CN112588923A - 一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置及工艺 - Google Patents

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李�昊
王帆
王小帆
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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
    • B08B3/041—Cleaning travelling work

Abstract

本发明涉及一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置及工艺，其中工艺包括以下步骤：1)选择预镀的料带作为原材料，从圆盘放料架进行放料；2)移动料带到隔音室内的冲床上，使用模具进行连续冲压；3)经过冲压后的产品进入清洗机内依次进行一次清洗和二次清洗；4)对清洗后的产品进行收料；在本发明提供连续冲压清洗包装一体的冲压工艺冲压保护模具和原材料，能有效的控制产品上的油污，保证产品的有效焊接性。

Description

一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种生产设备的技术领域，尤其涉及一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置及工艺。
背景技术
现在冲压工艺基本都是冲压，电镀，包装，需要电镀作为中间环节，需要包装成本(收料盘，纸袋)，运费，以及品质不良的成本。
另外，冲压为了保护模具一定会加冲压油，不能有效的控制产品上的油污，也不能保证产品的有效焊接性。
为了克服上述缺点，本设计人积极加以研究创新，创设了一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置及工艺。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种对预镀的料带进行自清洁的连续冲压清洗包装一体的冲压工艺。
本发明的一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，包括以下步骤：
1)选择预镀的料带作为原材料，从圆盘放料架进行放料；
2)移动料带到隔音室内的冲床上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机内依次进行一次清洗和二次清洗；
4)对清洗后的产品进行收料。
进一步的，所述步骤1)还包括架设在所述圆盘放料架上的接料辊。
进一步的，所述步骤1)中的所述圆盘放料架旁边还设有用于冷却所述预镀的料带的冷却机以及用于对预镀的料带进行除尘的吸尘器。
进一步的，所述步骤2)中的冲床为45T冲床。
进一步的，所述步骤3)中的所述清洗机内设有立于所述清洗机内腔中间的过渡轮，所述过渡轮的高度低于所述清洗机内壁所处的高度，所述清洗机的两侧分别架设有收料辊和送料辊。
进一步的，所述步骤4)中是通过收料机对清洗后的产品进行收料。
进一步的，所述收料机上架设有收料盘以及位于所述收料盘正上方的隔离纸袋。
一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置，包括冷却机、放料架、吸尘器、隔音室、清洗机、收料机和控制器，所述隔音室内设有冲床，所述冲床上固定有模具，所述控制器和冷却机、吸尘器、冲床、清洗机通讯连接。
更进一步的，所述清洗机的两侧分别架设有收料辊和送料辊，所述清洗机内还立有位于所述清洗机中间的过渡轮。
更进一步的，所述冷却机、放料架和吸尘器设于所述隔音室的一侧，所述清洗机、收料机和控制器设于所述隔音室的另一侧。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
冲压为了保护模具一定会加冲压油，保护模具和原材料，清洗能有效的控制产品上的油污，保证产品的有效焊接性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明中一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置的俯视图；
图2是本发明中一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置的正视图。
1 冷却机 2 放料架
3 吸尘器 4 隔音室
5 清洗机 6 收料机
7 控制器 8 冲床
9 料带 10 过渡轮
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
图1和图2所示的一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，包括以下步骤：
1)选择预镀的料带9作为原材料，从圆盘放料架2进行放料；
2)移动料带9到隔音室4内的冲床8上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机5内依次进行一次清洗和二次清洗；
4)对清洗后的产品进行收料。
实施例一
一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，包括以下步骤：
1)选择预镀的料带9作为原材料，从架设在圆盘放料架2上的接料辊进行放料；
2)移动料带9到隔音室4内的冲床8上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机5内依次进行一次清洗和二次清洗；
4)对清洗后的产品进行收料。
实施例二
一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，包括以下步骤：
1)选择预镀的料带9作为原材料，从架设在圆盘放料架2进行放料，圆盘放料架2旁边还设有用于冷却预镀的料带9的冷却机1以及用于对预镀的料带9进行除尘的吸尘器3；
2)移动料带9到隔音室4内的冲床8上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机5内依次进行一次清洗和二次清洗；
4)对清洗后的产品进行收料。
实施例三
一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，包括以下步骤：
1)选择预镀的料带9作为原材料，从圆盘放料架2进行放料；
2)移动料带9到隔音室4内的45T冲床8上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机5内依次进行一次清洗和二次清洗；
4)对清洗后的产品进行收料。
实施例四
一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，包括以下步骤：
1)选择预镀的料带9作为原材料，从圆盘放料架2进行放料；
2)移动料带9到隔音室4内的45T冲床8上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机5内依次进行一次清洗和二次清洗，清洗机5内设有立于清洗机5内腔中间的过渡轮10，过渡轮10的高度低于清洗机5内壁所处的高度，清洗机5的两侧分别架设有收料辊和送料辊；
4)对清洗后的产品进行收料。
实施例五
一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，包括以下步骤：
1)选择预镀的料带9作为原材料，从圆盘放料架2进行放料；
2)移动料带9到隔音室4内的45T冲床8上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机5内依次进行一次清洗和二次清洗；
4)对清洗后的产品进行收料，是通过收料机6对清洗后的产品进行收料。
实施例六
一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，包括以下步骤：
1)选择预镀的料带9作为原材料，从圆盘放料架2进行放料；
2)移动料带9到隔音室4内的45T冲床8上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机5内依次进行一次清洗和二次清洗；
4)对清洗后的产品进行收料，是通过收料机6对清洗后的产品进行收料，收料机6上架设有收料盘以及位于收料盘正上方的隔离纸袋。
一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置，包括冷却机1、放料架2、吸尘器3、隔音室4、清洗机5、收料机6和控制器7，隔音室4内设有冲床8，冲床8上固定有模具，控制器7和冷却机1、吸尘器3、冲床8、清洗机5通讯连接。
在本实施例中，为了方便料带9在一次清洗和二次清洗之间进行过渡，清洗机5的两侧分别架设有收料辊和送料辊，清洗机5内还立有位于清洗机5中间的过渡轮10。
在本实施例中，为了在料带9进入隔音室4之前进行冷却和吸尘，冷却机1、放料架2和吸尘器3设于隔音室4的一侧，清洗机5、收料机6和控制器7设于隔音室4的另一侧。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)选择预镀的料带作为原材料，从圆盘放料架进行放料；
2)移动料带到隔音室内的冲床上，使用模具进行连续冲压；
3)经过冲压后的产品进入清洗机内依次进行一次清洗和二次清洗；
4)对清洗后的产品进行收料。
2.根据权利要求1所述的连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，其特征在于：所述步骤1)还包括架设在所述圆盘放料架上的接料辊。
3.根据权利要求1所述的连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，其特征在于：所述步骤1)中的所述圆盘放料架旁边还设有用于冷却所述预镀的料带的冷却机以及用于对预镀的料带进行除尘的吸尘器。
4.根据权利要求1所述的连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，其特征在于：所述步骤2)中的冲床为45T冲床。
5.根据权利要求1所述的连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，其特征在于：所述步骤3)中的所述清洗机内设有立于所述清洗机内腔中间的过渡轮，所述过渡轮的高度低于所述清洗机内壁所处的高度，所述清洗机的两侧分别架设有收料辊和送料辊。
6.根据权利要求1所述的连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，其特征在于：所述步骤4)中是通过收料机对清洗后的产品进行收料。
7.根据权利要求6所述的连续冲压清洗包装一体的冲压工艺，其特征在于：所述收料机上架设有收料盘以及位于所述收料盘正上方的隔离纸袋。
8.一种连续冲压清洗包装一体的冲压装置，其特征在于：包括冷却机、放料架、吸尘器、隔音室、清洗机、收料机和控制器，所述隔音室内设有冲床，所述冲床上固定有模具，所述控制器和冷却机、吸尘器、冲床、清洗机通讯连接。
9.根据权利要求8所述的连续冲压清洗包装一体的冲压装置，其特征在于：所述清洗机的两侧分别架设有收料辊和送料辊，所述清洗机内还立有位于所述清洗机中间的过渡轮。
10.根据权利要求8所述的连续冲压清洗包装一体的冲压装置，其特征在于：所述冷却机、放料架和吸尘器设于所述隔音室的一侧，所述清洗机、收料机和控制器设于所述隔音室的另一侧。
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