CN112570631A - 一种拆卸凸头铆钉的辅助工具及拆卸凸头铆钉的方法 - Google Patents

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刘良存
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    • B21J15/00—Riveting
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Abstract

本发明涉及机械制造领域，具体是指一种拆卸凸头铆钉的辅助工具及拆卸凸头铆钉的方法，包括中心圆柱，以及若干径向贯穿中心圆柱、并与中心圆柱固定连接的套顶圆柱，每个套顶圆柱两端的端面上都分别开设有一个与凸头铆钉的钉盖形状对应的仿形槽；套顶圆柱的内部同轴开设有圆柱通孔，套顶圆柱的两端分别径向贯穿设置有排屑孔。本技术方案确保高效率拆卸凸头铆钉的同时，能够提高打点精确度，进一步提高拆卸凸头铆钉的可靠性，且本发明结构简单紧凑、通用性强。

Description

一种拆卸凸头铆钉的辅助工具及拆卸凸头铆钉的方法
技术领域
本发明涉及机械制造领域，具体是指一种拆卸凸头铆钉的辅助工具及拆卸凸头铆钉的方法。
背景技术
在飞机装配过程中，需使用大量的铆钉将飞机的零件与零件之间装配连接起来，因为是人工铆接，通常有会有部分铆钉不符合铆接要求，需拆卸更换。拆卸铆钉过程中使用的铆钉种类包括有半圆头铆钉、盆头铆钉和平头铆钉。拆卸铆钉过程是：首先在铆钉盖的中心轴线位置使用钻头打一个约0.5-1mm深的点，然后使用比铆钉小一级的钻头在铆钉盖上钻一个铆钉盖深度的孔，再将铆钉盖从钉杆上取下，最后将铆钉杆敲出，一颗铆钉就拆卸完成。其中第一步在铆钉盖的轴线位置打点的技能要求非常高，在拆卸过程中钻头非常容易打滑而钻伤零件，造成更严重的故障，尤其是半圆头铆钉，其是在一个外球面上打钻点，更容易使钻头滑跑。在现有技术还没有一种简单可靠的解决方案，能够有效的降低拆卸铆钉时打点的难度，提高拆卸铆钉的可靠性和效率的技术方案。
发明内容
根据目前机械制造领域的发展需要，本发明提出了一种拆卸凸头铆钉的辅助工具及拆卸凸头铆钉的方法，确保高效率拆卸凸头铆钉的同时，能够提高打点精确度，进一步提高拆卸凸头铆钉的可靠性，且本发明结构简单紧凑、通用性强。
本发明通过以下技术方案实现：
一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：包括中心圆柱，以及若干径向贯穿中心圆柱、并与中心圆柱固定连接的套顶圆柱，且所有套顶圆柱的中心轴交于一点；每个套顶圆柱两端的端面上都分别开设有一个与凸头铆钉的钉盖形状对应的仿形槽，且每个套顶圆柱的内部同轴开设有圆柱通孔。在本技术方案中，中心圆柱增大了本技术方案的表面积，使本技术方案便于把握，使用更加方便，且中心圆柱设置于套顶圆柱的外侧，增加两个以上套顶圆柱之间的牢固性，进一步增加本技术方案结构的稳定性和可靠性，进一步的，本技术方案可采用不锈钢等金属材料制成。
优选的，套顶圆柱的端部沿仿形槽的周向设置有倒角，倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，而在本技术方案中的套顶圆柱端部设置倒角，是为了使本技术方案更好与两件上的凸头铆钉配合。
优选的，所述套顶圆柱的两端分别径向贯穿设置有排屑孔。排屑孔可排出圆柱通孔中出现的屑渣，以确保顺利精确打点。
优选的，所述套顶圆柱与所述中心圆柱一体设置，增加了本技术方案的一体化程度，确保了本技术方案结构的稳定性。
优选的，所述中心圆柱上，径向贯穿设置有四个长度相同的套顶圆柱，且所有套顶圆柱的直径相等，使本技术方案的结构更为紧凑，以便于收纳和携带。
优选的，任意两个所述仿形槽的形状和/或尺寸不相同。具体的，仿形槽的形状和尺寸都是与凸头铆钉的钉盖对应的，仿形槽的形状对应的是凸头铆钉的规格，所述规格包括所有的凸头铆钉，进一步地所述凸头铆钉包括半圆头铆钉、盆头铆钉、扁圆头铆钉、扁头铆钉，即一个辅助工具上可包含多种规格和/或多种尺寸的仿形槽，具体的，可以是一种规格的多种尺寸，也可以是多种规格的一种尺寸，增加了本技术方案的通用性。
优选的，所述中心圆柱的端面上标有与仿形槽一一对应的型号标识，型号标识中包含了仿形槽的规格和尺寸信息，使本技术方案使用起来更加方便。
一种拆卸凸头铆钉的方法，其特征在于：包括安放辅助工具、钉盖打点和钉盖拆除；
所述安放辅助工具，根据待拆凸头铆钉的规格尺寸选择适配的仿形槽，并将仿形槽对准待拆凸头铆钉的钉盖盖上，对辅助工具进行施力按压，使仿形槽将凸头铆钉的钉盖压紧；
所述钉盖打点，将钻孔工具的钻头从对应套顶圆柱远离待拆凸头铆钉的一端插进圆柱通孔，直到钻头沿圆柱通孔到达待拆凸头铆钉的钉盖顶部，启动钻孔工具，在凸头铆钉的顶盖上加工一个凹槽后，关闭钻孔工具；所述的钻孔工具可以是电钻，进一步的，所述凹槽的深度为N，且0.1mm≤N≤5mm；
所述钉盖拆除，将钻孔工具和辅助工具从凸头铆钉上移开，并将钻头从辅助工具的圆柱通孔中抽出，随后将钻头的端部置于凹槽中，使钻头与凸头铆钉同轴安放，启动钻孔工具，将凹槽加工成轴向贯穿钉盖的穿槽，以减小钉盖与钉杆之间的连接强度；随后依次拆下钉盖和钉杆即可。，进一步的，为确保凹槽对钻头的限位效果，有效防止钻头打滑，同时尽可能的减少打点时间，优选的，所述凹槽的深度N=1.5mm。
本技术方案带来的有益效果：
本发明基于在拆卸凸头铆钉时，使用钻模辅助打点的方式，提供一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，确保高效率拆卸凸头铆钉的同时，能够提高打点精确度，能够有效的解决拆卸铆钉时钻头打滑的问题，提高拆卸凸头铆钉的可靠性，且本发明结构简单紧凑、便于收纳和携带，且使用方便、通用性强。
附图说明
图1为本技术方案的使用状态示意图；
图2为本技术方案的整体结构示意图；
图3为本技术方案的侧面结构示意图；
图4位本技术方案的正面剖视结构示意图；
图中：
1、中心圆柱；2、套顶圆柱；3、仿形槽；4、倒角；5、圆柱通孔；6、排屑孔；7、型号标识；8、钻头；9、凸头铆钉；10、零件。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明做进一步说明，但不应理解为本发明仅限于以下实例，在不脱离本发明构思的前提下，本发明在本领域的变形和改进都应包含在本发明权利要求的保护范围内。
实施例1
本实施例公开了一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，作为本发明一种基本的实施方案，包括中心圆柱1，以及若干径向贯穿中心圆柱1、并与中心圆柱1固定连接的套顶圆柱2，且所有套顶圆柱2的中心轴交于一点；每个套顶圆柱2两端的端面上都分别开设有一个与凸头铆钉9的钉盖形状对应的仿形槽3，且每个套顶圆柱2的内部同轴开设有圆柱通孔5。
本技术方案在实际的使用过程中，如图1所示，根据待拆凸头铆钉9的型号选择对应的仿形槽3，并将仿形槽3对准待拆凸头铆钉9的钉盖盖上，对辅助工具进行施力按压，使仿形槽3将凸头铆钉9的钉盖压紧，然后将用于打点的钻头8穿过圆柱通孔5对凸头铆钉9的钉盖进行精准打点，即，通过钻头在凸头铆钉9钉盖顶部的中间加工一个凹槽。本技术方案基于在拆卸凸头铆钉9时，使用钻模辅助打点的方式，确保高效率拆卸凸头铆钉9的同时，能够提高打点精确度，有效的解决拆卸铆钉时钻头8打滑的问题，提高拆卸凸头铆钉9的可靠性。
实施例2
本实施例公开了一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，作为本发明一种优选的实施方案，即实施例1中，套顶圆柱2与所述中心圆柱1一体设置增加了本技术方案的一体化程度，确保了本技术方案结构的稳定性；进一步的，中心圆柱1上，径向贯穿设置有四个长度相同的套顶圆柱2，且所有套顶圆柱2的直径相等，使本技术方案的结构更为紧凑，以便于收纳和携带；进一步的，任意两个所述仿形槽3的形状和/或尺寸不相同，以本技术方案的通用性；进一步的，中心圆柱1的端面上标有与仿形槽3一一对应的型号标识7，型号标识7中包含了仿形槽3的规格和尺寸信息，使本技术方案使用起来更加方便；进一步的，套顶圆柱2的端部沿仿形槽3的周向设置有倒角4，以便于使辅助工具与凸头铆钉和零件配合；进一步的，套顶圆柱2的两端分别径向贯穿设置有排屑孔6，打点过程中产生的屑渣可从排屑孔6中钻出。
实施例3
本实施例公开了一种拆卸凸头铆钉9的方法，作为本发明一种优选的实施方案，包括安放辅助工具、钉盖打点和钉盖拆除；
安放辅助工具，根据待拆凸头铆钉9的规格尺寸选择适配的仿形槽3，并将仿形槽3对准待拆凸头铆钉9的钉盖盖上，对辅助工具进行施力按压，使仿形槽3将凸头铆钉9的钉盖压紧；
钉盖打点，将钻孔工具的钻头8从对应套顶圆柱2远离待拆凸头铆钉9的一端插进圆柱通孔5，直到钻头8沿圆柱通孔5到达待拆凸头铆钉9的钉盖顶部，启动钻孔工具，在凸头铆钉9的顶盖上加工一个凹槽后，关闭钻孔工具；所述的钻孔工具可以是电钻，进一步的，所述凹槽的深度为N，且0.5mm≤N≤1mm，进一步的，N=1.5mm；
钉盖拆除，将钻孔工具和辅助工具从凸头铆钉9上移开，并将钻头8从辅助工具的圆柱通孔5中抽出，随后将钻头8的端部置于凹槽中，使钻头8与凸头铆钉9同轴安放，启动钻孔工具，将凹槽加工成轴向贯穿钉盖的穿槽，以减小钉盖与钉杆之间的连接强度；随后依次拆下钉盖和钉杆即可。

Claims (10)

1.一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：包括中心圆柱（1），以及若干径向贯穿中心圆柱（1）、并与中心圆柱（1）固定连接的套顶圆柱（2），且所有套顶圆柱（2）的中心轴交于一点；每个套顶圆柱（2）两端的端面上都分别开设有一个与凸头铆钉（9）的钉盖形状对应的仿形槽（3），且每个套顶圆柱（2）的内部同轴开设有圆柱通孔（5）。
2.如权利要求1所述一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：所述套顶圆柱（2）与所述中心圆柱（1）一体设置。
3.如权利要求1所述一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：所述中心圆柱（1）上，径向贯穿设置有四个长度相同的套顶圆柱（2），且所有套顶圆柱（2）的直径相等。
4.如权利要求1所述一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：任意两个所述仿形槽（3）的形状和/或尺寸不相同。
5.如权利要求4所述一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：所述中心圆柱（1）的端面上标有与仿形槽（3）一一对应的型号标识（7），型号标识（7）中包含了仿形槽（3）的规格和尺寸信息。
6.如权利要求1所述一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：所述套顶圆柱（2）的端部沿仿形槽（3）的周向设置有倒角（4）。
7.如权利要求1所述一种拆卸凸头铆钉的辅助工具，其特征在于：所述套顶圆柱（2）的两端分别径向贯穿设置有排屑孔（6）。
8.一种拆卸凸头铆钉的方法，其特征在于：包括安放辅助工具、钉盖打点和钉盖拆除；
所述安放辅助工具，根据待拆凸头铆钉（9）的规格尺寸选择适配的仿形槽（3），并将仿形槽（3）对准待拆凸头铆钉（9）的钉盖盖上，对辅助工具进行施力按压，使仿形槽（3）将凸头铆钉（9）的钉盖压紧；
所述钉盖打点，将钻孔工具的钻头（8）从对应套顶圆柱（2）远离待拆凸头铆钉（9）的一端插进圆柱通孔（5），直到钻头（8）沿圆柱通孔（5）到达待拆凸头铆钉（9）的钉盖顶部，启动钻孔工具，在凸头铆钉（9）的顶盖上加工一个凹槽后，关闭钻孔工具；
所述钉盖拆除，将钻孔工具和辅助工具从凸头铆钉（9）上移开，并将钻头（8）从辅助工具的圆柱通孔（5）中抽出，随后将钻头（8）的端部置于凹槽中，使钻头（8）与凸头铆钉（9）同轴安放，启动钻孔工具，将凹槽加工成轴向贯穿钉盖的穿槽，以减小钉盖与钉杆之间的连接强度；随后依次拆下钉盖和钉杆即可。
9.如权利要求8所述一种拆卸凸头铆钉的方法，其特征在于：所述凹槽的深度为N，且0.1mm≤N≤5mm。
10.如权利要求9所述一种拆卸凸头铆钉的方法，其特征在于：所述凹槽的深度N=1.5mm。
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