CN102151863A - 一种连接套 - Google Patents
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Abstract
一种连接套，由外壳、滑动套、轴承和密封盖组成，滑动套设有一个内腔，外壳为一个圆筒，滑动套和轴承设置在外壳内，在外壳的两端面上设有密封盖，密封盖与外壳由螺钉连接。该物品结构简单，设计合理，可滑动体通过滑动套可以在镗杆上左右滑动，不需要润滑油，就可将滑动体套在镗杆上，极大的降低了摩擦损耗，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接套，具体说的是在精镗铰链梁耳孔加工中设置在镗杆与镗杆支座之间的连接套。
背景技术
镗杆做为机床加工的重要部件，设置在轴承座内，对大型部件进行精镗耳孔时，一种方法是：镗杆与轴承座直接接触滑动摩擦，所以，镗杆在使用一段时间后，需加润滑油润滑，减少镗杆的磨损，但是，由于镗杆圆磨的物件大多数硬度很高，或者物件很大，需要长时间的圆磨，轴承座表面粗糙，需要经常性的加入润滑油，降低工作效率，并且，通过润滑并不能解决镗杆磨损严重的问题，另一种方法是：在轴承座加上入固定的轴承，轴承表面精度高，降低镗杆的磨损速度，但是，由于镗杆与轴承的间隙很小，通常是要先穿过轴承座再穿过镗模再一次穿过轴承座，如果镗模与轴承座之间发生细微偏移，镗杆就很难穿过所有部件，降低工作效率，同时，该种设置也需要不定时进行润滑，污染环境。
发明内容
本发明提供一种一种连接套，设计合理，结构简单，减少镗杆摩擦损耗。
本发明为解决上述技术问题的不足所采用的技术方案是：一种连接套，由外壳、滑动套、轴承和密封盖组成，滑动套设有一个直径相等的内腔，内腔壁为光滑的圆周面，在滑动套外圆周面上设有凸台，凸台两侧的圆周体分别设置在轴承的内圈上，外壳为一个圆筒，并将滑动套和轴承包裹在其中，在外壳的两端面上设有密封盖，密封盖与外壳由螺钉连接。
本发明所述的轴承的外圈与外壳贴合。
本发明的有益效果是：
1、该物品结构简单，设计合理，可滑动体通过滑动套可以在镗杆上左右滑动，不需要润滑油，就可将滑动体套在镗杆上，滑动套与镗杆之间的摩擦力要远大于滑动套与轴承之间的摩擦力，因此镗杆带动滑动套一起转动，将原有技术中镗杆与轴承座的直接滑动摩擦转变为本技术方案中滑动套与轴承之间的滚动摩擦，极大的降低了摩擦损耗，节约了成本。
2、轴承体的滑动套与镗杆的间隙只有0.03-0.05mm，两者间隙配合，减少灰尘进入，使加工精度更高。
3、该轴承体与镗杆间隙配合，可随意取下，不会发生过盈配合，镗杆使用方便，无需利用装置取出镗杆，当轴承体损坏时，可随时取下更换，更方便合理。
4、轴承座与镗模位置发生偏移时，在固定好一端的轴承体后，轴承体自动通过内部轴承改变镗杆位置，使镗杆可以穿过其余的内孔。
附图说明
图1为本发明的的剖视结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的实施例1滑动套的结构示意图；
图4为本发明的实施例2滑动套与凸台的结构示意图；
图中：1、外壳，2、轴承，3、滑动套，4、定位凹槽，5、密封盖，6、凸台，7、内腔，8、圆柱体。
具体实施方式
如图所示，一种连接套，由外壳1、滑动套3、轴承2和密封盖5组成，滑动套3设有一个直径相等的内腔7，内腔壁为光滑的圆周面，在滑动套3外圆周面上设有凸台6，凸台6两侧的圆周体8分别设置在轴承2的内圈上，外壳1为一个圆筒，并将滑动套3和轴承2包裹在其中，在外壳3的两端面上设有密封盖5，密封盖5与外壳1由螺钉连接。
所述的轴承2的外圈与外壳1贴合，轴承2的内圈与滑动套3贴合。
所述的滑动套3的内径比镗杆的直径大0.03-0.015mm，其最优方式为0.03-0.05mm。
所述的轴承2为普通轴承，如深沟球轴承。
实施例1
如图3所示，所述的凸台6与滑动套3一体，凸台6起定位作用，防止密封盖5滑动。
本发明的可滑动体的滑动套3与镗杆之间具有0.03-0.05mm的间隙为间隙配合，滑动套3与镗杆接触面的精度很高，可滑动体通过滑动套3可以在镗杆上左右滑动，方便将滑动体套在镗杆上，因为滑动套3与镗杆之间的间隙很小，滑动套3与镗杆之间不容易研死。
当镗杆与滑动套3之间的间隙为0.05-0.15mm时，不影响镗杆与轴承体的使用，但需要对镗孔进行抛光，降低工作效率。
在精镗铰链梁耳孔加工中，轴承体可从轴承座上拿下，将轴承体套在镗杆上，再将轴承体设置在轴承座内，镗杆一端套上轴承体，用螺栓将轴承体安装在轴承座内，滑动套与镗杆间隙配合，推动镗杆从镗模孔内穿过，将穿过的镗杆上再套上轴承体，用螺栓将轴承体安装在轴承座上，改变了以前镗杆穿孔需穿过固定轴承座-镗模-固定轴承座的模式，使镗杆穿过轴承座与镗模时更加方便，如果轴承座与镗模位置发生偏移，在固定好一端的轴承体后，轴承体会自动通过内部轴承改变镗杆位置。镗杆转动时，滑动套3与镗杆之间的摩擦力远大于滑动套3与轴承2之间的摩擦力，因此镗杆带动滑动套3一起转动。将原有技术中镗杆与轴承座的直接滑动摩擦转变为本技术方案中滑动套3与轴承2之间的滚动摩擦，极大的降低了摩擦损耗，节约了成本。
实施例2
如图4所示，所述的凸台6可为挡套，滑动套3为一圆筒，滑动套3外圆周面为平滑设置，挡套套在滑动套上起定位作用，防止密封盖5滑动。
本发明的可滑动体的滑动套3与镗杆之间具有0.03-0.05mm的间隙为间隙配合，滑动套3与镗杆接触面的精度很高，可滑动体通过滑动套3可以在镗杆上左右滑动，方便将滑动体套在镗杆上，因为滑动套3与镗杆之间的间隙很小，滑动套3与镗杆之间不容易研死。
当镗杆与滑动套3之间的间隙为0.05-0.15mm时，不影响镗杆与轴承体的使用，但需要对镗孔进行抛光，降低工作效率。
在精镗铰链梁耳孔加工中，轴承体可从轴承座上拿下，将轴承体套在镗杆上，再将轴承体设置在轴承座内，镗杆一端套上轴承体，用螺栓将轴承体安装在轴承座内，滑动套与镗杆间隙配合，推动镗杆从镗模孔内穿过，将穿过的镗杆上再套上轴承体，用螺栓将轴承体安装在轴承座上，改变了以前镗杆穿孔需穿过固定轴承座-镗模-固定轴承座的模式，使镗杆穿过轴承座与镗模时更加方便，如果轴承座与镗模位置发生偏移，在固定好一端的轴承体后，轴承体会自动通过内部轴承改变镗杆位置。镗杆转动时，滑动套3与镗杆之间的摩擦力远大于滑动套3与轴承2之间的摩擦力，因此镗杆带动滑动套3一起转动。将原有技术中镗杆与轴承座的直接滑动摩擦转变为本技术方案中滑动套3与轴承2之间的滚动摩擦，极大的降低了摩擦损耗，节约了成本。
Claims (2)
1.一种连接套，其特征在于：由外壳（1）、滑动套（3）、轴承（2）和密封盖（5）组成，滑动套（3）设有一个直径相等的内腔（7），内腔壁为光滑的圆周面，在滑动套（3）外圆周面上设有凸台（6），凸台（6）两侧的圆周体（8）分别设置在轴承（2）的内圈上，外壳（1）为一个圆筒，并将滑动套（3）和轴承（2）包裹在其中，在外壳（3）的两端面上设有密封盖（5），密封盖（5）与外壳（1）由螺钉连接。
2.如权利要求1所述的一种连接套，其特征在于：所述的轴承（2）的外圈与外壳（1）贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100731200A CN102151863A (zh) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 一种连接套 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011100731200A CN102151863A (zh) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | 一种连接套 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102151863A true CN102151863A (zh) | 2011-08-17 |
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ID=44433725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
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- 2011-03-25 CN CN2011100731200A patent/CN102151863A/zh active Pending
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