CN206169355U - 一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产风电机架过程中法兰加工工装装置领域，具体涉及一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其包括钻模板、压板、内嵌钻套、底套、锁紧螺钉和把合螺栓；底套镶嵌在钻模板中，钻模板沿圆周设置若干钻模孔，钻模孔内设置内嵌钻套，内嵌钻套通过锁紧螺钉与底套固定，钻模板安装在待钻法兰内孔内，用压板压紧，钻模板和压板把合，并用把合螺栓连接固定于待加工工件法兰面上，钻模板与法兰内孔为间隙配合。其通过钻模板内嵌钻套，以锁紧螺钉固定，装入待钻法兰内孔内，用压板压紧，钻头通过固定好的钻套进行钻孔及铰丝作业。此方法以法兰内孔中心为孔分布的圆周中心，在钻孔过程中既保证了钻孔的稳定性及位置度，又提高了效率。

Description

一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模

技术领域

本实用新型是为了解决生产风电机架过程中，加工偏航电机座法兰孔的批量钻孔问题，并以此延伸到类似的圆孔法兰面等分孔的钻孔问题，涉及法兰加工工装装置领域。

背景技术

普通的钻床加工圆孔法兰面等分孔时会发生主轴与工件干涉，无法加工。使用数控机床加工需要购置专用铣头，而且需要重复找正定位，加工时间长，效率低，机床加工费用高。例如面对偏航电机座法兰孔的批量钻孔问题，风电机架偏航电机把合丝孔位置空间小，但把合丝孔形位公差要求严，用数控机床无法加工，故有必要设计一种专用工装解决此问题。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，它具有操作简便、稳定性强、精度高、耐磨性强等特点，并且钻套可拆卸，具备通用性及互换性。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其包括钻模板、压板、内嵌钻套、底套、锁紧螺钉和把合螺栓；底套镶嵌在钻模板中，钻模板沿圆周设置若干钻模孔，钻模孔内设置内嵌钻套，内嵌钻套通过锁紧螺钉与底套固定，钻模板安装在待钻法兰内孔内，用压板压紧， 钻模板和压板把合，并用把合螺栓连接固定于待加工工件法兰面（夹在钻模板与压板之间）上，钻模板与法兰内孔为间隙配合。

各个所述钻模孔的垂直度与同轴度都保证在0.015mm以内。

压板采用缩颈孔设计。

压板底部把合位置设计了台阶，与钻模板底部留有10mm间隙。

所述内嵌钻套采用活动可换接式钻套，利用螺钉固定，可随时更换。

所述内嵌钻套根据刀具直径不同分为底孔钻套和攻丝钻套。

所述内嵌底套外径与钻模孔为过盈配合。

所述底套内径与内嵌钻套外径为间隙配合，间隙不超过0.05mm。

底套与内嵌钻套材料均采用碳素工具钢T10，淬火硬度在HRC60左右，强度及耐磨性较高，使用寿命长，并且生产成本低。

内嵌钻套与底套为间隙配合；钻模板与法兰内孔为间隙配合。

工作时，先将底套镶嵌在钻模板中，然后通过锁紧螺钉固定底孔钻套，即可进行钻孔作业，底孔钻完后，更换攻丝钻套，即可进行攻丝作业。即钻头通过固定好的钻套进行钻孔及铰丝作业，这种加工方法以法兰内孔中心为孔分布的圆周中心，在钻孔过程中既保证了钻孔的稳定性及位置度，又提高了效率，减少了作业成本。

本实用新型达到的效果：根据法兰内孔及钻孔大小可以对内嵌钻模和内嵌钻套尺寸进行改制，可随时更换，具备生产的通用性。本实用新型的中心与待加工法兰盘中心重合，具有钻孔精度高、定位准确、钻孔稳定性好等特点。其解决了大型机床设备找正繁琐、加工困难、成本高等缺陷，提供了一种更为快捷、简便、精准的钻孔方法，提高了加工效率，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体设计示意图；

图2是图1中A部分局部放大图；

图3是本实用新型的钻模板俯视图；

图4是图3中A-A的剖视图；

图5是本实用新型的压板设计示意图；

图6是本实用新型的内嵌钻套设计示意图；

图7为内嵌钻套的俯视图；

图中：1、钻模板，2、压板，3、内嵌钻套，4、底套，5、锁紧螺钉，6、把合螺栓。

具体实施方式：

用圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模加工风电机架偏航电机把孔。

一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其包括钻模板1、压板2、内嵌钻套3、底套4、锁紧螺钉5和把合螺栓6；底套4镶嵌在钻模板1中，钻模板1沿圆周设置若干钻模孔，钻模孔内设置内嵌钻套3，内嵌钻套3通过锁紧螺钉5与底套4固定，钻模板1安装在待钻法兰内孔内，用压板2压紧， 钻模板1和压板2把合，并用把合螺栓6连接固定于待加工工件法兰面上，钻模板1与法兰内孔为间隙配合。

如图3所示，压板2采用缩颈孔设计。压板2底部把合位置设计了台阶，与钻模板1底部留有10mm间隙，以便钻孔及铰丝时刀头伸出，并且避免了压板表面不平对钻模精度的影响。

如图4所示，所述内嵌钻套3采用活动可换接式钻套，利用螺钉固定，可随时更换，内嵌钻套3根据刀具直径不同分为底孔钻套和攻丝钻套，内嵌底套外径与钻模孔为过盈配合。

所述底套4内径与内嵌钻套外3径为间隙配合，间隙不超过0.05mm。

定位钻模整体通过钻模板1和压板2把合，用把合螺栓6将其连接固定于待加工的工件法兰面上，钻模板1与法兰内孔为间隙配合，间隙在0.1mm以内。各孔的垂直度与同轴度都保证在0.015mm以内。

底套外径与钻模孔为过盈配合，底套内径与钻套外径为间隙配合，间隙不超过0.05mm。先将底套镶嵌在钻模板中，然后通过锁紧螺钉固定底孔钻套，即可进行钻孔作业，底孔钻完后，更换攻丝钻套，即可进行攻丝作业。

Claims (7)

1.一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其特征在于：包括钻模板、压板、内嵌钻套、底套、锁紧螺钉和把合螺栓；底套镶嵌在钻模板中，钻模板沿圆周设置若干钻模孔，钻模孔内设置内嵌钻套，内嵌钻套通过锁紧螺钉与底套固定，钻模板安装在待钻法兰内孔内，用压板压紧，钻模板和压板把合，并用把合螺栓连接固定于待加工工件法兰面上，钻模板与法兰内孔为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其特征在于：各个所述钻模孔的垂直度与同轴度都保证在0.015mm以内。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其特征在于：压板采用缩颈孔设计，压板底部把合位置设计了台阶，与钻模板底部留有10mm间隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其特征在于：所述内嵌钻套采用活动可换接式钻套，利用螺钉固定，可随时更换。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其特征在于：所述内嵌钻套根据刀具直径不同分为底孔钻套和攻丝钻套。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其特征在于：所述底套外径与钻模孔为过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于圆孔法兰面等分孔加工的定位钻模，其特征在于：所述底套内径与内嵌钻套外径为间隙配合，间隙不超过0.05mm。