CN202239791U - 用于钻孔及螺孔端面锪平的模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，包括模板本体和多个不同型号的钻套，模板本体上设有多个钻套孔，所有钻套孔均匀分布在同一圆周上；所有钻套的外径相同，每个钻套插设在一个钻套孔内，并通过螺钉固定在所述模板本体上。本实用新型用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，可广泛应用于加工各类沿圆周分布且孔的加工工序包括几个步骤的孔，如钻后要锪、铰、攻螺纹等，其结构简单，拆卸方便，定位精度高，使用、维修方便，多个部件具有可替换性，可节约大量的工时和生产成本，缩短产品建造周期，有很高的实用价值。

Description

用于钻孔及螺孔端面锪平的模板

技术领域

本实用新型涉及船舶制造工业用的一种钻孔模板，特别涉及一种用于钻孔及螺孔端面锪平的模板。

背景技术

钳工在进行钻孔加工时需要一个安装有钻套的钻孔模板，有一些孔其加工包括几个工序，如钻后要锪平、铰孔、攻螺纹等。通常船厂在处理这一类情况时往往使用不同的钻孔模板来实现不同的工序，如钻孔时用A模板、锪平时用B模板、攻螺纹时用C模板等。采用这种加工方式容易存在以下不足：首先，更换钻孔模板将很难保证模板更换前、后孔的加工处于同一圆心；其次，模板的更换涉及重新安装、定位以及采取措施解决前面所述的不同心问题，这样将大大增加工人的劳动，而且这当中绝大部分工作都是重复劳动，由此将耗用大量的人力、物力和精力；此外，设计、加工多个不同的钻孔模板将使用更多的材料，加大了建造成本的同时还占用了大量的工时，既浪费时间，又降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，克服现有技术中存在的上述问题。

本实用新型用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，包括模板本体和多个不同型号的钻套，所述模板本体上设有多个钻套孔，所有钻套孔均匀分布在同一圆周上；所有钻套的外径相同，每个钻套插设在一个钻套孔内，并通过螺钉固定在所述模板本体上。

本实用新型还包括与所要钻孔圆盘相连的定位连接件，定位连接件为台阶式的圆台，并在圆台的中心设有中心过孔，所述模板本体具有中心定位孔，定位连接件的上台阶嵌入在中心定位孔内，定位连接件的下台阶与模板本体固定相连。

本实用新型所述定位连接件的下台阶通过螺栓与所述模板本体固定。

本实用新型所述钻套的下端插设在所述钻套孔内，钻套的上端位于模板本体上方并具有弧形凸缘和卡止部，卡止部设在弧形凸缘的一端，卡止部被所述螺钉卡住固定。

本实用新型所述模板本体为圆形。

通过以上技术方案，本实用新型用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，具有多种型号的钻套以及钻套可拆卸式连接在模板本体上，根据工艺不同可更换不同的钻套，因此，本实用新型可广泛应用于加工各类沿圆周分布且孔的加工工序包括几个步骤的孔，如钻后要锪、铰、攻螺纹等，其结构简单，拆卸方便，定位精度高，使用、维修方便，多个部件具有可替换性，可节约大量的工时和生产成本，缩短产品建造周期，有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型模板的主视图。

图2为本实用新型模板的纵向剖视图。

图3为本实用新型所述模板本体的主视图。

图4为图3中的A-A向剖视图。

图5为本实用新型所述定位连接件的主视图。

图6为所述定位连接件的纵向剖视图。

图7为本实用新型所述钻套的主视图。

图8为所述钻套的纵向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，包括模板本体1和多个不同型号的钻套3，模板本体1上设有多个钻套孔11，所有钻套孔11均匀分布在同一圆周上；所有钻套的外径相同，每个钻套3插设在一个钻套孔11内，并通过螺钉4固定在模板本体1上。通过螺栓固定在模板本体上的钻套易于拆卸，因此只需更换不同型号的钻套即可对孔进行钻后的锪、铰、攻螺纹等工序，本实用新型的模板特别适用于加工各类沿圆周分布且孔的加工工序包括多个步骤的孔。

为方便安装和更换，还包括与所要钻孔圆盘相连的定位连接件2(见图5及图6)，定位连接件2为台阶式的圆台，并在圆台的中心设有中心过孔24，模板本体1具有中心定位孔14，定位连接件的上台阶21嵌入在中心定位孔内，定位连接件的下台阶22与模板本体1固定相连。

如图7及图8所示，不同型号的钻套结构相同，外径相同，区别在于其内径孔34大小不同，将钻套3置于钻套孔11内，钻套的下端32插设在钻套孔内，钻套的上端位于模板本体上方并具有弧形凸缘31和卡止部33，卡止部33设在弧形凸缘31的一端，卡止部33被螺钉4卡住固定。钻套I型的内径孔34开口为φ12mm，钻套II型内径孔34开口为φ8.5mm，具体使用时，钻孔使用钻套II型，锪平螺孔端面时使用钻套I型。钻套3上端的形状类似于扇形，将外径圆切去1/3左右得到弧形凸缘31，并在弧形凸缘31的一端形成一个卡止部33，钻套下端的外直径与模板本体的钻套孔11孔径相等，安装后钻套3的弧形凸缘31与卡止部33正好露在模板本体1的外面，在更换时，只要将卡止部33对准螺钉4的头部，即可取出或装上。换好之后，钻套3转动一个角度，使螺钉4的头部挡在卡止部33上以防止钻套3的转动或上移，从而实现快捷更换。

模板本体1为圆形，如图3和图4所示，在模板本体1上均匀布置有八个钻套孔11，该钻套孔11可以为钻套3(钻套I型和钻套II型)提供精确定位。每个钻套孔11的外侧靠近外圆处均设有一个螺钉孔12，供螺钉4固定钻套3使用。模板本体1中心设置中心定位孔14，在中心定位孔14的外周圈上设置四个对称的螺栓孔13，在定位连接件2的十字线方向上对称布置有四个螺栓孔23，该螺栓孔23可以和模板本体1上的螺栓孔13配合在一起供螺栓5连接模板本体1和定位连接件2。并中心定位孔14与定位连接件上台阶面相配合，使定位连接件嵌入在中心定位孔中。

整个模板通过定位连接件2的下台阶面22固定在尾轴后轴壳的端面上，定位连接件2的下台阶面22根据轴壳镗孔加工的实际孔径配车，配合间隙为0.02mm～0.05mm。定位连接件2的上台阶面21与模板本体1内径相配合并用四个螺栓5(M8×30)紧固。两型钻套3的下端32与模板本体的钻套孔11相配合，每个钻套孔配一个螺钉4(M6×12)，均匀布置有八个。

本实用新型具有以下主要技术特点：

1、设计有可快速更换的钻套3。轴壳端面的孔需要钻孔及螺孔端面锪平两个加工工序，传统方案采用不同的模板实现不同的工序，费时费力而且加工精度很难保证。本实用新型只需设计一块模板，配以满足不同加工要求的钻套即可。本钻套经过特殊设计切去部分上端面构成弧形凸缘31，在更换时只要将卡止部33对准螺钉头部，即可取出或装上。换好之后，钻套转动一个角度，使螺钉头部挡在卡止部上以防止钻套的转动或上移，从而实现快捷更换。这一设计大大减少了更换钻套的辅助时间，同时整个过程中模板本体不发生任何移动，通过模板本体上钻套孔的位置精度及其与钻套的配合保证两次加工时刀具处于同一圆心。

2、设计有定位连接件2。一般的钻孔模板通常在模板本体上加工一段台阶面，由该台阶面与轴壳连接，即模板本体直接与轴壳连接。采用定位连接件设计后，定位连接件的上台阶面与模板本体配合连接，定位连接件的下台阶面与轴壳内孔配合连接，同时起到了为整个模板确定中心及固定模板的作用。本实用新型中模板本体与轴壳并没有直接连接，而是通过定位连接件间接地连在了一起。由于不同的轴壳镗孔尺寸不一样，若采用模板本体与轴壳直接连接的设计，需要针对不同的轴壳车配不同的台阶面，而车配不同的台阶面即意味着需要加工不同的模板本体。若采用定位连接件的设计，由于模板本体与轴壳没有直接连接，此时只需要做一个模板本体，而为不同的轴壳车配不同的定位连接件即可。定位连接件与模板本体相比较，其结构简单，加工要求低，规格、尺寸都小很多，加工起来简单快捷，节约了大量的原材料，降低了制造成本的同时大大节约了时间。

Claims (5)

1.一种用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，包括模板本体(1)和多个不同型号的钻套(3)，其特征在于，所述模板本体(1)上设有多个钻套孔(11)，所有钻套孔(11)均匀分布在同一圆周上；所有钻套(3)的外径相同，每个钻套(3)插设在一个钻套孔内，并通过螺钉(4)固定在所述模板本体(1)上。

2.根据权利要求1所述的用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，其特征在于，还包括与所要钻孔圆盘相连的定位连接件(2)，定位连接件(2)为台阶式的圆台，并在圆台的中心设有中心过孔(24)，所述模板本体(1)具有中心定位孔(14)，定位连接件的上台阶(21)嵌入在中心定位孔内，定位连接件的下台阶(22)与模板本体(1)固定相连。

3.根据权利要求2所述的用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，其特征在于，所述定位连接件的下台阶(21)通过螺栓(5)与所述模板本体(1)固定。

4.根据权利要求1所述的用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，其特征在于，所述钻套(3)的下端插设在所述钻套孔内，钻套(3)的上端位于模板本体(1)上方并具有弧形凸缘(31)和卡止部(33)，卡止部(33)设在弧形凸缘的一端，卡止部被所述螺钉(4)卡住固定。

5.根据权利要求1所述的用于钻孔及螺孔端面锪平的模板，其特征在于，所述模板本体(1)为圆形。

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