JPS60228029A - 電極ワイヤ−チエンジヤを具備する走行ワイヤ−ｅｄｍ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は走行ワイヤーＥＤＭ装置、即ち電極加工片を放
電によって電極ワイヤーにより加工する装置に係るもの
である。より特定的には本発明は人間が介在することな
く走行ワイヤーＥＤＭ装置の電極ワイヤーを自動的に交
換する機構に係るものである。

走行ワイヤー放電技術Ｋおいては、遂行すべき作業に最
も適する電極ワイヤーを選択することが有利であること
は公知である。例えば、スタンビングプレスに用いるた
めのダイスを作る場合、共働するポンチとダイスの最小
半径はカットすべき薄板鋼の厚みの関数として決定され
る。鋼板が厚くなる程最小半径は大きくなる。従って放
電加工によって得られるポンチ及びダイスはスタンプさ
れる部品に適切な寸法及び形状の細部を有していなけれ
ばならず、またダイスをカットするのに用いられる電極
ワイヤーの直径はダイスの精密な細部の所望の鮮明度に
好ましく適合させなければならない。極めて細いダイス
には極めて細い電極ワイヤーを用いる必要がある。

或る場合には異なる組成の電極ワイヤーを使用する必要
もある。例えば、極めて精密な細部を得たい場合には、
一般的な青銅或は銅電極ワイヤーではな《モリブデン宵
極ワイヤーを用いることが有利である。それはモリブデ
ンが極めて高い引張り強度を有する金属であり、従って
極めて小さい直径の電極ワイヤーとして採用できるから
である。

日本国特許昭左乙一乙乞０３７号に開示されている走行
ワイヤーＥＤＭ装置は電極ワイヤーの自動穴通し及び若
干の利用可能なワイヤーから７つの電極ワイヤーを選択
する能力を備えている。しかしこの構造は装置の加工ゾ
ーンへ電極ワイヤーを送給するために多数のワイヤー送
給機構が多く３ｆｊ［しているので、厄介且つ高価であ
る。換言すれば、使用可能な各電極ワイヤー毎に個々の
供給、送り及び案内手段が存在し、ワイヤー送り機構の
数は装置によって使用可能な個々のワイヤーの数Ｋ正比
例している。

本発明の主目的は、自動的な電極ワイヤ交換によって走
行ワイヤーＥＤＭ装置に単一の加工片の或は複数の加工
片の連続閉通路カットを遂行せしめ得るようＫすること
である。本発明の電極ワイヤーチェンジャを装備したε
ＤＭ装置は完全に自動であり、人手を要せずに徹夜操業
で機械を運転することができる。

本発明の別の目的は、ｌ￥ＦＫコンパクトな組立体の中
に電極ワイヤーチェンジャと穴通し機構とを組合せるこ
とであり、例えば半ダースの異なる電極ワイヤーを取扱
うことができ、また各加工操作に対して最良のワイヤー
を制御可能なように選択することができる。

本発明の装置は、ワイヤー源及び加工片のそれぞれの位
置の間にあって、これらと極めて接近して配置されてい
る少な《ともユっの電極ワイヤー案内手段を備え、各案
内手段が予め直線化され切断されている電極ワイヤーの
一部を収容する導管の形状であることを特徴としている
６一本装置は更に、選択された電極ワイヤーをワイヤー
穴通し軸に心合せする手段、及び各電極ワイヤーを選択
的Ｋ送給することが可訃な機構をも備えている。

以下に添附図面を参照して本発明を実施する最良のモー
ドを説明するが、当業者ならばこの説明から本発明の多
くの目的及び長所が明白になるであろう。

第／図Ｋ示す走行ワイヤーＥＤＭ装置は、加工片２をカ
ットするための電極ワイヤー１を備えており、電極ワイ
ヤー１はＣ字形枠３の上下の腕に取付けられている適当
なワイヤー送給及び案内手段間に張られている。板４が
上側の腕に、或はこの腕の上に取付けられている。パル
ス発生器（図示せず）が加工片２と電極ワイヤー１と係
合している適当な接点即ち刷子１３及び１８とにまたが
って接続されている。これらの接点即ち刷子１３及びｌ
８は電気的に並列接続されている。パルス発生器は電極
ワイヤー１と加工片２との間に電食放電を発生させる。

数値制御器（図示せず）の中央プロセッサユニットＫよ
って制御されている少なくともλつのサーボモータ（図
示せず）が、公知のように加工片２内の適切な通路のカ
ットな行なりようＫ，ｔ極ワイヤー１と加工片２とを互
に変位させる。板４に取付けられている電極ワイヤー送
り機構はワイヤー供給スプール５を備えており、スゾー
ル５は電動機７Ｋよって駆動されている滑車即ちローラ
６及び加工片の上流に配置されているブロック３２上に
取付けられている／対の電極ワイヤー案内部材１２及び
１４に電極ワイヤー１を供給する。電動機７は正常加工
中にはローラ６Ｋ制動トルクを加えるようになっている
。電極ワイヤー案内部材１７が加工片２の下流に配置さ
れており、全体を２９で示すワイヤー引張りコンベア機
構が加工片２を通った後のワイヤーを／対の係合し合っ
たエンドレスペルト２１及び２２を保持している一つの
滑車１９と２０との間に捕捉する。駆動電動機（図示せ
ず）は、電極ワイヤー１を所定の速さで引張って、電極
ワイヤーも加工用放電の浸食作用を受ける電極ワイヤー
１と加工片２との間の加工ゾーン内の電極ワイヤーを絶
えず更新させるべくワイヤーコンペ７機ｍ２９を駆動し
ている。使用済の電極ワイヤーを適当な電極ワイヤー排
除位置に投棄するための手段２３が電極ワイヤーコンベ
ア機構２９の出口に設けられている。

電極ワイヤー１は、滑車１９及び２０並びにコンベアペ
ルト２１及び２２からなるワイヤーコンベア機ｆｐ２９
と、ローラ６Ｋ制動トルクを加えている電動機７とによ
って一定の速度で引張られる。

電動機７によってローラ６に加えられる制動トルクは、
電極ワイヤー１に加わる張力を制御可能なように調整す
るように、適当な制御器（図示せず）によって電気的に
調整される。

加工片２にカットを行なった後、同じ加工片或は別の加
工片の何れかに附加的なカットを行ないたい場合には、
加工片２を通して遂行したカットが閉通路に沿っている
ために、先ず電極ワイヤー１を切断する必要がある。電
極ワイヤー１を切断した後、加工片２或は別の加工片を
電極ワイヤーの長手軸に対して変位させ、電極ワイヤー
１を加工片内の開始孔に穴通しする準備として電極ワイ
ヤーの端と予めあけてある開始孔とを心合せさせる。

しかし、電極ワイヤー１を切断する前に、供給スプール
５に巻かれていたこと及び転向用滑車及びローラを通赤
することによるワイヤーの恒久的な変形を一掃するため
に、電極ワイヤーＫ直線化作用を加えることが有利であ
る。短７極ワイヤー１はワイヤーの塑性変形な生せしめ
るように充分な力で引張りを加えることによってＷ４ｊ
化される。

加えて、電極ワイヤーを数百度まで加熱することＫよっ
て、例えばワイヤーが赤くなるまで加熱することによっ
て直帳化作用が更に改善される。このような直線化操作
は、銅或は青銅の電極ワイヤーに対しては特に好都合で
ある。ワイヤーの破断を避けるために、電極ワイヤーを
加熱する温度が高い杉ワイヤーに加える張力を小さ＜１
，なければならないことに注意されたい。電極ワイヤー
１は例えばロー２６と係合している刷子接点９と、電極
ワイヤーと係合していて通常は電極ワイヤーとｉｅルス
発生器とを接続するのに用いられている接点即ち刷子１
３とにまたがって制御可能なように接続されている電源
１１によって加熱される。加熱さねている間の電極ワイ
ヤー１は、好ましくは耐熱材料製の管１０の形状の外囲
器の中蹟答れて周囲から軍５椿ワイヤーを熱的に絶糾・
する。

電極ワイヤー１を加工片２に穴拘しする動作のゾーケン
スは以下の辿りである。

最初の段階はノぐルス発生器と、加工片２と電極ワイヤ
ー１との間の相対変位を行なわせるサーボモータを休止
させることである。使用済ワイヤーコンベア機構２９を
スローダウンさせ、電１動＠７によってローラ６に加え
らわている制動トルクを減少させ、そして雷濡１１のス
イッチを数秒間閉じることによって電様ワイヤーを加熱
する。

次の段階はＮ極ワイヤーの加熱を停止し、電極ワイヤー
の長手方向の送りを完全に停止させてブロック３２Ｋ取
伺けられているナイフ１５及び１６によってワイヤーの
端を切断し、そして接点即ち刷子１３を位置ａから位置
ｂまで後退させることである。接点ｆｆＩ１ち刷子１３
及びナイフ１５及び１６は、例えば電磁石或は油圧或は
空気圧式ジヤツキでよい適当なアクチュエータ（図示せ
ず）Ｋよって作動させる。

第３段階は雷極ワイヤー１及び加工片２を相対的Ｋ変位
させて加工片内の開始孔をワイヤー案内部材１２．１４
及び】７の軸Ｋ心合せすることである。

第ｑ段階はローラ６Ｋ結合されている雷．動機７を起動
させて電極ワイヤー１を加工片２内の開始孔の中に駆動
させることである。ピンチローラ８がばね８１によって
電極ワイヤー１をローラ６の周縁表面に押し付ける。ピ
ンチローラ８は電極ワイヤー１がロー２６の周縁表面に
対して滑るのを防ぎ、電極ワイヤー穴通し軸に沿って配
置されている案内手段として働らいている管１ｏを通し
て電極ワイヤー１を駆動できるようにする。ビンチロー
２８によって押し付けられているローラ６の周縁表面の
部分を過ぎた後の電極ワイヤーは充分に定められた走行
方向はなく、案内管１ｏが加工片２上Ｋ配置されている
電極ワイヤー案内部材１２及び１４に向けて電極ワイヤ
ーを導ひく。加えて、管１０は、案内部材１２及び１４
によって電極ワイヤーに加わる摩擦及び加工片内の開始
孔の壁に係合することによって生ずる摩擦に起因する雷
極ワイヤーの過度の曲りに抵抗するようにもなっている
。電極ワイヤーが引張りではなく圧縮によって駆動され
るので管１０がワイヤーの過度の曲りを防ぐのであり、
管１０を比較的小直径とし、穴通し操作中にロー２６Ｋ
よって送給される電極ワイヤーの非直線部分が完全に管
１０の中に収容されるよう充分に長くすることが好まし
い。

第３のそして最終の段階は、加工片２を通って突出た電
極ワイヤー１の端が、ロー２６の回転速度によって定ま
るよりも大きい速度で電椿ワイヤーを引張るよう洗なっ
ているコンベアベルト２１と２２との間に捕えられた時
に始まる。この゜ようになると直ちにローラ６の駆動機
能が終了し、制動機能が始まる。位置ｂに後退していた
可動接点１３が作業位ｔａに変位する。作業位貨ａにあ
ると可動接点１３は電極ワイヤーエを案内部材１２及び
１４によって限定される軸よりも遠くまで横方向に押す
ので、接点１３は良好な電気的接触が得られるような充
分な圧力で電極ワイヤ周縁と係合し、電極ワイヤーを案
内部材１２及び１４０案内表面にしっかりと係合させる
ようになることに注目されたい。接点１３と電極ワイヤ
ー１との再係合によって加工操作の開始の準備が全て整
うことになるので、これによって穴通し操作が終了した
ことＫなる。

ＥＤＭ装置の全ての電気的、空気圧式或は油圧式成分が
、上述のシーケンスでこれら成分の動作をトリガーする
適切な制御指令信号を供給するようになっている適当な
制御ユニット（図示せず）によって制御されていること
は当業者には容易に埋解されよう。即ち、ローラ６を駆
動機７の駆動モード或は制動モード、電極ワイヤ加熱用
電源１１のオン・オフの切換え、可動接点１３の動作、
ワイヤー切断用ナイフ１５及び１６の動作、及び使用済
電極ワイヤーコンベア機構２９の駆動電動機の動作は制
御ユニット（図示せず）に従属しているのである。これ
らの制御ユニットは工作機械電気制御及び数値制御の分
野では公知であり、これらの制御ユニットは本発明の範
囲には含まれない。制御ユニット自体はカッティング動
作の通路及びシーケンスを決定するＥＤＭ装置数値制御
中央プロセッサユニットによって制御され、電極ワイヤ
ー穴通し動作の制御はプログラムを遂行するようにアド
レスされている少数の（一般的には単一の）指令によっ
て全てのシーケンスがトリガされるようにして行なわれ
る。

第ａ図は、複数の電極ワイヤー、例えばＩＡ乃至ＩＥの
７つを選択して送給することができる電極ワイヤーチェ
ンジャの構造例の概要を示す斜視図である。第λ図に示
す構造では３つの異なる電極ワイヤーが利用可能であり
、当業者ならば、これらの利用可能な電極ワイヤーの数
を３としたのは勝手に選んだものでありｓ以上或は左以
下とすることが可能であることは容易に埋解されよう。

各ワイヤーＩＡ乃至ＩＥは個々の供給スプール５Ａ乃至
５Ｅから得られる。ワイヤーＩＡ乃至ＩＥは電動機７に
よって駆動される共通の送りロ−２６の周縁の部分に平
行に巻きつげられている。

電動機７は前述のように駆動モード或は制動モードで動
作可能である。各ワイヤーは複数の（図示の構造例では
Ｓ個の）ピンチローラ８Ａ乃至８Ｅの／つによってロー
ラ６の周締にしっかりと係合させられる。これらのピン
チローラの上記の７つはソレノイドのような適当な手段
（図示せず）によって付活され、ローラ６と係合させら
れるようになっていて、このようにして選択されたビン
チローラの周縁表面と送りローラ６の表面との間に適切
に選択されたワイヤーが挾まれるのである。

他のワイヤーはローラ６の表面と接触しないようになる
。ローラ６の周縁表面には各ワイヤーＩＡ乃至ＩＥを案
内するように働らく浅いみぞ（図示せず）を設けてもよ
い。

第／図の単一の管１０は、第λ図の構造では、送りロー
ラ６を頂部に取付け【ある滑り部材２４の中に、単一の
・面内で平行に且つ互に接近して配列されている複数の
円筒形導管１０Ａ乃至１０Ｅに置換されている。この滑
り部材２４は、εＤＭ装置の枠３の上側腕の頂部に固定
されている保持ブロック２５によって滑動可能なように
保持されている。滑り部材２４は、例えば親ねじ２７を
駆動するサーボモータ２６によって保持プ四ツク２５に
対して変位可能である。導管１０Ａ乃至１０Ｅの／つの
出口をブロック３２を通る電極ワイヤーの変位め長手軸
（この長手軸は第コ図には線２８によって示してある）
に心合せする目的で滑り部材２４を柵方向に変位させる
のには電動機２６以外の他の手段を用い得ることは明白
である。

第一図に概要を示す構造例ではワイヤーＩＣが電極ワイ
ヤー１として使用されているものとして示してあり、ピ
ンチローラ８Ｃが動作位置にあってローラ６と係合し、
ワイヤーＩＣをローラ６の周縁Ｋ押し付Ｈ’−’Ｃ滑り
部材２４内の導管１０Ｃを通してブロック３２へ供給し
ている。他のビンチロー９８Ａ，８Ｂ，８Ｄ，及び８Ｅ
はロー２６の周縁から後退していて、ローラ６はワイヤ
ーＩＡｌ１８．１０及びＩＥに作用を与えていない。明
瞭化のためＫ図示してないが通常はＥＯＭ装置枠３の上
下の腕の間に配置される加工片内の開始孔にワイヤーＩ
Ｃを通すのは、穴通しモードで働らいている電ｒ＠機７
によって駆動されるローラ６である。加工片の加工は辿
常の態様で遂行される。

カッティング動作が終って、詳しくは、上例ではワイヤ
ーＩＣによって遂行されるカッティング動作が終った時
に、もし別の電極ワイヤーを運択したいのであれば第／
図の装置の動作で説明した左段階の最初のΩ段階を遂行
する。ワイヤー１０を切断した後、ローラ６を駆動する
電動機７の回転方向を逆転させる適当なプログラム命令
によってワイヤーＩＣをブロック３２上に後退させる。

次で円筒形導管！ＯＡ乃至１０Ｅの適白な７つを電極ワ
イヤー穴通し軸と心合せするように滑り部材２４を変位
させるべくサーボモータ２６を付活する。適切なピンチ
ローラ８Ａ，８Ｂ，８Ｄ或は８Ｅによって対応するワイ
ヤーＩＡ，１Ｂ，ＩＤ或はＩＥがローラ６の周縁表闇と
摩擦係合し、そのワイヤーの端が使用済電極ワイヤーコ
ンベア機構２９Ｋ．よって捕えられるまでワイヤーを加
工片に穴通しすれば、ＥＤＭ装質゜は別のカッティング
動作を遂行する準備が整ったことになり、ローラ６の電
動機７は制動モードＫ付活される。

電動機２６、電動彬７及びビンチローラ８Ａ乃至８Ｅ月
位置ぎめ機構の動作が適当な数値制御プログラムに従属
し、電極ワイヤー穴通し及び再穴通し動作及び適切な電
極ワイヤーの選択を含むＥＤＭ装置の動作がこのプログ
ラムから得られる命令信号に従がって完全に自動である
ことは容易に理解されよう。

電極ワイヤー切断機構即ちナイフ１５．１６を第７図に
示すようにブロック３２の底に配置するのではないこと
は明白であろう。電極ワイヤー切断機構は、ある電極ワ
イヤーを用いての加工片カッティング動作が終ってから
導管１０Ａ乃至１０Ｅの／つをブロック３２を逼る所定
の′＆極ワイヤー通し軸２８に心合せさせるために滑り
部材２４を変位させる前にそのワイヤーを切断する目的
のために、ブロック３２と滑り部材２４との間に配置す
ることができる。このような配列にすると、切断した′
１■１催ｉワイヤーを、ｔｆ４，．７Ｃ’ｈ朴７の回１
″：Ｊ、方向を逆転させろことによってブロック３２か
らγ；『り部利２４の対応，４？ｉ管’１０Ａ＋ＩＯ［
３ｒ１００＋１０Ｄ神はＩＯＥ内Ｋ後退させる段賠を省
くことができる。

本発明の思想から逸脱することなく多くの変形態様をつ
くれることは明らかで必シ、具体的にいえば滑り部材２
４の代９として周縁近くに一連の導管１０を有する回転
ドラムを使用できる。その場合滑動運動は回転運動とな
り、その檜成は容易なものとなる。然しドラムへワイヤ
ーを供給する供給装置はや＼複雑となる。

第３図はハウジング即ちブロック３２内に配置されてい
る電極ワイヤー案内部材、屯気接点及びリ断瀕構をやや
詳，剣に示す図である。金属或はプラスチックで作るこ
とが可能なブロック３２は電極ワイヤー１を通すための
チャンネル１３２を有している。炭化金１或はサファイ
ア環状挿入物の形状の上側の電極ワイヤー案内部材ｌ２
（・まブロック３２の頂部に配置され、下側の遁階ワイ
ヤー案内部材１４は底部のワイヤー切断ナイフ１５，１
６の上に配置されている。上側電極ワイヤー案内部材ｌ
２はワイヤー引抜きダイスのような形状であるが、電極
ワイヤーが自由に部材１２を通過し得るように中央開口
は電；毫ワイヤー１の外径よりも充分に大きくしてある
。下側の電極ワイヤー案内部材１４は図の形状とするこ
とが好まし《、チャンネル１３２の一方の側に配置され
ている断面を図示した金属棒１４２と、チャンネル１３
２０反対の側に棒１４２と平行且つ正接して配列されて
いる第コの金属俸１４１とからなっている。俸１４１は
その中心線に対して偏心した軸を有する周縁Ｖみぞ１４
３カットを有している（第３図には俸１４１を周縁■み
ぞ１４３の底を看る断面で示してある）。このよ５にす
ると電燭ワイヤー１はＶみぞ１４３の比較的浅い部分を
通して配置され、チャンネル１３２に開いた■みぞの部
分はワイヤー案内部材１４をｉｌＩる罵斗状入口を形成
して屯画ワイヤーが押された時にそれを案内するのを援
助し、′成極ワイヤーの・週の進行を妨げる突当り表面
を呈さないようになる。

，前述のように電極ワイヤー１をパルス発生器に妾１洗
して加工゛覗流を電極ワイヤーに共給し、また１通ワイ
ヤーな直襟化し焼鈍する段階中に加熱用′１源にまたが
ってその一部を接続するための手段として濃らく成気接
点１３は、ばね３３によってその後退位ｎａ（実線で示
す）から伸張即ち作業位遁ｂ（破９線で示す）まで駆動
される往復動可能なノランゾヤの形状となっている。伸
張した作業位ｉｂを占めている場合接点１３のチップは
電極ワイヤーｌと横方向に係合してそれを上側案内部材
１２の側面と下側案内部材１４内のみぞ１４３の底に保
合させる。このみぞ１４３は、通常の加工動作中に加工
ゾーンの電極ワイヤー？絶えず更新させるための長手方
向走行の参照軸に電極ワイヤーの長手軸を心合せさせる
参照表面として慟らく。接点ｌ３は、接点１３のがデー
と一体に形成されているピストン３５の一方の側に位置
する環状室３４内に導入される加圧流体によって後退さ
せられる。この場合も接点１３を伸張した位７ｉｉｂか
ら後退した位置ａまで作動させる機｛偉は′電気ソレノ
イドのゾランジャ等からなるようなどのような形状であ
ってもよく、機能的に要求されることばα極ワイヤーの
穴通し或は再穴通しの間電極ワイヤーが案内部材ｌ２と
１４との間を自由に通過するように凄点工３を制御可能
なように後退させ得ること、及び加工片のカッティング
中に接点１３と厄櫃ワイヤーとの間に良好な電気的接触
を保ちつつ下側案内部材１４のみぞ１４３の底との系合
によって磁極ワイヤーを適切且つ精密に心合せさせるこ
とだゆである。

第３図は如何なる可動部分も含まずまたその動作にサー
がモータを必要としない電極ワイヤーチェンジャ即ち分
配器のための構造も示してある。

第３図に全体を３１で示す電極ワイヤーチェンジャ即ち
分配器は！ロック３２０頂部に固定して取付けられてい
る、チェンジヤ即ち分配器３１は，！ロック３２内の上
｛１１電極ワイヤー案内部材１２０入口に向かって収斂
する漏斗状通路３０の形状である。３つの電極ワイヤー
案内管即ち導管１０Ａ１１０Ｂ及びＩＯＣの出口端が円
錐形通路３ｏの入口に取付けられ，ワイヤーＩＡがワイ
ヤー案内管１０Ａを通して、別のワイヤーＩＢがワイヤ
ー案内管１０Ｂを通して、そして第３のワイヤーＩＣが
導管ｉｏｃを通して配置されているように図示してある
。３本のワイヤーＩＡ，ＩＢ及びＩＣと３つの螺画ワイ
ヤー茶内管即ち導管１０Ａ，１０Ｂ及びＩＯＣを図示し
てあるに過ぎないが、２本或は３本以上のワイヤー案内
管を末広がり状に電極ワイヤー分配器に取付け、全ての
ワイヤー案内管の出口が円錐形通路３０内に収斂するよ
うにすることが可能であることは明白であろ１う。

カッティング動作に用いるのに適切な電礒ワイヤーを選
択した後の穴通し動作中に各個々のワイヤーを対応案内
管を通して送給するのに分離した一ローラ６及びピンチ
ローラ８を用いてもよいが、複数の個々にｉｉ４Ｊ＠可
能なピンチローラ８Ａ乃至８Ｃを設けた単一の送給ロー
ラ６を用いてもよい。

図示の例ではワイヤーＩＡを′亀極ワイヤー１として慟
らかせるために穴通し中であり、他のワイヤ−１８及び
ＩＣはスタンノ々イモードにある。電極ワイヤー切断機
構を実線１５、１６で示すように才ロツク３２の底にで
はなく鎖・泉１５′、１６′で示すように電極ワイヤー
分配器３１の中に配置することによって、切断した電極
ワイヤーをその案内管内へ後退させるのにロー２６の回
転方向を逆転させることが避けられる。

以上に本発明の目的を達成するように良く設計された構
造の例を説明したが、当業者ならば多《の変形を考案で
きよう。

【図面の簡単な説明】

第７図は明瞭化のために単一のワイヤー穴通し鳴千ａに
限定した本発明による電箋ワイヤー穴通し機１１ηを示
す走行ワイヤーＥＤＭ装置の｛既要を示す図であり、 第．２図は厄，甑ワイヤーチェンノヤの・．石造列の概
安を示す図であり、そして ・弯３図は比較的少殺の電極ワイヤーのための電逢ワイ
ヤーチェンジャの別のｔＪ行例の１既要を示す図である
。 １・・・電極ワイヤー、２・・・加工片、４・・・板、
５．．．ワイヤー１共給スプール、６．．．ｆＨ７市（
ローラ）、７８・．電動Ｉ１、８．．．ビンチロ〜ラ、
９、１３１８・・．刷子接点、１０．．．′，π極ワイ
ヤー案内（導）管、１１．．．加熱用心源、ｌ２、ｌ４
、１７・・・・疏極ワイヤー案内部材、１５、１６．．
．．ナイフ，１９％２０．．．滑東、２１、２２．．．
．エンドレスベルト、２３．．．使用済電極ワイヤー投
棄手段、２４．．．滑り部材、２５・．．保持ブロック
、２６’．．．．サーデモータ、ｚｑ．．．．ＰＡねじ
、２８．．．．電極ワイヤー通し軸、２９．．．ワイヤ
ー引張りコンベア機講，３０・・・・漏斗状通路，３１
・・・′［株］極ワイヤーチェンジャ，３２．．．ブｐ
ック、３３．．．ばね、３４．．．閾状室、３５．．．
ピストン、８１．．．ばね，１３２．．．チャンネル，
１４１，１４２．．．金１４俸、１４３。，■みそ。 −２０１−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ電極ワイヤーによる放電によって電極加工片内のカッ
   トを遂行する走行ワイヤーＥＤＭ装置の電棲ワイヤーチ
   ェンジャであって；複数のワイヤー供給スプール、それ
   ぞれが入口及び出口を有する捨数のワイヤー案内導管、
   前記ワイヤー供給スプールの７つから前記ワイヤーの各
   ／つを前記ワイヤー案内導管の７つを通して選択的に送
   給する手段、前記各ワイヤーをその組合されている案内
   導管内において直線化する手段、及び前記案内導管の各
   出口を前記加工片を通る電極ワイヤー穴通し軸に沿うよ
   うに心合せしそれによって選択的に送給されるワイヤー
   を、：前記穴通し軸に心合せする手段を具備することを
   特徴とする電極ワイヤーチェンジャ。 コ前記案内導管の各出口を心合せする手段が、前記案内
   導管を保持する滑り部材、及び前記案内導管の７つの出
   口が前記穴通し軸と心が合うような複数の有限位置の何
   れか７つに前記滑り部材を制御可能なように変位させる
   手段を含んでいることを特徴とする特許請求の範囲／に
   記載の電極ワイヤーチェンジャ。 ３前記案内導管の各出口を１１ｌ極ワイヤー穴通し軸に
   心合せする手段が、互に他に対して角度的に配置されて
   いる前記案内４ｔ２を含み、これらの案内導管が前記穴
   通し軸に向かって収斂していることを特徴とする特許請
   求の範囲／に記軟の電極ワイヤーチェンジャ。 ダ前記ワイヤーの各７つを前記案内導管の７つを通して
   選択的に送給する手段が、電ｉ＃１機駆動ローラ、それ
   ぞれが前記電極ワイヤーの／っに組合わされている複数
   のピンチローラ、及び前記ピンチ圏−ラの選択された７
   つを選択的に係合せしめて前記ワイヤーの７つを前記ロ
   ーラの周縁表面に押し付ける手゛段を含んでいることを
   特徴とする特許請求の範囲／に記載の電極ワイヤーチェ
   ンジャ。 左前記ワイヤーの各７つを前記案内導管の７つを通して
   選択的に送給する手段が、電動機駆動ローラ、それぞれ
   が前記電極ワイヤーの７つに組合わされている複数のピ
   ンチローラ、及び前記ピンチローラの選択された７つを
   選択的に係合せしめて前記ワイヤーの７つを′前記ロー
   ラの周縁表面Ｋ押し伺ける手段を含んでいることを特徴
   とする特許請求の範囲コに記載の電極ワイヤーチェンジ
   ャ。 ム前記ワイヤーの各７つを前記案内導管の７つを通して
   選択的に送給する手段が、電動機駆動四−ラ、それぞれ
   が前記電極ワイヤーの７つに組合わされている複数のビ
   ンチローラ、及び前記ピンチローラの選択された７つを
   選択的に係合せしめて前記ワイヤーの７つを前記ローラ
   の周縁表面に押し付ける手段を含んでいることを特徴と
   する特許詭求の範囲３に記載の電極ワイヤーチェンジャ
   。 ２案内導管の各出口金心合せする手段が案内導管を支持
   するドラムと、一つの案内導管の出口が穴通し軸に揃う
   最終位置の一つへドラムを調整回転する手段と全備える
   特許請求の範囲第／項に記載の電極ワイヤーテエンヅヤ
   。