CN209754317U - 一种夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种夹紧装置，包括用于放置工件的夹具板、安装在夹具板一侧的转动组件、安装在转动组件上的盖板以及安装在夹具板上的浮动元件和弹性元件，浮动元件设在弹性元件上，弹性元件处于释放状态时，浮动元件凸出夹具板的表面，盖板随转动组件下压至夹具板时，所述浮动元件缩回夹具板，所述弹性元件转换为压缩状态。盖板与夹具板形成的整体可独立移动，便于对工件的加工，以及，在盖板往下压时，会下压浮动元件和弹性元件，而弹性元件会给予浮动元件反作用力，从而降低盖板下压的速度和下压力，实现对工件的保护作用。

Description

一种夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种夹紧装置。

背景技术

PCB板(英文全称为printed circuit board，中文全称为印制电路板)以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

在PCB板的生产过程中，会产生多余的胶，传统的物理、化学除胶的方法流程复杂，精度差，容易擦伤或者刮伤PCB板。而激光加工精度高，质量好，特别适合用于PCB板除胶。对于多工位或者流水线的激光加工设备，必须保证PCB板定位好且表面平整，否则无法保证加工质量和精度。

为了采用激光进行PCB板除胶，满足市场需要，固定产品的夹具成了解决问题关键。传统的夹具主要是采用真空吸附形式，但是，带动夹具移动的时候，必须保证气管长度足够满足夹具的移动距离，由于气管的限制，夹具无法在流水线或多工位加工中使用。并且，现有夹具为了加强夹紧效果，常常需要跟PCB板刚性接触时加大夹紧力，容易造成PCB的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种夹紧装置，解决现有用于固定PCB板的夹具无法独立移动以及容易造成PCB损坏的问题。

为解决该技术问题，本实用新型提供一种夹紧装置，包括用于放置工件的夹具板、安装在夹具板一侧的转动组件以及安装在转动组件上的盖板，还包括安装在夹具板上的浮动元件和弹性元件，所述浮动元件设在弹性元件上，所述弹性元件处于释放状态时，所述浮动元件凸出夹具板的表面；所述盖板随转动组件下压至夹具板时，所述浮动元件缩回夹具板，所述弹性元件转换为压缩状态。

其中，较佳方案是：所述转动组件包括转动座、转动轴和转动板，所述转动轴转动设置在转动座上，所述转动板设有转动腔，所述转动轴穿过转动腔设置，所述盖板固定连接转动板，所述盖板随转动板转动后盖在夹具板上。

其中，较佳方案是：所述转动腔的通孔为腰形孔，所述盖板在绕转动轴转动时，所述转动轴自动调节在转动腔中的位置。

其中，较佳方案是：所述夹具板设有空腔，所述浮动元件包括设在空腔中的第一浮动块和第二浮动块，所述弹性元件处于释放状态时，所述第二浮动块一端凸出夹具板的表面，所述第一浮动块与空腔的腔壁相互抵触。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括限位块，所述限位块固定安装在治具板上，并邻近转动座设置，所述转动板未转动时，所述盖板与限位块相互抵靠。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括磁性元件，所述磁性元件固定安装在夹具板上，并且磁性元件的表面低于夹具板的表面。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括定位销，所述定位销固定安装在夹具板上，所述定位销的顶端设为圆头状。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括底座，所述夹具板和转动组件均安装在底座上。

其中，较佳方案是：所述夹具板上设有用于放置工件的凹槽，所述凹槽与工件的形状相适应。

其中，较佳方案是：所述盖板上设有加工孔，所述加工孔与工件待加工区域的形状相一致。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种夹紧装置，将工件放置在夹具板上，盖板转动后覆盖夹具板，实现对工件的夹紧作用，并且，盖板与夹具板形成的整体可独立移动，便于对工件的加工，以及，在盖板往下压时，会下压浮动元件和弹性元件，而弹性元件会给予浮动元件反作用力，从而降低盖板下压的速度和下压力，实现对工件的保护作用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型夹紧装置的示意图；

图2是本实用新型夹紧装置夹紧工件的示意图；

图3是本实用新型盖板和转动组件的示意图；

图4是本实用新型转动组件的截面示意图；

图5是本实用新型夹紧装置呈打开状态时浮动元件凸出夹具板表面的截面示意图；

图6是图5的局部放大图；

图7是本实用新型夹紧装置呈闭合状态时浮动元件缩回夹具板的截面示意图；

图8是图7的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种夹紧装置的优选实施例。

一种夹紧装置，所述夹紧装置用于在工件加工过程中夹紧工作，避免工件产生误差偏移。

具体地，参考图1，所述夹紧装置包括用于放置工件的夹具板1、安装在夹具板1一侧的转动组件2以及安装在转动组件2上的盖板3，所述工件放置在夹具板1上时，可保持加工面水平。所述盖板3可随转动组件2的转动而转动，并且，参考图2，所述盖板3在转动后可盖在夹具板1上，所述工件位于盖板3和夹具板1之间，从而实现对工件的夹紧效果。

进一步地，参考图5和图7，所述还包括安装在夹具板1上的浮动元件41和弹性元件42，所述弹性元件42优选为弹簧，详细来说，所述夹具板1设有安装腔，所述浮动元件41和弹性元件42均是设在安装腔中。其中，所述浮动元件41设在弹性元件42上，详细来说，所述弹性元件42可部分贯穿浮动元件41设置，部分凸出浮动元件41，或者，所述弹性元件42设在浮动元件41外，并且一端与浮动元件41相互抵触；亦或者，所述弹性元件42套设在浮动元件41上，并且一端凸出浮动元件41。无论何种情况，只需要满足在浮动元件41缩回夹具板1时，能够下压弹性元件42即可，此时弹性元件42呈压缩状态，会给予浮动元件41反作用力。参考图6，所述弹性元件42处于释放状态时，此时所述转动组件2未转动，所述盖板3也未转动下压，所述浮动元件41没有得到下压的作用力，所述弹性元件42呈释放状态，带动浮动元件41凸出夹具板1的表面。参考图8，当人工手动或者机械自动方式推动盖板3后，所述盖板3会随转动组件2下压至夹具板1的表面，此时工件会受到盖板3的重力以及转动速度的冲击力，所述盖板3带动浮动元件41缩回夹具板1的安装腔，所述浮动元件41的顶端面与工件表面处于同一水平面，所述弹性元件42转换为压缩状态，而弹性元件42会给予浮动元件41反作用力，从而降低盖板3的下压作用力和下压速度，起到缓冲作用，对工件实现保护效果。需要说明的是，所述浮动元件41和弹性元件42均设有四个，分别位于夹具板1的四端，能够实现对盖板3的整体缓冲。

具体地，参考图2至图4，所述转动组件2包括转动座21、转动轴22和转动板23，所述转动座21邻近夹具板1设置，所述转动座21包括支撑部211、第一转动部212和第二转动部213，所述第一转动部212和第二转动部213分别设在支撑部211的两端。详细来说，所述第一转动部212和第二转动部213，所述转动轴22设有两个，分别设在第一转动部212和第二转动部213上。所述转动板23上设有两个转动腔231，所述转动轴22分别穿过转动腔231设置，所述转动板23转动设置在转动轴22上，可绕着转动轴22转动。所述盖板3固定连接转动板23，所述转动板23转动，能够带动盖板3一同转动，所述盖板3随转动板23转动后盖在夹具板1上。值得一提的是，所述转动座21应适当高于夹具板1的高度，才能够保证盖板3盖在夹具板1上后，所述盖板3、工件和夹具板1的表面均是相互水平，避免盖板3盖上后与夹具板1呈倾斜角度，从而保证对工件的夹紧效果。

优选地，参考图3，所述转动腔231的通孔为腰形孔，所述转动轴22是穿过通孔设置，所述盖板3在绕转动轴22转动时，所述转动轴22自动调节在转动腔231中的位置。具体来说，参考图4，随着盖板3绕着转动轴22的转动下压，所述转动轴22逐渐从转动腔231的下方上移到上方，所述盖板3能够平整且均匀的压在工件上，避免发生盖板3先部分压紧离转动轴22近的工件，后部分压紧离转动轴22远的工件的情况，从而保证对工件的夹紧效果优良。

在本实施例中，参考图6和图8，所述浮动元件41包括第一浮动块411和与第一浮动块411固定连接的第二浮动块412，所述第一浮动块411大于第二浮动块412，所述第一浮动块411和第二浮动块412可一体化设置。所述夹具板1中设有空腔，具体来说，所述夹具板1中设有第一空腔321和与第一空腔321相互导通的第二空腔，所述第一浮动块411设在第一空腔321中，所述第二浮动块412充满设置在第二空腔中。所述第二浮动块412的横截面积等于第二空腔的横截面积，所述第二浮动块412可在第二空腔中自由移动，而第一浮动块411的横截面积大于第二空腔的横截面积，所以第一浮动块411无法进入第二空腔，只能在第一空腔321中移动。参考图6，所述弹性元件42处于释放状态时，所述弹性元件42推动第一浮动块411和第二浮动块412上移，所述第二浮动块412一端凸出夹具板1的表面，所述第一浮动块411与第一空腔321的上腔壁相互抵触，从而实现对第一浮动块411和第二浮动块412的限位。参考图8，所述弹性元件42处于压缩状态时，而弹性元件42一端固定在第一空腔321的下腔壁，所述第一浮动块411和第二浮动块412只能下移一定距离，从而实现对第一浮动块411和第二浮动块412的限位，还能保证弹性元件42给予第一浮动块411和第二浮动块412适当的反作用力。

进一步地参考图2，所述夹紧装置还包括限位块5，所述限位块5固定安装在治具板上，并邻近转动座21设置，所述转动板23未转动时，所述盖板3呈打开状态，所述盖板3具有一定的开合角度，与限位块5相互抵靠，从而避免盖板3未受外力的情况下发生下压，以及，避免盖板3与其他部件干涉。值得一提的是，改变限位块5的角度，能够同样改变盖板3的开合角度。

再进一步地，参考图1，所述夹紧装置还包括磁性元件6，所述磁性元件6优选为磁铁，所述磁性元件6固定安装在夹具板1上。所述磁性元件6设有四个，分别位于夹具板1的四端。所述磁性元件6具有磁性，在盖板3下压后，能够吸附盖板3，提高盖板3对工件的夹紧效果。值得一提的是，所述磁性元件6的表面低于夹具板1的表面，在无需夹紧工件时，能够避免磁性元件6发生损坏；在夹紧工件时，也能够避免磁性元件6发生磨损。

更进一步地，参考图1，所述夹紧装置还包括定位销7，所述定位销7固定安装在夹具板1上。所述定位销7设有两个，分别位于夹具板1的对立两角。所述工件设有对应的定位孔，在工件放置在夹具板1上后，所述定位销7穿过定位孔，实现工件的定位。需要说明的是，所述定位销7的顶端为圆头状，能够避免刮伤工件。

还进一步地，参考图1，所述夹紧装置还包括底座8，所述夹具板1和转动组件2均安装在底座8上，所述底座8能够为夹具板1和转动组件2提供支撑作用。所述底座8可固定安装在加工平台上，并且，通过带动底座8移动，即可带动夹紧装置的整体移动。

具体地，所述夹具板1上设有用于放置工件的凹槽，所述凹槽与工件的形状相适应，所述工件放置在凹槽内，所述凹槽能够对工件实现一定的夹紧定位。所述凹槽具有一定的空间，能够用于工件上的元器件的避空。当然，所述夹具板1也可以未设有上述凹槽，所述夹具板1的表面为一水平面，适当调整转动座21的高度，所述工件可放置在夹具板1的表面，所述盖板3下压后，所述盖板3、工件和夹具板1的表面依然是相互水平。

再具体地，参考图3，所述盖板3上设有加工孔31，所述加工孔31与工件待加工区域的形状相一致。所述盖板3下压至夹具板1上时，可透过加工孔31对工件进行加工操作，避免在盖板3打开时才能对工件加工。如此一来，既能够保证对工件实现夹紧，又能够保证对工件实现加工。

在此，设定工件为PCB板，具体描述夹紧装置的工作流程：

上料时，人工打开盖板3，所述盖板3在限位块5的作用下固定，将PCB板在定位销7的定位作用下，实现机械定位，从而将PCB板水平放置在夹具板1上。然后，人工合上盖板3，在合上过程中，所述盖板3沿着转动轴22转动，当盖板3近转动轴22部分接触PCB板时，所述盖板3会自动调节位置，近转动轴22的磁性元件6会对盖板3产生吸力，所述盖板3逐渐压紧PCB板，当盖板3接触到近转动轴22端的浮动元件41时，所述弹性元件42的反作用力会降低盖板3的下降速度和压力，同理，当盖板3逐渐水平时，在四个磁性元件6的吸力作用下，不断的压紧和压平PCB板，同时浮动元件41和弹性元件42同步作用，缓冲盖板3的压紧速度和压力，防止对PCB板造成损伤，完成对PCB板的夹紧定位。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹紧装置，包括用于放置工件的夹具板、安装在夹具板一侧的转动组件以及安装在转动组件上的盖板，其特征在于：还包括安装在夹具板上的浮动元件和弹性元件，所述浮动元件设在弹性元件上，所述弹性元件处于释放状态时，所述浮动元件凸出夹具板的表面；所述盖板随转动组件下压至夹具板时，所述浮动元件缩回夹具板，所述弹性元件转换为压缩状态。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述转动组件包括转动座、转动轴和转动板，所述转动轴转动设置在转动座上，所述转动板设有转动腔，所述转动轴穿过转动腔设置，所述盖板固定连接转动板，所述盖板随转动板转动后盖在夹具板上。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：所述转动腔的通孔为腰形孔，所述盖板在绕转动轴转动时，所述转动轴自动调节在转动腔中的位置。

4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹具板设有空腔，所述浮动元件包括设在空腔中的第一浮动块和第二浮动块，所述弹性元件处于释放状态时，所述第二浮动块一端凸出夹具板的表面，所述第一浮动块与空腔的腔壁相互抵触。

5.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括限位块，所述限位块固定安装在治具板上，并邻近转动座设置，所述转动板未转动时，所述盖板与限位块相互抵靠。

6.根据权利要求1至5任一所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括磁性元件，所述磁性元件固定安装在夹具板上，并且磁性元件的表面低于夹具板的表面。

7.根据权利要求6所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括定位销，所述定位销固定安装在夹具板上，所述定位销的顶端设为圆头状。

8.根据权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括底座，所述夹具板和转动组件均安装在底座上。

9.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹具板上设有用于放置工件的凹槽，所述凹槽与工件的形状相适应。

10.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述盖板上设有加工孔，所述加工孔与工件待加工区域的形状相一致。