倾斜。因此，在显示装置800的卷绕或展开期间，可以减小施加到显示面板120的焊盘区P的应力。具体地，后盖810的突起813可以具有倾斜的表面。另外，显示面板120的焊盘区P可以被设置为通过突起813的倾斜表面朝向平坦部分151a倾斜。因此，焊盘区P下方的突起813可以支撑焊盘区P的倾斜。因此，在卷绕焊盘区P之前，将焊盘区P设置为施加压缩应力。然后，当卷绕焊盘区P时，施加到焊盘区P的压缩应力减小，因此，可以减小拉伸应力的产生。因此，后盖810的突起813被设置为支撑显示面板120的倾斜焊盘区P。因此，在显示装置800的卷绕或展开期间，可以减小施加到焊盘区P的应力并且可以减小对显示面板120的损坏。
另外，根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置800可以不使用单独的组件来将焊盘区P设置为倾斜。也就是说，当制造后盖810时，后盖810可以被配置成包括突起813，以支撑焊盘区P的倾斜。因此，可以进一步简化根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置800的配置。而且，可以减少制造成本和时间。
<基板的突起>
图9是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的截面图。除了后盖910和基板981之外，图9所示的显示装置900具有与图1至图6B所示的显示装置100基本相同的构造。因此，将不提供相同组件的冗余描述。
参照图9，基板981包括突起981a。基板981的突起981a可以与焊盘区P相对应，并且从基板981的一个表面朝向顶盖183突出。突起981a可以具有与焊盘区P相对应的倾斜表面。因此，突起981a可以设置在显示面板120的焊盘区P和后盖910下方，以支撑要倾斜设置的焊盘区P和后盖910。
参照图9，基板981的端部可以被设置为与辊151的平坦部分151a的端部相对应。例如，如果基板981的端部比辊151的平坦部分151a的端部更突出，则基板981可能会干扰沿辊151的曲线的后盖110和显示面板120的卷绕。因此，基板981的端部被设置为与辊151的平坦部分151a的端部相对应。因此，在显示装置900的卷绕期间，可以通过基板981减少对后盖110和显示面板120的卷绕的干扰。
此外，图9示出了基板981的突起981a具有两个倾斜表面，但不限于此。基板981的突起981a可以形成为仅具有与焊盘区P的倾斜相对应的一个倾斜表面。
在根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置900中，突起981a设置在基板981上，以使得显示面板120的焊盘区P可以被设置为朝向平坦部分151a倾斜。因此，在显示装置900的卷绕或展开期间，可以减小施加到后盖910和显示面板120的焊盘区P的应力。具体地，基板981的突起981a可以具有倾斜的表面。另外，后盖910和显示面板120的焊盘区P可以被设置为通过基板981的突起981a的倾斜表面朝向平坦部分151a倾斜。因此，基板981的突起981a可以支撑焊盘区P和后盖910。因此，在展开焊盘区P之前，后盖910和焊盘区P被设置为施加有压缩应力。然后，当卷绕焊盘区P时，施加到后盖910和焊盘区P的压缩应力减小，因此，可以减少拉伸应力的产生。因此，基板981的突起981a的倾斜表面被设置为支撑焊盘区P和后盖910的倾斜。因此，在显示装置900的卷绕或展开期间，可以减小施加到焊盘区P和后盖910的应力，并且可以减小对显示面板120和后盖910的损坏。
另外，根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置900可以不使用单独的组件来将焊盘区P设置为倾斜。也就是说，当制造基板981时，基板981可以被配置为包括突起981a，以支撑焊盘区P的倾斜。因此，可以简化根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置900的配置。另外，可以减少制造成本和时间。
<底盖的倾斜表面>
图10是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的截面图。除了底盖1082之外，图10所示的显示装置1000具有与图1至图6B所示的显示装置100基本相同的配置。因此，将不提供相同组件的冗余描述。
参照图10，底盖1082可以具有与显示面板120的焊盘区P相对应的倾斜表面。底盖1082的一个表面可以以与焊盘区P相同的倾斜度倾斜并且设置在焊盘区P下方以支撑焊盘区P。在这种情况下，底盖1082可以设置在显示面板120和后盖110之间以及后盖110上以支撑焊盘区P。
参照图10，底盖1082的端部可以被设置为与辊151的平坦部分151a的端部相对应。例如，如果底盖1082的端部比辊151的平坦部分151a的端部更突出，则底盖1082可能会干扰沿着辊151的曲线的后盖110和显示面板120的卷绕。因此，底盖1082的端部被设置为与辊151的平坦部分151a的端部相对应。因此，在显示装置1000的卷绕期间，可以通过底盖1082减少对后盖110和显示面板120的卷绕的干扰。
在根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置1000中，底盖1082具有倾斜表面。因此，在显示装置1000的卷绕或展开期间，可以减小施加到显示面板120的焊盘区P的应力。具体地，底盖1082的倾斜表面可以设置在焊盘区P下方以支撑焊盘区P。因此，在焊盘区P被卷绕之前，焊盘区P被设置为施加有压缩应力。然后，当卷绕焊盘区P时，施加到焊盘区P的压缩应力减小，因此，可以减小拉伸应力的产生。因此，底盖1082的一个表面可以以与焊盘区P相对应的倾斜度倾斜并且被设置为支撑焊盘区P。因此，在显示装置1000的卷绕或展开期间，可以减小施加到焊盘区P的应力并且可以减小对显示面板120的损坏。
另外，根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置1000可以不使用单独的组件来将焊盘区P设置为倾斜。也就是说，当制造底盖1082时，底盖1082可以被配置为包括与焊盘区P相对应的倾斜表面，以支撑焊盘区P的倾斜。因此，可以进一步简化根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置1000的配置。另外，可以减少制造成本和时间。
<底盖的凹槽>
图11A是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的平面图。图11B是沿图11A的线XIb-XIb’截取的截面图。图11C是沿图11A的线XIc-XIc’截取的截面图。除了底盖1182之外，图11A至图11C所示的显示装置1100具有与图10所示的显示装置1000基本相同的配置。因此，将不提供相同组件的冗余描述。
参照图11A和图11B，为了使底盖1182的一个表面在设置有至少一个柔性膜130的区域中支撑显示面板120的焊盘区P，设置底盖1182。也就是说，底盖1182设置在第一后盖110a上以支撑焊盘区P，并且至少一个柔性膜130设置在底盖1182上。在这种情况下，第二粘接层AD2可以在未设置有至少一个柔性膜130的区域中固定显示面板120和底盖1182。
接下来，参照图11A和图11C，底盖1182包括至少一个凹槽1182a。底盖1182的凹槽1182a可以设置在底盖1182的一个表面上，该表面在与柔性膜130之间的空间相对应的区域(即，至少一个柔性膜130未设置的区域)中支撑焊盘区P。此外，底盖1182的凹槽1182a可以被设置为不与第二粘接层AD2交叠。因此，显示面板120的焊盘区P的端部可以与底盖1182间隔开。图11C示出了底盖1182包括凹槽1182a，但是本公开不限于此。孔可以设置在底盖1182的一个表面中。
在根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置1100中，凹槽1182a设置在底盖1182的与柔性膜130之间的空间相对应的一个表面上。因此，在卷绕显示装置1100期间，可以减小施加到焊盘区P的应力。例如，在显示装置1100的卷绕期间，与设置至少一个柔性膜130的区域相比，显示面板120在柔性膜130之间被施加更高的应力。另外，显示面板120在柔性膜130之间更早地破裂，因此，应力和裂纹可能被传递到设置有至少一个柔性膜130的区域。此外，如果显示面板120通过第二粘接层AD2固定到底盖1182，则与显示面板120与底盖1182间隔开的情况相比，在显示装置1100的卷绕期间施加到显示面板120的应力可能增加。因此，在根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置1100中，凹槽1182a设置在底盖1182的一个表面上。因此，与柔性膜130之间的空间相对应的显示面板120可以在未设置有第二粘接层AD2的区域中与底盖1182间隔开。因此，可以减小施加到与柔性膜130之间的空间相对应的显示面板120上的应力，因此，可以减少裂纹的发生。此外，可以减少在显示面板120的与柔性膜130之间的空间相对应的部分中发生的裂纹向设置在设置有至少一个柔性膜130的区域中的显示面板120的部分的传送。
<焊盘区的倾斜角度>
图12A是根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置的平面图。图12B是沿图12A的线XIIb-XIIb’截取的截面图。图12C是沿图12A的线XIIc-XIIc’截取的截面图。除了底盖1282之外，图12A至图12C所示的显示装置1200具有与图10所示的显示装置1000基本相同的配置。因此，将不再提供相同组件的冗余描述。
参照图12A至图12C，在显示面板120的焊盘区P中，显示面板120的两侧上的倾斜角度θ2可以大于中央部分处的倾斜角度θ1。在这种情况下，焊盘区P由具有相同倾斜度的底盖1282的倾斜表面支撑，因此，焊盘区P可以具有与底盖1282的一个表面相同的倾斜角度。焊盘区P的倾斜角度θ1和θ2可以从显示面板120的中央部分朝向显示面板120的两侧逐渐增大。然而，本公开不限于此。焊盘区P可以与一个或更多个与其相邻的焊盘区P一起被分组，并且其倾斜角度可以基于组单位而增加。
此外，图12A至图12C示出了底盖1282用于调节显示面板120的焊盘区P的倾斜角度θ1和θ2，但是本公开不限于此。诸如图1A至图6B中的显示装置100的支撑构件170、图7A和图7B中的显示装置700的支撑构件770、图8中的显示装置800的后盖810或图9中的显示装置900的基板981的结构的另一种结构可以支撑显示面板120的焊盘区P。
在根据本公开的又一示例性实施方式的显示装置1200中，可以将后盖110的两侧上的焊盘区P的倾斜角度设置为比后盖110的中央部分处的焊盘区P的倾斜角度大。因此，在卷绕显示装置1200期间，可以减少对后盖110两侧的显示面板120的损坏。此外，在卷绕显示装置1200期间，显示面板120的两侧比显示面板120的中央部分受到更大的应力。因此，在显示面板120的两侧的应变(strain)可能比在显示面板120的中央部分的应变大。因此，在显示面板的两侧上的焊盘区P施加有比在显示面板的中央部分处的焊盘区P更大的应力，因此，在显示面板的两侧上的焊盘区P可能更容易损坏。因此，可以将显示面板120的两侧上的焊盘区P的倾斜角度θ2设置为大于在显示面板120的中央部分处的焊盘区P的倾斜角度θ1。因此，可以减少对后盖110的两侧上的焊盘区P的损坏。
<比较实施方式和示例性实施方式>
提供下表1以比较根据比较实施方式的显示装置和根据本公开的示例性实施方式的显示装置100之间的最大拉伸应变的减少率。基于在显示装置卷绕之前的状态，通过测量在显示装置卷绕期间施加到设置在与辊的弯曲部分相邻的平坦部分上的显示面板上的拉伸应力所引起的显示面板的应变，来获得最大拉伸应变。除了未设置支撑构件170，根据比较实施方式的显示装置与根据本公开的示例性实施方式的显示装置100基本相同。在根据比较实施方式的显示装置和根据本公开的示例性实施方式的显示装置100中，基板181的厚度被设置为从约0.9mm至约1.2mm。此外，后盖110的厚度被设置为约0.2mm至约0.3mm，并且底盖182的厚度被设置为约2.0mm至约5.0mm。此外，顶盖183的厚度被设置为从约10.0mm到约15.0mm。此外，支撑构件170被设置为具有直角三角形形状的基于塑料的材料，其中与后盖110接触的下侧的长度为约3.5mm，并且从下侧垂直延伸的侧的长度为约2.5mm。
参照表1，可以看出，与根据比较实施方式的显示装置相比，根据本公开的示例性实施方式的显示装置100显示出最大拉伸应变减少率为约50.94％。
[表1]
比较实施方式 显示装置100 减少率
最大拉伸应变 0.53％ 0.26％ 50.94％
本公开的示例性实施方式还可以描述如下：
根据本公开的一方面，一种显示装置包括：显示面板，该显示面板包括其中限定了多个像素的有效显示区和其中放置了用于向多个像素施加信号的焊盘的焊盘区；后盖，该后盖被放置为与显示面板交叠；以及辊，该辊被配置为卷绕或展开后盖和显示面板，并且包括平坦部分和弯曲部分，其中，焊盘区被放置为朝向平坦部分倾斜。
显示装置还可以包括支撑构件，该支撑构件具有与焊盘区相对应的倾斜表面并且被配置为支撑焊盘区。
支撑构件的端部可以与平坦部分的端部相对应。
支撑构件可以被放置在显示面板和后盖之间。
显示装置还可以包括放置在后盖下方并结合到后盖的基板，其中，支撑构件被放置在基板和后盖之间，并且后盖被放置为沿着支撑构件的形状倾斜。
支撑构件可以由基于塑料的材料制成。
后盖可以包括放置在焊盘区下方的突起，并且突起可以具有与焊盘区相对应的倾斜表面。
显示装置还可以包括：基板，该基板被设置为支撑与设置有显示面板的后盖的一个表面相对的表面的一部分；顶盖，该顶盖与基板结合，以固定插置于顶盖和基板之间的后盖；以及底盖，该底盖被放置在基板和顶盖之间。
基板可以包括放置在焊盘区和后盖下方的突起，并且突起可以具有与焊盘区相对应的倾斜表面。
基板可以具有与焊盘区的倾斜相对应的倾斜表面。
底盖可以具有与焊盘区相对应的倾斜表面，并且底盖的倾斜表面被放置在显示面板和后盖之间。
显示装置还可以包括被放置在焊盘区中的至少一个柔性膜，其中，底盖的倾斜表面包括放置在柔性膜之间的至少一个凹槽。
在显示面板的两侧上的焊盘区的倾斜角度可以大于在显示面板的中央部分处的焊盘区的倾斜角度。
根据本公开的另一方面，一种显示装置包括：显示面板，该显示面板被配置为显示图像，并且包括有效显示区和从有效显示区的一侧延伸并且附接有柔性膜的焊盘区；后盖，该后盖被配置为与显示面板一起卷起；以及辊，该辊包括平坦部分和弯曲部分，其中，焊盘区被放置为朝向除焊盘区之外的显示面板的一部分倾斜。
显示装置还可以包括支撑构件，该支撑构件可以被放置在焊盘区和平坦部分之间并且具有与焊盘区相对应的倾斜表面。
显示装置还可以包括：基板，该基板被放置在平坦部分上；顶盖，该顶盖用于固定后盖和放置在基板上的显示面板；以及底盖，该底盖位于基板和顶盖之间，其中，顶盖具有与焊盘区相对应的倾斜表面。
基板可以具有与焊盘区相对应的倾斜表面，并且后盖和显示面板由倾斜表面支撑。
底盖可以具有在焊盘区和后盖之间支撑焊盘区的倾斜表面，并且底盖的端部与平坦部分的端部相对应。
尽管已经参照附图详细描述了本公开的示例性实施方式，但是本公开不限于此，并且在不脱离本公开的技术思想的情况下，可以以许多不同的形式来体现本公开。因此，提供本公开的示例性实施方式仅出于示例性目的，而并非旨在限制本公开的技术概念。本公开的技术概念的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面都是示例性的，并且不限制本公开。本公开的保护范围应基于所附权利要求来解释，并且在其等同范围内的所有技术构思应被解释为落入本公开的范围内。
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年9月17日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2019-0114137号的优先权，其公开内容通过引用合并于此。

Claims (19)

1.一种显示装置，该显示装置包括：
显示面板，该显示面板包括有效显示区和焊盘区，在所述有效显示区中限定了多个像素，在所述焊盘区中放置了用于向所述多个像素施加信号的焊盘，所述焊盘区从所述有效显示区的一侧延伸并且柔性膜附接到所述焊盘区；
后盖，该后盖被放置为与所述显示面板交叠；以及
辊，该辊被配置为卷绕或展开所述后盖和所述显示面板，并且包括平坦部分和弯曲部分，
其中，所述焊盘区被放置为朝向所述平坦部分倾斜。
2.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括：
支撑构件，该支撑构件具有与所述焊盘区相对应的倾斜表面并且被配置为支撑所述焊盘区。
3.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述支撑构件的端部与所述平坦部分的端部相对应。
4.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述支撑构件被放置在所述显示面板与所述后盖之间。
5.根据权利要求2所述的显示装置，该显示装置还包括：
基板，该基板被放置在所述后盖下方并结合到所述后盖，
其中，所述支撑构件被放置在所述基板与所述后盖之间，并且
所述后盖被放置为沿着所述支撑构件的形状倾斜。
6.根据权利要求2所述的显示装置，其中，所述支撑构件由基于塑料的材料制成。
7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述后盖包括放置在所述焊盘区下方的突起，并且
所述突起具有与所述焊盘区相对应的倾斜表面。
8.根据权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括：
基板，该基板被放置为支撑与所述后盖的上面设置有所述显示面板的一个表面相对的表面的一部分；
顶盖，该顶盖与所述基板结合，以将插置于所述顶盖与所述基板之间的所述后盖固定；以及
底盖，该底盖被放置在所述基板与所述顶盖之间。
9.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述基板包括放置在所述焊盘区和所述后盖下方的突起，并且
所述突起具有与所述焊盘区相对应的倾斜表面。
10.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述基板具有与所述焊盘区的倾斜相对应的倾斜表面。
11.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述底盖具有与所述焊盘区相对应的倾斜表面，并且
所述底盖的倾斜表面被放置在所述显示面板与所述后盖之间。
12.根据权利要求11所述的显示装置，该显示装置还包括：
至少一个柔性膜，该至少一个柔性膜被放置在所述焊盘区中，
其中，所述底盖的倾斜表面包括被放置在所述柔性膜之间的至少一个凹槽。
13.根据权利要求8所述的显示装置，其中，所述顶盖的内周表面的与所述焊盘区相对应的一部分具有倾斜度与所述焊盘区域相同的倾斜表面。
14.根据权利要求1所述的显示装置，其中，所述焊盘区的在所述显示面板的两侧的倾斜角度大于所述焊盘区的在所述显示面板的中央部分的倾斜角度。
15.一种显示装置，该显示装置包括：
显示面板，该显示面板被配置为显示图像，并且包括有效显示区和焊盘区，所述焊盘区从所述有效显示区的一侧延伸并且柔性膜附接到所述焊盘区；
后盖，该后盖被配置为与所述显示面板一起卷起；以及
辊，该辊被配置为卷绕或展开所述后盖和所述显示面板并且该辊包括平坦部分和弯曲部分，
其中，所述焊盘区被放置为朝向所述显示面板的除所述焊盘区之外的一部分倾斜。
16.根据权利要求15所述的显示装置，该显示装置还包括：
支撑构件，该支撑构件被放置在所述焊盘区与所述平坦部分之间并且具有与所述焊盘区相对应的倾斜表面。
17.根据权利要求15所述的显示装置，该显示装置还包括：
基板，该基板被放置在所述平坦部分上；
顶盖，该顶盖被配置为固定所述后盖和被放置在所述基板上的所述显示面板；以及
底盖，该底盖被放置在所述基板与所述顶盖之间，
其中，所述顶盖具有与所述焊盘区相对应的倾斜表面。
18.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述基板具有与所述焊盘区相对应的倾斜表面，并且
所述后盖和所述显示面板由所述倾斜表面支撑。
19.根据权利要求17所述的显示装置，其中，所述底盖具有在所述焊盘区与所述后盖之间支撑所述焊盘区的倾斜表面，并且
所述底盖的端部与所述平坦部分的端部相对应。
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