JP2023181156A - フレキシブル表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示パネルに集中する荷重を効果的に分散させて耐久性が向上したフレキシブル表示装置を提供する。【解決手段】本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置は、映像を表示する表示パネル（１２０）、表示パネル（１２０）の下部で表示パネル（１２０）を支持するように配置され、第１方向に延びた複数の剛性部及び複数の剛性部を囲むように配置される弾性部を含む第１基板（１１０）、及び表示パネルと第１基板との間を接着するように配置される接着部を含み、複数の剛性部それぞれは、表示パネル（１２０）が配置される方向に位置する平面部及び平面部と連結されて平面部の反対方向に突出した曲面部を含む。【選択図】図４

Description

本発明は、フレキシブル表示装置に関し、より詳細には、耐久性及び外観品質が向上し、柔軟さが必要な多様な形態に活用され得るフレキシブル表示装置に関する。

コンピュータのモニタやＴＶ、携帯電話等に使用される表示装置には、自ら光を発光する有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＯＬＥＤ）等と、別途の光源を要する液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ；ＬＣＤ）等がある。

表示装置は、コンピュータのモニタ及びＴＶだけではなく、個人携帯機器までその適用範囲が多様になっており、広い表示面積を有しながらも減少した体積及び重さを有する表示装置についての研究が進行している。

特に、近年は、紙のように反ったり折り畳まれたりしても画像表示が可能であるように製造されるフレキシブル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）表示装置が次世代の表示装置として注目を集めている。フレキシブル表示装置は、ガラスでないプラスチック薄膜トランジスタ基板を活用して耐久性の高いアンブレイカブル（ｕｎｂｒｅａｋａｂｌｅ）、割れないながらも曲げることのできるベンダブル（ｂｅｎｄａｂｌｅ）、くるくる巻くことのできるローラブル（ｒｏｌｌａｂｌｅ）、折り畳むことのできるフォルダブル（ｆｏｌｄａｂｌｅ）等に区分され得るが、このようなフレキシブル表示装置は、空間活用性、インテリア及びデザインの長所を有し、多様な応用分野を有し得る。

本発明が解決しようとする課題は、表示パネルに集中する荷重を効果的に分散させて耐久性が向上したフレキシブル表示装置を提供することである。

本発明が解決しようとする他の課題は、開口パターンまたはフォールディング領域と非フォールディング領域での境界が表示パネルの前面で視認されないことができるフレキシブル表示装置を提供することである。

本発明の課題は、以上において言及した課題に制限されず、言及されていないまた他の課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得るだろう。

前述したような課題を解決するために、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置は、映像を表示する表示パネル、表示パネルの下部で表示パネルを支持するように配置され、第１方向に延びた複数の剛性部及び複数の剛性部を囲むように配置される弾性部を含む第１基板、及び表示パネルと第１基板との間を接着するように配置される接着部を含み、複数の剛性部それぞれは、表示パネルが配置される方向に位置する平面部及び平面部と連結されて平面部の反対方向に突出した曲面部を含む。

その他の実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。

本発明は、表示パネルの剛性を補強すると同時に表示パネルに集中する荷重を効果的に分散させることができる。

本発明は、開口パターンの配置がなくてもフレキシブル駆動が可能であり、これと同時に表示パネルの支持のための剛性を確保することができる。

本発明に係る効果は、以上において例示された内容により制限されず、さらに多様な効果が本発明内に含まれている。

本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の斜視図である。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の斜視図である。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の斜視図である。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の概略的な断面図である。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の表示部の概略的な断面図である。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板の斜視図である。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板の断面図である。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板のワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）状態を説明するための断面図である。 第１比較例に係るフレキシブル表示装置の第１基板でミーゼス応力（Ｖｏｎ Ｍｉｓｅｓ Ｓｔｒｅｓｓ）及び剛性部周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度を示したグラフである。 第１比較例に係るフレキシブル表示装置の位置によるミーゼス応力値を示したグラフである。 第１比較例に係るフレキシブル表示装置の位置によるせん断応力値を示したグラフである。 第２比較例に係るフレキシブル表示装置の第１基板でミーゼス応力及び剛性部周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度を示したグラフである。 第２比較例に係るフレキシブル表示装置の位置によるミーゼス応力値を示したグラフである。 第２比較例に係るフレキシブル表示装置の位置によるせん断応力値を示したグラフである。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板でミーゼス応力及び剛性部周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度を示したグラフである。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の位置によるミーゼス応力値を示したグラフである。 本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の位置によるせん断応力値を示したグラフである。 本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置の平面図である。 図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ’に沿った断面図である。 本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板のフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）状態を説明するための断面図である。 本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板のスライディング（ｓｌｉｄｉｎｇ）を説明するための断面図である。 本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板のスライディング（ｓｌｉｄｉｎｇ）を説明するための断面図である。 本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置の表示部の概略的な断面図である。 本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置の表示部の概略的な断面図である。

本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すると、明確になるだろう。しかし、本発明は、以下において開示される実施例に制限されるものではなく、互いに異なる多様な形状に具現され、単に、本実施例は、本発明の開示が完全なものとなるようにし、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範囲によってのみ定義される。

本発明の実施例を説明するための図面に開示された形状、面積、比率、角度、個数等は、例示的なものであるので、本発明は、図示された事項に制限されるものではない。明細書全体にわたって、同じ参照符号は、同じ構成要素を指す。また、本発明を説明するにあたって、関連した公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不要に濁す恐れがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。本発明上において言及された「含む」、「有する」、「なされる」等が使用される場合、「～だけ」が使用されない以上、他の要素が加えられ得る。構成要素を単数で表現した場合、特に明示的な記載事項がない限り、複数を含む場合を含む。

構成要素を解釈するにあたって、別途の明示的な記載がなくても誤差範囲を含むものと解釈する。

位置関係についての説明である場合、例えば、「～上に」、「～上部に」、「～下部に」、「～隣に」等と二部分の位置関係が説明される場合、「すぐ」または「直接」が使用されない以上、二部分の間に一つ以上の他の要素が位置してもよい。

素子または層が他の素子または層の「上（ｏｎ）」と称されるものは、他の素子のすぐ上または中間に他の層または他の素子を介在した場合をいずれも含む。

また、第１、第２等が多様な構成要素を述べるために使用されるが、これらの構成要素は、これらの用語により制限されない。これらの用語は、単に一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。従って、以下において言及される第１構成要素は、本発明の技術的思想内で第２構成要素であってもよい。

明細書全体にわたって、同じ参照符号は、同じ構成要素を指す。

図面で示された各構成の面積及び厚さは、説明の便宜のために示されたものであり、本発明は、示された構成の面積及び厚さに必ずしも限定されるものではない。

本発明の様々な実施例のそれぞれの特徴は、部分的または全体的に互いに結合または組み合わせ可能であり、技術的に多様な連動及び駆動が可能であり、各実施例が互いに対して独立して実施可能であってもよく、関連関係で共に実施してもよい。

以下においては、添付の図面を参照して、本発明の多様な実施例を詳細に説明する。

＜フレキシブル表示装置－ローラブル表示装置＞
ローラブル表示装置は、くるくる巻いても画像表示が可能なフレキシブル表示装置と称され得る。ローラブル表示装置は、従来の一般的なフレキシブル表示装置と比較して高いフレキシビリティを有することができる。ローラブル表示装置の使用の有無によって、ローラブル表示装置は、形状が自由に変更され得る。具体的に、ローラブル表示装置を使用しないとき、ローラブル表示装置をくるくる巻いて体積を減少させて保管できる。逆に、ローラブル表示装置を使用するとき、くるくる巻かれたローラブル表示装置をまた広げて使用することができる。

図１ａ及び図１ｂは、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の斜視図である。図１ａ及び図１ｂを参照すると、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置は、表示部ＤＰ及びハウジング部ＨＰを含む。

表示部ＤＰは、ユーザに映像を表示するための構成であり、例えば、表示素子と、表示素子を駆動するための回路、配線及び部品等が配置され得る。このとき、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００は、ローラブル表示装置１００であるので、表示部ＤＰは、ワインディング（ｗｉｎｄｉｎｇ）またはアンワインディング（ｕｎ－ｗｉｎｄｉｎｇ）が可能であるように構成され得る。例えば、表示部ＤＰは、ワインディングまたはアンワインディングが可能であるようにフレキシビリティ（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を有する表示パネル１２０及び第１基板１１０からなり得る。表示部ＤＰについてのより詳細な説明は、図４を参照して後述する。

ハウジング部ＨＰは、表示部ＤＰが収納され得るケースである。表示部ＤＰは、ワインディングされてハウジング部ＨＰの内部に収納され得、表示部ＤＰは、アンワインディングされてハウジング部ＨＰの外部に配置され得る。

ハウジング部ＨＰは、表示部ＤＰがハウジング部ＨＰの内部及び外部に移動できるように開口部ＨＰＯが配置される。表示部ＤＰは、ハウジング部ＨＰの開口部ＨＰＯを通過して上下方向に移動できる。

一方、フレキシブル表示装置１００の表示部ＤＰは、フルアンワインディング（ｆｕｌｌ ｕｎｗｉｎｄｉｎｇ）された状態からフルワインディング（ｆｕｌｌ ｗｉｎｄｉｎｇ）された状態に、またはフルワインディングされた状態からフルアンワインディングされた状態に転換され得る。

図１ａにおいては、フレキシブル表示装置１００の表示部ＤＰがフルアンワインディングされた状態を示しており、フルアンワインディングされたフレキシブル表示装置１００の表示部ＤＰがハウジング部ＨＰの外部に配置された状態である。即ち、ユーザがフレキシブル表示装置１００を通して映像を視聴するために、表示部ＤＰがアンワインディングされてハウジング部ＨＰの外部に最大限配置され、それ以上アンワインディングできない状態をフルアンワインディングされた状態と定義できる。

図１ｂにおいては、フレキシブル表示装置１００の表示部ＤＰがフルワインディングされた状態を示しており、フルワインディングされたフレキシブル表示装置１００の表示部ＤＰがハウジング部ＨＰの内部に収納され、それ以上ワインディングできない状態である。即ち、ユーザがフレキシブル表示装置１００を通して映像を視聴しない場合は、表示部ＤＰがハウジング部ＨＰの外部に配置されないことが外観の側面から有利であるので、表示部ＤＰがワインディングされてハウジング部ＨＰの内部に収納された状態をフルワインディングされた状態と定義できる。また、表示部ＤＰがハウジング部ＨＰの内部に収納されたフルワインディングされた状態である場合、フレキシブル表示装置１００の体積が小さくなり、運搬が容易であり得る。

一方、表示部ＤＰをフルアンワインディングされた状態またはフルワインディングされた状態に転換するために、表示部ＤＰをワインディングまたはアンワインディングする駆動部ＭＰが配置される。

＜駆動部＞
図２は、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の斜視図である。図３は、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の概略的な断面図である。図３は、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００のローラー１６１及び表示部ＤＰを説明するための概略的な断面図である。説明の便宜のために、図３においては、ハウジング部ＨＰ、ローラー１６１及び表示部ＤＰだけを示している。

まず、図２を参照すると、駆動部ＭＰは、ローラー部１６０及び昇降部１７０を含む。

ローラー部１６０は、時計回りまたは反時計回りに回転してローラー部１６０に固定された表示部ＤＰをワインディングまたはアンワインディングする。ローラー部１６０は、ローラー１６１及びローラー支持部１６２を含む。

ローラー１６１は、表示部ＤＰがワインディングされる部材である。ローラー１６１は、例えば、円筒形状になされ得る。ローラー１６１に表示部ＤＰの下側エッジが固定され得る。ローラー１６１が回転すると、ローラー１６１に下側エッジが固定された表示部ＤＰがローラー１６１にワインディングされ得る。これに対して、ローラー１６１が反対方向に回転すると、ローラー１６１にワインディングされた表示部ＤＰがローラー１６１からアンワインディングされ得る。

図３を参照すると、ローラー１６１は、外周面の少なくとも一部分が平面になされ、外周面の残りの部分が曲面になされた円筒形状になされ得る。ローラー１６１は、全体的に円筒形状であるが、一部分が平面になされ得る。即ち、ローラー１６１の外周面の一部分は平らに形成され、外周面の残りの部分は曲面に形成される。例えば、ローラー１６１は、曲面部分１６１Ｒ及び平面部分１６１Ｆからなり得、ローラー１６１の平面部分１６１Ｆは、表示部ＤＰの複数のフレキシブルフィルム及び印刷回路基板が安着される部分であってよい。ただし、ローラー１６１は、完全な円筒形状であるか、表示部ＤＰをワインディングできる任意の形状であってもよく、これに制限されるものではない。

また図２を参照すると、ローラー支持部１６２は、ローラー１６１の両側でローラー１６１を支持する。具体的に、ローラー支持部１６２は、ハウジング部ＨＰの底面ＨＰＦに配置される。そして、ローラー支持部１６２の上端側面は、ローラー１６１の両側末端と結合される。そこで、ローラー支持部１６２は、ローラー１６１がハウジング部ＨＰの底面ＨＰＦから離隔されるように支持することができる。このとき、ローラー１６１は、ローラー支持部１６２に回転可能であるように結合され得る。

昇降部１７０は、ローラー部１６０の駆動に合わせて表示部ＤＰを上下方向に移動させる。昇降部１７０は、リンク部１７１、ヘッドバー１７２、スライドレール１７３、スライダー１７４、モータ１７５及び回転部１７６を含む。

昇降部１７０のリンク部１７１は、複数のリンク１７１ａ、１７１ｂ、及び複数のリンク１７１ａ、１７１ｂそれぞれを連結するヒンジ部１７１ｃを含む。具体的に、複数のリンク１７１ａ、１７１ｂは、第１リンク１７１ａ及び第２リンク１７１ｂを含み、第１リンク１７１ａ及び第２リンク１７１ｂは、はさみ形状に互いに交差して、ヒンジ部１７１ｃを媒介にして回転可能に締結される。そこで、リンク部１７１は、上下方向に移動するとき、複数のリンク１７１ａ、１７１ｂそれぞれが互いに離れるか近くなる方向に回転できる。

昇降部１７０のヘッドバー１７２は、表示部ＤＰの最上端に固定される。ヘッドバー１７２は、リンク部１７１と連結され、リンク部１７１の複数のリンク１７１ａ、１７１ｂの回転によって表示部ＤＰを上下方向に移動させることができる。即ち、表示部ＤＰは、ヘッドバー１７２及びリンク部１７１により上下方向に移動できる。

ヘッドバー１７２は、表示部ＤＰの正面で表示される映像を遮ることのないように表示部ＤＰの最上端のエッジに隣接する面の一部分だけを覆う。表示部ＤＰとヘッドバー１７２は、スクリューで固定され得るが、これに制限されるものではない。

昇降部１７０のスライドレール１７３は、複数のリンク１７１ａ、１７１ｂの移動経路を提供する。複数のリンク１７１ａ、１７１ｂのうち一部は、スライドレール１７３に回転可能に締結され、スライドレール１７３の軌跡に沿って動きがガイドされ得る。複数のリンク１７１ａ、１７１ｂのうち一部は、スライドレール１７３に沿って移動可能に備えられるスライダー１７４に締結され、スライドレール１７３の軌跡に沿って移動できる。

モータ１７５は、別途の外部電源または内蔵バッテリー等のような電源生成部に連結され、電源の供給を受けることができる。モータ１７５は、回転力を発生させて回転部１７６に駆動力を提供する。

回転部１７６は、モータ１７５と連結され、モータ１７５からの回転運動を直線往復運動に変換するように構成される。即ち、モータ１７５の回転運動を回転部１７６に固定された構造物の直線往復運動に変換できる。例えば、回転部１７６は、シャフトとシャフトに締結されるナットを含むボールスクリューに具現され得るが、これに制限されるものではない。

モータ１７５及び回転部１７６は、リンク部１７１と連動して表示部ＤＰを昇降させることができる。リンク部１７１は、リンク構造に形成され、モータ１７５及び回転部１７６からの駆動力の伝達を受けて折り畳まれるか（ｆｏｌｄｉｎｇ）、広げられる（ｕｎｆｏｌｄｉｎｇ）動作を繰り返して遂行することができる。

具体的に、表示部ＤＰがワインディングされるとき、モータ１７５が駆動されることで回転部１７６の構造物が直線運動をすることができる。即ち、第２リンク１７１ｂの一端が連結された回転部１７６の一部分は、直線運動をすることができる。そこで、第２リンク１７１ｂの一端がモータ１７５側に移動でき、複数のリンク１７１ａ、１７１ｂが折り畳まれるようになってリンク部１７１の高さが減少し得る。また、複数のリンク１７１ａ、１７１ｂが折り畳まれる過程で第１リンク１７１ａに連結されたヘッドバー１７２もまた下降するようになり、ヘッドバー１７２に連結された表示部ＤＰの一端も下降するようになる。

表示部ＤＰがアンワインディングされるとき、モータ１７５が駆動されることで、回転部１７６の構造物が直線運動をすることができる。即ち、第２リンク１７１ｂの一端が連結された回転部１７６の一部分が直線運動をすることができる。これによって、第２リンク１７１ｂの一端がモータ１７５側から離れる方向に移動でき、複数のリンク１７１ａ、１７１ｂが広げられるようになってリンク部１７１の高さが増加し得る。また、複数のリンク１７１ａ、１７１ｂが広げられる過程で第１リンク１７１ａに連結されたヘッドバー１７２もまた上昇するようになり、ヘッドバー１７２に連結された表示部ＤＰも上昇するようになる。

従って、表示部ＤＰがローラー１６１にフルワインディングされた場合、昇降部１７０のリンク部１７１は、折り畳まれた状態を維持する。即ち、表示部ＤＰがローラー１６１にフルワインディングされた場合、昇降部１７０は、最も低い高さを有し得る。これに対して、表示部ＤＰがフルアンワインディングされた場合、昇降部１７０のリンク部１７１は、広げられた状態を維持する。即ち、表示部ＤＰがフルアンワインディングされた場合、昇降部１７０は、最も高い高さを有し得る。

一方、表示部ＤＰをワインディングする場合、ローラー１６１は回転でき、表示部ＤＰは、ローラー１６１にワインディングされ得る。図３を例に挙げて説明すると、ローラー１６１に表示部ＤＰの下側エッジが連結される。そして、ローラー１６１が第１方向ＤＲ１、即ち、時計回りに回転すると、表示部ＤＰは、表示部ＤＰの背面がローラー１６１の表面に密着してワインディングされ得る。

表示部ＤＰをアンワインディングする場合、ローラー１６１は回転でき、表示部ＤＰは、ローラー１６１からアンワインディングされ得る。図３を例に挙げて説明すると、ローラー１６１が第２方向ＤＲ２、即ち、反時計回りに回転すると、ローラー１６１にワインディングされた表示部ＤＰがローラー１６１からアンワインディングされ、ハウジング部ＨＰの外部に配置され得る。

いくつかの実施例において、上述した駆動部ＭＰ以外に他の構造を有する駆動部ＭＰがフレキシブル表示装置１００に適用されてもよい。即ち、表示部ＤＰをワインディング及びアンワインディングすることができれば、上述したローラー部１６０及び昇降部１７０の構成が変更されてもよく、一部の構成が省略されるか、他の構成がさらに加えられてもよい。

＜表示部＞
図４は、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の表示部の断面図である。

図４を参照すると、表示部ＤＰは、第１基板１１０、表示パネル１２０及び接着部１９０を含む。ただし、これに制限されず、表示部ＤＰは、複数のフレキシブルフィルム及び印刷回路基板をさらに含むものと定義されてもよい。

表示パネル１２０は、ユーザに映像を表示するためのパネルである。表示パネル１２０は、映像を表示するための表示素子、表示素子を駆動するための駆動素子、表示素子及び駆動素子に各種の信号を伝達する配線等が配置され得る。

表示素子は、表示パネル１２０の種類によって異に定義され得る。例えば、表示パネル１２０が有機発光表示パネル１２０である場合、表示素子は、アノード、有機発光層及びカソードを含む有機発光素子であってよい。例えば、表示パネル１２０が液晶表示パネルである場合、表示素子は、液晶表示素子であってよい。以下においては、表示パネル１２０が有機発光表示パネルであるものと仮定して説明するが、表示パネル１２０が有機発光表示パネルに制限されるものではない。また、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００は、ローラブル表示装置１００であるので、表示パネル１２０は、ローラー１６１にワインディングまたはアンワインディングされるためにフレキシブル表示パネル１２０に具現され得る。

表示パネル１２０は、表示領域及び非表示領域を含む。

表示領域は、表示パネル１２０で映像が表示される領域である。表示領域には、複数の画素を構成する複数のサブ画素及び複数のサブ画素を駆動するための駆動回路が配置され得る。複数のサブ画素は、表示領域を構成する最小単位であり、複数のサブ画素それぞれに表示素子が配置され得る。例えば、複数のサブ画素それぞれには、アノード、有機発光層及びカソードを含む有機発光素子が配置され得るが、これに制限されるものではない。また、複数のサブ画素を駆動するための駆動回路には、駆動素子及び配線等が含まれ得る。例えば、駆動回路は、薄膜トランジスタ、ストレージキャパシタ、ゲート配線、データ配線等からなり得るが、これに制限されるものではない。

非表示領域は、映像が表示されない領域である。非表示領域には、表示領域の有機発光素子を駆動するための多様な配線及び回路等が配置される。例えば、非表示領域には、表示領域の複数のサブ画素及び駆動回路に信号を伝達するためのリンク配線またはゲートドライバＩＣ、データドライバＩＣのような駆動ＩＣ等が配置され得るが、これに制限されるものではない。

一方、非表示領域は、パッド領域及びゲート駆動領域を含む。

パッド領域は、複数のパッドが配置される領域である。複数のパッドは、複数のフレキシブルフィルムと表示パネル１２０を電気的に連結するための電極であり、複数のパッドを通して複数のフレキシブルフィルムと表示パネル１２０が電気的に連結され得る。パッド領域は、非表示領域のうち最下端領域であってよい。ただし、パッド領域は、複数のフレキシブルフィルムの配置によって非表示領域の他の部分に形成されてもよく、これに制限されない。

ゲート駆動領域は、ゲート駆動部が配置される領域である。ゲート駆動領域は、表示領域の左側及び右側の非表示領域であってよい。ゲート駆動部は、タイミングコントローラの制御によって、ゲート電圧と発光制御電圧を出力して、ゲート配線、発光制御信号配線等のような配線を通してデータ電圧が充電されるサブ画素を選択し、発光タイミングを調整できる。以下においては、ゲート駆動部は、ＧＩＰ（Ｇａｔｅ－ｄｒｉｖｅｒ Ｉｎ Ｐａｎｅｌ）方式で、フレキシブル基板１２１上に直接形成されたものと仮定して説明するが、これに制限されない。このとき、ゲート駆動部が配置されたゲート駆動領域は、ＧＩＰ領域とも称され得る。

図４を参照すると、第１基板１１０は、表示パネル１２０の背面に配置され、表示パネル１２０を支持する。第１基板１１０は、表示パネル１２０の背面に配置されるという点でバックカバー（ｂａｃｋ ｃｏｖｅｒ）またはボトムプレート（ｂｏｔｔｏｍ ｐｌａｔｅ）とも称され得る。第１基板１１０は、外部から表示部ＤＰの他の構成を保護することができる。第１基板１１０の大きさは、表示パネル１２０の大きさより大きいか同じであってよく、これに制限されない。

第１基板１１０の少なくとも一部分は、表示パネル１２０と共にワインディングまたはアンワインディングされるためにフレキシビリティを有し得る。例えば、第１基板１１０は、ＳＵＳ（Ｓｔｅｅｌ Ｕｓｅ Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ）等の剛性材料とエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）等の弾性材料が混合された複合材料（Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）からなり得る。ただし、第１基板１１０の物質は、熱変形量、曲率半径、剛性等の物性条件を満たすならば、設計によって多様に変更され得、これに制限されるものではない。第１基板の構成についての具体的な説明は、図５ａ乃至図５ｃを参照して後述する。

第１基板１１０は、ヘッドバー１７２及びローラー１６１と締結され得る。

第１基板１１０の最上端領域は、ヘッドバー１７２と締結される領域である。第１基板１１０の最上端領域には、ヘッドバー１７２との締結のために、第１締結ホールが形成され得る。例えば、ヘッドバー１７２と第１締結ホールを貫通するスクリューが配置され、ヘッドバー１７２と第１基板１１０の最上端領域が締結され得る。そして、第１基板１１０の最上端領域がヘッドバー１７２と締結されることで、ヘッドバー１７２に締結されたリンク部１７１が上昇または下降時、第１基板１１０も共に昇降または下降され得、第１基板１１０に貼り付けられた表示パネル１２０もまた共に昇降または下降され得る。第１基板１１０が第１締結ホールを使用してヘッドバー１７２と締結されるものと説明したが、これに制限されず、別途の締結ホールなしに第１基板１１０とヘッドバー１７２が締結されてもよい。

第１基板１１０の最下側の領域には、表示パネル１２０の一端が配置される。例えば、第１基板１１０の最下側の領域には、表示パネル１２０の一端の非表示領域であるパッド領域が配置され得る。

一方、第１基板１１０の最下側の領域がローラー１６１にワインディングされる場合、第１基板１１０の最下側の領域が重畳するローラー１６１の外周面は、平面部分１６１Ｆであってよい。従って、第１基板１１０の最下側の領域は、ローラー１６１にワインディングされるか、アンワインディングされた状態と関係なく常に平らな状態を維持でき、第１基板１１０の最下側の領域に配置された表示パネル１２０の一端のパッド領域及び印刷回路基板もまた平らな状態を維持できる。

図４を参照すると、表示パネル１２０は、フレキシブル基板１２１、画素部１２２、封止層１２３を含む。

フレキシブル基板１２１は、表示パネル１２０の多様な構成を支持するためのベース部材であり、絶縁物質で構成され得る。フレキシブル基板１２１は、表示パネル１２０がワインディングまたはアンワインディングされるために、フレキシビリティを有する物質からなり得る。例えば、フレキシブル基板１２１は、ポリイミド（ＰＩ）等のようなプラスチック物質からなり得る。

フレキシブル基板１２１の上面にバッファ層が配置される。バッファ層は、フレキシブル基板１２１の外側から浸透した水分および／または酸素が拡散されることを防止できる。バッファ層は、無機物質からなり得、例えば、バッファ層は、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）またはシリコン窒化物（ＳｉＮｘ）の単層や複層で構成され得るが、これに制限されるものではない。

フレキシブル基板１２１及びバッファ層の上面に画素部１２２が配置される。画素部１２２は、複数の有機発光素子及び有機発光素子を駆動するための回路を含む。画素部１２２は、表示領域ＡＡに対応するように配置され得る。

一方、有機発光素子で発光された光が放出される方向によって、表示パネル１２０は、トップエミッション（ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）またはボトムエミッション（ｂｏｔｔｏｍ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式で構成され得る。

トップエミッション方式は、有機発光素子で発光された光が有機発光素子が形成されたフレキシブル基板１２１の上部に発光される方式である。トップエミッション方式である場合、有機発光素子で発光された光をフレキシブル基板１２１の上部に、即ち、カソード側に進行させるために、アノードの下部に反射層が形成され得る。

ボトムエミッション方式は、有機発光素子で発光された光が有機発光素子が形成されたフレキシブル基板１２１の下部に発光される方式である。ボトムエミッション方式である場合、有機発光素子で発光された光をフレキシブル基板１２１の下部に進行させるために、アノードは、透明導電性物質だけからなり得、カソードが反射率の高い金属物質からなり得る。

以下においては、説明の便宜のために、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００がボトムエミッション方式であるものと仮定して説明するが、これに制限されるものではない。

画素部１２２を覆うように封止層１２３が配置される。封止層１２３は、画素部１２２の有機発光素子を密封する。封止層１２３は、外部の湿気、酸素、衝撃等から画素部１２２の有機発光素子を保護することができる。封止層１２３は、複数の無機層と複数の有機層が交互に積層されて形成され得る。例えば、無機層は、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、アルミニウム酸化物（ＡｌＯｘ）等のような無機物からなり得、有機層は、エポキシ（Ｅｐｏｘｙ）系列またはアクリル（Ａｃｒｙｌ）系列のポリマーが使用され得るが、これに制限されるものではない。

一方、図面に示されてはいないが、封止層１２３上には、封止基板が配置され得る。具体的に、封止層１２３と第１基板１１０との間に封止基板が配置される。封止基板は、封止層１２３と共に画素部１２２の有機発光素子を保護することができる。封止基板は、外部の湿気、酸素、衝撃等から画素部１２２の有機発光素子を保護することができる。例えば、封止基板は、約２００～９００ＭＰａの高いモジュラスを有する物質からなり得、封止基板は、耐腐食性が強く、ホイル（ｆｏｉｌ）あるいは薄膜形態に加工が容易なアルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、鉄（Ｆｅ）とニッケルの合金材質等の金属材質からなり得る。そこで、封止基板を金属材質で形成することで超薄膜形態に封止基板の具現が可能であり、外部の衝撃及びスクラッチに強い耐保護性が提供され得る。

このとき、封止層１２３と封止基板との間には、封止接着層がさらに配置される。封止接着層は、封止層１２３と封止基板を接着させることができる。封止接着層は、接着性を有する物質からなり、熱硬化型または自然硬化型の接着剤であってよい。例えば、封止接着層は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）等からなり得るが、これに制限されるものではない。

一方、封止接着層は、封止層１２３及び画素部１２２を囲むように配置され得る。即ち、画素部１２２は、バッファ層及び封止層１２３により密封され得、封止層１２３及び画素部１２２は、バッファ層と封止接着層により密封され得る。封止接着層は、封止層１２３及び封止基板と共に画素部１２２の有機発光素子を外部の湿気、酸素、衝撃等から保護することができる。このとき、封止接着層は、吸湿剤をさらに含むことができる。吸湿剤は、吸湿性を有するパーティクルであってよく、外部から水分及び酸素等を吸収して、画素部１２２に水分及び酸素が浸透することを最小化することができる。

図４を参照すると、表示パネル１２０と第１基板１１０を接着させる接着部ＡＤが配置される。接着部ＡＤは、表示パネル１２０と第１基板１１０との間に配置され、表示パネル１２０と第１基板１１０を接着させることができる。接着部ＡＤは、封止基板と第１基板１１０を接着させる方式で表示パネル１２０と第１基板１１０を接着させることができる。封止基板と第１基板１１０との間に接着部ＡＤが配置され得、封止基板と第１基板１１０を接着させることができる。

一方、図面に示されてはいないが、表示パネル１２０の前面に偏光板が配置され得る。偏光板は、選択的に光を透過させて、表示パネル１２０に入射する外部光の反射を低減させることができる。具体的に、表示パネル１２０は、半導体素子、配線、有機発光素子等に適用される多様な金属物質を含む。そこで、表示パネル１２０に入射した外光は金属物質から反射し得、外光の反射によってフレキシブル表示装置１００の視認性が低減され得る。しかし、偏光板が配置される場合、偏光板は、外光の反射を防止して、フレキシブル表示装置１００の野外視認性を高めることができる。ただし、偏光板は、フレキシブル表示装置１００の具現例によって省略されてもよい。

表示パネル１２０の一端には、複数のフレキシブルフィルムが配置される。複数のフレキシブルフィルムは、延性を有するベースフィルムに各種の部品が配置されて表示領域の複数の画素を構成する複数のサブ画素及び駆動回路に信号を供給するためのフィルムであり、表示パネル１２０と電気的に連結され得る。複数のフレキシブルフィルムは、表示パネル１２０の非表示領域に一端が配置され、電源電圧、データ電圧等を表示領域の複数のサブ画素及び駆動回路に供給できる。一方、複数のフレキシブルフィルムの個数は、設計によって多様に変更され得、これに制限されない。

複数のフレキシブルフィルムのベースフィルムには、ゲートドライバＩＣ、データドライバＩＣのような駆動ＩＣが配置され得る。駆動ＩＣは、映像を表示するためのデータとそれを処理するための駆動信号を処理する部品である。駆動ＩＣは、実装される方式によってチップオングラス（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｇｌａｓｓ；ＣＯＧ）、チップオンフィルム（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ；ＣＯＦ）、テープキャリアパッケージ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ；ＴＣＰ）等の方式で配置され得る。

一方、複数のフレキシブルフィルムは、ベースフィルムと、ベースフィルム上に映像を表示するためのデータとそれを制御する各種の駆動ＩＣが配置された部品であり、映像を表示するための部品である。複数のフレキシブルフィルムは、表示パネル１２０の一端のパッド領域に電気的に連結され、第１基板１１０の背面に向かってベンディングされる。複数のフレキシブルフィルムの一端は、第１基板１１０の一面上の表示パネル１２０の一端に連結され、複数のフレキシブルフィルムの他端は、第１基板１１０の一面の反対面側に配置され得るが、これに制限されるものではない。

印刷回路基板は、第１基板１１０の背面上に配置され、複数のフレキシブルフィルムと連結される。即ち、印刷回路基板は、第１基板１１０の背面側に配置され、複数のフレキシブルフィルムと電気的に連結される。印刷回路基板は、複数のフレキシブルフィルムの駆動ＩＣに信号を供給する部品である。印刷回路基板は、駆動信号、データ信号等のような多様な信号を駆動ＩＣに供給するための各種の部品が配置され得る。印刷回路基板の個数は、設計によって多様に変更され得、これに制限されるものではない。

一方、印刷回路基板と連結される追加印刷回路基板がさらに配置され得る。例えば、印刷回路基板は、データ駆動部が実装されるソース印刷回路基板（Ｓｏｕｒｃｅ ＰＣＢ；Ｓ－ＰＣＢ）と称され得、印刷回路基板と連結される追加印刷回路基板は、タイミングコントローラ等が実装されるコントロール印刷回路基板（Ｃｏｎｔｒｏｌ ＰＣＢ；Ｃ－ＰＣＢ）と称され得る。追加印刷回路基板は、ローラー１６１内に配置されてもよく、ローラー１６１の外部でハウジング部ＨＰ内に配置されるか、印刷回路基板と直に接するように配置されてもよい。

以下においては、第１基板１１０についてのより詳細な説明のために、図５ａ乃至図５ｃを共に参照する。

＜第１基板＞
図５ａは、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板の斜視図である。図５ｂは、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板の断面図である。図５ｃは、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板のワインディング状態を説明するための断面図である。

図５ａ乃至図５ｃを参照すると、第１基板１１０は、複数の剛性部１１２及び弾性部１１１を含む。

第１基板１１０は、剛性材料からなる複数の剛性部１１２（例えば、第１部）と弾性材料からなる弾性部１１１（例えば、第２部）を含む複合材料であってよい。そこで、第１基板１１０は、フレキシブル表示装置１００のフレキシブル駆動時に表示パネル１２０と共に曲げられて表示パネル１２０を支持することができ、表示パネル１２０の剛性を補完できる。

弾性部１１１は、複合材料からなる第１基板１１０の材料のうち母材（ｍａｔｒｉｘ）に該当し得る。弾性部１１１は、複数の剛性部１１２の間を満たすように配置され得、弾性部１１１は、複数の剛性部１１２を囲むように配置され得る。即ち、弾性部１１１には、複数の剛性部１１２が挿入され得る。具体的に、弾性部１１１は、複数の剛性部１１２の側面を囲むように配置され得る。一方、弾性部１１１は、剛性部１１２の上面と下面の一部を露出させるように配置されるか、剛性部１１２の上面と下面のうち一部を覆う形状に配置されるか、剛性部１１２の全ての面を覆うように配置されてもよい。そこで、剛性部１１２は、弾性部１１１に挿入されて弾性部１１１により囲まれる形状を有することもできる。従って、弾性部１１１は、複数の剛性部１１２の位置を固定するように構成され得る。

弾性部１１１は、柔軟な特性を有することができる。そこで、弾性部１１１は、フレキシブル表示装置１００のワインディングまたはアンワインディング時、第１基板１１０が表示パネル１２０と共にローラー１６１にワインディングまたはアンワインディングされて表示パネル１２０を支持するように構成され得る。

弾性部１１１は、弾性材料からなり得る。例えば、弾性部１１１は、シリコーン及びゴム等のようなエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）系列の材料からなり得る。そこで、弾性部１１１の弾性係数は、１０ＭＰａ～１４００ＭＰａの範囲であってよい。ただし、弾性部１１１の材料は、製品に要求される特性によって変更され得、これに制限しない。

複数の剛性部１１２は、剛性材料からなり得る。複数の剛性部１１２は、複合材料からなる第１基板１１０の材料のうちコア（Ｃｏｒｅ）形状の強化材（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔ）に該当し得る。剛性部１１２は、高い弾性係数と低い熱膨張係数（ＣＴＥ）を有することができる。そこで、剛性部１１２は、第１基板１１０の弾性復元力を増加させて第１基板１１０の耐久性を向上させることができる。また、剛性部１１２は、物理的変形及び熱的変形に対する第１基板１１０の抵抗を向上させることができる。

剛性部１１２は、例えば、ベロブラック（ｖｅｒｏ－ｂｌａｃｋ）等のポリマー、複合材料、金属、合金、酸化物セラミック、窒化物セラミック及び炭化物セラミックのいずれか一つであってよい高弾性率及び高剛性を有する素材からなり得る。そこで、剛性部１１２の弾性係数は、１ＧＰａ～１０００ＧＰａであってよい。ただし、剛性部１１２の材料は、これに制限されるものではない。

一方、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００のようなローラブル表示装置は、フォルダブル表示装置のような他の形態のフレキシブル表示装置に比して、重くてサイズの大きい大型フレキシブル表示装置にも適用され得る。この場合、剛性部１１２は、柔軟性よりは剛性がさらに重要視され得る。そこで、大型フレキシブル表示装置に適用される剛性部１１２は、先に剛性部１１２の材料として提示された素材のうち、好ましくは、酸化物セラミック、窒化物セラミック及び炭化物セラミック等の高い剛性を有する素材からなり得る。このとき、剛性部１１２の弾性係数は、６０ＧＰａ～１０００ＧＰａであってよい。

複数の剛性部１１２は、第１方向、即ち、Ｘ軸方向に延び得る。即ち、複数の剛性部１１２それぞれは、第１方向に長く延びた形状を有し得る。複数の剛性部１１２それぞれは、平面部と曲面部を含むことができる。具体的に、複数の剛性部１１２それぞれは、表示パネル１２０が配置される方向に位置する平面部及び平面部と連結されて平面部の反対方向に突出した曲面部を含むことができる。そこで、複数の剛性部１１２は、第１方向に延びた半円柱形状であってよい。ただし、複数の剛性部１１２の形状は、半円柱でない曲面部及び平面部を含む柱形状であってもよく、これに制限されるものではない。

一方、図５ａ乃至図５ｃを参照すると、第１基板１１０で剛性部１１２の平面部は、弾性部１１１の上面と同一平面上に配置され得る。具体的に、剛性部１１２の平面部は、表示パネル１２０に向かって露出されるように弾性部１１１により覆われず弾性部１１１の上面と同一平面上に配置され得る。そこで、第１基板１１０は、剛性部１１２の上部で表示パネル１２０から伝達された応力により剛性部１１２と隣接した位置の弾性材料である弾性部１１１が押されるか厚さが厚くなるパイルアップ（Ｐｉｌｅ ｕｐ）現象が発生し、第１基板１１０が変形されるか応力が集中する問題を最小化するように構成され得る。

また、剛性部１１２の最下端は、第１基板１１０の下面と同一平面に配置され得る。即ち、剛性部１１２の曲面部の最下端は、弾性部１１１の下面と同一平面上に配置され得る。これによって、剛性部１１２の最下端には、弾性部１１１が配置されなくてよい。そこで、第１基板１１０は、剛性部１１２の最下端で表示パネル１２０から伝達された応力により弾性材料である弾性部１１１が外部応力により押さえられるか折り畳まれる過程で本来の表面（ｏｒｉｇｉｎａｌ ｓｕｒｆａｃｅ）の位置より表面の位置が上昇するか厚さが厚くなるパイルアップ（Ｐｉｌｅ ｕｐ）現象が発生し、第１基板１１０が変形されるか応力が集中する問題を最小化するように構成され得る。

このように、剛性部１１２の上面である平面部は、弾性部１１１の上面と同一平面に配置され、剛性部１１２の最下端と弾性部１１１の下面は、同一平面に配置されることで、剛性部１１２の厚さは、第１基板１１０の厚さＬ１と同一であり得る。即ち、図５ｂのように、剛性部１１２のＺ軸方向の最大長さは、第１基板１１０のＺ軸方向での長さと同一であり得る。

本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００においては、剛性部１１２の厚さは、第１基板１１０の厚さＬ１と同一に配置されることで、表示パネル１２０の厚さ方向に加えられる応力により第１基板１１０の変形を最小化することができる。

具体的に、第１基板１１０で剛性部１１２の厚さは、第１基板１１０の厚さＬ１と同一であり得る。即ち、第１基板１１０に厚さ方向で剛性部１１２の上部及び下部には、弾性部１１１の配置が最小化され得る。そこで、剛性部１１２に比して弾性力の低い弾性部１１１により厚さ方向に第１基板１１０が屈折する現象を最小化することができる。従って、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００においては、剛性部１１２の厚さは、第１基板１１０の厚さＬ１と同一に配置されることで、表示パネル１２０の厚さ方向に加えられる応力により第１基板１１０の変形を最小化することができる。

一方、一つの剛性部１１２の厚さは、１００μｍ～１０００μｍであってよい。具体的に、第１基板１１０の厚さは、表示パネル１２０の支持機能を果たすと同時にワインディングまたはアンワインディングが可能であるように曲げ特性を考慮して設計されなければならない。そこで、第１基板１１０は、１００μｍ～１０００μｍの厚さを有しなければならず、これによって、図５ｂのように、剛性部１１２のＹＺ平面での断面形状である半円形状の半径、即ち、剛性部１１２の厚さもまた１００μｍ～１０００μｍであることが好ましい。このとき、剛性部１１２のＹＺ平面での断面形状は半円形状であるので、このような半円の直径、即ち、剛性部１１２の幅Ｌ２は、２００μｍ～２０００μｍであってよい。ただし、剛性部１１２の厚さと幅は、これに制限されるものではない。

複数の剛性部１１２の総体積は、第１基板１１０の総体積の８０％以下であってよい。例えば、第１基板１１０の総体積が２００×１００×０．５ｍｍである場合を仮定したとき、剛性部１１２の厚さは、０．５ｍｍであってよい。このとき、理論的には、図５ｂのように断面が半円形状である剛性部１１２は、第１基板１１０内に最大２００個挿入され得、第１基板１１０の総体積の８０％であってよい。この場合、第１基板１１０は、４３ＭＰａの弾性係数を示す。これと関連して、従来のステンレススチール等の単一材料からなる第１基板１１０の弾性係数が一般的に５０ＭＰａであることを考慮したとき、剛性部１１２は、最小１２５個以上挿入されなければならない。そこで、剛性部１１２の間の距離Ｌ３は、０．６ｍｍに設計されることが好ましい。

複数の剛性部１１２は、第１方向に垂直な第２方向、即ち、Ｙ軸方向に互いに離隔されて配列され得る。複数の剛性部１１２は、互いに一定の間隔に離隔されて配列され得る。即ち、図５ｂのように、複数の剛性部１１２の間の距離Ｌ３は、一定の間隔であってよい。そこで、複数の剛性部１１２は、フレキシブル表示装置１００のワインディングまたはアンワインディング時、表示パネル１２０に加えられる荷重を全体面積に均一に分散させることができる。

図５ｃを参照すると、複数の剛性部１１２の曲面部は、ローラブル表示装置１００のローリング軸を基準に外側に配置され得る。そこで、剛性部１１２は、剛性部１１２の上部に接着される表示パネル１２０の背面で表示パネル１２０の荷重を支持でき、これと同時に曲面部の曲面形状を通して表示パネル１２０と共に円滑にワインディングまたはアンワインディングされ得る。

以下においては、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００と比較例のフレキシブル表示装置の位置によるせん断応力を説明するために図６ａ乃至図６ｈを参照する。

図６ａは、第１比較例に係るフレキシブル表示装置の第１基板でミーゼス応力（Ｖｏｎ Ｍｉｓｅｓ Ｓｔｒｅｓｓ）及び剛性部周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度を示したグラフである。図６ｂは、第１比較例に係るフレキシブル表示装置の位置によるミーゼス応力値を示したグラフである。図６ｃは、第１比較例に係るフレキシブル表示装置の位置によるせん断応力値を示したグラフである。図６ｄは、第２比較例に係るフレキシブル表示装置の第１基板でミーゼス応力及び剛性部周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度を示したグラフである。図６ｅは、第２比較例に係るフレキシブル表示装置の位置による総ミーゼス応力値を示したグラフである。図６ｆは、第２比較例に係るフレキシブル表示装置の位置によるせん断応力値を示したグラフである。図６ｇは、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板でミーゼス応力及び剛性部周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度を示したグラフである。図６ｈは、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の位置によるミーゼス応力値を示したグラフである。図６ｉは、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置の位置によるせん断応力値を示したグラフである。このとき、第１比較例に係るフレキシブル表示装置は、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００と比較して、剛性部の断面形状が半円でない円形であり、剛性部の厚さより弾性部の厚さが厚い点だけが異なるフレキシブル表示装置である。第２比較例に係るフレキシブル表示装置は、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００と比較して、剛性部の断面形状が半円でない円形である点だけが異なるフレキシブル表示装置である。図６ａ、図６ｄ及び図６ｇは、第１基板で剛性部周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度を確認するために第１基板で剛性部周辺の位置によるミーゼス応力を測定したグラフであり、図６ｂ、図６ｅ及び図６ｈにおいて、σ_ｖは、フレキシブル表示装置に加えられるミーゼス応力値である。また、全てのシミュレーションは、ａｂａｑｕｓを使用して分析され、図６ａ乃至図６ｃにおいては、２．７ｋｇｆの荷重で実施し、図６ｄ乃至図６ｆにおいては、３．０ｋｇｆの荷重で実施し、図６ｇ乃至図６ｉにおいては、５．６ｋｇｆの荷重で実施した。

まず、図６ａ乃至図６ｃを参照すると、第１比較例に係るフレキシブル表示装置においては、剛性部の上部から弾性部に局部的に応力集中が起こって弾性部が変形され、局部的変形によるｐｉｌｅ ｕｐ現象が発生し、第１基板１１０でミーゼス応力の最大値が１２０７ＭＰａであることを確認することができる。また、フレキシブル表示装置全体で最大ミーゼス応力（ＴＦＴ（σ_ｖ））が８７５ＭＰａであり、せん断応力（ＴＦＴ（σ_１２））の最大値は、３９２ＭＰａと測定された。

これと関連して、図６ｄ乃至図６ｆを参照すると、第１比較例に係るフレキシブル表示装置においては、第１基板１１０でミーゼス応力の最大値が３０２ＭＰａであり、フレキシブル表示装置全体で最大ミーゼス応力（ＴＦＴ（σ_ｖ））が５６０ＭＰａであり、せん断応力（ＴＦＴ（σ_１２））の最大値は、１３２ＭＰａに減少したことを確認することができる。そこで、第１比較例に係るフレキシブル表示装置と比較して、第２比較例に係るフレキシブル表示装置は、剛性部の厚さと弾性部の厚さが同じであるように設計変更することで、第１基板で剛性部周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度とせん断応力の大きさが減少することが分かる。

次に、図６ｇ乃至図６ｉを参照すると、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００は、剛性部１１２の下端付近でミーゼス応力の最大値が２８７ＭＰａであり、フレキシブル表示装置全体で最大ミーゼス応力（ＴＦＴ（σ_ｖ））が４４６ＭＰａであり、せん断応力（ＴＦＴ（σ_１２））の最大値は、７１ＭＰａに減少したことを確認することができる。そこで、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００においては、第１比較例及び第２比較例より約２倍高い荷重条件で実施されたにもかかわらず、剛性部１１２周辺で剛性部１１２周辺のＰｉｌｅ ｕｐ程度とせん断応力の大きさがさらに減少したことを確認することができる。即ち、半円形状の断面を有する剛性部１１２は、円形の断面形状を有する剛性部１１２より剛性部１１２周辺部へのＰｉｌｅ ｕｐ現象最小化及びせん断応力減少にさらに適していることが分かる。

一方、図６ｆと図６ｉを参照すると、図６ｆの第２比較例に係るフレキシブル表示装置においては、第１基板１１０の剛性部１１２周辺部で発生するＰｉｌｅ ｕｐの影響により、せん断応力が集中した部分があることが分かる。これに対して、図６ｉの本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００においては、相対的にＰｉｌｅ ｕｐによるせん断応力が低減されたことを確認することができる。そこで、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００は、第２比較例に係るフレキシブル表示装置より部分的にせん断応力が集中する部分が低減され得るので、フレキシブル表示装置１００の耐久性がさらに向上し得る。

本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００においては、第１基板１１０が剛性材料からなる剛性部１１２と弾性材料からなる弾性部１１１を含む複合材料からなることで、フレキシブル表示装置１００のワインディングまたはアンワインディング駆動時、表示パネル１２０と共にローリング駆動でき、表示パネル１２０の剛性を補強すると同時に表示パネル１２０に集中する荷重を効果的に分散させることができる。

具体的に、図５ａ乃至図５ｃを参照すると、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００は、第１方向に延びた複数の剛性部１１２及び複数の剛性部１１２を囲むように配置される弾性部１１１を含む複合材料であってよい。そこで、弾性部１１１の弾性力により表示パネル１２０を緩衝でき、これと同時に剛性部１１２の剛性により表示パネル１２０の剛性を補完して耐久性を向上させることができる。従って、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００においては、第１基板１１０が剛性材料からなる剛性部１１２と弾性材料からなる弾性部１１１を含む複合材料からなることで、フレキシブル表示装置１００のワインディングまたはアンワインディング駆動時、表示パネル１２０と共にローリング駆動でき、表示パネル１２０の剛性を補強すると同時に表示パネル１２０に集中する荷重を効果的に分散させることができ、フレキシブル表示装置１００の耐久性がさらに向上し得る。

一方、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００は、第１基板１１０が剛性材料からなる剛性部１１２と弾性材料からなる弾性部１１１を含む複合材料からなることで、フレキシブル表示装置１００の表示品質が向上し得る。

従来のフレキシブル表示装置においては、表示パネルを支持する第１基板に延性を付与するために開口パターン等を配置してフレキシブル駆動が可能であり、表示パネルの支持のための剛性もまた確保した。ただし、このような開口パターンが表示パネルの前面で視認されることで、フレキシブル表示装置の表示品質が低下する問題が発生し得る。これに対して、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００においては、従来のフレキシブル表示装置のような開口パターンの配置がなくてもフレキシブル駆動が可能であり、これと同時に表示パネル１２０の支持のための剛性を確保することができるので、開口パターンが表示パネル１２０の前面で視認されないことができる。そこで、フレキシブル表示装置１００の表示品質がさらに向上し得る。従って、本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００は、第１基板１１０が剛性材料からなる剛性部１１２と弾性材料からなる弾性部１１１を含む複合材料からなることで、フレキシブル表示装置１００の表示品質がさらに向上し得る。

＜フレキシブル表示装置－フォルダブル表示装置＞
図７は、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置の平面図である。図８ａは、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ’に沿った断面図である。図８ｂは、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板のワインディング状態を説明するための断面図である。

図７乃至図８ｂのフレキシブル表示装置７００は、図１ａ乃至図５ｃのフレキシブル表示装置１００と比較してローラー部１６０及び駆動部ＭＰが省略され、フォールディング領域ＦＡ及び非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２がさらに配置されたことのみが異なるだけで、他の構成は実質的に同一であるので、重複した説明は省略する。

図７乃至図８ｂを参照すると、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００は、第１基板７１０、表示パネル７２０及び接着部ＡＤを含む。

表示パネル７２０は、表示領域ＤＡ及び非表示領域ＮＤＡを含む。また、表示パネル７２０は、フォールディング領域ＦＡ及び非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２を含む。表示パネル７２０は、映像の表示の有無によって表示領域ＤＡ及び非表示領域ＮＤＡに区分され得、フォールディング如何によってフォールディング領域ＦＡ及び非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２に区分され得る。これによって、表示パネル７２０の一部の領域は、表示領域ＤＡであると同時にフォールディング領域ＦＡであり得、表示パネル７２０の他の一部の領域は、非表示領域ＮＤＡでありながら非フォールディング領域ＮＦＡであり得る。

一方、以下においては、説明の便宜のために、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００が表示領域ＤＡの一部の領域にのみフォールディング領域ＦＡが配置されるフォルダブル（ｆｏｌｄａｂｌｅ）表示装置であるものと仮定して説明する。

上述したように、表示パネル７２０は、フォールディングの有無によってフォールディング領域ＦＡ及び非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２とも定義され得る。表示パネル７２０は、フォールディングが可能な一つのフォールディング領域ＦＡ及びそれを除く領域である非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２を含む。フォールディング領域ＦＡは、フレキシブル表示装置７００をフォールディングする時にフォールディングされる領域であり、フォールディング軸を基準に特定の曲率半径によってフォールディングされ得る。例えば、フォールディング領域ＦＡのフォールディング軸は、Ｘ軸方向に形成され得、非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は、フォールディング軸と垂直なＹ軸方向にフォールディング領域ＦＡから延び得る。フォールディング領域ＦＡがフォールディング軸を基準にフォールディングされる場合、フォールディング領域ＦＡは、円または楕円の一部を形成し得る。このとき、フォールディング領域ＦＡの曲率半径は、フォールディング領域ＦＡが形成する円または楕円の半径を意味する。

非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は、フレキシブル表示装置７００をフォールディングする時にフォールディングされない領域である。即ち、非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は、フレキシブル表示装置７００をフォールディングするとき、平面状態を維持する。非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は、フォールディング領域ＦＡの両側に位置し得る。即ち、非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は、フォールディング軸を基準にＹ軸方向に延びた領域であってよい。このとき、フォールディング領域ＦＡは、非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２の間に定義され得る。また、フォールディング軸を基準にフレキシブル表示装置７００がフォールディングされるとき、非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は、互いに重畳され得る。

一方、図８ａにおいては、フレキシブル表示装置７００がトップエミッション方式であるものと示しており、そこで、図１ａ乃至図５ｃのフレキシブル表示装置１００と比較して表示パネル７２０の構成要素であるフレキシブル基板７２１、画素部７２２及び封止層７２３の積層順序が異なるように示されている。ただし、フレキシブル表示装置７００の発光方式及び構成要素の積層順序は、これに制限されるものではない。

図７乃至図８ｂを参照すると、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００において、第１基板７１０は、剛性部７１２及び弾性部７１１を含むことができる。

剛性部７１２は、金属またはステンレススチール等の合金等の柔軟性が向上した材料からなり得る。本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００は、ローラブル表示装置と比較して軽くベンディングＲ値が小さくなり得るので、第１基板７１０の材料に柔軟性がさらに要求され得る。そこで、剛性部７１２は、金属またはステンレススチール等の合金からなり得る。このとき、剛性部７１２の弾性係数は、１３ＧＰａ～４００ＧＰａの範囲であってよい。

複数の剛性部７１２は、第２方向、即ち、Ｙ軸方向に互いに離隔されて配列され得る。例えば、剛性部７１２の直径、即ち、剛性部７１２の幅Ｌ５が１ｍｍであるとき、フォルダブル表示装置でタッチペン（直径：２ｍｍ）を使用する場合の耐久性を考慮して、複数の剛性部７１２の間の間隔は、０．６ｍｍ以下であることが好ましく、剛性部７１２の間の衝突を最小化するために０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。まとめると、それぞれの前記複数の剛性部７１２の間の距離は、０．０５ｍｍ～０．６ｍｍであってよい。即ち、それぞれの複数の剛性部７１２の間の距離は、一つの剛性部７１２の平面部の第２方向への長さの５％～６０％であってよい。一方、先に説明したように、複数の剛性部７１２の厚さは、第１基板７１０の厚さＬ４と同一であってよい。そして、複数の剛性部７１２の厚さは、フォルダブル表示装置のような中小型製品の大きさを考慮して、１００μｍ～５００μｍであってよい。ただし、剛性部７１２の厚さ及び複数の剛性部７１２の間の間隔は、これに制限されるものではない。

図８ａを参照すると、フォールディング領域で複数の剛性部７１２の間の間隔Ｌ６は、非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２での複数の剛性部７１２の間の間隔Ｌ７より大きくてよい。複数の剛性部７１２は、互いに近く配置される場合、第１基板７１０の剛性が向上し、柔軟性は低下する。これに対して、複数の剛性部７１２が互いに遠く配置される場合、第１基板７１０の剛性は多少低下するが、柔軟性は向上し得る。そこで、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００においては、相対的に柔軟性がさらに要求されるフォールディング領域ＦＡでの複数の剛性部７１２の間の間隔Ｌ６を相対的に剛性がさらに要求される非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２での複数の剛性部７１２の間の間隔Ｌ７より大きく配置することで、フォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２それぞれに要求される物性をそれぞれ満たすことができる。

一方、このようにフォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２それぞれに要求される物性をそれぞれ満たすための方法としてフォールディング領域ＦＡで複数の剛性部７１２それぞれの大きさを非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２での複数の剛性部７１２それぞれの大きさより大きく設計してもよいが、これに制限されるものではない。

本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００においては、第１基板７１０が剛性材料からなる剛性部７１２と弾性材料からなる弾性部７１１を含む複合材料からなることで、第１基板７１０がフレキシブル表示装置７００のフォールディングまたはアンフォールディング駆動時、表示パネル７２０と共にフォールディング駆動でき、表示パネル７２０の剛性を補強すると同時に表示パネル７２０に集中する荷重を効果的に分散させることができる。

具体的に、図７乃至図８ｂを参照すると、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００は、第１方向に延びた複数の剛性部７１２及び複数の剛性部７１２を囲むように配置される弾性部７１１を含む複合材料であってよい。そこで、弾性部７１１の弾性力により表示パネル７２０を緩衝でき、これと同時に剛性部７１２の剛性により表示パネル７２０の剛性を補完して耐久性を向上させることができる。従って、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００においては、第１基板７１０が剛性材料からなる剛性部７１２と弾性材料からなる弾性部７１１を含む複合材料からなることで、第１基板７１０がフレキシブル表示装置７００のフォールディングまたはアンフォールディング駆動時、表示パネル７２０と共にフォールディング駆動でき、表示パネル７２０の剛性を補強すると同時に表示パネル７２０に集中する荷重を効果的に分散させることができ、フレキシブル表示装置７００の耐久性がさらに向上し得る。

一方、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００においては、第１基板７１０が剛性材料からなる剛性部７１２と弾性材料からなる弾性部７１１を含む複合材料からなることで、フォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２それぞれに要求される物性をそれぞれ満たすと同時にフォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２の境界が表示パネル７２０の前面で視認されることを最小化することができる。

具体的に、従来のフレキシブル表示装置においては、単一材料の第１基板がフォールディング領域と非フォールディング領域でそれぞれ異なる開口パターンを有するように配置していた。そこで、従来のフレキシブル表示装置においては、フォールディング領域と非フォールディング領域の境界が表示パネルの前面で視認される問題が発生し得る。これに対して、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００においては、第１基板７１０がフォールディング領域ＦＡで複数の剛性部７１２の間の間隔Ｌ６は非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２での複数の剛性部の間の間隔Ｌ７より大きく配置することで、フォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２それぞれに互いに異なる開口パターンを配置しなくてもフォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２それぞれに要求される物性をそれぞれ満たすことができる。従って、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００においては、第１基板７１０が剛性材料からなる剛性部７１２と弾性材料からなる弾性部７１１を含む複合材料からなることで、フォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２それぞれに要求される物性をそれぞれ満たすと同時にフォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２の境界が表示パネル７２０の前面で視認されることを最小化でき、フレキシブル表示装置７００の表示品質が向上し得る。

一方、図７乃至図８ｂにおいては、フレキシブル表示装置７００が一つのフォールディング領域ＦＡを有するフォルダブル表示装置であるものと示したが、本発明の他の実施例に係るフレキシブル表示装置７００は、少なくとも２個のフォールディング領域と少なくとも３個の非フォールディング領域を有するマルチフォールディング表示装置であってよく、これに制限されるものではない。

＜フレキシブル表示装置－スライダブル（Ｓｌｉｄａｂｌｅ）表示装置＞
図９ａ及び図９ｂは、本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板のスライディングを説明するための断面図である。

図９ａ及び図９ｂのフレキシブル表示装置の第１基板９１０は、図７乃至図８ｂのフレキシブル表示装置７００の第１基板７１０と比較して、フォールディング領域ＦＡと非フォールディング領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２でないベンディング領域ＢＡと非ベンディング領域ＮＢＡを含むことのみが異なるだけで、他の構成は実質的に同一であるので、重複した説明は省略する。

本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置は、表示部ＤＰを引出し及び挿入できるようにスライディング駆動が可能なスライダブル表示装置であってよい。

本発明のまた他の実施例に係る表示装置の表示部ＤＰは、非ベンディング領域ＮＢＡ及び非ベンディング領域ＮＢＡと連結されてベンディングされ得るベンディング領域ＢＡで構成され得る。そこで、表示部ＤＰの第１基板９１０もまたベンディング領域ＢＡと非ベンディング領域ＮＢＡを含むことができる。

ベンディング領域ＢＡは、ベンディングが可能であるように構成される。そこで、ベンディング領域ＢＡは、スライディング駆動を通してフレキシブル表示装置の内部から引出しまたは挿入され得る。

非ベンディング領域ＮＢＡは、平面状態を維持するように構成される。そこで、非ベンディング領域ＮＢＡは、非ベンディング領域ＮＢＡと連結されたベンディング領域ＢＡの一側を固定することで、ベンディング領域ＢＡのスライディング駆動時、ベンディング領域ＢＡを支持することができる。

図９ａ及び図９ｂを参照すると、本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置において、ベンディング領域ＢＡは、一定の曲率を維持してスライディング駆動するように構成される。そこで、ユーザの必要に応じてフレキシブル表示装置の厚さを維持して表示部ＤＰを拡張または収納できる。

具体的に、表示部ＤＰの収納状態で表示部ＤＰの第１基板９１０のベンディング領域ＢＡは、図９ａのように一定の曲率を有してベンディングされた状態で配置され得る。そして、スライディング駆動を通して表示部ＤＰが引き出された状態で、表示部ＤＰの第１基板９１０のベンディング領域ＢＡは、収納状態と同じ曲率を維持して平坦な形態に広げられ得る。従って、本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置において、ベンディング領域ＢＡは、一定の曲率を維持してスライディング駆動するように構成される。そこで、ユーザの必要に応じてフレキシブル表示装置の厚さを維持して表示部ＤＰを拡張または収納できる。

一方、本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板９１０は、弾性部９１１及び剛性部９１２からなり、全ての領域でフレキシブル駆動が可能であるので、多様な形態のフレキシブル表示装置に適用され得る。即ち、本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置の第１基板９１０は、柔軟さが必要な多様なフレキシブル表示装置に適用され得、そこで、フレキシブル表示装置の設計の自由度が向上し得る。

図１０乃至図１１のフレキシブル表示装置は、図１ａ乃至図５ｃのフレキシブル表示装置１００と比較して第２基板または第３基板のいずれか一つをさらに含むことのみが異なるだけで、他の構成は実質的に同一であるので、重複した説明は省略する。

図１０乃至図１１を参照すると、本発明のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置においては、第１基板１１０と表示パネル１２０との間に配置される第２基板１０３０または第１基板１１０の下部に配置される第３基板１１４０のいずれか一つをさらに含むことができる。

このとき、第２基板１０３０及び第３基板１１４０は、剛性及び延性を有する材料からなり得る。そこで、第２基板１０３０及び第３基板１１４０は、フレキシブル表示装置のフレキシブル駆動時、表示パネルの曲率をさらに一定に維持させ、表示パネルの上面に発生するシワ（ｃｒｅａｓｅ）をさらに抑制できる。例えば、第２基板１０３０及び第３基板１１４０は、ポリイミド（ＰＩ）またはステンレススチールからなり得る。

第２基板１０３０及び第３基板１１４０は、表示パネル１２０と第１基板１１０との間または第１基板１１０の下部で第１基板１１０と共に表示パネル１２０を支持するために含まれ得、それは、トッププレート（ｔｏｐ ｐｌａｔｅ）と称され得る。

本発明の実施例に係るフレキシブル表示装置は、下記のように説明され得る。

本発明の一実施例に係るフレキシブル表示装置は、映像を表示する表示パネル、表示パネルの下部で表示パネルを支持するように配置され、第１方向に延びた複数の剛性部及び複数の剛性部の間を満たすように配置される弾性部を含む第１基板、及び表示パネルと第１基板との間を接着するように配置される接着部を含み、複数の剛性部それぞれは、表示パネルが配置される方向に位置する平面部及び平面部と連結されて平面部の反対方向に突出した曲面部を含む。

本発明の他の特徴によれば、複数の剛性部は、第１方向に垂直な第２方向に互いに離隔されて配列され得る。

本発明のまた他の特徴によれば、複数の剛性部の総体積は、第１基板の総体積の８０％以下であってよい。

本発明のまた他の特徴によれば、剛性部の平面部は、表示パネルに向かって露出されるように弾性部の上面と同一平面上に配置され得る。

本発明のまた他の特徴によれば、剛性部の曲面部の最下端は、弾性部の下面と同一平面上に配置され得る。

本発明のまた他の特徴によれば、剛性部は、第１方向に延びた半円柱形状であってよい。

本発明のまた他の特徴によれば、第１基板と表示パネルとの間に配置される第２基板または第１基板の下部に配置される第３基板のいずれか一つをさらに含むことができる。

本発明のまた他の特徴によれば、第２基板及び第３基板は、ポリイミド（ＰＩ）またはステンレススチールからなり得る。

本発明のまた他の特徴によれば、剛性部は、ベロブラック（ｖｅｒｏ－ｂｌａｃｋ）等のポリマー、複合材料、金属、合金、酸化物セラミック、窒化物セラミック及び炭化物セラミックのいずれか一つであってよい高弾性率及び高剛性を有する素材からなり得る。

本発明のまた他の特徴によれば、弾性部の弾性係数は、１０ＭＰａ～１４００ＭＰａの範囲であってよい。

本発明のまた他の特徴によれば、弾性部は、シリコーン及びゴム等のようなエラストマー（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）系列の材料からなり得る。

本発明のまた他の特徴によれば、フレキシブル表示装置は、フォルダブル表示装置であり、第１基板は、第１方向に形成されたフォールディング軸が配置されてフォールディングが可能なフォールディング領域及びフォールディング領域を除く領域である非フォールディング領域をさらに含むことができる。

本発明のまた他の特徴によれば、複数の剛性部は、第１方向に垂直な第２方向に互いに離隔されて配列され、フォールディング領域で複数の剛性部の間の間隔または複数の剛性部それぞれの大きさは、非フォールディング領域での複数の剛性部の間の間隔または複数の剛性部それぞれの大きさより大きくてよい。

本発明のまた他の特徴によれば、複数の剛性部は、第１方向に垂直な第２方向に互いに離隔されて配列され、それぞれの複数の剛性部の間の距離は、一つの剛性部の平面部の第２方向への長さの５％～６０％であってよい。

本発明のまた他の特徴によれば、それぞれの複数の剛性部の間の距離は、０．０５ｍｍ～０．６ｍｍであってよい。

本発明のまた他の特徴によれば、剛性部の弾性係数は、１３ＧＰａ～４００ＧＰａの範囲であってよい。

本発明のまた他の特徴によれば、剛性部は、金属またはステンレススチール等の合金からなり得る。

本発明のまた他の特徴によれば、一つの剛性部の厚さ方向への最大長さは、１００μｍ～５００μｍの範囲であってよい。

本発明のまた他の特徴によれば、フレキシブル表示装置は、第１方向に形成されたローリング軸をさらに含むことができる。

本発明のまた他の特徴によれば、複数の剛性部は、第１方向に垂直な第２方向に沿って互いに一定の間隔に離隔されて配列され得る。

本発明のまた他の特徴によれば、剛性部は、酸化物セラミック、窒化物セラミック及び炭化物セラミックのいずれか一つからなり得る。

本発明のまた他の特徴によれば、剛性部の弾性係数は、６０ＧＰａ～１０００ＧＰａの範囲であってよい。

本発明のまた他の特徴によれば、一つの剛性部の厚さ方向への最大長さは、１００μｍ～１０００μｍの範囲であってよい。

以上、添付の図面を参照して、本発明の実施例をさらに詳細に説明したが、本発明は、必ずしもこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想を外れない範囲内で多様に変形実施され得る。従って、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を制限するためのものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が制限されるものではない。それゆえ、以上において記述した実施例は、全ての面で例示的なものであり、制限的ではないものと理解すべきである。本発明の保護範囲は、下記の請求の範囲によって解釈されるべきである。

Claims (20)

1. フレキシブル表示装置（１００，７００）であって、
   映像を表示する表示パネル（１２０）；並びに
   前記表示パネル（１２０）の下部で前記表示パネル（１２０）を支持するように配置され、第１方向に延びた複数の第１部及び前記複数の第１部の間を満たすように配置され、前記複数の第１部と比較して、より弾性を有する第２部を含む第１基板（１１０，７１０，９１０）
   を含み、
   前記複数の第１部それぞれは、前記表示パネル（１２０）が配置される方向に位置する平面部及び前記平面部と連結されて前記平面部の反対方向に突出した曲面部を含む、フレキシブル表示装置（１００，７００）。
2. 前記複数の第１部は、前記第１方向に垂直な第２方向に互いに離隔されて配列された、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
3. 前記複数の第１部の総体積は、前記第１基板（１１０，７１０，９１０）の総体積の８０％以下である、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
4. 前記第１部の平面部は、前記表示パネル（１２０）に向かって露出されるように前記第２部の上面と同一平面上に配置される、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
5. 前記第１部の曲面部の最下端は、前記第２部の下面と同一平面上に配置される、請求項４に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
6. 前記第１部は、前記第１方向に延びた半円柱形状である、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
7. 前記第１基板（１１０，７１０，９１０）と前記表示パネル（１２０）との間に配置される第２基板（１０３０）、及び前記第１基板（１１０，７１０，９１０）の下部に配置される第３基板（１１４０）のいずれか一つをさらに含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
8. 前記第２部の弾性係数は、１０ＭＰａ～１４００ＭＰａである、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
9. 前記フレキシブル表示装置（１００，７００）は、フォルダブル表示装置であり、
   前記第１基板（１１０，７１０，９１０）は、
   前記第１方向に形成されたフォールディング軸が配置されてフォールディングが可能なフォールディング領域（ＦＡ）；及び
   前記フォールディング領域（ＦＡ）を除く領域である非フォールディング領域（ＮＦＡ１，ＮＦＡ２）
   をさらに含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
10. 前記複数の第１部は、前記第１方向に垂直な第２方向に互いに離隔されて配列され、
    前記フォールディング領域（ＦＡ）で複数の第１部の間の間隔または前記複数の第１部それぞれの大きさは、前記非フォールディング領域（ＮＦＡ１，ＮＦＡ２）での複数の第１部の間の間隔または前記複数の第１部それぞれの大きさより大きい、請求項９に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
11. 前記複数の第１部は、前記第１方向に垂直な第２方向に互いに離隔されて配列され、
    それぞれの前記複数の第１部の間の距離は、一つの前記第１部の平面部の第２方向への長さの５％～６０％である、請求項９に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
12. それぞれの前記複数の第１部の間の距離は、０．０５ｍｍ～０．６ｍｍである、請求項１１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
13. 前記第１部の弾性係数は、１３ＧＰａ～４００ＧＰａの範囲である、請求項９に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
14. 一つの前記第１部の厚さ方向への最大長さは、１００μｍ～５００μｍである、請求項９に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
15. 前記フレキシブル表示装置（１００，７００）は、前記第１方向に形成されたローリング軸をさらに含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
16. 前記複数の第１部は、前記第１方向に垂直な第２方向に沿って互いに一定の間隔に離隔されて配列された、請求項１５に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
17. 前記第１部の弾性係数は、６０ＧＰａ～１０００ＧＰａである、請求項１５に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
18. 一つの前記第１部の厚さ方向への最大長さは、１００μｍ～１０００μｍである、請求項１５に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
19. 前記表示パネル（１２０）と前記第１基板（１１０，７１０，９１０）とを接着するように配置される接着部（ＡＤ）をさらに含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。
20. 前記第１部は、前記第２部と比較して高い弾性係数と低い熱膨張係数（ＣＴＥ）を有する、請求項１に記載のフレキシブル表示装置（１００，７００）。

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