JPH11197957A - 伸線用線材端末加工方法及び加工装置並びに線材端末ダイス引抜装置 - Google Patents
伸線用線材端末加工方法及び加工装置並びに線材端末ダイス引抜装置Info
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- JPH11197957A JPH11197957A JP1479598A JP1479598A JPH11197957A JP H11197957 A JPH11197957 A JP H11197957A JP 1479598 A JP1479598 A JP 1479598A JP 1479598 A JP1479598 A JP 1479598A JP H11197957 A JPH11197957 A JP H11197957A
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属線材を連続伸線加工において、最初に線材
を通線できるように線材端末を加工する装置に関するも
のである。 【解決手段】線材の線径より大きな入口を有し、奥に進
むにつれて順次その径を減少する直線状をなす孔を形成
し、かつこの直線状をなす孔は線材の軸線方向に線材の
はみ出し解放部が形成された線材端末挿入部を備える第
１工程と、この直線状をなす孔内に加工しようとする線
材を回転しながら挿入する第２工程と、挿入された線材
が前記解放部からはみ出す側面部位をサンドベルトによ
り切削する第３工程とよりなる伸線用線材端末を長さ方
向に順次縮径加工する方法。２‥線材端末挿入部、２１
‥線材端末挿入孔、２２‥線材端末挿入部の下面、２３
‥線材端末挿入孔の解放部、３‥押え部、４３‥サンド
ベルト、
を通線できるように線材端末を加工する装置に関するも
のである。 【解決手段】線材の線径より大きな入口を有し、奥に進
むにつれて順次その径を減少する直線状をなす孔を形成
し、かつこの直線状をなす孔は線材の軸線方向に線材の
はみ出し解放部が形成された線材端末挿入部を備える第
１工程と、この直線状をなす孔内に加工しようとする線
材を回転しながら挿入する第２工程と、挿入された線材
が前記解放部からはみ出す側面部位をサンドベルトによ
り切削する第３工程とよりなる伸線用線材端末を長さ方
向に順次縮径加工する方法。２‥線材端末挿入部、２１
‥線材端末挿入孔、２２‥線材端末挿入部の下面、２３
‥線材端末挿入孔の解放部、３‥押え部、４３‥サンド
ベルト、
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】金属線材を複数のダイスを用
いて連続伸線加工において、ダイスに線材が通線されて
いないとき、最初に線材を通線できるように線材端末を
加工する装置及び加工方法並びにダイス引抜装置に関す
るものである。
いて連続伸線加工において、ダイスに線材が通線されて
いないとき、最初に線材を通線できるように線材端末を
加工する装置及び加工方法並びにダイス引抜装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】金属線材の連続伸線加工は、通常複数の
ダイスホルダ−とダイスホルダ−間に設けられたキャプ
スタン又はコ−ンを備える伸線機を用い、線材をキャプ
スタンに巻き付けその後ダイスを通過させ、次のキャプ
スタンに巻き付け、これを順次繰り返して線材を複数の
ダイスで順次引抜加工を行って伸線される。しかるに、
この伸線加工を行うに当たり、予め複数のダイスに線材
を通線しなければならず、このため、先ず線材端部を細
めその後引き抜いて通線するが、最初のダイスへの線材
の通線時は従来次のような方法で行われてきた。
ダイスホルダ−とダイスホルダ−間に設けられたキャプ
スタン又はコ−ンを備える伸線機を用い、線材をキャプ
スタンに巻き付けその後ダイスを通過させ、次のキャプ
スタンに巻き付け、これを順次繰り返して線材を複数の
ダイスで順次引抜加工を行って伸線される。しかるに、
この伸線加工を行うに当たり、予め複数のダイスに線材
を通線しなければならず、このため、先ず線材端部を細
めその後引き抜いて通線するが、最初のダイスへの線材
の通線時は従来次のような方法で行われてきた。
【０００３】一つの方法は、線径が１．３ｍｍ前後以下
の線材において、把持した線材の中間を固定金具に引っ
掛けた後線材を固定金具と摺動させ、固定金具と線材の
間で生ずる摩擦熱にて線材を加熱軟化させると同時に引
張力で線材を引き細めることで線材をダイスに通過さ
せ、この後ダイス固定治具にダイスを引掛けて線材を人
力によって次のコ−ンまで所定の長さ引抜いて通線する
方法である。
の線材において、把持した線材の中間を固定金具に引っ
掛けた後線材を固定金具と摺動させ、固定金具と線材の
間で生ずる摩擦熱にて線材を加熱軟化させると同時に引
張力で線材を引き細めることで線材をダイスに通過さ
せ、この後ダイス固定治具にダイスを引掛けて線材を人
力によって次のコ−ンまで所定の長さ引抜いて通線する
方法である。
【０００４】しかしながらこの方法は、線材を細めるた
めの固定金具と摺動させる作業及び線材先端を通過させ
た後の所定の長さまで引抜く作業を主として人力によっ
て行うため、大きな労働負荷が掛かっており、殊に、線
材の線径が大きくなるとこの通線作業の負荷はより増大
する。又、細められた線材部分は加熱されて機械的強度
が低下しているため、その部分を把持して所定の長さ引
抜く際に、線材の強度が引抜力以下であると断線して引
抜けないという問題が生ずる。このように、線材の摺動
作業及び所定の長さの引抜作業は、予想できない線材の
断線を伴うため安全面でも問題となっていた。
めの固定金具と摺動させる作業及び線材先端を通過させ
た後の所定の長さまで引抜く作業を主として人力によっ
て行うため、大きな労働負荷が掛かっており、殊に、線
材の線径が大きくなるとこの通線作業の負荷はより増大
する。又、細められた線材部分は加熱されて機械的強度
が低下しているため、その部分を把持して所定の長さ引
抜く際に、線材の強度が引抜力以下であると断線して引
抜けないという問題が生ずる。このように、線材の摺動
作業及び所定の長さの引抜作業は、予想できない線材の
断線を伴うため安全面でも問題となっていた。
【０００５】上述の摺動加熱よって線材を細めて所定の
長さ引抜く方法は、殊に、炭素鋼線材における線径が
１．３ｍｍ以上になると人の力では行うことが非常に困
難になる。このため、ダイス径より直径が小さい線材を
引抜こうとする線材と突合わせ溶接した後、突合わせ段
差部をヤスリ等でなめらかにして引抜く方法が採用され
る場合がある。しかしながら、この方法においても突合
わせ部は加熱処理されるので機械的強度が低下する可能
性があり、ヤスリ掛けも引抜力に耐えるように丁寧に行
わねばならず、作業に技量と手間を要していた。
長さ引抜く方法は、殊に、炭素鋼線材における線径が
１．３ｍｍ以上になると人の力では行うことが非常に困
難になる。このため、ダイス径より直径が小さい線材を
引抜こうとする線材と突合わせ溶接した後、突合わせ段
差部をヤスリ等でなめらかにして引抜く方法が採用され
る場合がある。しかしながら、この方法においても突合
わせ部は加熱処理されるので機械的強度が低下する可能
性があり、ヤスリ掛けも引抜力に耐えるように丁寧に行
わねばならず、作業に技量と手間を要していた。
【０００６】そして、線材が鋼線で線径が１．３ｍｍ前
後以上の線材において一般に用いられる方法としては、
ポインチングマシンといわれる圧延ロ−ラ−ダイスに線
材端末を挿入して線材端末を細め、その後にダイスに線
材端末を通過させ、引抜治具を用いてキャップスタンの
動力を利用してダイスホルダ−からキャプスタンまで引
抜いて通線する方法がある。
後以上の線材において一般に用いられる方法としては、
ポインチングマシンといわれる圧延ロ−ラ−ダイスに線
材端末を挿入して線材端末を細め、その後にダイスに線
材端末を通過させ、引抜治具を用いてキャップスタンの
動力を利用してダイスホルダ−からキャプスタンまで引
抜いて通線する方法がある。
【０００７】ただし、この方法では高価なポインチング
マシンを必要とし、又圧延ロ−ラ−で線材端部を円形を
保ちながら縮径するには、線材端部を圧延ロ−ラに挿入
するに当たり、線材端部を回転させながら挿入しこの繰
返し作業を必要とするためこれら作業は極めて熟練度を
必要とする。
マシンを必要とし、又圧延ロ−ラ−で線材端部を円形を
保ちながら縮径するには、線材端部を圧延ロ−ラに挿入
するに当たり、線材端部を回転させながら挿入しこの繰
返し作業を必要とするためこれら作業は極めて熟練度を
必要とする。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、金属線材の伸線加工において最初に線材
をダイスに通線するにおいて、大きな労働負荷を伴うこ
となく、安全かつ簡便に線材端末を長さ方向に順次縮径
する縮径方法及び装置を提供することである。
とする課題は、金属線材の伸線加工において最初に線材
をダイスに通線するにおいて、大きな労働負荷を伴うこ
となく、安全かつ簡便に線材端末を長さ方向に順次縮径
する縮径方法及び装置を提供することである。
【０００９】更には、線材先端をダイスに通過させた後
所定の長さまで引抜く作業において大きな労働負荷を伴
うことなく、安全かつ簡便に引抜くことができる装置を
提供することである。
所定の長さまで引抜く作業において大きな労働負荷を伴
うことなく、安全かつ簡便に引抜くことができる装置を
提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の課題を解
決するためになされたものであって、その第１発明は線
材端末加工方法にかかり、その要旨は、加工しようとす
る線材の線径より大きな入口を有し、この入口より奥に
進むにつれて順次その径を減少する直線状をなす孔を形
成し、かつこの直線状をなす孔は線材の軸線方向に線材
のはみ出し解放部が形成された線材端末挿入部を備える
第１工程と、この直線状をなす孔内に加工しようとする
線材を回転しながら挿入する第２工程と、挿入された線
材が前記解放部からはみ出す側面部位をサンドベルトに
より切削する第３工程とよりなることを特徴とする伸線
用線材端末を長さ方向に順次縮径加工する方法にかかる
ものである。
決するためになされたものであって、その第１発明は線
材端末加工方法にかかり、その要旨は、加工しようとす
る線材の線径より大きな入口を有し、この入口より奥に
進むにつれて順次その径を減少する直線状をなす孔を形
成し、かつこの直線状をなす孔は線材の軸線方向に線材
のはみ出し解放部が形成された線材端末挿入部を備える
第１工程と、この直線状をなす孔内に加工しようとする
線材を回転しながら挿入する第２工程と、挿入された線
材が前記解放部からはみ出す側面部位をサンドベルトに
より切削する第３工程とよりなることを特徴とする伸線
用線材端末を長さ方向に順次縮径加工する方法にかかる
ものである。
【００１１】そして、第２発明は線材端末加工装置にか
かり、その要旨は、加工しようとする線材の線径より大
きな入口を有し、この入口より奥に進むにつれて順次そ
の径を減少する直線状をなす孔を形成した線材端末挿入
部と、当該線材端末挿入部に所定の間隔を有して対向し
て配置された押え部と、これら両者の間隔内に駆動部と
支持部間に巻き掛けされたサンドベルトが挿入されて回
転走行するベルトサンダ−部とからなり、前記直線状を
なす孔は押え部と対向する側で線材の軸線方向に線材の
はみ出し解放部が形成され、前記サンドベルトが回転走
行時にかかる解放部よりはみ出す線材の側面と接触して
これを切削し線材端末を長さ方向に順次縮径加工するこ
とを特徴とする伸線用線材端末加工装置にかかるもので
ある。
かり、その要旨は、加工しようとする線材の線径より大
きな入口を有し、この入口より奥に進むにつれて順次そ
の径を減少する直線状をなす孔を形成した線材端末挿入
部と、当該線材端末挿入部に所定の間隔を有して対向し
て配置された押え部と、これら両者の間隔内に駆動部と
支持部間に巻き掛けされたサンドベルトが挿入されて回
転走行するベルトサンダ−部とからなり、前記直線状を
なす孔は押え部と対向する側で線材の軸線方向に線材の
はみ出し解放部が形成され、前記サンドベルトが回転走
行時にかかる解放部よりはみ出す線材の側面と接触して
これを切削し線材端末を長さ方向に順次縮径加工するこ
とを特徴とする伸線用線材端末加工装置にかかるもので
ある。
【００１２】更に第３発明は線材端末のダイス引抜き装
置にかかり、その要旨は、順次長さ方向に縮径された線
材端部をダイス孔に挿入した後、所定の長さをダイスに
よって引抜く装置であって、架台に備えられたダイス固
定部とレ−ル部と引抜駆動部が備えられ、前記レ−ル部
には線材端末把持治具がレ−ルに沿って移動可能に配置
され、前記線材端末把持治具はダイス固定部に対して線
材端末を把持する治具を有すると共に、前記引抜駆動部
にてレ−ルに沿って移動される駆動連結部を備えたこと
を特徴とする線材端末のダイス引抜装置にかかるもので
ある。
置にかかり、その要旨は、順次長さ方向に縮径された線
材端部をダイス孔に挿入した後、所定の長さをダイスに
よって引抜く装置であって、架台に備えられたダイス固
定部とレ−ル部と引抜駆動部が備えられ、前記レ−ル部
には線材端末把持治具がレ−ルに沿って移動可能に配置
され、前記線材端末把持治具はダイス固定部に対して線
材端末を把持する治具を有すると共に、前記引抜駆動部
にてレ−ルに沿って移動される駆動連結部を備えたこと
を特徴とする線材端末のダイス引抜装置にかかるもので
ある。
【００１３】
【発明の実施の形態】ここで、先ず第２発明の線材端末
の長さ方向に順次縮径加工する装置の具体的な形態につ
いて説明すると、線材端末挿入部と押え部とベルトサン
ダ−からなるもので、線材端末挿入部は正面に加工しよ
うとする線材の線径より大きな径の入口を有し、これよ
り奥に進むにつれて順次その径を減少すると共に、線材
端末挿入部の下面で線材の長手方向にこれがはみ出す解
放部を有する孔を備えるものである。そして押え部は線
材端末挿入部の下面と所定の間隔を有して対向して配置
され線材端末挿入部と一体に固定されている。
の長さ方向に順次縮径加工する装置の具体的な形態につ
いて説明すると、線材端末挿入部と押え部とベルトサン
ダ−からなるもので、線材端末挿入部は正面に加工しよ
うとする線材の線径より大きな径の入口を有し、これよ
り奥に進むにつれて順次その径を減少すると共に、線材
端末挿入部の下面で線材の長手方向にこれがはみ出す解
放部を有する孔を備えるものである。そして押え部は線
材端末挿入部の下面と所定の間隔を有して対向して配置
され線材端末挿入部と一体に固定されている。
【００１４】ベルトサンダ−は駆動部と支持部とそれら
に懸架されるサンドベルトからなり、駆動装置によりサ
ンドベルトを回転させる。駆動部と支持部は連結部を介
して連結される。サンドベルトの一部は、サンド面を線
材端末挿入部の下面に向けて、線材端末挿入部の下面と
押え部の間で形成される隙間に配置される。又、ベルト
サンダ−連結部と押え部は連結固定されている。
に懸架されるサンドベルトからなり、駆動装置によりサ
ンドベルトを回転させる。駆動部と支持部は連結部を介
して連結される。サンドベルトの一部は、サンド面を線
材端末挿入部の下面に向けて、線材端末挿入部の下面と
押え部の間で形成される隙間に配置される。又、ベルト
サンダ−連結部と押え部は連結固定されている。
【００１５】次いで、この装置に則って第１発明を説明
すると、先ずベルトサンダ−を駆動し、サンダ−ベルト
が線材端末挿入部の下面と押え部の隙間を連続走行させ
る。次に線材端末を入口より孔内に挿入するが、この孔
は奥に進むにつれて順次縮径するので挿入された線材の
一部が線材端末挿入部の下面の解放部より外部にはみ出
し、この部分が走行するサンダ−ベルトによって削られ
る。その場合、線材を回転させながら挿入することで線
材周方向で均一に研磨することができる。そして挿入孔
の奥にまで線材端末を順次挿入して研磨することで、最
終的に線材端末は長さ方向で順次縮径された形状に加工
することができる。
すると、先ずベルトサンダ−を駆動し、サンダ−ベルト
が線材端末挿入部の下面と押え部の隙間を連続走行させ
る。次に線材端末を入口より孔内に挿入するが、この孔
は奥に進むにつれて順次縮径するので挿入された線材の
一部が線材端末挿入部の下面の解放部より外部にはみ出
し、この部分が走行するサンダ−ベルトによって削られ
る。その場合、線材を回転させながら挿入することで線
材周方向で均一に研磨することができる。そして挿入孔
の奥にまで線材端末を順次挿入して研磨することで、最
終的に線材端末は長さ方向で順次縮径された形状に加工
することができる。
【００１６】上記した伸線線通し用線材端末加工方法及
び加工装置にあっては、その作業が殆ど自動的に機械作
業にて行われることとなるため、従来の人手による作業
とは異なり、作業性の向上と共に、作業能率も一段と向
上したものである。
び加工装置にあっては、その作業が殆ど自動的に機械作
業にて行われることとなるため、従来の人手による作業
とは異なり、作業性の向上と共に、作業能率も一段と向
上したものである。
【００１７】更に、第３発明の装置、即ち縮径された線
材端末をダイス孔に端部を挿入した後、所定の長さを引
抜く具体的形態は以下のような構成になる。架台には、
ダイス固定部とレ−ル部と引抜駆動部が備えられ、レ−
ル部には線材端末把持治具がレ−ル上と前後に移動可能
に配置される。線材端末把持治具はダイス固定部の面に
線材端末を把持する治具を有し、又引抜駆動部によって
駆動部方向に移動させるための駆動連結部を備えたもの
である。
材端末をダイス孔に端部を挿入した後、所定の長さを引
抜く具体的形態は以下のような構成になる。架台には、
ダイス固定部とレ−ル部と引抜駆動部が備えられ、レ−
ル部には線材端末把持治具がレ−ル上と前後に移動可能
に配置される。線材端末把持治具はダイス固定部の面に
線材端末を把持する治具を有し、又引抜駆動部によって
駆動部方向に移動させるための駆動連結部を備えたもの
である。
【００１８】このため、固定部に固定されたダイス孔内
に挿入された線材端末は、線材端末把持治具によって線
材の先端を把持し、次いで引抜駆動部によってレ−ル上
を移動することになり、ここにダイス孔内に線材が通線
されることになる。この装置は従前のような人手による
通線方法ではないため、作業環境が極めてよくなり、又
作業性も向上したものである。
に挿入された線材端末は、線材端末把持治具によって線
材の先端を把持し、次いで引抜駆動部によってレ−ル上
を移動することになり、ここにダイス孔内に線材が通線
されることになる。この装置は従前のような人手による
通線方法ではないため、作業環境が極めてよくなり、又
作業性も向上したものである。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の第２及び第３発明を実施例を
もって更に詳細に説明する。先ず、図１は線材端末を長
さ方向に順次縮径加工する第２発明の線材端末の加工装
置を示す全体図であり、図２はその主要部の部分分解図
である。
もって更に詳細に説明する。先ず、図１は線材端末を長
さ方向に順次縮径加工する第２発明の線材端末の加工装
置を示す全体図であり、図２はその主要部の部分分解図
である。
【００２０】図中、符号１は線材端末加工装置で、線材
端末挿入部２と押え部３とベルトサンダ−４からなる。
線材端末挿入部２は孔２１が設けられ、この孔２１は線
材端末挿入部２の正面では加工しようとする線材の線径
より大きな径の入口を有し、奥に進むにつれて順次その
径を減少すると共に、線材端末挿入部２の下面２２で孔
２１がこの長手方向に解放された解放部２３が形成され
ている。尚、孔２１の先端での溝径は入口での溝径の約
半分である。そして孔２１の形状はＶ字形状でも又は半
円形状でもよく、研磨しようとする線材を孔２１内に配
置したときに線材端末挿入部２の下面２２から、孔２１
の入口から順次先端に向かってはみ出る量が大きくなる
ように孔２１及び解放部２３が設けられる。押え部３
は、線材端末挿入部２の下面２２と所定の間隔を有して
対向して配置され、線材端末挿入部２と固定される。
端末挿入部２と押え部３とベルトサンダ−４からなる。
線材端末挿入部２は孔２１が設けられ、この孔２１は線
材端末挿入部２の正面では加工しようとする線材の線径
より大きな径の入口を有し、奥に進むにつれて順次その
径を減少すると共に、線材端末挿入部２の下面２２で孔
２１がこの長手方向に解放された解放部２３が形成され
ている。尚、孔２１の先端での溝径は入口での溝径の約
半分である。そして孔２１の形状はＶ字形状でも又は半
円形状でもよく、研磨しようとする線材を孔２１内に配
置したときに線材端末挿入部２の下面２２から、孔２１
の入口から順次先端に向かってはみ出る量が大きくなる
ように孔２１及び解放部２３が設けられる。押え部３
は、線材端末挿入部２の下面２２と所定の間隔を有して
対向して配置され、線材端末挿入部２と固定される。
【００２１】ベルトサンダ−４は駆動部４１と支持部４
２とそれらに懸架されるサンドベルト４３からなる。
尚、駆動部４１と支持部４２は連結部４４によって連結
されている。サンドベルト４３はベルトの一部がサンド
面を線材端末挿入部２の下面２２に向けて、線材端末挿
入部２の下面２２と押え部３の間で形成される隙間に配
置される。又、ベルトサンダ−連結部４４と押え部３は
連結固定される。
２とそれらに懸架されるサンドベルト４３からなる。
尚、駆動部４１と支持部４２は連結部４４によって連結
されている。サンドベルト４３はベルトの一部がサンド
面を線材端末挿入部２の下面２２に向けて、線材端末挿
入部２の下面２２と押え部３の間で形成される隙間に配
置される。又、ベルトサンダ−連結部４４と押え部３は
連結固定される。
【００２２】この、長さ方向に順次縮径加工する加工装
置を用いて、線材端末を順次縮径加工する方法について
述べれば、ベルトサンダ−４を駆動し、サンドベルト４
３を線材端末挿入部２の下面２２と押え部３の隙間を連
続走行させる。次に線材端末を挿入孔２１に挿入する
が、挿入孔２１から奥に進むにつれて順次縮径するので
挿入された線材の一部が線材端末挿入部２の下面２２の
解放部２３から外部にはみ出すことになり、はみ出した
部分が走行するサンドベルト４３によって削られる。そ
の場合、線材を回転させながら挿入することで線材周方
向で均一に研磨することができる。そして、挿入孔２１
の奥まで順次線材を挿入しこれを研磨することで、最終
的に線材端末は長さ方向で順次縮径された形状に加工す
ることができる。
置を用いて、線材端末を順次縮径加工する方法について
述べれば、ベルトサンダ−４を駆動し、サンドベルト４
３を線材端末挿入部２の下面２２と押え部３の隙間を連
続走行させる。次に線材端末を挿入孔２１に挿入する
が、挿入孔２１から奥に進むにつれて順次縮径するので
挿入された線材の一部が線材端末挿入部２の下面２２の
解放部２３から外部にはみ出すことになり、はみ出した
部分が走行するサンドベルト４３によって削られる。そ
の場合、線材を回転させながら挿入することで線材周方
向で均一に研磨することができる。そして、挿入孔２１
の奥まで順次線材を挿入しこれを研磨することで、最終
的に線材端末は長さ方向で順次縮径された形状に加工す
ることができる。
【００２３】図３は第３発明の線材のダイス孔引抜加工
装置を示す全体図であり、図４はその部分分解図であ
る。即ち、上記した線材端末加工装置を用いて順次長さ
方向で縮径された線材をダイスに通線するものである
が、線材端末をダイス孔に挿入した後、所定長さを引抜
くがこの装置は以下のような構成となる。
装置を示す全体図であり、図４はその部分分解図であ
る。即ち、上記した線材端末加工装置を用いて順次長さ
方向で縮径された線材をダイスに通線するものである
が、線材端末をダイス孔に挿入した後、所定長さを引抜
くがこの装置は以下のような構成となる。
【００２４】図中、５は引抜加工装置で、引抜加工装置
５は架台６と架台６上に設けられたダイス固定部７とレ
−ル部８と線材端末把持治具９と引抜駆動部１０からな
る。レ−ル部８には線材端末把持治具９がレ−ル８上を
前後に移動可能に配置されている。かかるダイス固定部
７はダイス設置溝７１と線材引抜時ダイスを固定するた
めの固定壁７２と線材供給室７３とからなり、線材供給
室７３は引抜加工において潤滑剤を塗布するときの潤滑
剤の受け皿として機能する。レ−ル部８はダイス固定部
７から引抜駆動部９まで線材の引抜き方向と略同一方向
に設けられるものである。
５は架台６と架台６上に設けられたダイス固定部７とレ
−ル部８と線材端末把持治具９と引抜駆動部１０からな
る。レ−ル部８には線材端末把持治具９がレ−ル８上を
前後に移動可能に配置されている。かかるダイス固定部
７はダイス設置溝７１と線材引抜時ダイスを固定するた
めの固定壁７２と線材供給室７３とからなり、線材供給
室７３は引抜加工において潤滑剤を塗布するときの潤滑
剤の受け皿として機能する。レ−ル部８はダイス固定部
７から引抜駆動部９まで線材の引抜き方向と略同一方向
に設けられるものである。
【００２５】線材端末把持治具９は台車９１に把持部９
２と走行部９３と駆動懸架部９４とからなり、把持部９
２は２枚の溝付き把持板にて構成され、線材端末を挟持
し台車９１の側壁に設けられてねじ溝を通じてねじ止め
することで、線材端末を把持してかつ台車９１に固定す
ることができる。又台車９１の後壁面に線材通過孔を設
けることでダイス加工された線材のダイスから線材端末
の任意の個所で線材を把持することができる。このこと
はレ−ルの長さ以上をダイスで引抜加工する場合、２回
目以降の引抜加工において台車９１をダイス部に戻して
線材を把持するとき、既に伸線加工された線材を台車９
１の後方に送り出すことができるものである。
２と走行部９３と駆動懸架部９４とからなり、把持部９
２は２枚の溝付き把持板にて構成され、線材端末を挟持
し台車９１の側壁に設けられてねじ溝を通じてねじ止め
することで、線材端末を把持してかつ台車９１に固定す
ることができる。又台車９１の後壁面に線材通過孔を設
けることでダイス加工された線材のダイスから線材端末
の任意の個所で線材を把持することができる。このこと
はレ−ルの長さ以上をダイスで引抜加工する場合、２回
目以降の引抜加工において台車９１をダイス部に戻して
線材を把持するとき、既に伸線加工された線材を台車９
１の後方に送り出すことができるものである。
【００２６】引抜駆動部１０は駆動連結部１０１と駆動
部１０２からなり、駆動連結部１０１はその一端が線材
端末把持治具９の駆動懸架部９４に繋がり、他端は駆動
部１０３に係止される。この実施例において駆動連結部
１０１はチエ−ンであり、駆動部１０２はギアとそれを
回転させる梃子とからなる。ギアにチエ−ン１０１をか
み合わせ、ギアを回転させることで、線材端末把持治具
９をダイス固定部７からレ−ル部８に沿って引抜駆動部
１０へ移動させ線材を引抜加工する。ここで、ギアを回
転させる梃子の長さを変えることで、ギアを回転させる
駆動力を変えることができる。
部１０２からなり、駆動連結部１０１はその一端が線材
端末把持治具９の駆動懸架部９４に繋がり、他端は駆動
部１０３に係止される。この実施例において駆動連結部
１０１はチエ−ンであり、駆動部１０２はギアとそれを
回転させる梃子とからなる。ギアにチエ−ン１０１をか
み合わせ、ギアを回転させることで、線材端末把持治具
９をダイス固定部７からレ−ル部８に沿って引抜駆動部
１０へ移動させ線材を引抜加工する。ここで、ギアを回
転させる梃子の長さを変えることで、ギアを回転させる
駆動力を変えることができる。
【００２７】尚、この発明では線材端末を長さ方向に順
次縮径加工する線材端部加工装置１とダイスで線材を所
定長さ引抜加工装置５とを連続して用いることが好まし
く、一の台車に上記２つの装置に備えることで、２種類
の加工を同じ場所で行うことができることともなる。
又、これら装置を移動台車上に設けることで全体を移動
可能にし、一の組合せ装置で異なる場所での線材ダイス
線通し加工を行うことができる。
次縮径加工する線材端部加工装置１とダイスで線材を所
定長さ引抜加工装置５とを連続して用いることが好まし
く、一の台車に上記２つの装置に備えることで、２種類
の加工を同じ場所で行うことができることともなる。
又、これら装置を移動台車上に設けることで全体を移動
可能にし、一の組合せ装置で異なる場所での線材ダイス
線通し加工を行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】従来、人の作業によってダイスへの線通
し処理で大きな作業負荷になっていた線材を細めるため
の固定金具と摺動させる作業、及びダイス固定治具にダ
イスを引掛けて線材を所定の長さ引抜く作業を省略で
き、簡易で安価な装置で線通し処理を行うことができ
る。
し処理で大きな作業負荷になっていた線材を細めるため
の固定金具と摺動させる作業、及びダイス固定治具にダ
イスを引掛けて線材を所定の長さ引抜く作業を省略で
き、簡易で安価な装置で線通し処理を行うことができ
る。
【００２９】更に、この発明によれば、線材を細めるの
に線材に熱を加えたりポインチングマシン等で加工する
ことがないので、線材の機械的性質を変化することがな
く、線通し作業中に線材端末を把持して引抜くときにも
断線を起こすことなく効率的に線通しを行うことができ
ることとなったものである。
に線材に熱を加えたりポインチングマシン等で加工する
ことがないので、線材の機械的性質を変化することがな
く、線通し作業中に線材端末を把持して引抜くときにも
断線を起こすことなく効率的に線通しを行うことができ
ることとなったものである。
【図１】図１は線材端末を長さ方向に順次縮径加工する
第２発明の線材端末の加工装置を示す全体図である。
第２発明の線材端末の加工装置を示す全体図である。
【図２】図２は図１の装置の主要部の部分分解図であ
る。
る。
【図３】図３は第３発明の線材のダイス孔引抜加工装置
を示す全体図である。
を示す全体図である。
【図４】図４は図３の装置の主要部の部分分解図であ
る。
る。
１‥‥線材端末加工装置、 ２‥‥線材端末挿入部、 ２１‥‥線材端末挿入孔、 ２２‥‥線材端末挿入部の下面、 ２３‥‥線材端末挿入孔の解放部、 ３‥‥押え部、 ４‥‥ベルトサンダ−、 ４１‥‥駆動部、 ４２‥‥支持部、 ４３‥‥サンドベルト、 ４４‥‥連結部、 ５‥‥引抜加工装置、 ６‥‥架台、 ７‥‥ダイス固定部、 ７１‥‥ダイス設置溝、 ７２‥‥ダイス固定壁、 ７３‥‥線材供給室、 ８‥‥レ−ル部、 ９‥‥線材端末把持治具、 ９１‥‥台車、 ９２‥‥把持部、 ９３‥‥走行部、 ９４‥‥駆動懸架部、 １０‥‥引抜駆動部、 １０１‥‥駆動連結部、 １０２‥‥駆動部、 １０３‥‥引抜駆動部。
Claims (3)
- 【請求項１】 加工しようとする線材の線径より大きな
入口を有し、この入口より奥に進むにつれて順次その径
を減少する直線状をなす孔を形成し、かつこの直線状を
なす孔は線材の軸線方向に線材のはみ出し解放部が形成
された線材端末挿入部を備える第１工程と、この直線状
をなす孔内に加工しようとする線材を回転しながら挿入
する第２工程と、挿入された線材が前記解放部からはみ
出す側面部位をサンドベルトにより切削する第３工程と
よりなることを特徴とする伸線用線材端末を長さ方向に
順次縮径加工する方法。 - 【請求項２】 加工しようとする線材の線径より大きな
入口を有し、この入口より奥に進むにつれて順次その径
を減少する直線状をなす孔を形成した線材端末挿入部
と、当該線材端末挿入部に所定の間隔を有して対向して
配置された押え部と、これら両者の間隔内に駆動部と支
持部間に巻き掛けされたサンドベルトが挿入されて回転
走行するベルトサンダ−部とからなり、前記直線状をな
す孔は押え部と対向する側で線材の軸線方向に線材のは
み出し解放部が形成され、前記サンドベルトが回転走行
時にかかる解放部よりはみ出す線材の側面と接触してこ
れを切削し線材端末を長さ方向に順次縮径加工すること
を特徴とする伸線用線材端末加工装置。 - 【請求項３】 順次長さ方向に縮径された線材端末をダ
イス孔に挿入した後、所定の長さをダイスによって引抜
く装置であって、架台に備えられたダイス固定部とレ−
ル部と引抜駆動部が備えられ、前記レ−ル部には線材端
末把持治具がレ−ルに沿って移動可能に配置され、前記
線材端末把持治具はダイス固定部に対して線材端末を把
持する治具を有すると共に、前記引抜駆動部にてレ−ル
に沿って移動される駆動連結部を備えたことを特徴とす
る線材端末のダイス引抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479598A JP3949806B2 (ja) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | 伸線用線材端末加工方法及び加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1479598A JP3949806B2 (ja) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | 伸線用線材端末加工方法及び加工装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007072136A Division JP4571655B2 (ja) | 2007-03-20 | 2007-03-20 | 線材端末ダイス引抜装置、及び、線材端末ダイス通し用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197957A true JPH11197957A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3949806B2 JP3949806B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=11871000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1479598A Expired - Fee Related JP3949806B2 (ja) | 1998-01-10 | 1998-01-10 | 伸線用線材端末加工方法及び加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3949806B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264470A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Hitachi Cable Ltd | 銅線の製造方法および銅線 |
| CN112589617A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 刘小风 | 一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备 |
-
1998
- 1998-01-10 JP JP1479598A patent/JP3949806B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010264470A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Hitachi Cable Ltd | 銅線の製造方法および銅線 |
| CN112589617A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-02 | 刘小风 | 一种工业用针对金属圆盘表面拉丝设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3949806B2 (ja) | 2007-07-25 |
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