CN112574711A - 一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法，涉及胶黏剂领域。该胶粘剂包括自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物和自制光致变色膏，自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇和丙烯酸羟乙酯反应后获得；自制光致变色膏在波段200～400nm，光照强度≥300mw/cm2的紫外光下，颜色发生转变，具体的包括膏体和分散于膏体中的自制光致变色材料和消光粉，所述自制光致变色材料包括至少含有2‑甲氧基‑1‑甲基乙基醋酸酯、重氮盐的壳体以及包覆于壳体内的光致变色化合物。具有优异的耐高温性能，满足耐高温标准，同时固化前和固化后颜色发生变化，能够识别胶黏剂固化情况，实现全自动高效的效果。

Description

一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法。
背景技术
随着工业技术的发展，UV胶因其高效、环保的特点在各个领域中被广泛应用。现代化生产线已达到半自动化向全自动化转变的程度，在材料粘接行业，工艺上施胶过程已经实现机械化。现阶段检测材料上的施胶情况，是通过在胶黏剂中添加荧光或者颜料来通过机器检测施胶是否完整，但这只能保障前端工艺的可靠性，在固化工艺过灯炉过程中是否存在漏点或者异常，只能后期通过人工来检测良率，影响产线的效率。
目前，市面上大多数的UV变色胶是通过添加感温变色粉来实现变色效果，原理在于UV胶在固化过程中反应放热，当释放足够的热量使温度超过某一特定值后发生变色，具有一定的局限性，且通常是固化前有色固化后变无色或者固化前无色固化后变有色的过程，只存在固化前或者固化后单一方面的高辨识度。另外在声学行业中，除了有高辨识度的要求外还有耐高温的性能要求，普通UV胶耐高温性差，无法满足要求。因此开发一种耐高温，固化前具有一定特征易于识别，固化后具有异于固化前特征且易于识别的紫外光胶黏剂已成为市场的重要需求。
发明内容
本发明的目的是公开一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂及其制备方法，相比于普通UV胶具有优异的耐高温性能，满足声学行业内的耐高温标准，同时固化前通过第一种颜色来识别施胶情况，固化后通过第二种颜色来识别胶黏剂固化情况，使得一整条产线可以全自动化，提高效率、降低人工成本、提高良率。
为实现上述技术效果，本申请公开了一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，包括如下重量份数的原料组成：
自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物20～30份；
丙烯酸酯低聚物30～40份；
活性稀释剂20～40份；
自制光致变色膏0.1～5份；
助剂1～5份；
光引发剂1～5份；
气相二氧化硅0.1～5份；
其中所述自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇和丙烯酸羟乙酯反应后获得；
所述自制光致变色膏在波段200～400nm，光照强度≥300mw/cm2的紫外光下，颜色发生转变，具体的包括膏体和分散于膏体中的自制光致变色材料和消光粉，所述自制光致变色材料占自制光致变色色膏重量的8%-24%，所述消光粉占自制光致变色色膏重量的4%-12%；
所述自制光致变色材料包括至少含有2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯、重氮盐的壳体以及包覆于壳体内的光致变色化合物。
进一步的，所述自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过如下步骤制得：
将HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇按照摩尔比4:1:1的比例加入带有回流冷凝器的四口烧瓶中，油浴加热开始搅拌，当温度升至60℃时，加入20ppm催化剂，继续升温至70~80℃开始计时，反应2~3H，然后加入与HDI三聚体等摩尔量的丙烯酸羟乙酯，温度保持70~80℃反应2~3H，取样测试红外光谱图，观察NCO基团峰值，之后每隔0.5H取样测试观察直至NCO基团峰值消失，温度降到40℃出料，即得自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物。
进一步的，所述羟丙基聚甲基苯基硅氧烷，分子量为1300~2000；
所述聚酯二醇为聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、聚碳酸酯二醇中的任意一种；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
进一步的，所述自制光致变色膏由以下重量百分比的原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物40～60份，硅烷偶联剂10～20份，消光粉5～10份，自制光致变色材料10～20份，色粉10～20份，色膏稳定剂0.1～0.5份。
进一步的，所述硅烷偶联剂选自KH551,KH560,KH570中的至少一种；所述消光粉选自碳酸钙、二氧化硅中的至少一种；所述色粉选自市面上的各类常规色粉中的任意一种；所述色膏稳定剂选自2 ,4-二羟基二苯甲酮，邻羟基苯甲酸苯酯中的任意一种。
进一步的，所述自制光致变色材料由以下方式制得：
将聚氨酯丙烯酸酯低聚物50～70份，硅烷偶联剂10～20份，消光粉5～10份，自制光致变色材料10～20份，色粉10～20份加入搅拌釜内，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，卸压，加入色膏稳定剂0.1～0.5份，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，卸压，200目滤网过滤，出料，即得到自制光致变色膏。
进一步的，所述自制光致变色材料由以下方式制得：
取5份光致变色化合物加入到20份有机溶剂中，在50～70℃，600～800r/min的条件下，搅拌0.5～1H至完全溶解；然后升温至120～150℃，加入5份正癸醇，以1000～1200r/min搅拌0.5～1H至完全溶解；将温度降低到60～70℃，加入10份2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯，10份正硅酸四乙酯，同时添加二乙醇胺将PH值调至8～9，以600～800r/min搅拌1H；随后将温度控制在30～40℃，避光环境下加入10份重氮盐，2000r/min高速搅拌2H；冷却至室温，加入40份乳化剂溶液，用10%氢氧化钠溶液调节PH值至8～9，静置4H以上；然后将混合液用200目滤网过滤，过滤后的滤饼用20%乙醇溶液洗涤3～5次，再用蒸馏水洗涤3～5次，洗涤完成后在60～70℃的真空环境下干燥1H，即得到所需的自制光致变色材料。
进一步的，所述光致变色化合物选自二芳基乙烯类、偶氮苯类、螺噁嗪类、螺吡喃类、苯胺衍生物类中的至少一种；所述有机溶剂选自正己烷、环己烷、邻苯二甲酸二辛酯中的一种；所述重氮盐选自氟硼酸重氮盐、吡唑重氮内盐或三蝶烯重氮盐中的一种；
所述乳化剂溶液选自苯乙烯马来酸酐、十二烷基苯磺酸钠、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯醇中的一种。
进一步的，所述丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物，选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种；其中脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自长兴化学材料有限公司6115J-80、6115J-85NT、6115T-80中的一种或几种的混合物；芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物自长兴化学材料有限公司6117C-70、6121F-80、6124中的一种或几种的混合物；聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自沙多玛公司的CN2203NS、CN2270NS中的至少一种；
所述活性稀释剂为丙烯酸酯类活性稀释剂，选自（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁基酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯、四氢化糠（甲基）丙烯酸酯、月桂酸（甲基）丙烯酸酯、异癸基（甲基）丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者任意几种的混合物；
所述助剂包括流平剂和分散剂；其中流平剂选自BYK-320、BYK-333、BYK-378中的一种或任意几种组合，分散剂选自BYK-2008、BYK-2152、BYK-9076、BYK-9077中的一种或任意几种组合；
所述光引发剂选自苯偶酰缩酮类、羟基酮类、胺基酮类、酰基膦过氧化物类，优选是184（1-羟基-环己基苯甲酮）、TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)的组合物；
所述气相二氧化硅包括卡博特公司的TS-720、EH-5中的任意一种。
同时本发明还公开了高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
（a）将丙烯酸酯低聚物30～40份，自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物20～30份，活性稀释剂20～40份，自制光致变色膏0.1～5份，助剂1～5份依次加入搅拌釜内，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，空气卸压；
（b）光引发剂1～5份加入搅拌釜内，避光，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，空气卸压；
（c）气相二氧化硅0.1～5份加入搅拌釜内，避光，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，空气卸压，200目滤网过滤，出料即获得本发明的高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂。
本发明的有益效果包括：
一是自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物，通过嵌段共聚的方法在聚氨酯丙烯酸主链中引入有机硅链段，大大提高了配方的耐高温性能。
二是自制光致变色材料中的光致变色化合物被壳体包裹保护，壳体中的2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯对紫外光进行筛选，同时在消光粉的协同作用下，提高了对光强的要求。当外部光强达到一定程度后，壳体内的重氮盐开始分解，壳体破裂，光致变色化合物裸露出来吸光变色。相对于普通光致变色粉，自制光致变色膏对紫外光有了更高的要求，自制光致变色膏需要在波段200～400nm，光照强度≥300mw/cm2的紫外光下才会发生颜色变化，稳定性佳；通过添加自制光致变色膏，使得UV胶在固化前具有颜色的高辨识度，固化后的颜色差别于固化前，同样具有高辨识度；同时可以通过颜色的变化判断UV胶接触到足够的光强，发生固化反应。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
（1）自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物的制备
将1molHDI三聚体、0.25mol羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、0.25mol聚酯二醇加入带有回流冷凝器的四口烧瓶中，油浴加热开始搅拌，当温度升至60℃时，加入20ppm催化剂，继续升温至70~80℃开始计时，反应3H，然后加入1mol丙烯酸羟乙酯，温度保持70~80℃反应3H，取样测试红外光谱图，观察NCO基团峰值，之后每隔0.5H取样测试观察直至NCO基团峰值消失，温度降到40℃出料，即得自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物。
（2）自制光致变色材料
取5份二噻吩乙烯加入到20份环己烷中，在60℃，800r/min的条件下，搅拌1H至完全溶解；然后升温至120℃，加入5份正癸醇，以1000r/min搅拌1H至完全溶解；将温度降低到70℃，加入10份2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯，10份正硅酸四乙酯，同时添加二乙醇胺将PH值调至8～9，以800r/min搅拌1H；随后将温度控制在40℃，避光环境下加入10份吡唑重氮内盐，2000r/min高速搅拌2H；冷却至室温，加入40份苯乙烯马来酸酐溶液，用10%氢氧化钠溶液调节PH值至8～9，静置4H以上；然后将混合液用200目滤网过滤，过滤后的滤饼用20%乙醇溶液洗涤3次，再用蒸馏水洗涤3次，洗涤完成后在70℃的真空环境下干燥1H，即得到所需的自制光致变色材料。
（3）自制光致变色膏
该步骤使用的自制光致变色材料为前文中（2）制得的自制光致变色材料。
将聚氨酯丙烯酸酯低聚物（长兴6115T-80）50份，硅烷偶联剂（KH551）10份，碳酸钙8份，自制光致变色材料15份，色粉（宇虹宝红5789）15份加入搅拌釜内，温度控制在25℃，真空条件为-0.1MPa,于800转/分钟搅拌0.5小时，直至搅拌均匀，卸压，加入2 ,4-二羟基二苯甲酮0.2份，温度控制在25℃，真空条件为-0.1MPa,于800转/分钟搅拌0.5小时，直至搅拌均匀，卸压，200目滤网过滤，出料，即得到自制光致变色膏。
本申请实施例及对比例所使用的自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物、自制光致变色膏均为上述步骤所制得的材料。
Figure 938015DEST_PATH_IMAGE002
表1，实施例1-5各组分配比。
Figure 855156DEST_PATH_IMAGE003
表2，对比例1-4各组分配比。
以实施例1为例
按表中配方份数依次准确称取各种原料，将聚氨酯丙烯酸酯低聚物，自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物，四氢化糠丙烯酸酯，丙烯酸异冰片酯，自制光致变色膏（色粉），流平剂，分散剂依次加入搅拌釜内，温度控制在30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于800转/分钟搅拌1小时，直至搅拌均匀，空气卸压。
将光引发剂184，光引发剂TPO加入搅拌釜内，避光，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于800转/分钟搅拌1小时，直至搅拌均匀，空气卸压。
将气相二氧化硅加入搅拌釜内，避光，温度控制在30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于800转/分钟搅拌1小时，直至搅拌均匀，空气卸压，200目滤网过滤，出料。
其它实施例和对比例按照上表的配比，通过与实施例1同样的制备方式进行制备。
性能测试方法具体描述如下：
实施例1-5、对比例1-4的高温烘烤条件为150℃，2H。
实施例1-5、对比例1-2的固化方式选用波长365nm，光照强度500 mw/cm2的紫外灯，照射时间为6S。根据总能量不变原则，对比例3的固化方式选用波长365nm，光照强度100mw/cm2的紫外灯，照射时间为30S；对比例4的固化方式选用波长365nm，光照强度200 mw/cm2的紫外灯，照射时间为15S。
剪切强度的测试参照国标GB/T7124-2008
Figure DEST_PATH_IMAGE005
表3，实施例1-5性能测试。
Figure DEST_PATH_IMAGE006
表4，对比例1-4性能测试。
实施例与对比例1、2对比发现，一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂通过添加自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物，使耐高温性能大大提升；
实施例与对比例3、4对比发现，一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂在波段200～400nm，光照强度≥300mw/cm2的紫外光下，颜色发生转变；
实施例1-5中，实施例3的耐高温性能更加优异且具有高辨识度，可作为优选配比。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于包括如下重量份数的原料组成：
自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物20～30份；
丙烯酸酯低聚物30～40份；
活性稀释剂20～40份；
自制光致变色膏0.1～5份；
助剂1～5份；
光引发剂1～5份；
气相二氧化硅0.1～5份；
其中所述自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇和丙烯酸羟乙酯反应后获得；
所述自制光致变色膏在波段200～400nm，光照强度≥300mw/cm2的紫外光下，颜色发生转变，具体的包括膏体和分散于膏体中的自制光致变色材料和消光粉，所述自制光致变色材料占自制光致变色色膏重量的8%-24%，所述消光粉占自制光致变色色膏重量的4%-12%；
所述自制光致变色材料包括至少含有2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯、重氮盐的壳体以及包覆于壳体内的光致变色化合物。
2.根据权利要求1所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于所述自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物通过如下步骤制得：
将HDI三聚体、羟丙基聚甲基苯基硅氧烷、聚酯二醇按照摩尔比4:1:1的比例加入带有回流冷凝器的四口烧瓶中，油浴加热开始搅拌，当温度升至60℃时，加入20ppm催化剂，继续升温至70~80℃开始计时，反应2~3H，然后加入与HDI三聚体等摩尔量的丙烯酸羟乙酯，温度保持70~80℃反应2~3H，取样测试红外光谱图，观察NCO基团峰值，之后每隔0.5H取样测试观察直至NCO基团峰值消失，温度降到40℃出料，即得自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物。
3.根据权利要求2所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述羟丙基聚甲基苯基硅氧烷，分子量为1300~2000；
所述聚酯二醇为聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、聚碳酸酯二醇中的任意一种；
所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
4.根据权利要求1所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述自制光致变色膏由以下重量百分比的原料组成：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物40～60份，硅烷偶联剂10～20份，消光粉5～10份，自制光致变色材料10～20份，色粉10～20份，色膏稳定剂0.1～0.5份。
5.根据权利要求4所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述硅烷偶联剂选自KH551,KH560,KH570中的至少一种；
所述消光粉选自碳酸钙、二氧化硅中的至少一种；
所述色粉选自市面上的各类常规色粉中的任意一种；
所述色膏稳定剂选自2 ,4-二羟基二苯甲酮，邻羟基苯甲酸苯酯中的任意一种。
6.根据权利要求4所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述自制光致变色材料由以下方式制得：
将聚氨酯丙烯酸酯低聚物50～70份，硅烷偶联剂10～20份，消光粉5～10份，自制光致变色材料10～20份，色粉10～20份加入搅拌釜内，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，卸压，加入色膏稳定剂0.1～0.5份，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，卸压，200目滤网过滤，出料，即得到自制光致变色膏。
7.根据权利要求1所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述自制光致变色材料由以下方式制得：
取5份光致变色化合物加入到20份有机溶剂中，在50～70℃，600～800r/min的条件下，搅拌0.5～1H至完全溶解；然后升温至120～150℃，加入5份正癸醇，以1000～1200r/min搅拌0.5～1H至完全溶解；将温度降低到60～70℃，加入10份2-甲氧基-1-甲基乙基醋酸酯，10份正硅酸四乙酯，同时添加二乙醇胺将PH值调至8～9，以600～800r/min搅拌1H；随后将温度控制在30～40℃，避光环境下加入10份重氮盐，2000r/min高速搅拌2H；冷却至室温，加入40份乳化剂溶液，用10%氢氧化钠溶液调节PH值至8～9，静置4H以上；然后将混合液用200目滤网过滤，过滤后的滤饼用20%乙醇溶液洗涤3～5次，再用蒸馏水洗涤3～5次，洗涤完成后在60～70℃的真空环境下干燥1H，即得到所需的自制光致变色材料。
8.根据权利要求7所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：所述光致变色化合物选自二芳基乙烯类、偶氮苯类、螺噁嗪类、螺吡喃类、苯胺衍生物类中的至少一种；
所述有机溶剂选自正己烷、环己烷、邻苯二甲酸二辛酯中的一种；
所述重氮盐选自氟硼酸重氮盐、吡唑重氮内盐或三蝶烯重氮盐中的一种；
所述乳化剂溶液选自苯乙烯马来酸酐、十二烷基苯磺酸钠、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯醇中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂，其特征在于：
所述丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物，选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物、芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物或聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种；其中脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自长兴化学材料有限公司6115J-80、6115J-85NT、6115T-80中的一种或几种的混合物；芳香族聚氨酯丙烯酸酯低聚物自长兴化学材料有限公司6117C-70、6121F-80、6124中的一种或几种的混合物；聚酯型聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自沙多玛公司的CN2203NS、CN2270NS中的至少一种；
所述活性稀释剂为丙烯酸酯类活性稀释剂，选自（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁基酯、（甲基）丙烯酸异冰片酯、四氢化糠（甲基）丙烯酸酯、月桂酸（甲基）丙烯酸酯、异癸基（甲基）丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或者任意几种的混合物；
所述助剂包括流平剂和分散剂；其中流平剂选自BYK-320、BYK-333、BYK-378中的一种或任意几种组合，分散剂选自BYK-2008、BYK-2152、BYK-9076、BYK-9077中的一种或任意几种组合；
所述光引发剂选自苯偶酰缩酮类、羟基酮类、胺基酮类、酰基膦过氧化物类，优选是184（1-羟基-环己基苯甲酮）、TPO(2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦)的组合物；
所述气相二氧化硅包括卡博特公司的TS-720、EH-5中的任意一种。
10.一种权利要求1-9任意一项的一种高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（a）将丙烯酸酯低聚物30～40份，自制有机硅改性聚氨酯丙烯酸低聚物20～30份，活性稀释剂20～40份，自制光致变色膏0.1～5份，助剂1～5份依次加入搅拌釜内，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，空气卸压；
（b）光引发剂1～5份加入搅拌釜内，避光，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，空气卸压；
（c）气相二氧化硅0.1～5份加入搅拌釜内，避光，温度控制在20～30℃，真空条件为-0.1～-0.08MPa,于600～800转/分钟搅拌0.5～1小时，直至搅拌均匀，空气卸压，200目滤网过滤，出料即获得本发明的高辨识度耐高温紫外光固化胶黏剂。
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