KR20240108022A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20240108022A
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백건희
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널이 와인딩되거나 언와인딩되는 패널 롤러, 표시 패널을 패널 롤러에 와인딩하거나 언와인딩하도록 구동되는 제1 롤러 및 제2 롤러, 표시 패널이 패널 롤러에 와인딩되는 경우, 패널 롤러의 회전 방향의 반대 방향으로 패널 롤러에 힘을 전달하는 제3 롤러 및 표시 패널, 패널 롤러, 제1 롤러, 제2 롤러 및 제3 롤러를 수납하는 하우징을 포한다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 명세서는 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.
본 명세서가 해결하고자 하는 과제는 표시 패널에 가해지는 인장 응력을 저감할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 명세서가 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 장치의 표시 패널의 균열 위험을 저감할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 명세서의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널이 와인딩되거나 언와인딩되는 패널 롤러, 표시 패널을 패널 롤러에 와인딩하거나 언와인딩하도록 구동되는 제1 롤러 및 제2 롤러, 표시 패널이 패널 롤러에 와인딩되는 경우, 패널 롤러의 회전 방향의 반대 방향으로 패널 롤러에 힘을 전달하는 제3 롤러 및 표시 패널, 패널 롤러, 제1 롤러, 제2 롤러 및 제3 롤러를 수납하는 하우징을 포한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 명세서는 표시 패널에 가해지는 인장 응력을 저감할 수 있다.
본 명세서는 표시 패널의 무기막 층에 가해지는 인장 응력에 의해 무기층이 파단되는 것을 저감할 수 있다.
본 명세서에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2a는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 커버 및 제2 커버를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 2b는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 3은 도 2b의 III-III'에 따른 단면도이다.
도 4는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 하우징부 내부의 사시도이다.
도 6a 및 도 6b는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 하우징부 내부의 사시도이다.
도 7은 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 롤러, 기어 및 제1 모터에 대한 개략적인 사시도이다.
도 8은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 9는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
본 명세서의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 명세서는 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 명세서의 개시가 완전하도록 하며, 본 명세서가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 명세서가 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 명세서를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 명세서의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 명세서가 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 명세서의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>
롤러블 표시 장치는 돌돌 말아도 화상 표시가 가능한 표시 장치로 지칭될 수 있다. 롤러블 표시 장치는 종래의 일반적인 표시 장치와 비교하여 높은 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 롤러블 표시 장치의 사용 유무에 따라, 롤러블 표시 장치는 형상이 자유롭게 변경될 수 있다. 구체적으로, 롤러블 표시 장치를 사용하지 않을 때, 롤러블 표시 장치를 돌돌 말아 부피를 감소시켜 보관할 수 있다. 반대로, 롤러블 표시 장치를 사용할 때, 돌돌 말린 롤러블 표시 장치를 다시 펼쳐 사용할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.
표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널(120) 및 상부 커버(110a)로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 2a 내지 도 3을 참조하여 후술한다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다.
한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 도 1a에 도시된 바와 같은 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 도 1b에 도시된 바와 같은 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.
<표시부>
도 2a는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 커버 및 제2 커버를 설명하기 위한 분해 사시도이다. 도 2b는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 3은 도 2b의 III-III'에 따른 단면도이다. 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 표시부(DP)는 상부 커버(110a), 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140) 및 하부 커버(110b)를 포함한다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시부(DP)는 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)만을 포함하는 것으로 정의될 수도 있다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상부 커버(110a)는 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지한다. 상부 커버(110a)는 표시 패널(120)의 배면에 배치된다는 점에서 백커버로 지칭될 수도 있다. 상부 커버(110a)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 상부 커버(110a)는 외부로부터 표시부(DP)를 보호할 수 있다.
상부 커버(110a)는 헤드바 및 하부 커버(110b)와 체결될 수 있다.
상부 커버(110a)는 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)을 포함한다. 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 제3 영역(A3)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 구체적으로, 상부 커버(110a)는 제1 영역(A1), 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)을 포함하고, 상부 커버(110a)의 최상단에서부터 제1 영역(A1), 제3 영역(A3) 및 제2 영역(A2)이 순차적으로 배치된다. 이때, 상부 커버(110a)는 열 방향으로 와인딩 또는 언와인딩되므로, 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)은 열 방향을 따라 배치될 수 있다.
상부 커버(110a)의 제1 영역(A1)은 상부 커버(110a)의 최상단 영역으로, 헤드바와 체결되는 영역이다. 제1 영역(A1)에는 헤드바와의 체결을 위해, 복수의 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 제1 영역(A1)이 헤드바와 체결됨에 따라, 상부 커버(110a)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 상부 커버(110a)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다.
도 2a 및 도 2b에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다.
상부 커버(110a)의 제2 영역(A2)은 제3 영역(A3)으로부터 연장된 영역으로, 상부 커버(110a)의 최하측의 영역이다. 제2 영역(A2)에는 표시 패널(120)의 일단이 배치된다. 예를 들어, 제2 영역(A2)에는 표시 패널(120)의 일단의 비표시 영역인 패드 영역이 배치될 수 있다.
상부 커버(110a)의 제3 영역(A3)은 제1 영역(A1)과 제2 영역(A2) 사이에 배치된 영역이다. 제3 영역(A3)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 제3 영역(A3)은 표시 패널(120)과 함께 패널 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 제3 영역(A3)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.
도 2a를 참조하면, 제2 영역(A2)에 제2 체결 홀(AH2)이 배치된다. 제2 체결 홀(AH2)은 하부 커버(110b)와 상부 커버(110a)를 서로 고정시키기 위한 홀일 수 있다. 도 2a에서는 제2 체결 홀(AH2)이 9개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.
한편, 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)에는 제3 영역(A3)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2) 각각에 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 뿐, 제3 영역(A3)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다.
제1 영역(A1)은 헤드바에 고정되는 영역이고, 제2 영역(A2)은 표시 패널(120)의 일단과 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 지지되는 영역으로, 제3 영역(A3)보다 강성을 가질 수 있다. 그리고 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)이 강성을 가짐에 따라, 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2)은 헤드바 및 하부 커버(110b)에 단단히 고정될 수 있다. 제2 영역(A2)은 표시 패널(120)의 일단의 패드 영역 및 인쇄 회로 기판(140)을 평평하게 유지시켜 표시 패널(120)의 패드 영역 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.
한편, 도 2a에서는 상부 커버(110a)의 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)이 열 방향을 따라 순차적으로 배치된 것으로 도시하였으나, 상부 커버(110a)가 행 방향으로 와인딩되는 경우, 제1 영역(A1) 및 제2 영역(A2) 및 제3 영역(A3)은 행 방향을 따라 배치될 수 있다.
표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 상부 커버(110a)의 제3 영역(A3)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 상부 커버(110a)의 제3 영역(A3)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 상부 커버(110a)의 제3 영역(A3) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.
하부 커버(110b)는 상부 커버(110a) 및 패널 롤러(161)와 체결되어 상부 커버(110a)와 패널 롤러(161)를 연결시킬 수 있다. 상술한 방식으로 하부 커버(110b)는 상부 커버(110a)와 패널 롤러(161)를 연결하고, 최종적으로 상부 커버(110a)에 배치된 표시 패널(120)과 패널 롤러(161)를 연결시킬 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 하부 커버(110b)가 상부 커버(110a) 및 패널 롤러(161)와 연결될 수만 있다면 하부 커버(110b)의 형상 또는 연결 방법은 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
하부 커버(110b)의 일단은 하부 커버(110b)의 최상단 영역으로, 상부 커버(110a)의 일단과 중첩할 수 있다. 예를 들어, 하부 커버(110b)의 일단은 제2 영역(A2)과 중첩할 수 있다. 하부 커버(110b)의 일단은 상부 커버(110a)의 일부분과 중첩되어 연결되거나, 연결 부재 등을 사용하여 서로 연결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
하부 커버(110b)는 상부 커버(110a)와 중첩하는 복수의 체결부를 포함할 수 있다. 복수의 체결부는 하부 커버(110b)의 일단에 배치된다. 또한, 복수의 체결부에는 상부 커버(110a)와의 체결을 위한 복수의 제3 체결 홀(AH3)이 배치될 수 있다. 복수의 제3 체결 홀(AH3)이 배치된 복수의 체결부는 서로 이격되어 있고, 복수의 체결부 사이에는 복수의 플렉서블 필름(130)이 벤딩될 수 있는 공간이 확보될 수 있다. 도 2a에서는 제3 체결 홀(AH3)이 9개인 것으로 도시하였으나, 제3 체결 홀(AH3)의 개수는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.
도 2a에서는 상부 커버(110a)의 제2 영역(A2) 및 하부 커버(110b)의 일단 각각에 상부 커버(110a) 및 하부 커버(110b)를 체결하기 위한 제2 체결 홀(AH2) 및 제3 체결 홀(AH3)이 배치된 것으로 설명하였으나, 별도의 체결 홀 없이 상부 커버(110a) 및 하부 커버(110b)가 서로 고정될 수도 있다.
하부 커버(110b)의 일단으로부터 타단까지의 영역은 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 상부 커버(110a) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 패널 롤러(161)에 고정된 하부 커버(110b)의 타단으로부터 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 배치된 하부 커버(110b)의 일단까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 배치된 제3 영역(A3)과 제1 영역(A1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 즉, 패널 롤러(161)에 고정된 하부 커버(110b)의 타단으로부터 하부 커버(110b)의 일단의 적어도 일부 및 제2 영역(A2)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있다.
하부 커버(110b)의 타단은 하부 커버(110b)의 최하단 영역으로 패널 롤러(161)와 체결되는 영역이다. 하부 커버(110b)의 타단에는 패널 롤러(161)와의 체결을 위해 제4 체결 홀(AH4)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 패널 롤러(161)와 제4 체결 홀(AH4)을 관통하는 체결 부재가 배치되어 패널 롤러(161)와 하부 커버(110b)의 타단이 체결될 수 있다. 그리고 하부 커버(110b)의 타단이 패널 롤러(161)와 체결됨에 따라, 표시 패널(120), 상부 커버(110a) 및 하부 커버(110b)가 패널 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 2a에서는 제4 체결 홀(AH4)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제4 체결 홀(AH4)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 하부 커버(110b)에는 상부 커버(110a)의 제3 영역(A3)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 하부 커버(110b)의 일단 및 타단 각각에 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)이 형성될 뿐, 상부 커버(110a)의 제3 영역(A3)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다.
하부 커버(110b)는 롤러에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있도록 가요성을 가지는 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 하부 커버(110b)는, PET 등의 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 하부 커버(110b)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 명세서에서는 상부 커버(110a)와 하부 커버(110b)가 별개로 형성되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 상부 커버(110a) 및 하부 커버(110b)는 일체로 형성될 수도 있다.
도 2b 및 도 3를 참조하면, 상부 커버(110a)의 일면 상에 표시 패널(120)이 배치된다. 상부 커버(110a)의 일면에서, 제3 영역(A3)에 표시 패널(120)이 배치된다. 표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.
표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시 패널(120)은 패널 롤러(161)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널(120)로 구현될 수 있다.
표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.
표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 비표시 영역(NA)은 패드 영역을 포함한다.
패드 영역은 복수의 패드가 배치되는 영역이다. 복수의 패드는 복수의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)을 전기적으로 연결하기 위한 전극으로, 복수의 패드를 통해 복수의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)이 전기적으로 연결될 수 있다. 패드 영역은 비표시 영역(NA) 중 상부 커버(110a)의 제2 영역(A2)에 중첩하는 비표시 영역(NA)일 수 있다. 다만, 패드 영역은 복수의 플렉서블 필름(130)의 배치에 따라 비표시 영역(NA)의 다른 부분에 형성될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
도 3을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.
기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(121)은 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.
기판(121)의 상면에 버퍼층(122)이 배치된다. 버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
기판(121) 및 버퍼층(122)의 상면에 화소부(123)가 배치된다. 화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다.
한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.
탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.
바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
화소부(123)를 덮도록 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 구체적으로, 봉지층(124)과 상부 커버(110a) 사이에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 예를 들어, 봉지 기판(125)은 약 200 내지 900MPa의 높은 모듈러스를 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.
봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 접착층(AD)이 배치된다. 접착층(AD)은 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 접착층(AD)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착층(AD)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 접착층(AD)은 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 접착층(AD)에 의해 밀봉될 수 있다. 접착층(AD)은 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 접착층(AD)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 갖는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.
도 3을 참조하면, 표시 패널(120)과 상부 커버(110a)를 접착시키는 접착부(190)가 배치된다. 접착부(190)는 표시 패널(120)과 상부 커버(110a)의 사이에 배치되어, 표시 패널(120)과 상부 커버(110a)를 접착시킬 수 있다. 접착부(190)는 봉지 기판(125)과 상부 커버(110a)를 접착시키는 방식으로 표시 패널(120)과 상부 커버(110a)를 접착시킬 수 있다. 봉지 기판(125)과 상부 커버(110a) 사이에 접착부(190)가 배치될 수 있고, 봉지 기판(125)과 상부 커버(110a)를 접착시킬 수 있다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 표시 패널(120)의 배면에 편광판이 배치될 수 있다. 편광판은 선택적으로 광을 투과시켜, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광의 반사를 저감시킬 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 반도체 소자, 배선, 유기 발광 소자 등에 적용되는 다양한 금속 물질을 포함한다. 이에, 표시 패널(120)로 입사된 외광은 금속 물질로부터 반사될 수 있고, 외광의 반사로 인해 표시 장치(100)의 시인성이 저감될 수 있다. 그러나, 편광판이 배치되는 경우, 편광판은 외광의 반사를 방지하여 표시 장치(100)의 야외 시인성을 높일 수 있다. 다만, 편광판은 표시 장치(100)의 구현 예에 따라 생략될 수도 있다.
다시, 도 2b를 참조하면, 표시 패널(120)의 일단에 복수의 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치되어 표시 영역(AA)의 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)에 일단이 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 공급할 수 있다. 한편, 도 2b에서는 복수의 플렉서블 필름(130)이 8개인 것으로 도시하였으나, 복수의 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
복수의 플렉서블 필름(130)의 베이스 필름에 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다.
한편, 복수의 플렉서블 필름(130)은 베이스 필름과, 베이스 필름 상에 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 제어하는 각종 구동 IC가 배치된 부품으로, 영상을 표시하기 위한 부품이다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 일단의 패드 영역에 전기적으로 연결되어, 상부 커버(110a)의 배면을 향해 벤딩된다. 복수의 플렉서블 필름(130)의 일단은 상부 커버(110a)의 일면 상의 표시 패널(120)의 일단에 연결되고, 복수의 플렉서블 필름(130)의 타단은 상부 커버(110a)의 일면의 반대 면 측에 배치될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 인쇄 회로 기판(140)은 상부 커버(110a)의 배면 상에 배치되어, 복수의 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 즉, 인쇄 회로 기판(140)은 상부 커버(110a)의 배면 측에 배치되어, 복수의 플렉서블 필름(130)과 전기적으로 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 복수의 플렉서블 필름(130)의 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다. 한편, 도 2b에서는 인쇄 회로 기판(140)이 2개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 도 2b에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 패널 롤러(161) 내에 배치될 수도 있고, 패널 롤러(161) 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판(140)과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.
이하에서는, 롤러부에 대한 보다 상세한 설명을 위해 도 4a 내지 도 7을 함께 참조한다.
<롤러부>
도 4는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 5는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 하우징부 내부의 사시도이다. 도 6a 및 도 6b는 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 하우징부 내부의 사시도이다. 도 7은 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 롤러, 기어 및 제1 모터에 대한 개략적인 사시도이다. 설명의 편의를 위해, 도 4에서는 하우징부(HP) 및 표시부(DP)만을 도시하였고, 도 5 내지 도 6b에서는 복수의 모터(MP)의 도시를 생략하였다. 또한, 설명의 편의를 위해 도 5에서는 표시 장치의 다양한 구성 중 플레이트(170), 고정부(170G), 수용홀(170H), 패널 가이드(190), 제1 롤러(162a), 제2 롤러(162b), 제3 롤러(163) 벨트(180)만 도시하였고, 도 6a 및 도 6b에서는 탑커버(151), 제1 롤러(162a), 제2 롤러(162b), 제3 롤러(163), 벨트(180), 패널 가이드(190), 하우징부(HP), 플레이트(170)만을 도시하였다. 이때, 도 6a에서는 하우징부(HP) 내부에 대한 도시를 위해 하우징부(HP)를 점선 처리하였고, 도 6b에서는 하우징부(HP) 및 플레이트(170)를 점선 처리하였다.
도 4를 참조하면, 탑커버(151)는 표시 패널(120)의 일면에 배치된다. 탑커버(151)는 표시 패널(120)의 패드 영역, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 덮도록 배치되어 표시 패널(120)의 패드 영역, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.
탑커버(151)는 강성을 갖는 재질로 이루어져 표시부(DP)의 와인딩 시 변형되지 않을 수 있고, 표시 패널(120)의 일단의 패드 영역 및 복수의 플렉서블 필름(130)을 보호할 수 있다.
탑커버(151)의 외측면은 볼록한 형상으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 탑커버(151)의 일면은 곡면으로 이루어질 수 있다. 그리고 표시 패널(120)의 와인딩 시, 탑커버(151)는 롤러(161)의 곡면 부분과 연결된 라운드 형상 또는 롤러의 곡면 부분과 연결되어 원 형상을 이룰 수 있다.
상부 커버(110a)에 탑커버(151)와 중첩하도록 바텀커버(152)가 배치될 수 있다. 바텀커버(152)는 탑커버(151)와 함께 표시 패널(120)의 패드 영역, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.
도 4를 참조하면, 하우징부(HP)에는 복수의 모터(MP), 롤러부(160), 플레이트(170) 및 패널 가이드(190)가 배치된다.
롤러부(160)는 패널 롤러(161), 제1 롤러(162a), 제2 롤러(162b) 및 제3 롤러(163)를 포함한다.
제1 롤러(162a)와 제2 롤러(162b)는 패널 롤러(161)와 하우징부(HP)의 개구부(HPO) 사이에 배치될 수 있다.
제1 롤러(162a)와 제2 롤러(162b)는 표시 패널(120)을 사이에 두고 배치된다. 제1 롤러(162a)는 표시 패널(120)을 기준으로 패널 롤러(161)가 배치된 방향에 배치될 수 있고, 제2 롤러(162b)는 표시 패널(120)을 기준으로 패널 롤러(161)와 반대 방향에 배치될 수 있다. 제1 롤러(162a)와 제2 롤러(162b)는 표시 패널(120)에 밀착되어 표시 패널(120)의 주름 발생을 방지할 수 있다.
제1 롤러(162a) 및 제2 롤러(162b)는 표시 패널(120)을 패널 롤러(161)에 와인딩하거나 언와인딩하도록 구동된다. 예를 들어, 제1 롤러(162a)의 회전 방향과 제2 롤러(162b)의 회전 방향은 서로 반대 방향일 수 있다. 이에, 제1 롤러(162a)가 반 시계 방향으로 회전하고, 제2 롤러(162b)가 시계 방향으로 회전하는 경우, 제1 롤러(162a)와 제2 롤러(162b)는 표시 패널(120)을 하우징부(HP)의 개구부(HPO) 방향으로 이동시키며 표시 패널(120)이 패널 롤러(161)에 언와인딩 될 수 있다. 반대로, 제1 롤러(162a)가 시계 방향으로 회전하고, 제2 롤러(162b)가 반 시계 방향으로 회전하는 경우, 제1 롤러(162a)와 제2 롤러(162b)는 표시 패널(120)을 패널 롤러(161)가 배치된 방향으로 이동시키며 표시 패널(120)이 패널 롤러(161)에 와인딩 될 수 있다.
제1 롤러(162a)의 외주면 및 제2 롤러(162b)의 외주면에 각각에 제1 접촉 부재(164) 및 제2 접촉 부재(165)가 배치된다.
제1 접촉 부재(164)는 표시부(DP)의 일 측과 접하고, 제2 접촉 부재(165)는 표시부(DP)의 타측과 접할 수 있다. 예를 들어, 제1 롤러(162a)의 외주면에 배치된 제1 접촉 부재(164)는 상부 커버(110a)와 접할 수 있고, 제2 롤러(162b)의 외주면에 배치된 제2 접촉 부재(165)는 표시 패널(120)과 접할 수 있다.
제1 접촉 부재(164) 및 제2 접촉 부재(165)는 제1 롤러(162a) 및 제2 롤러(162b)와 표시 패널(120) 사이에 발생하는 마찰에 의해 표시 패널(120)이 슬립되지 않고 패널 롤러(161)에 와인딩 될 수 있게 한다. 예를 들어, 제1 접촉 부재(164) 및 제2 접촉 부재(165)는 폴리 우레탄(Poly Urethane) 또는 고무 재질로 이루어질 수 있다.
도 4를 참조하면, 패널 롤러(161)는 외주면의 적어도 일부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 패널 롤러(161)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 패널 롤러(161)의 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 예를 들어, 패널 롤러(161)는 곡면 부분 및 평면 부분으로 이루어질 수 있고, 패널 롤러(161)의 평면 부분은 표시부(DP)의 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호하는 탑커버(151) 및 바텀 커버(152)가 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 패널 롤러(161)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
제3 롤러(163)는 표시 패널(120)이 패널 롤러(161)에 와인딩되는 경우, 패널 롤러(161)의 회전 방향의 반대 방향으로 패널 롤러(161)에 힘을 전달할 수 있다. 예를 들어, 제1 롤러(162a)가 시계 방향으로 회전하는 경우, 패널 롤러(161) 또한 시계 방향으로 회전할 수 있다. 이때, 제3 롤러(163)는 패널 롤러(161)에 연결되어 패널 롤러(161)에 반시계 방향으로 회전하는 힘을 전달할 수 있다.
제3 롤러(163)의 토크(torque)는 하기와 같은 식으로 결정될 수 있다.
T2= (2ㆍㆍαㆍT1 ㆍ)/r1
T1 : 제1 롤러의 토크
T2 : 제3 롤러의 토크
α : 제1 롤러 및 제2 롤러에 의해 표시 패널이 이동하는 힘과 제3 롤러에 가해지는 힘의 비율
: 와인딩 시 표시 패널의 슬립 레이트(Slip rate)
r1 : 제1 롤러의 반지름
r2 : 제2 롤러의 반지름
이때, 제3 롤러(163)의 토크인 T2는 설계에 따라 다양한 값을 갖도록 결정될 수 있다. 예를 들어, α가 10% 내지 20%이고,가 0.1% 내지 10%를 만족시키도록 결정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 4 내지 도 6b을 참조하면, 하우징(HP)에 플레이트(170)가 배치된다. 플레이트(170)는 패널 롤러(161)의 양측에서 패널 롤러(161), 제1 롤러(162a), 제2 롤러(162b) 및 제3 롤러(163)를 지지한다. 이때, 패널 롤러(161), 제1 롤러(162a), 제2 롤러(162b) 및 제3 롤러(163)는 플레이트(170)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다.
도 4를 참조하면, 스프링(171)은 제2 롤러(162b)에 연결되어 제2 롤러(162b)에 탄성력을 가할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 와인딩될때, 제1 롤러(162a)와 제2 롤러(162b) 사이로 탑커버(151)가 지나가는 경우, 스프링(171)은 표시 패널(120)의 평탄한 상면에 접하도록 배치된 제2 롤러(162b)가 탑커버(151)의 표면을 따라 이동할 수 있도록 탄성력을 가할 수 있다. 이에, 제1 롤러(162a)와 제2 롤러(162b)는 탑커버(151)의 이동을 수용할 수 있다.
도 5 및 도 6a를 참조하면, 플레이트(170)는 스프링(171)의 일단이 고정되는 고정부(170G) 및 제2 롤러(162b)의 끝단을 수용하는 수용홀(170H)을 포함할 수 있다. 스프링(171)은 플레이트(170)의 고정부(170G)가 배치된 방향으로 압축될 수 있다. 예를 들어, 와인딩 또는 언와인딩 시에 표시 패널(120)보다 돌출된 탑커버(151)가 제1 롤러(162a)와 제2 롤러(162b) 사이를 통과하면서 제2 롤러(162b)는 고정부(170G)가 배치된 방향으로 이동할 수 있고, 스프링(171)은 압축될 수 있다. 이때 수용홀(170H)은 제2 롤러(162b)의 끝단의 이동을 수용할 수 있다.
플레이트(170)에 패널 가이드(190)가 연결되어 배치된다. 이때, 패널 가이드(190)는 패널 롤러(161)를 둘러싸도록 배치된다. 한편, 패널 롤러(161)의 외주면과 이격되어 배치될 수 있다. 이에, 표시 패널(120)이 와인딩 되는 경우, 표시 패널(120)은 패널가이드(190)에 미끄러 지면서 패널 롤러(161)에 와인딩 될 수 있다.
한편, 패널 가이드(190)에는 패널 롤러(161)에서 와인딩 또는 언와인딩되는 표시 패널(120)이 통과되는 개구부가 배치될 수 있다.
도 4를 참조하면, 패널 가이드(190)의 내주면에 보호 부재(191)가 배치될 수 있다.
보호 부재(191)는 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되는 과정에서, 패널 가이드(190)와의 접촉에 의해 표시 패널(120)에 발생하는 마찰을 저감시키기 위해 마찰이 적거나 경도가 낮은 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 보호 부재(191)는 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene)와 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 화합물 또는 폴리우레탄 폼(PU foam)과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 화합물로 이루어질 수 있다.
하우징부(HP)에는 롤러부(160)를 구동하는 복수의 모터(MP)가 배치될 수 있다. 복수의 모터(MP)는 패널 가이드(190)에 고정될 수 있다. 복수의 모터(MP)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다.
복수의 모터(MP)는 제1 모터(MP1) 및 제2 모터(MP2)를 포함한다.
도 4 및 도 7을 참조하면, 제1 롤러(162a)에 연결되는 제1 모터(MP1)가 배치된다. 제1 모터(MP1)는 제1 롤러(162a)를 회전시킬 수 있다. 한편, 도 7을 참조하면, 제1 롤러(162a)는 기어(181)를 통하여 제1 모터(162a)와 연결될 수 있다. 이에, 제1 모터(162a)는 기어(181)에 연결되어 제1 롤러(162a)를 회전시킬 수 있다. 한편, 도 4 및 도 7에 도시된 제1 모터(MP1) 및 기어(181)의 위치 및 개수와, 제1 모터(MP1)와 제1 롤러(162a) 간의 연결 방식은 예시적일 뿐 이에 제한되지 않는다.
이때, 제2 롤러(162b)는 제1 롤러(162a)의 회전에 의해 함께 회전할 수 있다. 즉, 제2 롤러(162b)는 별도 모터와의 연결 없이 제1 롤러(162a)의 회전에 의해 표시 패널(120)이 이동됨에 따라 회전할 수도 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 추가적인 동력을 제공하기 위해 제2 롤러(162b)에도 별도의 모터가 연결될 수 있고, 제2 롤러(162b)는 별도의 모터에 의해 회전할 수 있다.
도 4를 참조하면, 제3 롤러(163)에 연결되는 제2 모터(MP2)가 배치된다.
제2 모터(MP2)는 패널 롤러(161)에 회전력을 가할 수 있다. 구체적으로, 제2 모터(MP2)는 제3 롤러(163)를 통해 패널 롤러(161)에 회전력을 가할 수 있다. 예를 들어, 제3 롤러(163)와 패널 롤러(161)는 도 4에 도시된 바와 같이 벨트(180) 구조를 통해 연동될 수도 있고, 다른 체인 구조를 통해 연동될 수 있다. 이에, 제3 롤러(163)는 제2 모터(MP2)를 통해 받은 회전력을 패널 롤러(161)에 전달할 수 있다. 이에, 제2 모터(MP2)는 제3 롤러(163)와 함께 패널 롤러(161)에 회전력을 가할 수 있다.
한편, 제2 모터(MP2)는 패널 롤러(161)의 회전 방향의 반대 방향으로 패널 롤러(161)에 힘을 전달할 수 있다. 예를 들어, 제1 롤러(162a)에 의해 패널 롤러(161)가 시계 방향으로 회전하는 경우, 제2 모터(MP2)는 패널 롤러(161)에 연동된 제3 롤러(163)를 통해 패널 롤러(161)에 반 시계 방향으로 회전하는 힘을 가할 수 있다. 즉, 제2 모터(MP2)는 제3 롤러(163) 및 패널 롤러(161)에 반 시계 방향으로 동력을 가할 수 있다.
롤러블 표시 장치에서 표시 패널을 와인딩 하는 경우, 표시 패널에는 패널 롤러의 회전 방향에 따라 인장 응력이 인가될 수 있다. 예를 들어, 패널 롤러에 직접 모터를 연결하여 패널 롤러가 회전하는 힘에 의해 표시 패널을 와인딩하는 경우, 표시 패널이 패널 롤러 방향으로 잡아당겨지므로, 표시 패널에 전체적으로 인장 응력이 가해지게 된다. 이때, 패널 롤러에 와인딩된 부분의 경우 패널 롤러의 최외곽에 위치하게 되므로, 패널 롤러에 와인딩 되어 있는 상태에서도 인장 응력이 가해지게 된다. 이에, 패널 롤러에 직접 모터를 연결하여 표시 패널을 와인딩하는 롤러블 표시 장치의 경우, 표시 패널에 과도하게 인장 응력이 가해지는 문제가 발생할 수 있다. 이와 같이 인장 응력이 과도하게 표시 패널에 가해지는 경우, 표시 패널의 무기막에 인장 응력이 과도하게 가해질 수 있고, 이에 따라 무기막이 파단되거나, 무기막에 인접하게 배치된 구동 회로가 손상되는 문제가 발생할 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시 패널(120)이 직접적으로 와인딩되는 패널 롤러(161)가 아닌 제1 롤러(162a) 및 제2 롤러(162b)를 사용하여 표시 패널(120)을 와인딩 또는 언와인딩할 수 있다. 또한, 표시 패널(120)의 와인딩 시 패널 롤러(161)에 표시 패널(120)이 와인딩 되며, 이때 패널 롤러(161)에 표시 패널(120)이 와인딩 되는 방향과 반대 방향으로 작용하는 힘을 인가하여, 표시 패널(120)에 가해지는 인장 응력을 감소시킬 수 있다. 상술한 바와 같이 표시 패널(120)이 패널 롤러(161)에 와인딩되는 경우, 표시 패널(120)이 패널 롤러(161) 측으로 잡아당겨지므로 표시 패널(120)에 인장력이 가해질 수 있다. 다만, 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시 패널(120)이 패널 롤러(161)에 와인딩 될 때 표시 패널(120)이 와인딩 되는 방향과 반대 방향의 토크를 패널 롤러(161)에 인가한다. 이에, 제3 롤러(163)를 통해 표시 패널(120)에는 압축 응력이 가해지게 된다. 따라서, 패널 롤러(161) 외주면에 와인딩 된 상태의 표시 패널(120)에 가해지는 인장 응력 중 적어도 일부는 제3 롤러(163)에 의한 압축 응력에 의해 상쇄될 수 있다. 즉, 표시 패널(120) 중 제1 롤러(162a) 및 제2 롤러(162b)에 의해 평면 형상으로 배치된 표시 패널(120)에 인장 응력이 가해질 수 있지만, 패널 롤러(161)의 외주면을 따라 와인딩된 상태의 표시 패널(120)에는 감소된 인장 응력이 인가될 수 있다. 따라서, 표시 패널(120)에 가해지는 인장 응력이 감소될 수 있고, 표시 패널(120)의 다양한 무기막 및 무기막에 인접하게 배치된 구동 회로가 파단되거나 손상되는 것을 최소화할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 효과를 설명하기 위해 [표 1]을 참조한다.
스트레스(MPa)
비교예 139.5
실시예1 117.9
실시예2 78.0
[표 1]에서 비교예는 표시 장치의 표시 패널이 와인딩되는 패널 롤러가 직접 모터에 연결되고 해당 모터의 동력에 의해 와인딩되는 경우이고, 실시예 1 및 실시예 2는 도 1 내지 도 7에 도시된 본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 표시 패널(120)이 제1 롤러(162a) 및 제2 롤러(162b)에 의해 와인딩되는 경우이다. 여기서, 비교예는 패널 롤러의 토크가 +2.28Nm이고, 실시예 1에서는 패널 롤러의 토크가 -2.28Nm고, 제1 롤러의 토크가 0.56Nm이고, 실시예 2에서는 패널 롤러의 토크가 -4.56Nm이고, 제1 롤러의 토크가 0.84Nm이다.
[표 1]에서는 비교예, 실시예 1 및 실시예 2의에 따른 표시 패널이 와인딩 되는 경우에 표시 패널에 가해지는 스트레스를 나타낸다.
[표 1]을 참조하면, 스트레스 비교 시 실시예 1의 경우, 비교예와 비교하여 스트레스가 15.5% 감소되었으며, 실시예 2의 경우, 비교예와 비교하여 스트레스가 44.1%가 감소되었다.
도 8은 본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 설명의 편의를 위해, 도 8에서는 표시부(DP), 패널 롤러(161), 제1 롤러(862a) 및 제2 롤러(862b)만 도시하였다. 도 8의 표시 장치(800)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 롤러부(860)의 제1 롤러(862a) 및 제2 롤러(862b)만이 상이한 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
롤러부(860)는 패널 롤러(161), 제1 롤러(862a), 제2 롤러(862b) 및 제3 롤러(163)를 포함한다.
도 8을 참조하면, 제1 롤러(862a) 및 제2 롤러(862b)는 표시부(DP)의 양 끝단에 대응하도록 배치될 수 있다.
제1 롤러(862a)와 제2 롤러(862b)는 표시 패널(120)을 사이에 두고 배치되어 표시부(DP)를 패널 롤러(161)에 와인딩하거나 언와인딩하도록 구동된다. 이에, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 양 끝단에서 가해지는 힘만으로 패널 롤러(161)에 와인딩될 수 있다. 이에, 표시부(DP)의 중앙부에는 상대적으로 작은 인장력이 가해질 수 있다.
본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 표시부(DP)가 직접적으로 와인딩되는 패널 롤러(161)가 아닌 제1 롤러(862a) 및 제2 롤러(862b)를 사용하여 표시부(DP)를 와인딩할 수 있다. 또한, 표시부(DP)의 와인딩 시 패널 롤러(161)에 표시부(DP)가 와인딩 되며, 이때 패널 롤러(161)에 표시부(DP)가 와인딩 되는 방향과 반대 방향으로 작용하는 힘을 인가하여, 표시부(DP)에 가해지는 인장 응력을 감소시킬 수 있어, 표시부(DP)에 배치된의 다양한 무기막 및 무기막에 인접하게 배치된 구동 회로가 파단되거나 손상되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치(800)에서는 표시 패널(120)을 와인딩하는 제1 롤러(862a) 및 제2 롤러(862b)를 표시부(DP)의 양 끝단에 대응하도록 배치한다. 이에, 제1 롤러(862a) 및 제2 롤러(862b)가 배치되지 않은 영역에서 표시부(DP)에 가해지는 인장력을 저감할 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)의 중앙부에서는 제1 롤러(862a)와 제2 롤러(862b)가 배치된 표시부(DP)의 끝단과 비교하여 상대적으로 작은 인장력이 가해질 수 있다. 이에, 표시부(DP)가 와인딩할때 표시부(DP)의 중앙부에 상대적으로 많은 인장력이 가해지는 경우, 표시부(DP)에 가해지는 인장 응력의 편차가 저감될 수 있다.
도 9는 본 명세서의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 설명의 편의를 위해, 도 9에서는 표시부(DP), 패널 롤러(161) 및 제2 롤러(962b)만 도시하였다. 도 9의 표시 장치(900)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 롤러부(960)의 제1 롤러 및 제2 롤러(962b)만이 상이한 점을 제외하면, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로, 중복 설명은 생략한다.
롤러부(960)는 패널 롤러(161), 제1 롤러, 제2 롤러(962b) 및 제3 롤러(163)를 포함한다.
도 9을 참조하면, 제2 롤러(962b)는 표시부(DP)의 중앙부에 대응하도록 배치될 수 있다.
도 9에서 도시하지 않았지만, 제2 롤러(962b) 하부에 제1 롤러가 표시부(DP)의 중앙부에 대응하도록 배치될 수 있다. 제1 롤러와 제2 롤러(962b)는 표시부(DP)를을 사이에 두고 배치되어 표시부(DP)를 패널 롤러(161)에 와인딩하거나 언와인딩하도록 구동된다. 이에, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 중앙부에서 가해지는 힘만으로 패널 롤러(161)에 와인딩될 수 있다. 이에, 표시부(DP)의 양 끝단에는 상대적으로 작은 인장력이 가해질 수 있으므로 표시부(DP)의 양 끝단에 배치된 배선 및 구동 회로 등의 손상을 저감할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 표시부(DP)가 직접적으로 와인딩되는 패널 롤러(161)가 아닌 제1 롤러 및 제2 롤러(962b)를 사용하여 표시부(DP)를 와인딩할 수 있다. 또한, 표시부(DP)의 와인딩 시 패널 롤러(161)에 표시부(DP)가 와인딩 되며, 이때, 패널 롤러(161)에 표시부(DP)가 와인딩 되는 방향과 반대 방향으로 작용하는 힘을 인가하여, 표시부(DP)에 가해지는 인장 응력을 감소시킬 수 있어, 표시부(DP)에 배치된 다양한 무기막 및 무기막에 인접하게 배치된 구동 회로가 파단되거나 손상되는 것을 최소화할 수 있다.
또한, 본 명세서의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 표시 패널(120)을 와인딩하는 제1 롤러 및 제2 롤러(962b)를 표시 패널(120)의 중앙부에 대응하도록 배치한다. 따라서, 표시 패널(120)의 양 끝단에서는 제1 롤러와 제2 롤러(962b)가 배치된 표시 패널(120)의 중앙부과 비교하여 상대적으로 작은 인장력이 가해질 수 있다. 이에, 표시 패널(120)이 와인딩할때 표시 패널(120)의 양 끝단에 상대적으로 많은 인장력이 가해지는 경우, 표시 패널(120)에 가해지는 인장 응력의 편차가 저감될 수 있다.
본 명세서의 실시예에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 명세서의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 패널, 표시 패널이 와인딩되거나 언와인딩되는 패널 롤러, 표시 패널을 패널 롤러에 와인딩하거나 언와인딩하도록 구동되는 제1 롤러 및 제2 롤러, 표시 패널이 패널 롤러에 와인딩되는 경우, 패널 롤러의 회전 방향의 반대 방향으로 패널 롤러에 힘을 전달하는 제3 롤러 및 표시 패널, 패널 롤러, 제1 롤러, 제2 롤러 및 제3 롤러를 수납하는 하우징을 포한다.
본 명세서의 다른 특징에 따르면, 제1 롤러와 제2 롤러는 표시 패널을 사이에 두고 배치될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 롤러의 회전 방향과 제2 롤러의 회전 방향은 서로 반대 방향일 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 롤러에 연결되어 제1 롤러를 회전시키는 제1 모터를 더 포함하고, 제2 롤러는 제1 롤러의 회전에 의해 회전할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면 표시 패널에 연결되는 인쇄 회로 기판, 인쇄 회로 기판 상에 배치되는 탑커버 및 제2 롤러에 연결되어 제2 롤러에 탄성력을 가하는 스프링을 더 포함하고, 표시 패널이 와인딩되는 경우, 탑커버는 제2 롤러와 접하며 제1 롤러와 제2 롤러 사이를 통과할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 패널 롤러가 연결되는 플레이트를 더 포함하고, 플레이트는 스프링의 일단이 고정되는 고정부 및 제2 롤러의 끝단을 수용하는 수용홀을 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 하우징은 표시 패널이 통과하는 개구부를 포함하고, 제1 롤러와 제2 롤러는 패널 롤러와 개구부 사이에 배치될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제3 롤러에 연결되어 제3 롤러 및 패널 롤러를 회전시키는 제2 모터를 더 포함하고, 제2 모터는 패널 롤러의 회전 방향의 반대 방향으로 패널 롤러에 힘을 전달할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제3 롤러와 패널 롤러는 벨트 또는 체인 구조를 통해 연동될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 롤러의 폭 및 제2 롤러의 폭은 표시 패널의 폭과 대응할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 롤러 및 제2 롤러는 표시 패널의 양 끝단에 대응하도록 배치될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 롤러 및 제2 롤러는 표시 패널의 중앙부에 대응하도록 배치될 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 제1 롤러의 외주면에 배치되는 제1 접촉 부재 및 제2 롤러의 외주면에 배치되는 제2 접촉 부재를 더 포함하고,
제1 접촉 부재 및 제2 접촉 부재는 폴리 우레탄(Poly Urethane) 또는 고무 재질로 이루어질 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 패널 롤러를 둘러싸도록 배치되고, 표시 패널을 수용하고, 표시 패널이 통과하는 개구부를 포함하는 패널 가이드를 더 포함할 수 있다.
본 명세서의 또 다른 특징에 따르면, 패널 가이드의 내주면에 배치되는 보호 부재를 더 포함하고, 보호 부재는 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene)와 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 화합물 또는 폴리우레탄 폼(PU foam)과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 화합물로 이루어질 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 명세서는 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 명세서의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 명세서의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 명세서의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 명세서의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 명세서의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 800, 900: 표시 장치
DP: 표시부
HP: 하우징부
HPF: 하우징부의 바닥면
HPO: 하우징부의 개구부
111: 개구부
110a: 상부 커버
110b: 하부 커버
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
AD: 접착층
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
151: 탑커버
MP: 모터
MP1: 제1 모터
MP2: 제2 모터
160, 860, 960: 롤러부
161: 패널 롤러
162a, 862a : 제1 롤러
162b, 862b, 962b: 제2 롤러
163: 제3 롤러
164: 제1 접촉 부재
165: 제2 접촉 부재
170: 플레이트
170G: 고정부
170H: 수용홀
171: 스프링
181: 기어
191: 보호 부재
190: 패널 가이드
PA: 지지 영역
MA: 연성 영역
A1: 제1 영역
A2: 제2 영역
A3: 제3 영역
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
AH3: 제3 체결 홀
AH4: 제4 체결 홀

Claims (19)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널이 와인딩되거나 언와인딩되는 패널 롤러;
    상기 표시 패널을 상기 패널 롤러에 와인딩하거나 언와인딩하도록 구동되는 제1 롤러 및 제2 롤러;
    상기 표시 패널이 상기 패널 롤러에 와인딩되는 경우, 상기 패널 롤러의 회전 방향의 반대 방향으로 상기 패널 롤러에 힘을 전달하는 제3 롤러; 및
    상기 표시 패널, 상기 패널 롤러, 상기 제1 롤러, 상기 제2 롤러 및 상기 제3 롤러를 수납하는 하우징을 포함하는, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 상기 표시 패널을 사이에 두고 배치되는, 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 롤러의 회전 방향과 상기 제2 롤러의 회전 방향은 서로 반대 방향인, 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 롤러에 연결되어 상기 제1 롤러를 회전시키는 제1 모터를 더 포함하고,
    상기 제2 롤러는 상기 제1 롤러의 회전에 의해 회전하는, 표시 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 표시 패널에 연결되는 인쇄 회로 기판;
    상기 인쇄 회로 기판 상에 배치되는 탑커버; 및
    상기 제2 롤러에 연결되어 상기 제2 롤러에 탄성력을 가하는 스프링을 더 포함하고,
    상기 표시 패널이 와인딩되는 경우, 상기 탑커버는 상기 제2 롤러와 접하며 상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러 사이를 통과하는, 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 패널 롤러가 연결되는 플레이트를 더 포함하고,
    상기 플레이트는 상기 스프링의 일단이 고정되는 고정부 및 상기 제2 롤러의 끝단을 수용하는 수용홀을 포함하는, 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 표시 패널이 통과하는 개구부를 포함하고,
    상기 제1 롤러와 상기 제2 롤러는 상기 패널 롤러와 상기 개구부 사이에 배치되는, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제3 롤러에 연결되어 상기 제3 롤러 및 상기 패널 롤러를 회전시키는 제2 모터를 더 포함하고,
    상기 제2 모터는 상기 패널 롤러의 회전 방향의 반대 방향으로 상기 패널 롤러에 힘을 전달하는, 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제3 롤러와 상기 패널 롤러는 벨트 또는 체인 구조를 통해 연동되는, 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 롤러의 폭 및 상기 제2 롤러의 폭은 상기 표시 패널의 폭과 대응하는, 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 상기 표시 패널의 양 끝단에 대응하도록 배치되는, 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 상기 표시 패널의 중앙부에 대응하도록 배치되는, 표시 장치.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제1 롤러의 외주면에 배치되는 제1 접촉 부재; 및
    상기 제2 롤러의 외주면에 배치되는 제2 접촉 부재를 더 포함하고,
    상기 제1 접촉 부재 및 상기 제2 접촉 부재는 폴리 우레탄(Poly Urethane) 또는 고무 재질로 이루어지는, 표시 장치.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 패널 롤러를 둘러싸도록 배치되고, 상기 표시 패널을 수용하고, 상기 표시 패널이 통과하는 개구부를 포함하는 패널 가이드를 더 포함하는, 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 패널 가이드의 내주면에 배치되는 보호 부재를 더 포함하고,
    상기 보호 부재는 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 화합물 또는 폴리우레탄 폼(PU foam)과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 화합물로 이루어지는, 표시 장치.
  16. 표시 패널;
    상기 표시 패널이 와인딩되거나 언와인딩되는 패널 롤러;
    상기 표시 패널을 상기 패널 롤러에 와인딩하거나 언와인딩하도록 구동하는 제1 롤러 및 제2 롤러;
    상기 표시 패널이 와인딩 되는 경우, 상기 제1 롤러 및 상기 제2 롤러는 상기 표시 패널을 상기 패널 롤러가 배치된 방향으로 이동시키고,
    상기 패널 롤러에는 상기 표시 패널을 언와인딩 시키는 방향으로 회전하는 힘이 인가되는, 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 상기 표시 패널을 기준으로 상기 패널 롤러와 동일 측에 배치되고,
    상기 제2 롤러는 상기 표시 패널을 기준으로 상기 제1 롤러 및 상기 패널 롤러의 반대 측에 배치되고,
    상기 제1 롤러가 시계 방향으로 회전하는 경우, 상기 제2 롤러는 반 시계방향으로 회전하고, 상기 패널 롤러는 시계 방향으로 회전하는, 표시 장치.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 패널 롤러와 연결된 제3 롤러를 더 포함하고,
    상기 제3 롤러는 상기 패널 롤러에 상기 패널 롤러가 회전하는 방향과 반대 방향으로 이동하는 힘을 전달하는, 표시 장치.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 패널 롤러와 연결되는 제3 롤러;
    상기 제1 롤러에 연결되어 상기 제1 롤러를 회전시키는 제1 모터; 및
    상기 제3 롤러에 연결되어 상기 제3 롤러를 회전시키는 제2 모터를 더 포함하고,
    상기 제2 모터는 상기 패널 롤러에 상기 패널 롤러의 회전 방향과 반대 방향으로 회전하는 힘을 전달하는, 표시 장치.
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