CN214268080U - 一种磨砂膜打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨砂膜打包技术领域，具体涉及一种磨砂膜打包装置，包括底板、支撑柱和横梁杆，支撑柱均固定安装在底板上端的左右两端，支撑柱远离底板的一端固定安装有横梁杆，支撑柱左侧的中部贯通连接有进料管，打包机构上端的中部固定安装有固定杆，输送带的内侧均活动连接有滚轮。本实用新型克服了现有技术的不足，通过定位板下端设置了3个打包架，通过伸缩杆对定位板进行下压，定位板下压后由打包架直接向工作台进行压包工作，使得打包机构在对包装箱进行打包时可同时针对3个包装箱进行包装，使得装置在实际使用时不仅仅是只能单一的对包装箱进行打包，可以同步对多个包装箱进行打包工作，提高了装置整体的工作效率，有利于实际使用。

Description

一种磨砂膜打包装置

技术领域

本实用新型涉及磨砂膜打包技术领域，具体为一种磨砂膜打包装置。

背景技术

磨砂贴膜广义上分为普通玻璃的磨砂贴膜与触摸屏的磨砂贴膜，就是把物体从表面光滑变成表面不光滑，在包装磨砂膜时需要用到磨砂膜打包装置，打包机器又称捆包机器或捆扎机器，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。

但是，现有的磨砂膜打包装置在实际使用时只能单一的对包装箱进行打包，无法同步对多个包装箱进行打包工作，降低了装置整体的工作效率，不利于实际使用，且现有的磨砂膜打包装置在对包装箱进行包装时对于包装箱包裹的固定程度不强，使得装置在进行包装容易因为包装不够严实而导致包装箱出现破裂的情况，在实际使用过程中实用性不足。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨砂膜打包装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的磨砂膜打包装置在实际使用时只能单一的对包装箱进行打包，无法同步对多个包装箱进行打包工作，降低了装置整体的工作效率，不利于实际使用，且现有的磨砂膜打包装置在对包装箱进行包装时对于包装箱包裹的固定程度不强，使得装置在进行包装容易因为包装不够严实而导致包装箱出现破裂的情况，在实际使用过程中实用性不足的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种磨砂膜打包装置，包括底板、支撑柱和横梁杆，所述支撑柱均固定安装在底板上端的左右两端，所述支撑柱远离底板的一端固定安装有横梁杆；

所述支撑柱左侧的中部贯通连接有进料管，所述进料管右侧固定安装有打包机构，所述打包机构上端的中部固定安装有固定杆，所述横梁杆上端的中部均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端均固定安装有隔板，所述隔板上端的左右两侧均固定安装有顶杆，所述隔板的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端的中部活动连接有传动轴，所述横梁杆下端的中部活动连接有升降轴，所述升降轴的下端固定安装有压板，所述压板一侧的左右两端均固定安装有缓冲杆，所述底板上端的中部均固定安装有限位杆，所述限位杆上端均活动连接有输送带，所述输送带的内侧均活动连接有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打包机构内侧的下端固定安装有工作台，所述打包机构内侧上端的左右两端均活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离打包机构的一端固定安装有定位板，所述定位板下端的中部均固定安装有打包架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板横切面表面的左右两端均设有固定槽，所述固定槽的内侧均活动连接有伸缩板，所述伸缩板远离固定槽的一端固定安装有加工板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆均平行设置在底板上端，且限位杆均以等距离方式横向排列分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降轴、压板和缓冲杆分别垂直设置在横梁杆下端的中部，且压板与升降轴的连接处为一体设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱均垂直设置在底板上端的左右两侧，且支撑柱均与横梁杆和底板为一体设置。

本实用新型实施例提供了一种磨砂膜打包装置，具备以下有益效果：该种改进过的磨砂膜打包装置在实际使用时不仅仅是只能单一的对包装箱进行打包，可以同步对多个包装箱进行打包工作，提高了装置整体的工作效率，有利于实际使用，且改进过的磨砂膜打包装置在对包装箱进行包装时对于包装箱包裹的固定程度更强，使得装置在进行包装不会因为包装不够严实而导致包装箱出现破裂的情况，在实际使用过程中实用性强。

1、通过设置工作台和打包架，通过定位板下端设置了3个打包架，通过伸缩杆对定位板进行下压，定位板下压后由打包架直接向工作台进行压包工作，使得打包机构在对包装箱进行打包时可同时针对3个包装箱进行包装，使得装置在实际使用时不仅仅是只能单一的对包装箱进行打包，可以同步对多个包装箱进行打包工作，提高了装置整体的工作效率，有利于实际使用。

2、通过设置压板、伸缩板和加工板，通过升降轴向下施压，受到压力后由压板往包装箱表面进行压合固定，通过压板的左右两侧的伸缩板将加工板伸展出来，由加工板对包装箱的表面在次进行加工包装，使得装置在对包装箱进行包装时对于包装箱包裹的固定程度更强，使得装置在进行包装不会因为包装不够严实而导致包装箱出现破裂的情况，在实际使用过程中实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型打包机构内部结构示意图；

图3是本实用新型压板立体结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、进料管；4、打包机构；401、工作台；402、打包架；403、定位板；404、伸缩杆；5、固定杆；6、横梁杆；7、支撑杆；8、传动轴；9、隔板；10、顶杆；11、驱动电机；12、升降轴；13、压板；1301、固定槽；1302、伸缩板；1303、加工板；14、缓冲杆；15、输送带；16、滚轮；17、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种磨砂膜打包装置，包括底板1、支撑柱2和横梁杆6，支撑柱2均固定安装在底板1上端的左右两端，支撑柱2远离底板1的一端固定安装有横梁杆6；

支撑柱2左侧的中部贯通连接有进料管3，进料管3右侧固定安装有打包机构4，打包机构4上端的中部固定安装有固定杆5，横梁杆6上端的中部均固定安装有支撑杆7，支撑杆7的上端均固定安装有隔板9，隔板9上端的左右两侧均固定安装有顶杆10，隔板9的中部固定安装有驱动电机11，驱动电机11下端的中部活动连接有传动轴8，横梁杆6下端的中部活动连接有升降轴12，升降轴12的下端固定安装有压板13，压板13一侧的左右两端均固定安装有缓冲杆14，底板1上端的中部均固定安装有限位杆17，限位杆17上端均活动连接有输送带15，输送带15的内侧均活动连接有滚轮16。

其中，打包机构4内侧的下端固定安装有工作台401，打包机构4内侧上端的左右两端均活动连接有伸缩杆404，伸缩杆404远离打包机构4的一端固定安装有定位板403，定位板403下端的中部均固定安装有打包架402；

本实施例中，通过打包机构4内侧的下端固定安装有工作台401的设计，使得定位板403下压后由打包架402直接向工作台401进行压包工作，使得打包机构4在对包装箱进行打包时可同时针对3个包装箱进行包装，有利于实际使用。

其中，压板13横切面表面的左右两端均设有固定槽1301，固定槽1301的内侧均活动连接有伸缩板1302，伸缩板1302远离固定槽1301的一端固定安装有加工板1303；

本实施例中，通过压板13横切面表面的左右两端均设有固定槽1301的设计，使得压板13的左右两侧的伸缩板1302将加工板1303伸展出来，由加工板1303对包装箱的表面在次进行加工包装，使得装置在进行包装不会因为包装不够严实而导致包装箱出现破裂的情况，在实际使用过程中实用性强。

其中，限位杆17均平行设置在底板1上端，且限位杆17均以等距离方式横向排列分布；

本实施例中，通过限位杆17均平行设置在底板1上端的设计，使得输送带15在对包装箱进行输送时更加的稳定，不会出现输送带15出现松动的情况，有利于实际使用。

其中，升降轴12、压板13和缓冲杆14分别垂直设置在横梁杆6下端的中部，且压板13与升降轴12的连接处为一体设置；

本实施例中，通过升降轴12、压板13和缓冲杆14分别垂直设置在横梁杆6下端的中部的设计，使得压板13在进行下压时更加的稳定，提高了装置在实际使用时的工作效率，有利于实际使用。

其中，支撑柱2均垂直设置在底板1上端的左右两侧，且支撑柱2均与横梁杆6和底板1为一体设置；

本实施例中，通过支撑柱2均垂直设置在底板1上端的左右两侧的设计，使得装置内部的结构在进行正常工作时能够起到固定支撑的效果，避免装置内部出现异响的情况，有利于实际使用。

工作原理：通过定位板403下端设置了3个打包架402，通过伸缩杆404对定位板403进行下压，定位板403下压后由打包架402直接向工作台401进行压包工作，使得打包机构4在对包装箱进行打包时可同时针对3个包装箱进行包装，使得装置在实际使用时不仅仅是只能单一的对包装箱进行打包，可以同步对多个包装箱进行打包工作，提高了装置整体的工作效率，有利于实际使用，通过升降轴12向下施压，受到压力后由压板13往包装箱表面进行压合固定，通过压板13的左右两侧的伸缩板1302将加工板1303伸展出来，由加工板1303对包装箱的表面在次进行加工包装，使得装置在对包装箱进行包装时对于包装箱包裹的固定程度更强，使得装置在进行包装不会因为包装不够严实而导致包装箱出现破裂的情况，在实际使用过程中实用性强。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磨砂膜打包装置，包括底板（1）、支撑柱（2）和横梁杆（6），其特征在于，所述支撑柱（2）均固定安装在底板（1）上端的左右两端，所述支撑柱（2）远离底板（1）的一端固定安装有横梁杆（6）；

所述支撑柱（2）左侧的中部贯通连接有进料管（3），所述进料管（3）右侧固定安装有打包机构（4），所述打包机构（4）上端的中部固定安装有固定杆（5），所述横梁杆（6）上端的中部均固定安装有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的上端均固定安装有隔板（9），所述隔板（9）上端的左右两侧均固定安装有顶杆（10），所述隔板（9）的中部固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）下端的中部活动连接有传动轴（8），所述横梁杆（6）下端的中部活动连接有升降轴（12），所述升降轴（12）的下端固定安装有压板（13），所述压板（13）一侧的左右两端均固定安装有缓冲杆（14），所述底板（1）上端的中部均固定安装有限位杆（17），所述限位杆（17）上端均活动连接有输送带（15），所述输送带（15）的内侧均活动连接有滚轮（16）。

2.根据权利要求1所述的磨砂膜打包装置，其特征在于，所述打包机构（4）内侧的下端固定安装有工作台（401），所述打包机构（4）内侧上端的左右两端均活动连接有伸缩杆（404），所述伸缩杆（404）远离打包机构（4）的一端固定安装有定位板（403），所述定位板（403）下端的中部均固定安装有打包架（402）。

3.根据权利要求1所述的磨砂膜打包装置，其特征在于，所述压板（13）横切面表面的左右两端均设有固定槽（1301），所述固定槽（1301）的内侧均活动连接有伸缩板（1302），所述伸缩板（1302）远离固定槽（1301）的一端固定安装有加工板（1303）。

4.根据权利要求1所述的磨砂膜打包装置，其特征在于，所述限位杆（17）均平行设置在底板（1）上端，且限位杆（17）均以等距离方式横向排列分布。

5.根据权利要求1所述的磨砂膜打包装置，其特征在于，所述升降轴（12）、压板（13）和缓冲杆（14）分别垂直设置在横梁杆（6）下端的中部，且压板（13）与升降轴（12）的连接处为一体设置。

6.根据权利要求1所述的磨砂膜打包装置，其特征在于，所述支撑柱（2）均垂直设置在底板（1）上端的左右两侧，且支撑柱（2）均与横梁杆（6）和底板（1）为一体设置。

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