KR20220032831A - 표시 장치 - Google Patents

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KR20220032831A
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display panel
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display
disposed
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KR1020200114629A
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이승희
한미진
이한울
이효성
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엘지디스플레이 주식회사
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 슬라이딩을 가이드하는 롤러, 롤러의 양단을 관통하는 회전축, 및 일단이 롤러의 내주면에 연결되고, 타단이 회전축에 연결된 탄성 부재를 포함하고, 롤러와 회전축은 서로 회전 가능하게 연결된다. 따라서, 본 발명은 탄성 부재의 일단과 타단 둘 다 회전 가능하도록 구성하여, 표시 패널로 전달되는 탄성 부재의 인장력이 과도하게 증가하는 것을 최소화할 수 있고, 표시 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬라이딩 방식으로 하우징부 내부에 수납되거나, 하우징부 외부로 노출되는 슬라이더블(slidable) 표시 장치에 관한 것이다.
컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.
표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.
또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시 소자, 배선 등을 형성하여, 구부리거나 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 플렉서블한 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목 받고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 반복적인 슬라이딩에 따라 커버 글라스가 표시 패널로부터 들뜨는 것을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 표시 패널이 하우징부 내부에 수납될 때, 탄성 부재로부터의 스트레스에 의해 표시 패널이 손상되는 것을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 표시 장치의 슬라이딩 시, 탄성 부재로부터 과도한 인장력이 발생하는 것을 최소화한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 플렉서빌리티(flexibility)를 저감하지 않으면서도 강성을 향상시킨 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 또 다른 과제는 표시 장치의 표시 품질을 저하시키지 않으면서, 하우징부 외부에 배치된 표시 패널을 평평하게 유지시킬 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 슬라이딩을 가이드하는 롤러, 롤러의 양단을 관통하는 회전축, 및 일단이 롤러의 내주면에 연결되고, 타단이 회전축에 연결된 탄성 부재를 포함하고, 롤러와 회전축은 서로 회전 가능하게 연결된다. 따라서, 본 발명은 탄성 부재의 일단과 타단 둘 다 회전 가능하도록 구성하여, 표시 패널로 전달되는 탄성 부재의 인장력이 과도하게 증가하는 것을 최소화할 수 있고, 표시 패널의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시부, 표시부의 일단이 체결된 롤러, 롤러와 회전 가능하게 연결되고, 중심축이 롤러의 중심축과 동일한 회전축, 롤러의 내부에 배치되고, 일단이 롤러에 연결되고, 타단이 회전축에 연결된 탄성 부재, 및 회전축을 회전시키는 모터를 포함하고, 롤러는 탄성 부재에 의해 회전한다. 따라서, 본 발명은 표시부와 롤러의 슬립 차를 저감하면서도 표시부에 과도한 스트레스가 인가되지 않도록 탄성 부재의 저장되는 에너지를 조절할 수 있다. 따라서, 본 발명은 롤러가 탄성 부재에 의해 회전축 및 표시부의 회전에 대응하도록 회전할 수 있어, 표시부와 롤러의 슬립 차를 보상할 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명은 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩 시 표시부에 가해지는 탄성 부재의 인장력을 일정하게 유지할 수 있다.
본 발명은 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩 시 롤러와 표시부의 회전 속도 차로 인한 롤러와 표시부의 슬립을 저감할 수 있다.
본 발명은 표시 장치의 반복적인 구부러짐에 따라 커버 윈도우가 표시 패널과 박리되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명은 표시 장치의 와인딩 및 언와인딩 시 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판의 손상을 최소화할 수 있다.
본 발명은 하우징부 외측에 배치된 표시 패널에 얼룩이 시인되는 것을 최소화하면서, 표시 패널을 평평하게 유지할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 3은 도 2의 III-III'에 따른 단면도이다.
도 4는 도 2의 IV-IV'에 따른 단면도이다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 롤러, 회전축 및 베어링의 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 롤러, 회전축 및 탄성 부재의 개략적인 단면도이다.
도 11a 내지 도 11c는 비교예에 따른 표시 장치의 탄성 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 12a 내지 도 12c는 실시예에 따른 표시 장치의 탄성 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 비교예 및 실시예에 따른 표시 장치에서 롤러의 회전 각도에 따른 탄성 부재의 모멘트를 나타낸 그래프이다.
도 14a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 14b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 15a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 15b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 미드 프레임 및 지지부의 확대 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고, 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.
또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP), 헤드바(HB), 체인(150) 및 하우징부(HP)를 포함한다.
표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 슬라이더블 표시 장치로, 표시부(DP)는 하우징부(HP) 내부에 배치된 롤러의 형상을 따라 구부러지며 슬라이딩이 가능하도록 구성될 수 있다. 표시부(DP)는 하우징부(HP) 내부의 롤러의 형상을 따라 구부러지며 롤러에 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널을 포함할 수 있다.
헤드바(HB)는 표시부(DP)의 최상단에서 표시부(DP)와 체인(150)을 고정한다. 헤드바(HB)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮을 수 있다. 표시부(DP) 및 체인(150)과 연결된 헤드바(HB)에 의해, 표시부(DP)는 체인(150)의 이동에 따라 하우징부(HP) 외측 또는 하우징부(HP) 내측으로 이동할 수 있다.
체인(150)은 표시부(DP)의 배면 측에서 표시부(DP)의 양측에 배치될 수 있다. 체인(150)은 표시부(DP) 양측에 연결되어, 표시부(DP)를 하우징부(HP) 내측 또는 하우징부(HP) 외측으로 이동시킬 수 있다. 체인(150)은 후술하게 될 스프라켓에 의해 하우징부(HP) 내부로 이동하거나, 하우징부(HP) 외부로 이동할 수 있고, 체인(150)에 연결된 표시부(DP) 또한 체인(150)과 함께 이동할 수 있다.
하우징부(HP)는 표시부(DP), 헤드바(HB) 및 체인(150)이 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 슬라이딩 방식으로 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수도 있고, 표시부(DP)는 슬라이딩 방식으로 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.
하우징부(HP)는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부를 통과하여 하우징부(HP) 외부로 노출되거나, 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있다.
한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.
도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 슬라이딩 방식으로 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 슬라이딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.
도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 슬라이딩 방식으로 하우징부(HP) 내부에 수납되어, 더 이상 슬라이딩할 수 없는 상태, 즉, 표시부(DP)를 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고 운반이 용이할 수 있다.
이하에서는 도 2 내지 도 4를 참조하여 표시부(DP)에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 3은 도 2의 III-III'에 따른 단면도이다. 도 4는 도 2의 IV-IV'에 따른 단면도이다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 미드 프레임(110), 표시 패널(120), 백플레이트(BP), 편광판(POL), 커버 윈도우(CW), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 포함하는 표시부(DP), 맨드릴(MD) 및 커버부(CP)를 포함한다. 도 2에서는 설명의 편의를 위해, 맨드릴(MD) 및 커버부(CP)의 도시는 생략하였다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.
표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러의 표면을 따라 슬라이딩 가능하도록 구성된 슬라이더블 표시 장치이므로, 표시 패널(120)은 롤러의 형상을 따라 구부러지도록 플렉서블한 표시 패널(120)로 구현될 수 있다.
표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.
표시 영역(AA)은 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 3을 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 화소부(122) 및 봉지부(123)를 포함한다.
기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(121)은 폴리이미드(ployimide, PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.
기판(121) 상에 화소부(122)가 배치된다. 화소부(122)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(122)는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다.
한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션 (top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.
탑 에미션 방식은 화소부(122)에서 발광된 빛이 화소부(122)가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 화소부(122)의 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.
바텀 에미션 방식은 화소부(122)에서 발광된 빛이 화소부(122)가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 화소부(122)의 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 탑 에미션 방식의 표시 장치인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.
화소부(122)를 덮도록 봉지부(123)가 배치된다. 봉지부(123)는 화소부(122)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지부(123)는 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(122)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지부(123)는 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
표시 패널(120) 아래에 백플레이트(BP)가 배치된다. 백플레이트(BP)는 표시 패널(120)의 하부에서 표시 패널(120)을 지지할 수 있고, 외부의 습기, 충격 및 열 등으로부터 표시 패널(120)을 보호할 수 있다. 표시 패널(120)의 기판(121)이 폴리이미드와 같은 플렉서블한 물질로 이루어진 경우, 표시 패널(120)의 기판(121)을 지지하기 위한 백플레이트(BP)가 기판(121) 하부에 배치될 수 있다.
백플레이트(BP) 하부에 미드 프레임(110)이 배치된다. 미드 프레임(110)은 표시 패널(120) 배면 측에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지하고, 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다. 미드 프레임(110)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 미드 프레임(110)의 복수의 엣지 중 적어도 일부는 표시 패널(120) 외측으로 돌출될 수 있다. 예를 들어, 미드 프레임(110)의 상측 엣지 및 하측 엣지는 표시 패널(120)의 상측 엣지 및 하측 엣지보다 돌출될 수 있다. 또한, 열 방향에서 미드 프레임(110)의 길이는 열 방향에서 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 길이의 합보다 길 수 있다. 즉, 미드 프레임(110)에 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140) 모두가 중첩할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 미드 프레임(110)의 좌측 엣지 및 우측 엣지는 표시 패널(120)의 좌측 엣지 및 우측 엣지와 일치할 수 있으나, 이에 제한되지 않고 미드 프레임(110)의 좌측 엣지 및 우측 엣지도 표시 패널(120) 외측으로 돌출될 수 있다.
미드 프레임(110)은 강성을 가지는 물질로 형성되나, 미드 프레임(110)은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 미드 프레임(110)은 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 미드 프레임(110)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2를 참조하면, 미드 프레임(110)은 연성 영역(MA) 및 복수의 지지 영역(PA)을 포함한다. 구체적으로, 미드 프레임(110)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 연성 영역(MA) 및 제2 지지 영역(PA2)이 순차적으로 배치될 수 있다. 제1 지지 영역(PA1), 연성 영역(MA) 및 제2 지지 영역(PA2)은 열 방향을 따라 순차적으로 배치될 수 있다.
제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않고, 복수의 체결 홀(AH1, AH2)만이 배치되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 제1 체결 홀(AH1)이 형성되고, 제2 지지 영역(PA2)에는 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다.
제1 지지 영역(PA1)은 미드 프레임(110)의 최상단에 배치된 영역으로, 헤드바(HB)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)은 표시 패널(120) 상측으로 돌출되어 헤드바(HB)와 체결될 수 있다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(HB)와의 체결을 위해, 하나 이상의 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 헤드바(HB)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류가 배치되어, 제1 지지 영역(PA1)과 헤드바(HB)가 체결될 수 있다.
연성 영역(MA)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 미드 프레임(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에 중첩할 수 있다.
제2 지지 영역(PA2)은 연성 영역(MA)으로부터 미드 프레임(110)의 하측으로 연장된 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)은 후술하게 될 맨드릴(MD)에 체결되는 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 맨드릴(MD)과의 체결을 위해, 하나 이상의 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 제2 체결 홀(AH2)과 맨드릴(MD)을 관통하는 스크류가 배치되어, 제2 지지 영역(PA2)과 맨드릴(MD)이 체결될 수 있다.
한편, 미드 프레임(110)의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부 또는 외부로 슬라이딩될 때, 미드 프레임(110)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 미드 프레임(110) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.
표시 패널(120) 및 미드 프레임(110)이 와인딩될 때, 표시 패널(120)과 미드 프레임(110)의 곡률 반경 차이로 인해, 롤러에 와인딩되는 표시 패널(120)의 길이와 미드 프레임(110)의 길이가 차이 날 수 있다. 미드 프레임(110) 및 표시 패널(120)이 롤러에 와인딩될 때, 미드 프레임(110) 및 표시 패널(120) 각각이 롤러에 와인딩되기 위해 필요한 길이는 상이할 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 롤러를 기준으로 미드 프레임(110)보다 외측에 배치되는 경우, 표시 패널(120)이 롤러의 일정 부분에 와인딩되기 위해 필요한 길이는, 미드 프레임(110)이 롤러의 일정 부분에 한 바퀴 와인딩되기 위해 필요한 길이보다 길 수 있다. 이처럼, 표시부(DP)의 와인딩 시, 곡률 반경의 차이에 의해 미드 프레임(110)과 표시 패널(120)에서 와인딩되는 길이가 차이나게 되고, 미드 프레임(110)에 부착된 표시 패널(120)이 미끄러져 원래의 위치에서 이동할 수도 있다.
만약, 미드 프레임(110)과 표시 패널(120)이 과도하게 이동하면, 표시 패널(120)이 미드 프레임(110)으로부터 탈착되거나, 크랙 등의 불량이 발생할 수 있다. 따라서, 미드 프레임(110)에 수축 또는 팽창이 가능한 복수의 개구부(111)를 형성하여, 미드 프레임(110)과 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 곡률 반경 차이에 의한 미드 프레임(110)과 표시 패널(120)의 길이 차이를 보상할 수 있다. 또한, 미드 프레임(110)과 표시 패널(120)이 와인딩되는 과정에서 복수의 개구부(111)가 변형되어 미드 프레임(110)으로부터 표시 패널(120)에 가해지는 응력 또한 완화될 수 있다.
표시 패널(120) 상에 편광판(POL)이 배치된다. 편광판(POL)은 선택적으로 광을 투과시켜, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광의 반사를 저감시킬 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 반도체 소자, 배선, 유기 발광 소자 등에 적용되는 다양한 금속 물질을 포함한다. 이에, 표시 패널(120)로 입사된 외광은 금속 물질로부터 반사될 수 있고, 외광의 반사로 인해 표시 장치(100)의 시인성이 저감될 수 있다. 편광판(POL)이 배치되는 경우, 편광판(POL)은 외광의 반사를 방지하여 표시 장치(100)의 야외 시인성을 높일 수 있다. 다만, 편광판(POL)은 표시 장치(100)의 구현 예에 따라 생략될 수도 있다.
편광판(POL) 상에 커버 윈도우(CW)가 배치된다. 커버 윈도우(CW)는 커버 윈도우(CW) 하부의 표시 패널(120) 등을 외부의 충격, 습기, 열 등으로부터 보호할 수 있다. 커버 윈도우(CW)는 내충격성 및 광투과성을 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 커버 윈도우(CW)는 유리로 이루어진 기판이거나, 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethylmethacrylate, PMMA), 폴리이미드, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET)와 같은 플라스틱 물질로 이루어진 박형의 필름일 수 있다.
도 4를 함께 참조하면, 커버 윈도우(CW)의 일단은 표시 패널(120) 일단보다 돌출되어 배치될 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 일단은 표시 패널(120) 외측으로 돌출되어 커버부(CP) 내측에 배치될 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 일단은 커버부(CP) 내측에 배치되어, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때 표시 패널(120)로부터 들뜨는 것을 최소화할 수 있다.
커버 윈도우(CW), 편광판(POL), 표시 패널(120), 백플레이트(BP) 및 미드 프레임(110) 각각의 사이에 접착층(AD)이 배치된다. 접착층(AD)은 커버 윈도우(CW), 편광판(POL), 표시 패널(120), 백플레이트(BP) 및 미드 프레임(110)을 서로 접착시킬 수 있다. 접착층(AD)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 접착층(AD)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2 및 도 4를 함께 참조하면, 표시 패널(120)의 일단에 하나 이상의 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 예를 들어, 플렉서블 필름(130)은 설계에 따라 1개가 배치될 수도 있고, 복수 개가 배치될 수도 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해 복수의 플렉서블 필름(130)이 배치된 것으로 설명하기로 하나, 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 일단에 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치되어 표시 영역(AA)의 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름이다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 패널(120)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 공급할 수 있다. 예를 들어, 복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 기판(121)의 형성된 패드부에 전기적으로 연결되어, 각종 신호를 표시 패널(120)로 공급할 수 있다.
한편, 복수의 플렉서블 필름(130)에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다. 다만, 설명의 편의를 위해 구동 IC가 복수의 플렉서블 필름(130) 상에 실장된 칩 온 필름 방식인 것으로 설명하였으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
인쇄 회로 기판(140)은 복수의 플렉서블 필름(130)과 연결된다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다. 한편, 도면에서는 인쇄 회로 기판(140)이 1개인 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 도면에는 도시되지 않았으나, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판(140)이 더 배치될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(140)은 데이터 구동부가 실장되는 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭될 수 있고, 인쇄 회로 기판(140)과 연결되는 추가 인쇄 회로 기판은 타이밍 컨트롤러 등이 실장되는 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다. 추가 인쇄 회로 기판은 롤러 내에 배치되거나, 롤러 외부에서 하우징부(HP) 내에 배치되거나, 인쇄 회로 기판(140)과 바로 접하도록 배치될 수도 있다.
표시부(DP)에 맨드릴(MD)이 연결된다. 맨드릴(MD)은 표시부(DP)의 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)에 중첩하도록 배치될 수 있다. 그리고 맨드릴(MD)은 미드 프레임(110) 일부분과 중첩할 수 있다. 맨드릴(MD)은 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 위치를 가이드하는 동시에 후술하게 될 롤러와 표시부(DP)를 연결하기 위한 연결 부재로 기능할 수 있다.
구체적으로, 미드 프레임(110)의 배면 측에 맨드릴(MD)이 배치될 수 있다. 미드 프레임(110)의 일부분은 맨드릴(MD)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 미드 프레임(110)의 연성 영역(MA) 일부는 맨드릴(MD)의 일면, 맨드릴(MD)의 측면 및 맨드릴(MD)의 일면의 반대면에 접할 수 있고, 제2 지지 영역(PA2)은 맨드릴(MD)의 일면의 반대 면에 접할 수 있다.
커버 윈도우(CW)의 일부분은 맨드릴(MD)의 일면 상에 배치될 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 일단은 표시 패널(120)로부터 돌출되어 맨드릴(MD)에 중첩하도록 배치될 수 있다.
표시 패널(120)의 일단에 연결된 복수의 플렉서블 필름(130)은 맨드릴(MD)을 둘러싸도록 배치될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 맨드릴(MD)의 일면, 맨드릴(MD)의 측면 및 맨드릴(MD)의 일면의 반대면을 향해 연장될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 맨드릴(MD)의 일면과 커버 윈도우(CW) 사이를 지나 맨드릴(MD)의 일면의 반대 면을 향해 연장될 수 있다. 이 경우, 복수의 플렉서블 필름(130)의 단면 형상은 'ㄷ'자로 이루어질 수 있다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 맨드릴(MD)에는 복수의 플렉서블 필름(130) 각각의 구동 IC가 안착되는 복수의 홈이 형성될 수 있다. 맨드릴(MD)을 둘러싸는 복수의 플렉서블 필름(130)에 배치된 구동 IC는 맨드릴(MD)에 형성된 홈 내에 안착될 수 있고, 구동 IC가 외부와 간섭하는 것이 최소화될 수 있다. 이 경우, 미드 프레임(110)에는 맨드릴(MD)의 홈을 노출시키는 별도의 홀이 형성될 수 있다. 다만, 구동 IC의 배치에 따라 맨드릴(MD)의 복수의 홈은 생략될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
복수의 플렉서블 필름(130)에 연결된 인쇄 회로 기판(140)은 맨드릴(MD)의 일면의 반대 면 상에 배치될 수 있다. 인쇄 회로 기판(140)은 맨드릴(MD)을 사이에 두고 표시 패널(120)과 이격되어 배치될 수 있다. 인쇄 회로 기판(140)은 맨드릴(MD)의 일면의 반대 면에 배치되어 맨드릴(MD)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 서로 이격된 복수의 플렉서블 필름(130) 사이의 영역에서 인쇄 회로 기판(140), 미드 프레임(110)의 제2 체결 홀(AH2) 및 맨드릴(MD)을 관통하는 스크류가 배치되어, 인쇄 회로 기판(140), 미드 프레임(110) 및 맨드릴(MD)이 서로 고정될 수 있으나, 인쇄 회로 기판(140)의 고정 방식은 이에 제한되는 것은 아니다.
커버 윈도우(CW)의 일단을 덮도록 커버부(CP)가 배치된다. 커버부(CP)는 표시 패널(120)의 일단으로부터 돌출된 커버 윈도우(CW)를 덮도록 배치될 수 있다. 커버 윈도우(CW)를 덮는 커버부(CP)는 맨드릴(MD)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 서로 이격된 복수의 플렉서블 필름(130) 사이의 영역에서 커버부(CP), 미드 프레임(110), 맨드릴(MD) 및 인쇄 회로 기판(140)을 관통하는 스크류가 배치되어, 커버부(CP), 미드 프레임(110), 맨드릴(MD) 및 인쇄 회로 기판(140)이 서로 고정될 수 있으나, 커버부(CP)의 고정 방식은 이에 제한되지 않는다.
커버부(CP)와 맨드릴(MD) 사이에 차광 부재(BM)가 배치된다. 차광 부재(BM)는 커버부(CP)와 맨드릴(MD) 사이를 채우도록 배치되어, 커버부(CP)와 맨드릴(MD) 사이에 배치된 복수의 플렉서블 필름(130) 등이 사용자에게 시인되는 것을 최소화할 수 있다.
한편, 도면에서는 미드 프레임(110)이 맨드릴(MD)의 일면, 측면, 일면의 반대 면을 둘러싸는 것으로 도시하였으나, 미드 프레임(110)은 맨드릴(MD)의 일면 또는 일면에서 측면까지 배치될 수도 있으며, 미드 프레임(110)의 배치는 이에 제한되지 않는다. 또한, 미드 프레임(110)의 연성 영역(MA) 일부분과 제2 지지 영역(PA2)이 맨드릴(MD)을 둘러싸는 것으로 도시하였으나, 미드 프레임(110)의 제2 지지 영역(PA2)만이 맨드릴(MD)을 둘러싸도록 배치될 수도 있으며, 연성 영역(MA)과 제2 지지 영역(PA2)의 길이 및 배치는 이에 제한되지 않는다.
또한, 도면에서는 인쇄 회로 기판(140)이 미드 프레임(110)의 제2 지지 영역(PA2)과 연성 영역(MA)의 일부분에 중첩하는 것으로 도시하였으나, 인쇄 회로 기판(140) 전체가 제2 지지 영역(PA2) 또는 연성 영역(MA) 중 어느 하나에 중첩할 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.
이하에서는 도 5a 내지 도 10을 참조하여 하우징부(HP) 내부에 배치되어, 표시부(DP)를 와인딩, 언와인딩하는 승강부(EP) 및 롤러부(RP)에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면도이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 8a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 8b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 롤러, 회전축 및 베어링의 단면도이다. 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 롤러, 회전축 및 탄성 부재의 개략적인 단면도이다. 도 5a 및 도 5b에서는 설명의 편의를 위해, 하우징부(HP)의 측면을 절단한 상태에서 표시 장치(100)의 측면도를 도시하였다. 도 6에서는 설명의 편의를 위해, 표시 장치(100)의 우측에서 롤러(160)의 평면부(162) 일부와 하우징부(HP) 일부를 절단한 모습을 도시하였다. 도 8a에서는 설명의 편의를 위해, 롤러(160)의 평면부(162)를 절단한 모습을 도시하였다. 도 9에서는 설명의 편의를 위해, 미드 프레임(110)의 개구부(111)의 도시를 생략하였다.
도 5a 내지 도 6을 참조하면, 하우징부(HP) 내부에 표시부(DP)의 이동을 가이드하는 가이드부(HPG)가 배치된다. 가이드부(HPG)는 하우징부(HP)의 개구부에 인접하게 배치되어, 하우징부(HP) 외측으로 이동하는 표시부(DP)의 표면이 평평하게 펴지도록 가이드할 수 있다. 가이드부(HPG)는 하우징부(HP)의 개구부를 통과하는 표시부(DP)의 표면을 평평하게 지지하도록 표시부(DP)와 접하는 부분이 평평하게 이루어질 수 있다. 다만, 가이드부(HPG)는 설계에 따라 생략될 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
승강부(EP)는 롤러부(RP)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 하우징부(HP) 외측 또는 하우징부(HP) 내측으로 이동시킨다. 승강부(EP)는 헤드바(HB) 및 체인(150)을 포함한다.
도 6 및 도 7을 함께 참조하면, 체인(150)은 표시부(DP)의 배면 측에서 표시부(DP)의 양측에 배치될 수 있다. 체인(150)은 미드 프레임(110)의 배면에서 미드 프레임(110) 양측에 연결될 수 있다.
체인(150)은 서로 힌지 연결된 복수의 체인 세그먼트(151)를 포함한다. 복수의 체인 세그먼트(151) 각각은 힌지 축(152)에 의해 서로 힌지 연결되어, 구부러지거나 펼쳐질 수 있다. 이때, 복수의 체인 세그먼트(151) 중 가장 최외곽의 체인 세그먼트(151')는 스프라켓(SR)에 고정될 수 있고, 체인(150)은 스프라켓(SR)의 회전 시 이동할 수 있다.
이때, 복수의 체인 세그먼트(151)를 회전시키기 위해, 복수의 체인 세그먼트(151) 각각의 일면과 일면의 반대 면의 폭은 서로 상이할 수 있다. 구체적으로, 힌지 축(152)에 연결되기 위해 돌출된 부분을 제외하고 복수의 체인 세그먼트(151)는 각각의 폭은 표시부(DP)에서부터 멀어질수록 좁아질 수 있다. 복수의 체인 세그먼트(151) 각각의 일면은 표시부(DP)의 배면, 즉, 미드 프레임(110)의 배면을 지지할 수 있다. 표시부(DP)가 평평한 상태인 경우, 복수의 체인 세그먼트(151) 각각의 일면은 동일 평면 상에 배치되어 표시부(DP)가 평평한 상태를 유지하도록 지지할 수 있다.
복수의 체인 세그먼트(151) 각각의 일면의 반대 면은 후술하게 될 스프라켓(SR)과 맞물릴 수 있다. 복수의 체인 세그먼트(151)는 일면의 반대 면 측에서 서로 이격되어 배치될 수 있고, 복수의 체인 세그먼트(151)는 서로 이격된 공간 내에서 회전할 수 있다. 만약, 복수의 체인 세그먼트(151)의 측면 전체가 이웃한 체인 세그먼트(151)의 측면과 접하는 경우, 복수의 체인 세그먼트(151) 각각이 구부러질 수 없다. 반면, 복수의 체인 세그먼트(151)의 측면 일부분만이 서로 접하고 측면의 나머지 부분이 서로 이격된 경우, 서로 이격된 공간만큼 체인 세그먼트(151)가 회전하여 체인(150)이 구부러질 수 있다. 따라서, 표시부(DP)에 인접할수록 폭이 증가하는 복수의 체인 세그먼트(151)로 이루어진 체인(150)은 표시부(DP)를 평평하게 지지하거나, 표시부(DP)의 배면을 향해서만 구부러질 수 있다.
한편, 표시부(DP)는 표시부(DP) 전면을 향해 구부러지도록 힘이 작용하고, 체인(150)은 표시부(DP) 후면을 향해 구부러지도록 힘이 작용함에 따라, 하우징부(HP) 외측에 배치된 표시부(DP)는 평평한 상태를 유지할 수 있다. 먼저, 도 5a 및 도 5b와 같이 표시부(DP)는 표시부(DP) 배면이 롤러(160)에 닿도록 구부러질 수 있다. 이 경우, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내측으로 이동할 때, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면 방향으로 구부러질 수 있고, 하우징부(HP) 외측에 배치된 표시부(DP)의 나머지 부분은 하우징부(HP) 내에서 표시부(DP)를 표시부(DP) 배면 방향으로 잡아당기는 힘에 의해 표시부(DP)의 전면을 향해 구부러질 수 있다. 반면, 체인(150)은 표시부(DP)의 배면 방향으로만 구부러질 수 있다. 즉, 체인(150)은 롤러(160)의 표면을 따라서만 접힐 수 있다. 정리하면, 표시부(DP)의 와인딩 시, 하우징부(HP) 외측에 배치된 표시부(DP)의 나머지 부분은 표시부(DP)의 전면을 향해 구부러지도록 힘이 가해지고, 체인(150)은 표시부(DP)의 배면을 향해서만 구부러질 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 표시부(DP) 전면으로 향하는 힘과 체인(150)이 표시부(DP) 배면으로 향하는 힘이 서로 상쇄되어 하우징부(HP) 외측에 배치된 표시부(DP)의 일부분은 일직선을 이룰 수 있다.
도 6과 도 8a 및 도 8b를 함께 참조하면, 롤러부(RP)는 회전축(AR)을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시켜 표시부(DP)를 하우징부(HP) 내부 또는 하우징부(HP) 외부로 이동시킬 수 있다. 롤러부(RP)는 롤러(160), 회전축(AR), 스프라켓(SR), 탄성 부재(170) 및 베어링(BR)을 포함한다.
롤러(160)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(160)는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납될 때, 표시부(DP)가 안착되는 부재이다. 롤러(160)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 롤러(160)는 곡면부(161), 평면부(162) 및 안착부(163)를 포함한다. 예를 들어, 롤러(160)는 롤러(160)의 길이 방향을 따라 형성된 평면 부분인 평면부(162), 평면부(162)로부터 연장된 곡면부(161) 및 곡면부(161)와 평면부(162) 사이에 배치되고, 맨드릴(MD)이 안착되는 부분인 안착부(163)로 이루어질 수 있다.
롤러(160)는 안착부(163)를 통해 맨드릴(MD) 및 표시부(DP)와 연결될 수 있다. 맨드릴(MD)은 롤러(160)의 안착부(163)에 안착되어 롤러(160)에 고정될 수 있다. 구체적으로, 안착부(163)에 인쇄 회로 기판(140) 및 맨드릴(MD)의 일면의 반대 면이 대응하도록 맨드릴(MD)이 안착될 수 있다. 이때, 맨드릴(MD)을 감싸는 복수의 플렉서블 필름(130)이 평면부(162)를 향하고, 표시 패널(120)이 곡면부(161)를 향하도록 맨드릴(MD)이 안착될 수 있다. 즉, 맨드릴(MD)은 표시 패널(120)의 일단이 평면부(162)를 향하도록 안착부(163)에 안착될 수 있다. 따라서, 맨드릴(MD)에 의해 표시부(DP)의 단부가 롤러(160)에 연결될 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(160)를 따라 슬라이딩하며, 롤러(160)에 와인딩되거나 언와인딩될 수 있다.
롤러(160) 내부에 회전축(AR)이 배치된다. 회전축(AR)의 양단은 롤러(160)의 양단을 관통하여 배치될 수 있다. 회전축(AR)의 중심축은 롤러(160)의 중심축과 동일 선상에 배치될 수 있다. 회전축(AR)은 모터에 의해 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 모터에 의해 회전축(AR)이 회전하는 경우, 회전축(AR)에 고정된 스프라켓(SR) 및 체인(150)이 함께 회전할 수 있고, 체인(150) 및 체인(150)에 연결된 표시부(DP)는 하우징부(HP) 내부 또는 하우징부(HP) 외부로 이동할 수 있다.
한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 롤러(160)로부터 돌출된 회전축(AR)의 양단 중 적어도 하나에 모터가 연결될 수 있다. 모터는 회전축(AR)을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시킬 수 있다. 모터는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다.
롤러(160)로부터 돌출된 회전축(AR)의 일부분에 스프라켓(SR)이 연결된다. 스프라켓(SR)은 체인(150)과 맞물려 움직이는 톱니를 가진 바퀴로, 회전축(AR)과 함께 회전할 수 있다. 스프라켓(SR)의 중심부는 회전축(AR)에 고정되어, 회전축(AR)의 회전 시 스프라켓(SR)도 함께 회전할 수 있다. 그리고 스프라켓(SR)의 톱니 중 어느 하나에는 체인(150)의 단부가 고정될 수 있다. 예를 들어, 체인(150)의 단부에 배치된 체인 세그먼트(151')가 스프라켓(SR)의 톱니에 고정될 수 있다. 따라서, 회전축(AR) 및 스프라켓(SR)의 회전 시, 스프라켓(SR)에 단부가 고정된 체인(150)의 복수의 체인 세그먼트(151)는 스프라켓(SR)의 톱니와 맞물리며 스프라켓(SR)에 감길 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 슬라이더블 표시 장치로, 표시부(DP)가 롤러(160)의 표면을 따라 슬라이딩하는 방식으로, 하우징부(HP) 내부 또는 하우징부(HP) 외부로 이동할 수 있다. 이때, 표시부(DP)가 롤러(160)를 따라 슬라이딩이 가능하도록, 표시부(DP)는 롤러(160)에 한 바퀴 이상 감기지 않을 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)의 표시 패널(120)은 롤러(160)의 곡면부(161)에만 대응하여 롤러(160)에 와인딩될 수 있고, 롤러(160)의 평면부(162)에는 와인딩되지 않을 수 있다. 만약, 표시부(DP)가 롤러(160)에 한 바퀴 이상 감긴 경우, 표시부(DP)의 일부분은 표시부(DP)를 덮을 수 있고, 표시부(DP)는 표시부(DP)를 덮는 표시부(DP)의 일부분에 의해 롤러(160)를 따라 슬라이딩할 수 없다. 반면, 표시부(DP)가 롤러(160)의 곡면부(161)에만 와인딩된 경우, 표시부(DP)는 롤러(160)를 따라 슬라이딩하며 하우징부(HP) 외부로 이동할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 완전히 수납된 경우, 표시부(DP)가 롤러(160)의 일부분만을 감싸도록 배치될 수 있다.
이 경우, 스프라켓(SR)의 톱니는 롤러(160)의 곡면부(161)에만 대응하여 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이, 표시부(DP)는 롤러(160)의 전체에 와인딩되지 않고, 롤러(160)의 일부, 예를 들어, 롤러(160)의 곡면부(161)에 대응하도록 와인딩될 수 있다. 그리고 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납될 때, 표시부(DP)의 측면에 연결된 체인(150) 또한 롤러(160)의 곡면부(161)에 대응하여 배치될 수 있다. 따라서, 체인(150)의 복수의 체인 세그먼트(151)가 맞물리는 스프라켓(SR)의 톱니는 롤러(160)의 평면부(162)에 대응하여 형성되더라도 체인 세그먼트(151)가 맞물리지 않으므로, 스프라켓(SR)의 톱니는 적어도 롤러(160)의 곡면부(161)에만 대응하여 형성될 수 있다.
롤러(160)와 회전축(AR) 사이에 베어링(BR)이 배치된다. 베어링(BR)은 롤러(160)와 회전축(AR) 사이에 배치되어, 회전축(AR)과 롤러(160)가 회전할 때 마찰력을 감소시켜 회전축(AR)과 롤러(160)가 원활하게 회전할 수 있도록 하는 구성이다. 따라서, 롤러(160)와 회전축(AR)은 베어링(BR)에 의해 개별적으로 회전할 수 있다.
도 10을 함께 참조하면, 롤러(160) 내부에 탄성 부재(170)가 배치된다. 탄성 부재(170)는 롤러(160) 내부에 배치되어, 롤러(160)와 회전축(AR)에 연결될 수 있다. 구체적으로, 탄성 부재(170)의 일단(171)은 롤러(160)의 내주면에 연결되고, 탄성 부재(170)의 타단(172)은 회전축(AR)에 연결될 수 있다. 회전축(AR)이 모터에 의해 회전하는 경우 탄성 부재(170)의 타단(172)은 회전축(AR)을 따라 함께 회전할 수 있고, 탄성 부재(170)의 일단(171)은 롤러(160)를 따라 함께 회전할 수 있다. 탄성 부재(170)는 탄성력을 가질 수 있으며, 예를 들어, 스파이럴 스프링일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
예를 들어, 도 10과 도 5a 및 도 5b를 함께 참조하면, 표시부(DP)를 하우징부(HP)로부터 인출할 때, 표시부(DP), 표시부(DP)와 연결된 맨드릴(MD), 스프라켓(SR), 회전축(AR)은 시계 방향으로 회전할 수 있고, 회전축(AR)에 연결된 탄성 부재(170)의 타단(172) 또한 시계 방향으로 회전할 수 있다.
한편, 회전축(AR)이 회전할 경우, 탄성 부재(170)에 저장되는 에너지가 증가할 수 있다. 탄성 부재(170)의 타단(172)이 회전축(AR)과 함께 표시부(DP)를 하우징부(HP) 외측으로 이동시키도록 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하는 경우, 탄성 부재(170)는 더 많이 감길 수 있고, 탄성 부재(170)에 저장되는 에너지가 증가할 수 있다. 그리고 탄성 부재(170)의 에너지가 일정 수준 이상으로 증가한 경우, 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 탄성 부재(170)의 일단(171)에 연결된 롤러(160)가 회전할 수 있다.
구체적으로, 롤러(160)는 베어링(BR)을 통해 회전축(AR)과 회전 가능하도록 연결되어 있으므로 회전축(AR)과 개별적으로 회전할 수 있다. 서로 연결된 회전축(AR), 스프라켓(SR), 체인(150) 및 표시부(DP)는 모터에 의해 함께 회전할 수 있다. 그리고 롤러(160)는 모터가 아닌 탄성 부재(170)에 의해 회전할 수 있다. 즉, 표시부(DP)와 롤러(160)를 회전시키는 구성이 상이하므로, 모터를 구동한 시점부터 일정 시간 동안 롤러(160)의 회전 각도와 모터에 의한 표시부(DP)의 회전 각도가 상이할 수 있다. 이에, 동일 시간 동안 실제 표시부(DP)가 이동하는 거리와 표시부(DP)의 일단이 고정된 롤러(160)의 이동 거리가 일치하지 않을 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 모터에 의해 회전하고, 롤러(160)는 탄성 부재(170)에 의해 회전하므로 표시부(DP)의 이동 거리와 표시부(DP)에 일단이 고정된 롤러(160)의 이동 거리 차, 즉, 슬립이 발생할 수 있다. 만약, 슬립이 발생한 경우, 표시부(DP)를 하우징부(HP) 내부에 수납할 때, 표시부(DP)가 롤러(160)에 밀착되지 않고 들뜰 수 있다.
이에, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 타단(172) 둘 다 회전 가능하게 구성하여, 롤러(160)와 표시부(DP)의 슬립을 보상하면서 표시부(DP)를 손상시키지 않는 수준의 인장력을 발생시킬 수 있다. 이하에서는 탄성 부재(170)에 대하여 도 11a 내지 도 13을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 11a 내지 도 11c는 비교예에 따른 표시 장치의 탄성 부재를 설명하기 위한 도면이다. 도 12a 내지 도 12c는 실시예에 따른 표시 장치의 탄성 부재를 설명하기 위한 도면이다. 도 13은 비교예 및 실시예에 따른 표시 장치에서 롤러의 회전 각도에 따른 탄성 부재의 모멘트를 나타낸 그래프이다.
비교예에 따른 표시 장치(10)는 원통형의 롤러(60), 롤러(60) 내부의 회전축(AR) 및 롤러(60)에 일단(71)이 연결되고 회전축(AR)에 타단(72)이 연결된 탄성 부재(70)를 포함한다. 비교예에 따른 표시 장치(10)에서 회전축(AR)은 고정되고, 롤러(60)만이 회전 가능하도록 구성된다.
실시예에 따른 표시 장치(100)는 원통형의 롤러(160), 롤러(160) 내부의 회전축(AR) 및 롤러(160)에 일단(171)이 연결되고 회전축(AR)에 타단(172)이 연결된 탄성 부재(170)를 포함한다. 실시예에 따른 표시 장치(100)는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)와 비교하여 롤러(160)가 원통형이고, 롤러(160)의 회전에 의해 회전축(AR)이 회전하는 점을 제외하면 실질적으로 동일하다. 실시예에 따른 표시 장치(100)에서 롤러(160)는 회전축(AR)과 회전 가능하도록 연결되고, 회전축(AR)과 롤러(160)는 개별적으로 회전할 수 있다. 즉, 회전축(AR)과 롤러(160) 둘 다 회전 가능하도록 구성된다.
먼저, 도 11a를 참조하면, 비교예에 따른 표시 장치(10)의 탄성 부재(70)의 일단(71)의 중심축(71X)과 탄성 부재(70)의 타단(72)의 중심축(72X)이 동일 선상에 배치된다.
그리고 도 11b를 참조하면, 롤러(60)가 반시계 방향으로 90도 회전한 경우, 탄성 부재(70)의 일단(71)은 반시계 방향으로 90도 회전하고, 탄성 부재(70)의 타단(72)은 기존 위치에 고정될 수 있다. 롤러(60)에 연결된 탄성 부재(70)의 일단(71)은 롤러(60)와 함께 회전하고, 회전축(AR)에 연결된 탄성 부재(70)의 타단(72)은 도 11a에서 타단(72)과 동일 위치에 고정될 수 있다. 따라서, 탄성 부재(70)의 일단(71)의 중심축(71X)과 탄성 부재(70)의 타단(72)의 중심축(72X)의 각도는 90도 차이날 수 있고, 회전축(AR)을 중심으로 탄성 부재(70)가 더 많이 감겨 탄성 부재(70)에 저장되는 에너지가 증가할 수 있다.
도 11c를 참조하면, 롤러(60)가 반시계 방향으로 90도 더 회전한 경우, 탄성 부재(70)의 일단(71)은 반시계 방향으로 90도 더 회전하고, 탄성 부재(70)의 타단(72)은 기존 위치에 고정될 수 있다. 롤러(60)에 연결된 탄성 부재(70)의 일단(71)의 중심축(71X)과 회전축(AR)에 연결된 탄성 부재(70)의 타단(72)의 중심축(72X)은 180도 차이날 수 있고, 회전축(AR)을 중심으로 탄성 부재(70)가 더 많이 감겨 탄성 부재(70)에 저장되는 에너지가 증가할 수 있다.
그러므로, 비교예에 따른 표시 장치(10)에서는 탄성 부재(70)의 타단(72)은 고정된 상황에서 탄성 부재(70)의 일단(71)만이 회전하므로, 탄성 부재(70)의 일단(71)이 연결된 롤러(60)가 회전할수록 탄성 부재(70)에 저장되는 에너지가 계속 증가할 수 있다.
도 12a를 참조하면, 실시예에 따른 표시 장치(100)의 탄성 부재(170)의 일단(171)의 중심축(171X)과 탄성 부재(170)의 타단(172)의 중심축(172X)이 동일 선상에 배치된다.
도 12b를 참조하면, 롤러(160)가 반시계 방향으로 회전한 경우, 탄성 부재(170)의 일단(171)은 반시계 방향으로 90도 회전하고, 탄성 부재(170)의 타단(172)은 반시계 방향으로 약 45도 회전할 수 있다. 롤러(160)에 연결된 탄성 부재(170)의 일단(171)은 롤러(160)와 함께 회전하고, 회전축(AR)에 연결된 탄성 부재(170)의 타단(172)은 탄성 부재(170)에 저장되는 에너지가 일정 수준 이상으로 증가함에 따라 회전할 수 있다. 구체적으로, 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 롤러(160)가 회전하기 시작하면, 회전축(AR)을 중심으로 탄성 부재(170)가 더 많이 감길 수 있고, 탄성 부재(170)에 저장되는 에너지가 점점 증가할 수 있다. 탄성 부재(170)는 외력에 의해 변형되는 경우, 다시 원래의 상태로 돌아가려는 특성을 갖는다. 그러므로 롤러(160)에 가해진 외력에 의해 탄성 부재(170)의 일단(171)이 회전하여 탄성 부재(170)가 변형된 경우, 탄성 부재(170)는 원래 상태, 즉, 탄성 부재(170)의 일단(171)의 중심축(171X)과 탄성 부재(170)의 타단(172)의 중심축(172X)이 동일 선상에 배치되는 도 12a의 상태로 되돌아가기 위해, 탄성 부재(170)의 타단(172)이 탄성 부재(170)의 일단(171)과 동일한 방향으로 회전할 수 있다.
이때, 탄성 부재(170)의 타단(172)은 탄성 부재(170)의 일단(171)과 동시에 회전하지 않고, 탄성 부재(170)에 저장되는 에너지가 일정 수준 이상으로 증가하는 경우 회전할 수 있다. 구체적으로, 탄성 부재(170)의 타단(172)은 회전축(AR)에 고정되어 있고, 회전축(AR)을 회전시키기 위해 일정 힘이 필요하다. 따라서, 탄성 부재(170)에 회전축(AR)을 회전시킬 수 있는 추가 에너지가 더 저장된 이후부터 탄성 부재(170)의 타단(172) 및 회전축(AR)이 함께 회전할 수 있다.
도 12c를 참조하면, 롤러(160)가 반시계 방향으로 90도 더 회전한 경우, 탄성 부재(170)의 일단(171)은 반시계 방향으로 90도 더 회전하고, 탄성 부재(170)의 타단(172)은 탄성 부재(170)의 일단(171)과 일정 수준의 각도를 유지하며 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 롤러(160)에 연결된 탄성 부재(170)의 일단(171)의 중심축(171X)과 회전축(AR)에 연결된 탄성 부재(170)의 타단(172)의 중심축(172X)은 약 45도 차이날 수 있다. 탄성 부재(170)의 일단(171)과 롤러(160)가 계속 회전하더라도 탄성 부재(170)의 일단(171)의 중심축(171X)과 탄성 부재(170)의 타단(172)의 중심축(172X)이 일정 수준의 각도 차이를 유지함에 따라, 탄성 부재(170)에 저장되는 에너지는 일정 수준으로 유지될 수 있다.
도 13을 참조하면, 비교예에 따른 표시 장치(10)에서는 탄성 부재(70)의 타단(72)이 고정된 상태에서, 탄성 부재(70)의 일단(71)이 회전하므로, 롤러(60)가 회전할수록 회전축(AR)을 중심으로 탄성 부재(70)의 감긴 횟수가 증가할 수 있다. 따라서, 탄성 부재(70)의 일단(71)의 회전 각도이자 롤러(60)의 회전 각도가 증가할수록 탄성 부재(70)의 모멘트가 점진적으로 증가하는 것을 확인할 수 있다.
실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 타단(172) 둘 다 회전 가능하게 구성된다. 롤러(160)와 롤러(160)에 연결된 탄성 부재(170)의 일단(171)이 회전하기 시작한 경우, 탄성 부재(170)의 모멘트가 점점 증가할 수 있다. 이때, 회전 각도가 일정 수치를 넘어선 경우, 예를 들어, 일단(171)이 약 600도 이상 회전한 경우, 탄성 부재(170)의 타단(172)에 연결된 회전축(AR)을 회전시킬 수 있다. 이에, 탄성 부재(170)의 모멘트가 일정 수준 이상이 되는 경우, 탄성 부재(170)를 원 상태로 되돌리려는 탄성력에 의해 탄성 부재(170)의 타단(172) 및 탄성 부재(170)의 타단(172)에 연결된 회전축(AR)이 탄성 부재(170)의 일단(171)을 향해 함께 회전할 수 있다. 따라서, 롤러(160)의 회전 각도가 증가하더라도 어느 시점 이후부터는 탄성 부재(170)의 모멘트가 유사한 수준으로 유지될 수 있다.
이때, 탄성 부재(170)의 일단(171)과 탄성 부재(170)의 타단(172)의 회전 속도는 완전히 동일하지 않고, 유사한 수준으로 유지될 수 있다. 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 롤러(160)와 탄성 부재(170)의 타단(172) 및 회전축(AR)은 서로 개별적으로 회전하도록 구성되기 때문에, 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 롤러(160)가 회전하여 탄성 부재(170)의 에너지가 증가하고, 이러한 에너지로부터 탄성 부재(170)의 타단(172) 및 회전축(AR)이 회전하므로 탄성 부재(170)의 일단(171)과 탄성 부재(170)의 타단(172)의 이동 속도는 다소 차이가 날 수 있다. 그러므로, 롤러(160)의 회전 각도가 계속 증가하더라도, 탄성 부재(170)의 모멘트가 과도하게 증가하지 않고 유사한 수준으로 유지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 타단(172) 각각을 롤러(160)와 회전축(AR)에 연결하고, 롤러(160) 및 회전축(AR)을 서로 회전 가능하게 연결하여 표시부(DP)에 과한 스트레스를 주지 않으면서 롤러(160)와 표시부(DP)의 슬립을 보상할 수 있다. 먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 롤러(160)가 함께 회전하고, 탄성 부재(170)의 타단(172) 및 회전축(AR)이 함께 회전하여 탄성 부재(170)에 롤러(160)와 표시부(DP)의 슬립 차를 보상하면서 표시부(DP)는 손상시키지 않는 정도의 에너지가 저장될 수 있다.
예를 들어, 비교예의 경우, 탄성 부재(70)의 타단(72)이 고정되고, 탄성 부재(70)의 일단(71)만이 계속 회전하여 탄성 부재(70)에 저장되는 에너지가 계속 증가할 수 있다. 이 경우, 탄성 부재(70)에 저장되는 에너지가 과도하게 증가하여 표시부(DP)에 불필요한 스트레스를 가할 수 있다. 그러므로, 비교예와 같이 탄성 부재(70)의 한쪽 단부만 회전시키는 경우, 표시부(DP)가 손상될 수 있다.
예를 들어, 실시예의 경우, 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 타단(172) 둘 다 회전 가능하게 구성된다. 그리고 탄성 부재(170)의 일단(171)의 회전 시, 탄성 부재(170)에 일정 수준 이상의 에너지가 저장된 이후부터 탄성 부재(170)의 타단(172)도 함께 회전할 수 있다. 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 타단(172)이 함께 회전하므로 탄성 부재(170)에는 저장되는 에너지는 일정 수준을 유지할 수 있다. 이때, 탄성 부재(170)에 일정 수준으로 유지되는 에너지는 표시부(DP)의 손상을 야기하지 않으면서 표시부(DP)와 롤러(160)의 슬립 차를 보상할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 회전축(AR)과 롤러(160)를 회전 가능하게 연결하고, 탄성 부재(170)의 일단(171) 및 타단(172) 둘 다 회전 가능하도록 구성하여, 표시부(DP)를 손상시키지 않으면서도 표시부(DP)와 롤러(160)의 슬립을 보상할 수 있는 수준으로 탄성 부재(170)의 인장력을 유지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 커버 윈도우(CW)를 표시 패널(120) 일단 외측으로 연장하고, 커버 윈도우(CW)를 덮는 커버부(CP)를 배치하여 커버 윈도우(CW)가 표시 패널(120)과 박리되는 것을 최소화할 수 있다. 만약, 커버부(CP)가 배치되지 않는다면, 표시부(DP)의 반복적인 와인딩 및 언와인딩에 의해 커버 윈도우(CW)의 일단이 표시 패널(120)로부터 박리될 수도 있다. 이에, 커버 윈도우(CW)를 표시 패널(120)보다 길게 형성하고, 커버 윈도우(CW)의 일단을 덮는 커버부(CP)를 배치하여 커버 윈도우(CW)가 표시 패널(120)과 박리되는 것을 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)이 안착되는 맨드릴(MD)을 배치하여, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 안정적으로 지지하고, 표시부(DP)를 롤러(160)에 용이하게 연결할 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)은 맨드릴(MD)을 둘러싸도록 배치된다. 그러므로 복수의 플렉서블 필름(130)의 일부분과 인쇄 회로 기판(140)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 관계없이 맨드릴(MD)에 의해 항상 평평한 상태를 유지할 수 있다. 그리고 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140) 및 미드 프레임(110)으로 둘러싸인 맨드릴(MD)을 롤러(160)의 안착부(163)에 안착시키는 방식으로, 표시부(DP)를 롤러(160)에 연결할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 인쇄 회로 기판(140) 및 복수의 플렉서블 필름(130)을 맨드릴(MD) 상에 배치하여, 인쇄 회로 기판(140) 및 복수의 플렉서블 필름(130)이 구부러짐에 따른 손상을 최소화할 수 있고, 맨드릴(MD)을 롤러(160)에 안착시켜 표시부(DP)를 용이하게 롤러(160)에 연결할 수 있다.
도 14a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 14b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 14a 및 도 14b의 표시 장치(1400)는 도 1 내지 도 10의 표시 장치(100)와 비교하여 맨드릴(MD)이 생략되고, 표시부(DP)의 커버부(CP)와 롤러(1460)만이 상이할 뿐, 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다. 그리고 도 14a에서는 설명의 편의를 위해, 커버 윈도우(CW) 및 커버부(CP)의 도시를 생략하였다.
도 14a 및 도 14b를 참조하면, 롤러(1460)는 평면부(1462) 및 곡면부(1461)를 포함한다. 롤러(1460)는 표시 패널(120)이 와인딩되는 곡면부(1461)와 곡면부(1461)로부터 연장된 평면부(1462)를 포함할 수 있다.
롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 미드 프레임(110)의 일부분이 배치된다. 미드 프레임(110)은 표시 패널(120)의 일단으로부터 돌출되어 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 배치될 수 있다. 미드 프레임(110)은 롤러(1460)의 평면부(1462)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 미드 프레임(110)과 롤러(1460)의 평면부(1462)는 스크류와 같은 체결 부재에 의해 체결될 수 있으나, 미드 프레임(110)의 고정 방식은 이에 제한되지 않는다.
표시 패널(120)의 일단에 연결된 복수의 플렉서블 필름(130)은 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 배치될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 롤러(1460)의 평면부(1462)에서 미드 프레임(110) 상에 배치될 수 있다.
그리고 복수의 플렉서블 필름(130)에 연결된 인쇄 회로 기판(140) 또한 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 배치될 수 있다. 인쇄 회로 기판(140)은 롤러(1460)의 평면부(1462)에서 미드 프레임(110) 상에 배치될 수 있다.
커버 윈도우(CW)의 일단은 표시 패널(120)의 일단으로부터 돌출되어 롤러(1460)의 평면부(1462)까지 연장될 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 일부분은 롤러(1460)의 평면부(1462)에서 복수의 플렉서블 필름(130) 및 미드 프레임(110) 상에 배치될 수 있다.
커버 윈도우(CW)의 일단, 표시 패널(120)의 일단 및 백플레이트(BP)의 일단을 덮는 커버부(CP)가 배치된다. 커버부(CP)는 롤러(1460)의 평면부(1462)에서 커버 윈도우(CW)의 일단, 복수의 플렉서블 필름(130), 인쇄 회로 기판(140) 및 미드 프레임(110)을 덮도록 배치될 수 있다. 그리고 커버부(CP)는 롤러(1460)의 곡면부(1461)에서 표시 패널(120) 및 백플레이트(BP)의 일단을 덮도록 배치될 수 있다. 이때, 커버부(CP)는 롤러(1460)의 평면부(1462)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 커버부(CP)와 롤러(1460)의 평면부(1462)는 스크류와 같은 체결 부재에 의해 체결될 수 있으나, 커버부(CP)의 고정 방식은 이에 제한되지 않는다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)는 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 커버부(CP), 인쇄 회로 기판(140), 복수의 플렉서블 필름(130) 및 커버 윈도우(CW)를 배치하여, 표시부(DP)와 롤러(1460)의 체결 구조를 간소화할 수 있다. 먼저, 표시부(DP)를 롤러(1460)에 고정하기 위해, 미드 프레임(110)을 표시 패널(120)보다 길게 형성할 수 있다. 표시 패널(120)이 부착된 미드 프레임(110)은 일부분이 표시 패널(120) 외측으로 돌출되어, 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 배치될 수 있다. 그리고 미드 프레임(110)이 롤러(1460)의 평면부(1462)에 고정됨에 따라, 미드 프레임(110)을 포함하는 표시부(DP)가 롤러(1460)에 고정될 수 있다. 따라서, 별도의 구조물을 배치하지 않고, 미드 프레임(110)을 연장하는 방식으로 표시부(DP)를 롤러(1460)에 용이하게 고정시킬 수 있고, 표시 장치(1400)의 구조를 간소화할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)는 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 배치하여, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)의 손상을 최소화할 수 있다. 표시 패널(120)의 일단 외측으로 연장된 미드 프레임(110) 일부분이 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 배치됨에 따라, 표시 패널(120)의 일단에 연결된 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)도 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 배치될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)의 적어도 일부분 및 인쇄 회로 기판(140)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되는 것과 관계없이 롤러(1460)의 평면부(1462)에 의해 항상 평평한 상태를 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)에서는 인쇄 회로 기판(140) 및 복수의 플렉서블 필름(130)을 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 배치하여, 인쇄 회로 기판(140) 및 복수의 플렉서블 필름(130)이 구부러짐에 따른 손상을 최소화할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)에서는 커버부(CP)가 커버 윈도우(CW)의 일단, 표시 패널(120)의 일단 및 백플레이트(BP)의 일단을 덮도록 배치되어, 반복적인 와인딩 및 언와인딩에 의해 커버 윈도우(CW), 표시 패널(120) 및 백플레이트(BP)가 표시 장치(1400)의 다른 구성으로부터 들뜨는 것을 최소화할 수 있다. 커버 윈도우(CW)의 일단은 표시 패널(120) 일단 외측으로 돌출되어, 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에 배치될 수 있다. 만약, 커버부(CP)가 배치되지 않는 경우라면, 표시 패널(120)이 반복적으로 구부러짐에 따라 커버 윈도우(CW)의 단부가 표시 패널(120)로부터 들뜨게 되어, 커버 윈도우(CW)가 표시 패널(120)과 박리될 수도 있다. 또한, 롤러(1460)의 곡면부(1461) 상에 단부가 배치된 표시 패널(120) 및 백플레이트(BP)는 표시 장치(1400)의 다른 구성, 예를 들어, 미드 프레임(110) 등으로부터 들뜨게 되어 표시 장치(1400)가 손상될 수 있다. 이를 방지하기 위해, 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에서 커버 윈도우(CW)의 일단을 덮고, 곡면부(1461) 상에서 표시 패널(120) 및 백플레이트(BP)의 일단을 덮는 커버부(CP)를 배치하고, 커버부(CP)를 롤러(1460)에 고정시켜 커버 윈도우(CW), 표시 패널(120) 및 백플레이트(BP) 등이 표시 장치(1400)의 다른 구성으로부터 들뜨는 것을 최소화할 수 있다. 아울러, 커버부(CP)는 커버 윈도우(CW) 외에도 인쇄 회로 기판(140)과 복수의 플렉서블 필름(130)의 적어도 일부분을 덮어, 외부로부터 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 함께 보호할 수 있다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(1400)에서는 롤러(1460)의 평면부(1462) 상에서 커버 윈도우(CW)의 일단, 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 덮고, 곡면부(1461) 상에서 표시 패널(120) 및 백플레이트(BP)의 일단을 커버부(CP)를 배치하여, 커버 윈도우(CW), 표시 패널(120) 및 백플레이트(BP)가 표시 장치(1400)의 다른 구성과 박리되는 것을 최소화하고, 외부로부터 복수의 플렉서블 필름(130) 및 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.
도 15a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 15b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 미드 프레임 및 지지부의 확대 사시도이다. 도 15a 및 도 15b의 표시 장치(1500)는 도 1 내지 도 10의 표시 장치(100)와 비교하여 지지부(1580)를 더 포함하는 점을 제외하면 다른 구성은 실질적으로 동일하므로 중복 설명은 생략한다.
도 15a 및 도 15b를 참조하면, 미드 프레임(110) 하부에 지지부(1580)가 배치된다. 지지부(1580)는 미드 프레임(110) 배면에 배치되어, 미드 프레임(110) 및 표시 패널(120)을 지지할 수 있다. 그리고 지지부(1580)는 미드 프레임(110)의 하부에서 표시부(DP)의 양측에 배치된 체인(150)과는 이격되어 배치될 수 있다. 예를 들어, 지지부(1580)는 미드 프레임(110)의 하부에서 미드 프레임(110) 내측에만 중첩하도록 배치될 수 있다. 지지부(1580)는 미드 프레임(110) 및 표시 패널(120)을 지지하면서 표시 패널(120)과 함께 구부러질 수 있도록 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있으며, 예를 들어, SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
지지부(1580)는 복수의 제1 부분(1581) 및 복수의 제2 부분(1582)을 포함한다.
지지부(1580)의 복수의 제1 부분(1581)은 롤러(160)의 길이 방향을 따라 연장된 부분으로 서로 이격될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)가 열 방향으로 와인딩되는 경우, 복수의 제1 부분(1581)은 행 방향으로 연장될 수 있고, 표시부(DP)가 행 방향으로 와인딩되는 경우, 복수의 제2 부분(1582)은 열 방향으로 연장될 수 있다. 그리고 복수의 제1 부분(1581)은 미드 프레임(110)과 이격된 부분일 수 있다. 서로 이격된 복수의 제1 부분(1581)은 미드 프레임(110)의 배면 측으로 돌출되어 미드 프레임(110)과는 이격되어 배치될 수 있다.
지지부(1580)의 복수의 제2 부분(1582)은 롤러(160)의 길이 방향을 따라 연장된 부분으로 복수의 제1 부분(1581) 각각의 사이에 배치된다. 복수의 제2 부분(1582)은 미드 프레임(110)에 연결된 부분일 수 있다. 복수의 제2 부분(1582)은 미드 프레임(110)에 접하여 미드 프레임(110)을 지지할 수 있다. 복수의 제2 부분(1582)은 예를 들어, 열 융착 방식을 이용해 미드 프레임(110)에 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
복수의 제1 부분(1581)과 복수의 제2 부분(1582)으로 이루어진 지지부(1580)의 단면 형상은 파형 형상일 수 있다. 예를 들어, 복수의 제1 부분(1581)과 복수의 제2 부분(1582)의 단면 형상은 사인파 형상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1500)에서는 표시부(DP) 배면에 지지부(1580)를 배치하여 표시부(DP)의 플렉서빌리티를 유지하면서도 표시부(DP)를 평평하게 유지시킬 수 있다. 하우징부(HP) 외부에 표시 패널(120)이 배치된 경우, 표시 패널(120)을 평평하게 지지하기 위해 표시 패널(120)의 배면 측에 별도의 구조물을 더 배치할 수 있다. 다만, 구조물의 종류에 따라 표시 패널(120) 전면에서 얼룩이 시인되거나, 표시 패널(120)에 스트레스가 가해져 표시 패널(120)이 손상될 수도 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)과 함께 구부러질 수 있도록 서로 회전 가능하게 연결된 복수의 구조물을 표시 패널(120) 배면 측에 배치하는 경우, 복수의 구조물 각각의 경계 부분이 표시 패널(120) 전면에서 시인될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120) 배면 측에 일정 두께를 갖는 플레이트를 배치하는 경우, 플레이트의 두께로 인해 표시부(DP)의 중립면이 달라질 수 있고, 표시 패널(120)에 크랙이나 버클링 등이 발생할 수 있다. 반면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1500)에서는 표시부(DP) 배면에 표시부(DP)와 접촉이 최소화된 지지부(1580)를 배치하여 표시부(DP)의 플렉서빌리티를 저하시키지 않고, 표시부(DP)를 지지할 수 있다. 지지부(1580)는 롤러(160)의 길이 방향으로 연장되고, 서로 이격된 복수의 제1 부분(1581) 및 복수의 제1 부분(1581) 각각의 사이의 복수의 제2 부분(1582)으로 이루어진다. 복수의 제1 부분(1581) 및 복수의 제2 부분(1582)은 표시부(DP)가 와인딩되는 방향에 수직한 방향, 예를 들어, 표시부(DP)가 열 방향으로 와인딩되는 경우 행 방향으로 연장되어, 표시부(DP)가 열 방향으로만 구부러지고, 행 방향으로는 구부러지지 않도록 지지할 수 있다. 즉, 지지부(1580)는 행 방향에 대한 표시부(DP)의 강성을 향상시킬 수 있다. 그리고 복수의 제1 부분(1581)과 복수의 제2 부분(1582)의 단면 형상은 파형 형상으로 이루어지므로, 복수의 제1 부분(1581)과 복수의 제2 부분(1582)은 용이하게 구부러질 수 있고, 이러한 지지부(1580)는 표시부(DP)의 플렉서빌리티를 저하시키지 않을 수 있다. 또한, 복수의 제1 부분(1581)과 복수의 제2 부분(1582)은 하나의 면으로 이루어져 최소한의 두께를 가질 수 있고, 표시부(DP)의 중립면 변화가 최소화될 수 있다. 따라서, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1500)에서는 표시부(DP) 배면에 단면 형상이 파형 형상인 지지부(1580)를 배치하여, 표시부(DP)가 구부러지는 것을 방해하지 않으면서 표시부(DP)를 평평하게 지지할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 표시 패널, 표시 패널의 슬라이딩을 가이드하는 롤러, 롤러의 양단을 관통하는 회전축, 및 일단이 롤러의 내주면에 연결되고, 타단이 회전축에 연결된 탄성 부재를 포함하고, 롤러와 회전축은 서로 회전 가능하게 연결된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 롤러의 양단으로부터 돌출된 회전축에 고정된 스프라켓, 및 표시 패널의 배면에서 표시 패널의 양측에 배치되고, 스프라켓과 맞물리도록 구성된 체인을 더 포함하고, 체인은 표시 패널의 배면을 향하는 방향으로 회전 가능하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널의 배면에서 표시 패널을 지지하고, 복수의 엣지 중 적어도 일부가 표시 패널 외측으로 돌출된 미드 프레임, 및 표시 패널 외측으로 돌출된 미드 프레임의 엣지 및 체인의 타단과 체결된 헤드바를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널의 일단에 연결된 복수의 플렉서블 필름, 표시 패널과 복수의 플렉서블 필름을 지지하는 맨드릴, 표시 패널 전체 및 복수의 플렉서블 필름의 일부분을 덮는 커버 윈도우, 및 커버 윈도우를 사이에 두고 맨드릴과 체결된 커버부를 더 포함하고, 커버부와 맨드릴은 복수의 플렉서블 필름 각각의 사이의 영역에서 체결 수단에 의해 체결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 복수의 플렉서블 필름과 연결된 인쇄 회로 기판을 더 포함하고, 인쇄 회로 기판은 커버부와 맨드릴을 체결하는 체결 수단에 의해 맨드릴에 고정될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 롤러는 곡면부, 곡면부의 일단으로부터 연장된 평면부 및 곡면부의 타단과 평면부 사이에 배치된 안착부로 이루어지고, 맨드릴은 표시 패널의 일단이 평면부를 향하도록 안착부에 안착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 롤러는 표시 패널이 와인딩되는 곡면부 및 곡면부의 일단으로부터 연장된 평면부로 이루어지고, 표시 패널의 일단에 연결되어 평면부 상에 배치된 복수의 플렉서블 필름, 복수의 플렉서블 필름에 연결되고, 평면부 상에 배치된 인쇄 회로 기판, 표시 패널을 덮고, 일단이 평면부를 향해 연장된 커버 윈도우, 및 커버 윈도우를 사이에 두고 평면부에 체결된 커버부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 회전축을 회전시키는 모터를 더 포함하고, 모터에 의해 회전축 및 회전축에 고정된 탄성 부재의 타단이 일 방향으로 회전하는 경우, 탄성 부재에 저장되는 에너지가 증가할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 탄성 부재에 저장되는 에너지에 의해, 탄성 부재의 일단 및 탄성 부재의 일단에 고정된 롤러는 일 방향으로 회전할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 롤러와 회전축을 회전 가능하도록 연결하는 베어링을 더 포함하고, 회전축은 모터에 의해 회전하고, 롤러는 탄성 부재에 의해 회전할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시 패널의 배면 측에서 표시 패널을 지지하는 지지부를 더 포함하고, 지지부의 단면 형상은 파형 형상일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는, 표시부, 표시부의 일단이 체결된 롤러, 롤러와 회전 가능하게 연결되고, 중심축이 롤러의 중심축과 동일한 회전축, 롤러의 내부에 배치되고, 일단이 롤러에 연결되고, 타단이 회전축에 연결된 탄성 부재, 및 회전축을 회전시키는 모터를 포함하고, 롤러는 탄성 부재에 의해 회전한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 모터에 의해 회전축 및 탄성 부재의 타단이 일 방향으로 회전 시, 탄성 부재에 추가 에너지가 저장되고, 탄성 부재의 일단 및 탄성 부재의 일단에 연결된 롤러는 추가 에너지에 의해 일 방향으로 회전할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 롤러의 양단에서 회전축과 연결된 스프라켓, 스프라켓에 일단이 고정되고, 표시부의 양측에 배치된 체인, 및 체인의 타단과 표시부의 타단을 고정하는 헤드바를 더 포함하고, 표시부는 롤러에 와인딩되고, 체인은 스프라켓에 와인딩될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시부는 표시 패널을 더 포함하고, 표시 패널이 롤러에 완전히 와인딩된 경우, 롤러를 둘러싸는 표시 패널의 일단과 표시 패널의 타단은 서로 이격될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 표시부는, 표시 패널을 덮고, 일부분이 표시 패널 외측으로 돌출된 커버 윈도우, 표시 패널의 배면 측에서 표시 패널을 지지하고, 일부분이 표시 패널 외측으로 돌출된 미드 프레임, 표시 패널의 일단에 연결된 하나 이상의 플렉서블 필름, 및 하나 이상의 플렉서블 필름에 연결된 인쇄 회로 기판을 더 포함하고, 롤러는 표시 패널이 와인딩되는 곡면부 및 곡면부로부터 연장된 평면부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버 윈도우의 일부분, 미드 프레임 일부분, 하나 이상의 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판은 롤러의 평면부에 중첩하고, 평면부에서 커버 윈도우의 일부분을 덮는 커버부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버부는 곡면부에서 표시 패널의 일단을 덮을 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 커버 윈도우의 일부분, 미드 프레임의 일부분, 하나 이상의 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판과 중첩하는 맨드릴, 및 커버 윈도우의 일부분을 덮고, 맨드릴과 체결된 커버부를 더 포함하고, 맨드릴은 롤러의 평면부와 곡면부의 사이에 안착될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 미드 프레임의 배면 측에서 미드 프레임 및 표시 패널을 지지하는 지지부를 더 포함하고, 지지부는, 롤러의 길이 방향을 따라 연장되고, 서로 이격된 복수의 제1 부분, 및 복수의 제1 부분 사이에 배치되고, 미드 프레임에 연결된 복수의 제2 부분을 포함하고, 복수의 제1 부분은 미드 프레임과 이격될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100, 1400, 1500: 표시 장치
DP: 표시부
110: 미드 프레임
111: 개구부
120: 표시 패널
121: 기판
122: 화소부
123: 봉지부
130: 플렉서블 필름
140: 인쇄 회로 기판
BP: 백플레이트
POL: 편광판
CW: 커버 윈도우
AD: 접착층
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
PA: 지지 영역
PA1: 제1 지지 영역
PA2: 제2 지지 영역
MA: 연성 영역
AH1: 제1 체결 홀
AH2: 제2 체결 홀
MD: 맨드릴
CP: 커버부
BM: 차광 부재
1580: 지지부
1581: 제1 부분
1582: 제2 부분
HP: 하우징부
HPG: 가이드부
EP: 승강부
HB: 헤드바
150: 체인
151, 151': 체인 세그먼트
152: 힌지 축
RP: 롤러부
160, 1460: 롤러
161, 1461: 곡면부
162, 1462: 평면부
163: 안착부
AR: 회전축
SR: 스프라켓
BR: 베어링
170: 탄성 부재
171: 탄성 부재의 일단
172: 탄성 부재의 타단

Claims (20)

  1. 표시 패널;
    상기 표시 패널의 슬라이딩을 가이드하는 롤러;
    상기 롤러의 양단을 관통하는 회전축; 및
    일단이 상기 롤러의 내주면에 연결되고, 타단이 상기 회전축에 연결된 탄성 부재를 포함하고,
    상기 롤러와 상기 회전축은 서로 회전 가능하게 연결된, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 롤러의 양단으로부터 돌출된 상기 회전축에 고정된 스프라켓; 및
    상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널의 양측에 배치되고, 상기 스프라켓과 맞물리도록 구성된 체인을 더 포함하고,
    상기 체인은 상기 표시 패널의 배면을 향하는 방향으로 회전 가능하도록 구성된, 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 표시 패널의 배면에서 상기 표시 패널을 지지하고, 복수의 엣지 중 적어도 일부가 상기 표시 패널 외측으로 돌출된 미드 프레임; 및
    상기 표시 패널 외측으로 돌출된 상기 미드 프레임의 엣지 및 상기 체인의 타단과 체결된 헤드바를 더 포함하는, 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널의 일단에 연결된 복수의 플렉서블 필름;
    상기 표시 패널과 상기 복수의 플렉서블 필름을 지지하는 맨드릴;
    상기 표시 패널 전체 및 상기 복수의 플렉서블 필름의 일부분을 덮는 커버 윈도우; 및
    상기 커버 윈도우를 사이에 두고 상기 맨드릴과 체결된 커버부를 더 포함하고,
    상기 커버부와 상기 맨드릴은 상기 복수의 플렉서블 필름 각각의 사이의 영역에서 체결 수단에 의해 체결되는, 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 플렉서블 필름과 연결된 인쇄 회로 기판을 더 포함하고,
    상기 인쇄 회로 기판은 상기 커버부와 상기 맨드릴을 체결하는 상기 체결 수단에 의해 상기 맨드릴에 고정되는, 표시 장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 롤러는 곡면부, 상기 곡면부의 일단으로부터 연장된 평면부 및 상기 곡면부의 타단과 상기 평면부 사이에 배치된 안착부로 이루어지고,
    상기 맨드릴은 상기 표시 패널의 일단이 상기 평면부를 향하도록 상기 안착부에 안착되는, 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 롤러는 상기 표시 패널이 와인딩되는 곡면부 및 상기 곡면부의 일단으로부터 연장된 평면부로 이루어지고,
    상기 표시 패널의 일단에 연결되어 상기 평면부 상에 배치된 복수의 플렉서블 필름;
    상기 복수의 플렉서블 필름에 연결되고, 상기 평면부 상에 배치된 인쇄 회로 기판;
    상기 표시 패널을 덮고, 일단이 상기 평면부를 향해 연장된 커버 윈도우; 및
    상기 커버 윈도우를 사이에 두고 상기 평면부에 체결된 커버부를 더 포함하는, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 회전축을 회전시키는 모터를 더 포함하고,
    상기 모터에 의해 상기 회전축 및 상기 회전축에 고정된 상기 탄성 부재의 타단이 일 방향으로 회전하는 경우, 상기 탄성 부재에 저장되는 에너지가 증가하는, 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 탄성 부재에 저장되는 에너지에 의해, 상기 탄성 부재의 일단 및 상기 탄성 부재의 일단에 고정된 상기 롤러는 상기 일 방향으로 회전하는, 표시 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 롤러와 상기 회전축을 회전 가능하도록 연결하는 베어링을 더 포함하고,
    상기 회전축은 상기 모터에 의해 회전하고, 상기 롤러는 상기 탄성 부재에 의해 회전하는, 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 표시 패널의 배면 측에서 상기 표시 패널을 지지하는 지지부를 더 포함하고,
    상기 지지부의 단면 형상은 파형 형상인, 표시 장치.
  12. 표시부;
    상기 표시부의 일단이 체결된 롤러;
    상기 롤러와 회전 가능하게 연결되고, 중심축이 상기 롤러의 중심축과 동일한 회전축;
    상기 롤러의 내부에 배치되고, 일단이 상기 롤러에 연결되고, 타단이 상기 회전축에 연결된 탄성 부재; 및
    상기 회전축을 회전시키는 모터를 포함하고,
    상기 롤러는 상기 탄성 부재에 의해 회전하는, 표시 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 모터에 의해 상기 회전축 및 상기 탄성 부재의 타단이 일 방향으로 회전 시, 상기 탄성 부재에 추가 에너지가 저장되고,
    상기 탄성 부재의 일단 및 상기 탄성 부재의 일단에 연결된 롤러는 상기 추가 에너지에 의해 상기 일 방향으로 회전하는, 표시 장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 롤러의 양단에서 상기 회전축과 연결된 스프라켓;
    상기 스프라켓에 일단이 고정되고, 상기 표시부의 양측에 배치된 체인; 및
    상기 체인의 타단과 상기 표시부의 타단을 고정하는 헤드바를 더 포함하고,
    상기 표시부는 상기 롤러에 와인딩되고, 상기 체인은 상기 스프라켓에 와인딩되는, 표시 장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 표시부는 표시 패널을 더 포함하고,
    상기 표시 패널이 상기 롤러에 완전히 와인딩된 경우, 상기 롤러를 둘러싸는 상기 표시 패널의 일단과 상기 표시 패널의 타단은 서로 이격된, 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 표시부는,
    상기 표시 패널을 덮고, 일부분이 상기 표시 패널 외측으로 돌출된 커버 윈도우;
    상기 표시 패널의 배면 측에서 상기 표시 패널을 지지하고, 일부분이 상기 표시 패널 외측으로 돌출된 미드 프레임;
    상기 표시 패널의 일단에 연결된 하나 이상의 플렉서블 필름; 및
    상기 하나 이상의 플렉서블 필름에 연결된 인쇄 회로 기판을 더 포함하고,
    상기 롤러는 상기 표시 패널이 와인딩되는 곡면부 및 상기 곡면부로부터 연장된 평면부를 포함하는, 표시 장치.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 커버 윈도우의 일부분, 상기 미드 프레임 일부분, 상기 하나 이상의 플렉서블 필름 및 상기 인쇄 회로 기판은 상기 롤러의 평면부에 중첩하고,
    상기 평면부에서 상기 커버 윈도우의 일부분을 덮는 커버부를 더 포함하는, 표시 장치.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 커버부는 상기 곡면부에서 상기 표시 패널의 일단을 덮는, 표시 장치.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 커버 윈도우의 일부분, 상기 미드 프레임의 일부분, 상기 하나 이상의 플렉서블 필름 및 상기 인쇄 회로 기판과 중첩하는 맨드릴; 및
    상기 커버 윈도우의 일부분을 덮고, 상기 맨드릴과 체결된 커버부를 더 포함하고,
    상기 맨드릴은 상기 롤러의 상기 평면부와 상기 곡면부의 사이에 안착되는, 표시 장치.
  20. 제16항에 있어서,
    상기 미드 프레임의 배면 측에서 상기 미드 프레임 및 상기 표시 패널을 지지하는 지지부를 더 포함하고,
    상기 지지부는,
    상기 롤러의 길이 방향을 따라 연장되고, 서로 이격된 복수의 제1 부분; 및
    상기 복수의 제1 부분 사이에 배치되고, 상기 미드 프레임에 연결된 복수의 제2 부분을 포함하고,
    상기 복수의 제1 부분은 상기 미드 프레임과 이격된, 표시 장치.
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