CN102825283A - 一种多孔零件的镗孔方法及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多孔零件的镗孔方法及其设备；该方法包括：用卧式镗床对多孔零件进行镗孔的步骤；其特征在于：位于镗杆两端部的镗模板对镗杆定位，镗杆在切削过程中带动镗模板内部轴承的导向套旋转，同时在导向套内水平移动。一种用于多孔零件的镗孔设备，包括卧式专用多轴镗床、镗杆、镗模板；其特征在于：所述镗模板内设有轴承，在所述轴承内圈的内孔嵌装旋转导向套，镗杆外圆与旋转导向套内径间过渡配合。本发明可使镗杆定位准确，旋转导向套可对镗杆在镗孔过程中实施旋转导向，防止镗杆摩擦升温，提高加工精度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及多孔零件镗削加工技术领域，特别涉及一种镗杆定位准确，旋转导向套可对镗杆在镗孔过程中实施旋转导向，防止镗杆摩擦升温的多孔零件的镗孔方法及其设备。
背景技术
缝纫机底板是一种多孔零件，该零件的结构特点是：在底板的平面上分布有纵向成排的凸台，每个凸台上均设有孔，孔的中心线与底板的平面平行，各凸台上的孔同心，该零件要求技工精度高。现有技术中，加工这种缝纫机底机的工艺方法是先用钻床钻孔、再扩、铰成型。
该工艺方法有如下不足：1，扩孔工艺，必须从孔的两面对头加工，由于被加工的孔径较小，且每一排凸台之间的孔中心距较近，在为钻杆配中间导向套时，钻杆的导向套径向间隙太小无法保证加工精度。2，扩孔刀是成形刀，刀具磨损后无法修复，只能使用一次之后报废；因为所加工的孔之间轴向距离较长，所需刀具长度必须满足使用要求，这就增大了镗孔加工成本。
将上述工艺方法改成卧式镗孔工艺，从被加工件的一侧开始加工，直到完成另一侧的加工，一次定位一次对刀完成对各孔的加工，有效地保证了各孔系的同轴度；采用镗削工艺加工，镗杆两端部位于镗模板内，镗模板上的导向孔用座标镗加工，位置公差是±0.01mm。在精确调整机床后，所有的镗模板，导向板均能保证加工孔系的位置精度。采用整体硬质合金镗刀加工，刀具磨损后可以进行修磨再用，然后调整刀具在镗杆中的安装位置，可以继续使用，大大降低了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保证加工精度，操作方便快捷的镗孔方法和设备。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方法是：一种多孔零件的镗孔方法，该方法包括：用卧式镗床对多孔零件进行镗孔的步骤；位于镗杆两端部的镗模板对镗杆定位，镗杆在切削过程中带动镗模板内部轴承的旋转导向套旋转，同时在旋转导向套内水平移动。
对本发明的技术方法所做的进一步改进是：在工作台固定多孔零件的毛坯，所述镗杆在镗床的主轴内移出，所述镗杆的一端与镗床的主轴夹具连接，所述镗杆两端部位于镗模板内部轴承的旋转导向套内，镗杆穿过多孔零件的毛坯孔。通过对刀仪调整镗杆上的微调镗刀，微调镗刀位于多孔零件的毛坯孔内。 所述镗杆带动镗刀从多孔零件的左侧开始加工，一次定位一次对刀，一次进刀直至多孔零件的左侧，完成对所有孔的加工，镗杆从专用多轴镗床的主轴内退出，卸下成型的多孔零件。
本发明所采取的技术方案是：一种用于多孔零件的镗孔设备，包括卧式专用多轴镗床、镗杆、镗模板；所述镗模板内设有轴承，在所述轴承内圈的内孔嵌装旋转导向套，镗杆外圆与旋转导向套内径间过渡配合。
对本发明技术方案所做的进一步改进是：所述卧式专用多轴镗床的主轴内设有使镗杆横向移动的内腔。该设备还包括设在镗杆的上的微调镗刀，在镗杆上设置容刀槽，硬质合金刀块位于容刀槽内部的前端，在容刀槽的尾部设有与硬质合金刀块接触的微调螺钉，在容刀槽上方的镗杆上设有压紧硬质合金刀块的螺钉。该设备还包括设在镗杆左端的托架和位于镗杆中部的导向块。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：镗杆定位准确，旋转导向套可对镗杆在镗孔过程中实施旋转导向，防止镗杆摩擦升温，提高加工精度，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的镗孔设备示意图。
图2是图1中的A部放大图。
如图所示：1托架、2镗模板、3镗杆、4多孔零件、5工作台、6导向块、7轴承、8旋转导向套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
对照图1和图2对本发明的操作使用步骤作进一步说明：一种多孔零件的镗孔方法，该方法包括：用卧式镗床对多孔零件4进行镗孔的步骤；位于镗杆3两端部的镗模板2对镗杆3定位，镗杆2在切削过程中带动镗模板2内部轴承7的旋转导向套8旋转，同时在旋转导向套8内水平移动。
在工作台5固定多孔零件4的毛坯，所述镗杆3在镗床的主轴内移出，所述镗杆3的一端与镗床的主轴夹具连接，所述镗杆3两端部位于镗模板2内部轴承7的旋转导向套8内，镗杆3穿过多孔零件4的毛坯孔。通过对刀仪调整镗杆3上的微调镗刀，微调镗刀位于多孔零件4的毛坯孔内。 所述镗杆3带动镗刀从多孔零件4的左侧开始加工，一次定位一次对刀，一次进刀直至多孔零件4的左侧，完成对所有孔的加工，镗杆从专用多轴镗床的主轴内退出，卸下成型的多孔零件4。
一种用于多孔零件的镗孔设备，包括卧式专用多轴镗床、镗杆3、镗模板2；所述镗模板2内设有轴承7，在所述轴承7内圈的内孔嵌装旋转导向套8，镗杆3外圆与旋转导向套8内径间过渡配合。
所述卧式专用多轴镗床的主轴内设有使镗杆3横向移动的内腔。该设备还包括设在镗杆3的上的微调镗刀，在镗杆3上设置容刀槽，硬质合金刀块位于容刀槽内部的前端，在容刀槽的尾部设有与硬质合金刀块接触的微调螺钉，在容刀槽上方的镗杆3上设有压紧硬质合金刀块的螺钉。该设备还包括设在镗杆3左端的托架1和位于镗杆3中部的导向块6。
镗模板2固定在工作台的两端，在固定多孔零件4时，使其底面基准与镗模板2底面一致。将工作台5中间部位的导向快6设计成可拆卸式，使导向块6的导向孔中心与镗杆3的轴中心保持一致，镗杆3从卧式专用多轴镗床的主轴内推出，依次穿过各镗模2的旋转导向套8、导向块6的导向孔和多孔零件4的毛坯孔，开始镗孔。
Claims (8)
1.一种多孔零件的镗孔方法，该方法包括：用卧式镗床对多孔零件（4）进行镗孔的步骤；其特征在于：位于镗杆（3）两端部的镗模板（2）对镗杆（3）定位，镗杆（2）在切削过程中带动镗模板（2）内部轴承（7）的旋转导向套（8）旋转，同时在旋转导向套（8）内水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种多孔零件的镗孔方法，其特征在于：在工作台（5）固定多孔零件（4）的毛坯，所述镗杆（3）在镗床的主轴内移出，所述镗杆（3）的一端与镗床的主轴夹具连接，所述镗杆（3）两端部位于镗模板（2）内部轴承的旋转导向套（8）内，镗杆（3）穿过多孔零件（4）的毛坯孔。
3.根据权利要求2所述的一种多孔零件的镗孔方法，其特征在于：通过对刀仪调整镗杆（3）上的微调镗刀，微调镗刀位于多孔零件（4）的毛坯孔内。
4.根据权利要求3所述的一种多孔零件的镗孔方法，其特征在于：所述镗杆（3）带动镗刀从多孔零件（4）的左侧开始加工，一次定位一次对刀，一次进刀直至多孔零件（4）的左侧，完成对所有孔的加工，镗杆从专用多轴镗床的主轴内退出，卸下成型的多孔零件(4)。
5.一种用于多孔零件的镗孔设备，包括卧式专用多轴镗床、镗杆（3）、镗模板（2）；其特征在于：所述镗模板（2）内设有轴承（7），在所述轴承（7）内圈的内孔嵌装旋转导向套（8），镗杆（3）外圆与旋转导向套（8）内径间过渡配合。
6.根据权利要求5所述的一种用于多孔零件的镗孔设备，其特征在于：所述卧式专用多轴镗床的主轴内设有使镗杆（3）横向移动的内腔。
7.根据权利要求6所述的一种用于多孔零件的镗孔设备，其特征在于：该设备还包括设在镗杆（3）的上的微调镗刀，在镗杆（3）上设置容刀槽，硬质合金刀块位于容刀槽内部的前端，在容刀槽的尾部设有与硬质合金刀块接触的微调螺钉，在容刀槽上方的镗杆（3）上设有压紧硬质合金刀块的螺钉。
8.根据权利要求7所述的一种用于多孔零件的镗孔设备，其特征在于：该设备还包括设在镗杆（3）左端的托架（1）和位于镗杆（3）中部的导向块（6）。
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- 2012-09-26 CN CN2012103625227A patent/CN102825283A/zh active Pending
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