CN112571336A - 产品组装治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品组装治具，涉及组装设备技术领域。产品组装治具，包括底座、中框定位推送机构和主板定位推送机构，中框定位推送机构包括第一动力装置和由第一动力装置驱动水平滑动设置在底座上的中框定位装置；主板定位推送机构包括第二动力装置和由第二动力装置驱动竖向滑动设置在底座上的主板定位装置；中框定位装置用于对产品的中框进行定位，主板定位装置用于对产品的主板进行定位，第一动力装置用于驱动中框定位装置水平移动以使中框位于主板的上方，第二动力装置用于驱动主板定位装置竖向移动以使主板粘贴于中框。本发明产品组装治具组装精度高，组装速度快，组装一致性高，大大提高了产品的良率和生产效率，满足了生产需求。

Description

产品组装治具

技术领域

本发明涉及组装设备技术领域，具体涉及一种产品组装治具。

背景技术

在电子产品的制作过程中，电子产品的中框与主板的结合是很关键的一步，需要在主板上点胶后，再与中框组装贴合。

目前，电子产品的中框与主板的组装主要是采用手工来完成，手工组装受人为操作影响较大，存在组装速度慢、效率低、良率低且不稳定，人力成本高的问题，严重影响了电子产品的生产效率，无法满足现代化工业生产的需求。

发明内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本发明提供一种产品组装治具，该产品组装治具组装精度高，组装速度快，组装一致性高，大大提高了产品的良率和生产效率，满足了生产需求。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

产品组装治具，包括底座、中框定位推送机构和主板定位推送机构，所述中框定位推送机构包括第一动力装置和由所述第一动力装置驱动水平滑动设置在所述底座上的中框定位装置；所述主板定位推送机构包括第二动力装置和由所述第二动力装置驱动竖向滑动设置在所述底座上的主板定位装置；所述中框定位装置用于对产品的中框进行定位，所述主板定位装置用于对产品的主板进行定位，所述第一动力装置用于驱动所述中框定位装置水平移动以使所述中框位于所述主板的上方，所述第二动力装置用于驱动所述主板定位装置竖向移动以使所述主板粘贴于所述中框。

其中，所述中框定位装置包括水平滑动设置在所述底座上的中框定位座，和铰接在所述中框定位座上的中框盖板，所述中框定位座与所述第一动力装置的动力输出部连接，且所述中框定位座上设置有用于锁紧所述中框盖板的第一锁紧结构。

其中，所述第一锁紧结构包括设置在所述中框定位座上的磁性件，所述磁性件用于与所述中框盖板吸合。

其中，所述主板定位装置包括竖向滑动设置在所述底座上的主板定位座，和设置在所述主板定位座上的用于吸附所述主板的吸附结构。

其中，所述主板定位座上设置有与所述主板相适配的主板定位槽，所述吸附结构包括设置在所述主板定位槽内的吸孔，所述吸孔通过吸气接头与吸气装置连接。

其中，所述主板定位槽内设置有弹性垫，所述吸孔贯穿所述弹性垫。

其中，所述第二动力装置的动力输出部上连接有驱动件，所述驱动件水平滑动设置在所述底座上；所述驱动件上设置有倾斜的导向孔，所述主板定位座上设置有与所述导向孔相适配的导向柱，所述导向柱插入所述导向孔内。

其中，所述主板定位推送机构还包括主板限位装置，所述主板限位装置包括铰接在所述底座上的限位件，和设置在所述底座上的第二锁紧结构，所述第二锁紧结构用于锁紧所述限位件，所述限位件用于限定所述主板的移动行程。

其中，所述第二锁紧结构包括铰接在所述底座上的卡紧件，和设置在所述卡紧件与所述底座之间的弹性件，所述卡紧件用于卡紧所述限位件，所述弹性件用于给所述卡紧件提供弹性卡紧力。

其中，所述底座包括底板和设置在所述底板上的支撑架，所述中框定位座和所述驱动件水平滑动设置在所述底板上，所述主板定位座竖向滑动设置在所述支撑架上。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的产品组装治具，由于包括底座、中框定位推送机构和主板定位推送机构，因此，在使用时，只需将中框放置在中框定位推送机构的中框定位装置上，将主板放置在主板定位推送机构的主板定位装置上，通过中框定位装置对产品的中框进行定位，通过主板定位装置对产品的主板进行定位，然后再通过中框定位推送机构的第一动力装置驱动中框定位装置水平移动以使中框位于主板的上方，通过主板定位推送机构的第二动力装置驱动主板定位装置竖向移动以使主板粘贴于中框，进而达到主板与中框组装贴合的目的，无需操作人员手动组装，即可快速准确的完成主板与中框的组装，与现有技术相比，本发明产品组装治具组装精度高，组装速度快，组装一致性高，大大提高了产品的良率和生产效率，满足了生产需求。

附图说明

图1是本发明产品组装治具的第一使用状态参考图；

图2是本发明产品组装治具的第二使用状态参考图；

图3是图1中中框定位推送机构的结构示意图；

图4是图3另一侧的结构示意图；

图5是图1中主板定位推送机构的结构示意图；

图6是图5另一侧的结构示意图；

图7是图5中主板定位装置的结构示意图；

图8是图5中主板限位装置的结构示意图；

图中：1-底座，11-底板，12-第一直线导轨，13-支撑架，14-第二直线导轨，15-第三直线导轨，16-铰接座，2-第一动力装置，21-浮动接头，3-中框定位装置，31-中框定位座，32-中框盖板，33-磁性件，34-中框定位槽，4-第二动力装置，5-主板定位装置，51-主板定位座，52-主板定位槽，53-弹性垫，54-吸孔，55-吸气接头，56-导向柱，6-中框，7-主板，8-驱动件，81-导向孔，9-主板限位装置，91-限位件，92-卡紧件，93-弹性件，94-第一把手，95-第二把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图8共同所示，产品组装治具，包括底座1、中框定位推送机构和主板定位推送机构，中框定位推送机构包括第一动力装置2和由第一动力装置2驱动水平滑动设置在底座1上的中框定位装置3；主板定位推送机构包括第二动力装置4和由第二动力装置4驱动竖向滑动设置在底座1上的主板定位装置5。

其中，中框定位装置3包括水平滑动设置在底座1上的中框定位座31，和铰接在中框定位座31上的中框盖板32，中框定位座31与第一动力装置2的动力输出部连接，为了提高中框6定位时的稳定性，本实施例在中框定位座31上设置了用于锁紧中框盖板32的第一锁紧结构。

本实施例中的中框定位座31上设置有与中框6相适配的中框定位槽34，使用时，将中框6放置在中框定位槽34内并通过中框盖板32进行固定。

由于本实施例中的中框盖板32采用铁、钴、镍等铁磁性金属，因此，本实施例中的第一锁紧结构优选包括设置在中框定位座31上的磁性件33，磁性件33用于与中框盖板32吸合，具体的，磁性件33为永磁铁，通过磁性件33与中框盖板32之间的磁吸力将中框6进行固定，实际应用中，中框盖板32与中框定位座31之间也可以采用螺丝进行锁紧，本实施例对此不作限制。

为了提高中框定位座31移动的直线性，保证中框6与主板7的对位精度，本实施例在底座1与中框定位座31之间设置了第一直线滑轨12。

本实施例中的底座1包括底板11和设置在底板11上的支撑架13，第一直线导轨12设置在底板11上，中框定位座31安装在第一直线导轨12的滑块上。

由于气缸擅长作往复直线运动，可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，因此本实施例中的第一动力装置2优选为气缸，实际应用中也可以采用电缸或液压缸，本实施例对此不作限制。

由于浮动接头21具有消除误差,保护相关部件及使设备运行平稳,延长设备使用寿命的作用，因此，本实施例在第一动力装置2的动力输出部上安装了浮动接头21，并将浮动接头21与中框定位座31进行连接。

本实施例中的主板定位装置5包括竖向滑动设置在底座1上的主板定位座51，和设置在主板定位座51上的用于吸附主板7的吸附结构。

具体的，底座1的支撑架13上并排设置有两个第二直线导轨14，主板定位座51的两侧分别设置在两个第二直线导轨14的滑块上，采用这样的结构，提高了主板定位座51移动的直线性，保证了主板7与中框6的对位精度。

本实施例中，主板定位座51上设置有与主板7相适配的主板定位槽52，吸附结构包括设置在主板定位槽52内的吸孔54，吸孔54通过吸气接头55与吸气装置(图中未示出)连接。

为了防止在组装的过程中，对主板7造成损伤，本实施例在主板定位槽52内设置了弹性垫53，同时将吸孔54设置为贯穿弹性垫53。

本实施例中，第二动力装置4的动力输出部上连接有驱动件8，驱动件8水平滑动设置在底座1上；驱动件8上设置有倾斜的导向孔81，主板定位座51上设置有与导向孔81相适配的导向柱56，导向柱56插入导向孔81内，使用时，通过第二动力装置4带动驱动件8水平直线运动，由驱动件8驱动主板定位座51竖向直线运动。

为了提高驱动件8运动的直线性，保证主板7与中框6的对位精度，本实施例在底座1的底板11上设置了第三直线导轨15，并将驱动件8设置在第三直线导轨15的滑块上。

由于气缸擅长作往复直线运动，可在恶劣条件下可靠地工作，且操作简单，基本可实现免维护，因此本实施例中的第二动力装置4也优选为气缸，实际应用中也可以采用电缸或液压缸，本实施例对此不作限制。

主板定位推送机构还包括主板限位装置9，主板限位装置9包括铰接在底座1上的限位件91，和设置在底座1上的第二锁紧结构，第二锁紧结构用于锁紧限位件91，限位件91用于限定主板7的移动行程。通过设置主板限位装置9，能够有效避免因主板定位座51移动行程太大而造成的主板7与中框6撞伤。

为了防止限位件91对主板7造成损伤，本实施例中优选限位件91为橡胶材质。

为了实现快速锁定，本实施例中的第二锁紧结构优选包括铰接在底座1上的卡紧件92，和设置在卡紧件92与底座1之间的弹性件93，卡紧件92用于卡紧限位件91，弹性件93用于给卡紧件92提供弹性卡紧力。

本实施例中的底座1还包括设置在底板11上的铰接座16，具体的，限位件91和卡紧件92分别铰接在铰接座16上，限位件91上设置有第一把手94，卡紧件92上设置有第二把手95；弹性件93设置在卡紧件92与铰接座16之间。由于弹簧具有较好的伸缩性能，因此，本实施例中的弹性件93优选为弹簧。

使用时，将中框6放置在中框定位装置3上，将主板7放置在主板定位装置5上，通过中框定位装置3对中框6进行定位，通过主板定位装置5对主板7进行定位，然后再通过第一动力装置2驱动中框定位装置3水平移动以使中框6位于主板7的上方，通过第二动力装置4驱动主板定位装置5竖向移动以使主板7粘贴于中框6，进而达到主板7与中框6组装贴合的目的。

由上述实施例可知，本发明产品组装治具只需将中框6放置在中框定位装置3上，将主板7放置在主板定位装置5上，无需操作人员手动组装，即可快速准确的完成主板7与中框6的组装，其组装精度高，组装速度快，组装的一致性高，大大提高了产品的良率和生产效率，满足了生产需求。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.产品组装治具，其特征在于，包括底座、中框定位推送机构和主板定位推送机构，

所述中框定位推送机构包括第一动力装置和由所述第一动力装置驱动水平滑动设置在所述底座上的中框定位装置；

所述主板定位推送机构包括第二动力装置和由所述第二动力装置驱动竖向滑动设置在所述底座上的主板定位装置；

所述中框定位装置用于对产品的中框进行定位，所述主板定位装置用于对产品的主板进行定位，所述第一动力装置用于驱动所述中框定位装置水平移动以使所述中框位于所述主板的上方，所述第二动力装置用于驱动所述主板定位装置竖向移动以使所述主板粘贴于所述中框。

2.根据权利要求1所述的产品组装治具，其特征在于，所述中框定位装置包括水平滑动设置在所述底座上的中框定位座，和铰接在所述中框定位座上的中框盖板，所述中框定位座与所述第一动力装置的动力输出部连接，且所述中框定位座上设置有用于锁紧所述中框盖板的第一锁紧结构。

3.根据权利要求2所述的产品组装治具，其特征在于，所述第一锁紧结构包括设置在所述中框定位座上的磁性件，所述磁性件用于与所述中框盖板吸合。

4.根据权利要求2所述的产品组装治具，其特征在于，所述主板定位装置包括竖向滑动设置在所述底座上的主板定位座，和设置在所述主板定位座上的用于吸附所述主板的吸附结构。

5.根据权利要求4所述的产品组装治具，其特征在于，所述主板定位座上设置有与所述主板相适配的主板定位槽，所述吸附结构包括设置在所述主板定位槽内的吸孔，所述吸孔通过吸气接头与吸气装置连接。

6.根据权利要求5所述的产品组装治具，其特征在于，所述主板定位槽内设置有弹性垫，所述吸孔贯穿所述弹性垫。

7.根据权利要求4所述的产品组装治具，其特征在于，所述第二动力装置的动力输出部上连接有驱动件，所述驱动件水平滑动设置在所述底座上；所述驱动件上设置有倾斜的导向孔，所述主板定位座上设置有与所述导向孔相适配的导向柱，所述导向柱插入所述导向孔内。

8.根据权利要求1所述的产品组装治具，其特征在于，所述主板定位推送机构还包括主板限位装置，所述主板限位装置包括铰接在所述底座上的限位件，和设置在所述底座上的第二锁紧结构，所述第二锁紧结构用于锁紧所述限位件，所述限位件用于限定所述主板的移动行程。

9.根据权利要求9所述的产品组装治具，其特征在于，所述第二锁紧结构包括铰接在所述底座上的卡紧件，和设置在所述卡紧件与所述底座之间的弹性件，所述卡紧件用于卡紧所述限位件，所述弹性件用于给所述卡紧件提供弹性卡紧力。

10.根据权利要求7所述的产品组装治具，其特征在于，所述底座包括底板和设置在所述底板上的支撑架，所述中框定位座和所述驱动件水平滑动设置在所述底板上，所述主板定位座竖向滑动设置在所述支撑架上。

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