CN112589617A - 一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面拉丝设备，尤其涉及一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备。本发明提供一种自动对金属圆盘进行拉丝且工作效率高的工业用针对金属圆盘表面拉丝设备。一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，包括有基座和推料机构，基座上设有推料机构；砂带拉丝机构，基座上设有砂带拉丝机构；压砂机构，基座上和推料机构之间设有压砂机构。本发明通过推料机构与砂带拉丝机构相互配合，使得推板将金属圆盘推动，并且把金属圆盘推动到转动砂带，通过转动砂带将金属圆盘打磨，使得将金属圆盘打磨拉丝，提高人们的工作效率，通过砂带拉丝机构和压砂机构相互配合，通过第一压板将转动砂带向下运动，使得转动砂带自动对金属圆盘进行加工。

Description

一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备

技术领域

本发明涉及一种表面拉丝设备，尤其涉及一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备。

背景技术

当人们需要对金属圆盘表面拉丝时，需要人们反复通过砂纸对圆盘表面不断地进行摩擦，将金属圆盘表面刮出线条，但是传统对圆盘进行刮出线条，容易影响圆盘拉丝的质量不高，容易导致成本的提高，并且拉丝过程中耗费的时间较长，工作效率低。

专利申请：CN201821385064.8，公开日为20180827，公开了一种金属拉丝装置，包括有进料口、压缩框、压缩槽、液压伸缩杆、加热管、电磁加热圈、调节装置、拉伸管道、固定轴和固定框等零件，通过进料口进料，启动液压伸缩杆，将材料通过压缩槽进行定性的控制拉丝时的直径，可通过改变压缩槽出口的大小来改变直径大小，再通过手柄转动螺纹杆，带动滑块，通过滑块带动固定轴，可再次的改变通道的直径，通过在箱体顶部设置抽风机，通过抽风管将一些拉伸金属丝时产生的废尘吸收入集尘箱中，再经过第一拉伸模、第二拉伸模进行拉伸，启动电机，转动收线辊，拉动金属丝，通过冷却水槽内的第二传动轮，这样以来对拉伸后的金属丝进行冷却，然而使用此设备时，耗费的时间较长，工作效率较低。

综上所述，金属圆盘拉丝过程中圆盘拉丝的质量不高，容易导致成本的提高，耗费的时间较长，工作效率低的问题，设计一种自动对金属圆盘进行拉丝且工作效率高的工业用针对金属圆盘表面拉丝设备。

发明内容

为了克服圆盘拉丝的质量不高，容易导致成本的提高，耗费的时间较长，工作效率低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动对金属圆盘进行拉丝且工作效率高的工业用针对金属圆盘表面拉丝设备。

本发明的技术方案为：一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，包括有：

基座和推料机构，基座上设有推料机构；

砂带拉丝机构，基座上设有砂带拉丝机构；

压砂机构，基座上和推料机构之间设有压砂机构。

进一步的是，推料机构包括有：

气缸，基座上侧部设有气缸；

弧形连接杆，气缸的输出轴连接有弧形连接杆；

推板，弧形连接杆端部设有推板，推板与基座滑动式连接；

下料箱，基座上一侧设有下料箱。

进一步的是，砂带拉丝机构包括有：

电机，基座上侧部设有电机；

第一轴承座，基座上均对称设有第一轴承座；

第一转轴，一侧的两个第一轴承座之间转动式设有第一转轴，第一转轴与电机的输出轴连接；

第二转轴，另一侧的两个第一轴承座之间转动式设有第二转轴；

转动砂带，第一转轴与第二转轴之间绕有转动砂带。

进一步的是，下料箱包括有：

第一连接杆，推板上两侧均设有第一连接杆；

第一楔形块，两个第一连接杆端部均设有第一楔形块；

第一伸缩组件，基座上均对称设有第一伸缩组件，四个第一伸缩组件位于转动砂带两侧；

第一压板，四个第一伸缩组件之间设有第一压板，第一压板位于转动砂带上下两侧之间；

第二伸缩组件，基座上两侧均设有第二伸缩组件；

第一固定块，两个第二伸缩组件之间设有第一固定块，第一固定块与第一压板固定连接；

第二楔形块，第一固定块上设有第二楔形块，第一楔形块与第二楔形块配合。

进一步的是，还包括有夹紧定位机构，夹紧定位机构包括有：

第二连接杆，推板侧部两端均设有第二连接杆；

第三楔形块，两个第二连接杆端部均设有第三楔形块；

第三伸缩组件，基座上两侧均设有第三伸缩组件；

第四楔形块，基座上两侧均滑动式设有第四楔形块，第四楔形块与第三伸缩组件固定连接，第四楔形块与第三楔形块配合；

第四伸缩组件，两个第四楔形块内侧均设有第四伸缩组件；

孤形固定板，两个第四伸缩组件上内侧均连接有孤形固定板；

挡板，基座上两侧均设有挡板。

进一步的是，还包括有间歇下料机构，间歇下料机构包括有：

第二轴承座，基座端部设有第二轴承座；

第三轴承座，基座端部设有第三轴承座；

第三转轴，第二轴承座上转动式设有第三转轴；

锥齿轮组，第一转轴与第三转轴之间设有锥齿轮组；

第四转轴，第三轴承座上转动式设有第四转轴；

传动组件，第四转轴与第三转轴之间设有传动组件；

扇形下料板，第四转轴上设有共两个扇形下料板，两个扇形下料板与下料箱滑动式连接。

进一步的是，还包括有压料机构，压料机构包括有：

第二固定块，下料箱外壁两侧均设有第二固定块；

第三连接杆，两个第二固定块上均设有第三连接杆；

第五伸缩组件，两个第三连接杆上均设有第五伸缩组件；

第二压板，两个第五伸缩组件之间设有第二压板。

进一步的是，下料箱的材质为不锈钢，下料箱形状为圆柱体，上侧开有大口，下料箱外壁开有两条弧形口，下料箱的弧形口与扇形下料板配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、本发明通过推料机构与砂带拉丝机构相互配合，使得推板将金属圆盘推动，并且把金属圆盘推动到转动砂带，通过转动砂带将金属圆盘打磨，使得将金属圆盘打磨拉丝，提高人们的工作效率。

2、本发明通过砂带拉丝机构和压砂机构相互配合，通过第一压板将转动砂带向下运动，使得转动砂带自动对金属圆盘进行加工，达到了对金属圆盘自动加工的效果。

3、本发明通过推料机构和夹紧定位机构的相互配合，当推板将金属圆盘推动时，通过孤形固定板将金属圆盘固定，防止金属圆盘在加工时移动，减少成本损失，并且金属圆盘通过挡板移动，方便人们快速将金属圆盘进行收集。

4、本发明通过推料机构和间歇下料机构的配合，当下料箱将金属圆盘进行下料时，通过两个扇形下料板的相互配合，将金属圆盘进行间歇下料，使得金属圆盘减少摩擦，对金属圆盘进行保护。

5、本发明通过间歇下料机构的配合和压料机构的配合，当扇形下料板讲金属圆盘进行下料时，容易使得金属圆盘侧翻，通过第二压板将扇形下料板上的金属圆盘压平，使得金属圆盘的加工效率提高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的推料机构立体结构示意图。

图3为本发明的砂带拉丝机构立体结构示意图。

图4为本发明的压砂机构立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧定位机构立体结构示意图。

图6为本发明的间歇下料机构立体结构示意图。

图7为本发明的压料机构剖面立体结构示意图。

以上附图中：1：基座，2：推料机构，21：气缸，22：弧形连接杆，23：推板，24：下料箱，3：砂带拉丝机构，31：电机，32：第一轴承座，33：第一转轴，34：第二转轴，35：转动砂带，4：压砂机构，41：第一连接杆，42：第一楔形块，43：第一压板，44：第一伸缩组件，45：第一固定块，46：第二伸缩组件，47：第二楔形块，5：夹紧定位机构，51：第二连接杆，52：第三楔形块，53：第三伸缩组件，54：第四楔形块，55：第四伸缩组件，56：孤形固定板，57：挡板，6：间歇下料机构，61：第二轴承座，62：第三轴承座，63：第三转轴，64：锥齿轮组，65：第四转轴，66：传动组件，67：扇形下料板，7：压料机构，71：第二固定块，72：第三连接杆，73：第五伸缩组件，74：第二压板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，如图1所示，包括有基座1、推料机构2、砂带拉丝机构3和压砂机构4，基座1上左侧设有推料机构2，基座1上设有砂带拉丝机构3，基座1上和推料机构2之间设有压砂机构4。

当人们需要对金属圆盘表面进行加工时，人们将金属圆盘放置在推料机构2内，此时人们将推料机构2和砂带拉丝机构3开启，使得推料机构2将金属圆盘向右推动，继而将金属圆盘推动至砂带拉丝机构3底部，由于推料机构2向右侧移动，使得压砂机构4向右侧运动，进而使得压砂机构4将砂带拉丝机构3向下挤压，从而使得砂带拉丝机构3对金属圆盘进行拉丝，当推料机构2向左侧运动时，压砂机构4不再挤压砂带拉丝机构3，使得金属圆盘不再进行拉丝，当推料机构2将新的金属圆盘推动时，使得新的金属圆盘将加工完成的金属圆盘向右侧推出，此时人们将金属圆盘取出时，当人们不需要对金属圆盘进行拉丝时，人们将推料机构2和砂带拉丝机构3关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，推料机构2包括有气缸21、弧形连接杆22、推板23和下料箱24，基座1上左侧设有气缸21，气缸21的输出轴连接有弧形连接杆22，弧形连接杆22右端设有推板23，推板23与基座1滑动式连接，基座1上左侧设有下料箱24。

当人们需要对金属圆盘进行加工时，人们将金属圆盘放置在下料箱24内，此时金属圆盘位于基座1上，人们将气缸21开启，使得气缸21的输出轴带动弧形连接杆22向右侧运动，继而带动推板23向右侧运动，使得推板23推动金属圆盘向右侧运动，将金属圆盘推动到压砂机构4下，进而人们将砂带拉丝机构3开启，从而通过压砂机构4将砂带拉丝机构3向下按压，使得砂带拉丝机构3对金属圆盘进行拉丝，当金属圆盘拉丝完成后，人们将气缸21反转，气缸21的输出轴带动弧形连接杆22向左侧运动，继而带动推板23向左侧运动，当人们需要将金属圆盘取出时，通过推板23将新的金属圆盘向右推动，将加工完成的金属圆盘向右侧推出，此时人们将加工完成的金属圆盘取出，当人们不需要对金属圆盘进行拉丝时，人们将砂带拉丝机构3关闭，人们将气缸21关闭即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3-图7所示，砂带拉丝机构3包括有电机31、第一轴承座32、第一转轴33、第二转轴34和转动砂带35，基座1上右侧前部设有电机31，基座1上前后均左右对称设有第一轴承座32，前侧的两个第一轴承座32之间转动式设有第一转轴33，第一转轴33与电机31的输出轴连接，后侧的两个第一轴承座32之间转动式设有第二转轴34，第一转轴33与第二转轴34之间绕有转动砂带35。

当推板23将金属圆盘推动至转动砂带35下时，人们将电机31开启，使得电机31的输出轴带动第一转轴33转动，继而带动转动砂带35转动，使得第二转轴34进行转动，通过推板23将压砂机构4向右侧推动时，使得压砂机构4将正在转动的转动砂带35向下挤压，进而使得转动砂带35转动将金属圆盘表面进行拉丝，当金属圆盘拉丝完成后，推板23将压砂机构4向左侧推动，使得压砂机构4不再将转动砂带35挤压，从而使得转动砂带35不再对金属圆盘进行拉丝，当人们不需要对金属圆盘拉丝时，人们将电机31关闭，转动砂带35停止转动，使得转动砂带35不再对金属圆盘表面进行拉丝。

下料箱24包括有第一连接杆41、第一楔形块42、第一压板43、第一伸缩组件44、第一固定块45、第二伸缩组件46和第二楔形块47，推板23左方前后两侧均设有第一连接杆41，两个第一连接杆41右端均设有第一楔形块42，基座1上前后均左右对称设有第一伸缩组件44，四个第一伸缩组件44位于转动砂带35左右两侧，四个第一伸缩组件44之间设有第一压板43，第一压板43位于转动砂带35上下两侧之间，基座1上右方前后两侧均设有第二伸缩组件46，两个第二伸缩组件46之间设有第一固定块45，第一固定块45与第一压板43固定连接，第一固定块45上设有第二楔形块47，第一楔形块42与第二楔形块47配合。

当推板23向右侧移动时，使得第一连接杆41向右侧运动，继而带动第一楔形块42向右移动，当第一楔形块42与第二楔形块47配合时，使得第二楔形块47向下运动，进而带动第一固定块45向下运动，使得第二伸缩组件46被挤压，从而带动第一压板43向下运动，使得第一伸缩组件44被挤压，将第一压板43向下侧按压，继而通过第一压板43将转动砂带35的下侧向下按压，使得转动砂带35对金属圆盘进行拉丝，当金属圆盘加工完成后，将推板23向左侧移动，第一楔形块42不再与第二楔形块47配合，使得第二伸缩组件46与第一伸缩组件44复位，进而带动第一压板43和第一固定块45复位，从而带动第二楔形块47复位，此时转动砂带35停止对金属圆盘进行拉丝。

还包括有夹紧定位机构5，夹紧定位机构5包括有第二连接杆51、第三楔形块52、第三伸缩组件53、第四楔形块54、第四伸缩组件55、孤形固定板56和挡板57，推板23左侧前后两端均设有第二连接杆51，两个第二连接杆51右端均设有第三楔形块52，基座1上前后两侧均设有第三伸缩组件53，基座1上前后两侧均滑动式设有第四楔形块54，第四楔形块54与第三伸缩组件53固定连接，第四楔形块54与第三楔形块52配合，两个第四楔形块54内侧均设有第四伸缩组件55，两个第四伸缩组件55上内侧均连接有孤形固定板56，基座1上右部前后两侧均设有挡板57。

为了使得金属圆盘加工时更加稳定，当推板23向右侧移动时，推板23带动第二连接杆51向右侧移动，使得第三楔形块52向右侧运动，当第三楔形块52与第四楔形块54配合时，使得两个第四楔形块54向内侧运动，继而使得第三伸缩组件53被拉伸，进而带动第四伸缩组件55向内运动，使得孤形固定板56向内侧运动，当推板23将金属圆盘推动到两个孤形固定板56之间，使得第四伸缩组件55被挤压，将金属圆盘夹紧，从而通过转动砂带35将金属圆盘进行拉丝，当第三楔形块52没有与第四楔形块54配合时，第三伸缩组件53复位，继而带动第四楔形块54复位，从而使得第四伸缩组件55复位，孤形固定板56将金属圆盘放松，当推板23推动新的金属圆盘时，新的金属圆盘将加工完成的金属圆盘向右侧推动，使得加工完成的金属圆盘沿着挡板57向右侧移动，此时人们将拉丝完成的金属圆盘收集即可。

还包括有间歇下料机构6，间歇下料机构6包括有第二轴承座61、第三轴承座62、第三转轴63、锥齿轮组64、第四转轴65、传动组件66和扇形下料板67，基座1前部左端设有第二轴承座61，基座1左部前端设有第三轴承座62，第二轴承座61上转动式设有第三转轴63，第一转轴33与第三转轴63之间设有锥齿轮组64，第三轴承座62上转动式设有第四转轴65，第四转轴65与第三转轴63之间设有传动组件66，第四转轴65上设有共两个扇形下料板67，两个扇形下料板67与下料箱24滑动式连接。

当人们把一些为加工的金属圆盘放进下料箱24内时，此时的金属圆盘放置在上侧的扇形下料板67上，当第一转轴33转动时，使得锥齿轮组64进行转动，继而带动第三转轴63转动，使得传动组件66转动，进而带动第四转轴65转动，使得两个扇形下料板67转动，当上侧的扇形下料板67转动到外侧时，使得金属圆盘掉落在下侧的扇形下料板67上，当下侧的扇形下料板67转动到下料箱24外侧时，使得金属圆盘掉落到基座1上，从而使得扇形下料板67将金属圆盘间歇下料，当第一转轴33停止转动，使得两个扇形下料板67停止转动，使得扇形下料板67上的金属圆盘不再下料。

还包括有压料机构7，压料机构7包括有第二固定块71、第三连接杆72、第五伸缩组件73和第二压板74，下料箱24外壁左右两侧均设有第二固定块71，两个第二固定块71上均设有第三连接杆72，两个第三连接杆72上均设有第五伸缩组件73，两个第五伸缩组件73之间设有第二压板74。

为了使得扇形下料板67下料时更加稳定，当人们将金属圆盘放置在下料箱24内时，人们手动将第二压板74向上移动，使得第五伸缩组件73被挤压，此时人们将金属圆盘放置在扇形下料板67上，人们将第二压板74放松，此时第二压板74与金属圆盘接触，当扇形下料板67逐渐将新的金属圆盘进行下料时，第二压板74将金属圆盘压住，使得第五伸缩组件73逐渐复位，当下料箱24内的金属圆盘全部下料完成后，使得第五伸缩组件73完全复位，从而带动第二压板74复位，当人们还需要对金属圆盘进行加工时，人们再将金属圆盘放置在下料箱24内即可。

下料箱24的材质为不锈钢，下料箱24形状为圆柱体，上侧开有大口，下料箱24外壁开有两条弧形口，下料箱24的弧形口与扇形下料板67配合。

下料箱24的不锈钢材质使得金属圆盘不容易损坏，下料箱24的弧形口与扇形下料板67配合，使得两个扇形下料板67间歇将金属圆盘进行下料，从而使得金属圆盘在进行下料时不会被摩擦。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，其特征在于，包括有：

基座（1）和推料机构（2），基座（1）上设有推料机构（2）；

砂带拉丝机构（3），基座（1）上设有砂带拉丝机构（3）；

压砂机构（4），基座（1）上和推料机构（2）之间设有压砂机构（4）。

2.如权利要求1所述的一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，其特征在于，推料机构（2）包括有：

气缸（21），基座（1）上侧部设有气缸（21）；

弧形连接杆（22），气缸（21）的输出轴连接有弧形连接杆（22）；

推板（23），弧形连接杆（22）端部设有推板（23），推板（23）与基座（1）滑动式连接；

下料箱（24），基座（1）上一侧设有下料箱（24）。

3.如权利要求1所述的一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，其特征在于，砂带拉丝机构（3）包括有：

电机（31），基座（1）上侧部设有电机（31）；

第一轴承座（32），基座（1）上均对称设有第一轴承座（32）；

第一转轴（33），一侧的两个第一轴承座（32）之间转动式设有第一转轴（33），第一转轴（33）与电机（31）的输出轴连接；

第二转轴（34），另一侧的两个第一轴承座（32）之间转动式设有第二转轴（34）；

转动砂带（35），第一转轴（33）与第二转轴（34）之间绕有转动砂带（35）。

4.如权利要求3所述的一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，其特征在于，下料箱（24）包括有：

第一连接杆（41），推板（23）上两侧均设有第一连接杆（41）；

第一楔形块（42），两个第一连接杆（41）端部均设有第一楔形块（42）；

第一伸缩组件（44），基座（1）上均对称设有第一伸缩组件（44），四个第一伸缩组件（44）位于转动砂带（35）两侧；

第一压板（43），四个第一伸缩组件（44）之间设有第一压板（43），第一压板（43）位于转动砂带（35）上下两侧之间；

第二伸缩组件（46），基座（1）上两侧均设有第二伸缩组件（46）；

第一固定块（45），两个第二伸缩组件（46）之间设有第一固定块（45），第一固定块（45）与第一压板（43）固定连接；

第二楔形块（47），第一固定块（45）上设有第二楔形块（47），第一楔形块（42）与第二楔形块（47）配合。

5.如权利要求2所述的一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，其特征在于，还包括有夹紧定位机构（5），夹紧定位机构（5）包括有：

第二连接杆（51），推板（23）侧部两端均设有第二连接杆（51）；

第三楔形块（52），两个第二连接杆（51）端部均设有第三楔形块（52）；

第三伸缩组件（53），基座（1）上两侧均设有第三伸缩组件（53）；

第四楔形块（54），基座（1）上两侧均滑动式设有第四楔形块（54），第四楔形块（54）与第三伸缩组件（53）固定连接，第四楔形块（54）与第三楔形块（52）配合；

第四伸缩组件（55），两个第四楔形块（54）内侧均设有第四伸缩组件（55）；

孤形固定板（56），两个第四伸缩组件（55）上内侧均连接有孤形固定板（56）；

挡板（57），基座（1）上两侧均设有挡板（57）。

6.如权利要求3所述的一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，其特征在于，还包括有间歇下料机构（6），间歇下料机构（6）包括有：

第二轴承座（61），基座（1）端部设有第二轴承座（61）；

第三轴承座（62），基座（1）端部设有第三轴承座（62）；

第三转轴（63），第二轴承座（61）上转动式设有第三转轴（63）；

锥齿轮组（64），第一转轴（33）与第三转轴（63）之间设有锥齿轮组（64）；

第四转轴（65），第三轴承座（62）上转动式设有第四转轴（65）；

传动组件（66），第四转轴（65）与第三转轴（63）之间设有传动组件（66）；

扇形下料板（67），第四转轴（65）上设有共两个扇形下料板（67），两个扇形下料板（67）与下料箱（24）滑动式连接。

7.如权利要求2所述的一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，其特征在于，还包括有压料机构（7），压料机构（7）包括有：

第二固定块（71），下料箱（24）外壁两侧均设有第二固定块（71）；

第三连接杆（72），两个第二固定块（71）上均设有第三连接杆（72）；

第五伸缩组件（73），两个第三连接杆（72）上均设有第五伸缩组件（73）；

第二压板（74），两个第五伸缩组件（73）之间设有第二压板（74）。

8.如权利要求2所述的一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备，其特征在于，下料箱（24）的材质为不锈钢，下料箱（24）形状为圆柱体，上侧开有大口，下料箱（24）外壁开有两条弧形口，下料箱（24）的弧形口与扇形下料板（67）配合。

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