CN201483008U - 一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“t”形支撑座 - Google Patents
一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“t”形支撑座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201483008U CN201483008U CN2009201705220U CN200920170522U CN201483008U CN 201483008 U CN201483008 U CN 201483008U CN 2009201705220 U CN2009201705220 U CN 2009201705220U CN 200920170522 U CN200920170522 U CN 200920170522U CN 201483008 U CN201483008 U CN 201483008U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- special
- hole
- supporting seat
- shaped supporting
- inverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，在所述倒“T”形支撑座7的中部设有一通孔，在通孔内设有两个轴承(4)，所述两个轴承外壁与通孔内壁紧密配合，在两轴承之间设有一轴承隔圈(2)，所述通孔两端设有防止轴承滑动位移的轴承端盖(11)，在通孔中间上部设有贯通至倒“T”形支撑座(7)上端面的注油孔(21)，针阀式注油杯(1)下端的注油管连通所述注油孔(21)；本实用新型所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座采用了转动轴承及镶套配合，使镗杆加工的耳孔精度有效提高，并且通过设置在两轴承之间的轴承隔圈及镶套设置的漏油孔最大化的利用了润滑油，所以润滑油的使用量得到了有效的控制，减少了环境的污染。
Description
【技术领域】
本实用新型属于一种铰链梁精镗专用设备，特别涉及到一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座。
【背景技术】
在制造人造金刚石过程中，通常采用的是铰链式六面顶液压机设备，该设备从上、下、左、右、前、后六个方向同时向主机中心加压，在主机中心形成一个压力均匀的超高压腔体，同时其电加热装置在超高压腔体内产生适当的高温条件，从而形成一个满足超硬材料合成的超高压高温密闭环境，是合成人造金刚石单晶、聚晶、人造金刚石烧结体及立方氮化硼等超硬材料的超高压高温专用设备，铰链梁是该设备必不可少个关键零部件。
由于现有技术中，铰链梁精镗专机由动力头、机械滑台、万向节、镗杆、精镗胎、精镗胎基座及电控部分等组成。精镗胎部分由基础板、镗杆支撑座、中心定位套、工件压紧组件等部分组成。在加工铰链梁的精镗耳孔工序过程中由动力头提供动力，即为镗杆提供所需要的转速；机械滑台为装在镗杆上的镗刀提供所需要的走刀量，及必须的行程；万向节保持镗杆和动力头的连接是可调整连接；镗杆用于安装镗刀；镗杆支撑座用于支撑镗杆的移动。
现有技术在加工铰链梁的精镗耳孔工序过程中，通常是直接由精镗台上设置的八组镗杆支撑座，每两组安装在精镗台上部一组精镗耳的两侧，其位置是按铰链梁的耳孔位置设计的；镗杆是穿在镗杆支撑座的铸铁镶套内孔里的，在加工过程中，镗杆与铸铁镶套内孔之间即相对转动，又相对移动，以加工完铰链梁的一侧耳孔。镗杆支撑座在基础板上的位置精度要求非常高，它的位置精度、抗磨损性决定了铰链梁耳孔的加工精度，镗杆支撑座的位置精度必须高于铰链梁的加工精度。在铰链梁耳孔加工过程中为了减小铸铁镶套和镗杆的磨损，及镗杆能灵活转动，需浇大量的润滑油，污染了工作环境。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，本实用新型所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座采用了转动轴承及镶套配合，使镗杆加工的耳孔精度有效提高，并且通过设置在两轴承之间的轴承隔圈及镶套设置的漏油孔最大化的利用了润滑油，所以润滑油的使用量得到了有效的控制，减少了环境的污染。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，在所述倒“T”形支撑座7的中部设有一通孔，在通孔内设有两个轴承4，所述两个轴承4外壁与通孔内壁紧密配合，在两轴承4之间设有一轴承隔圈2，所述通孔两端设有防止轴承4滑动位移的轴承端盖11，在通孔中间上部设有贯通至倒“T”形支撑座7上端面的注油孔21，针阀式注油杯1下端的注油管连通所述注油孔21。
所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述轴承隔圈2为圆形，在所述轴承隔圈2对应的注油孔21中心线设有多个漏油孔。
所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述通孔两端设置的轴承端盖11分别由固定螺丝9与通孔外缘的倒“T”形支撑座7连接。
所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述两个轴承4的内圈设有镶套3。
所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述两个轴承4内圈设置的镶套3对应的注油孔21、轴承隔圈2的中心线设有多个漏油孔。
所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述倒“T”形支撑座7下部两侧的平台每侧设有至少一个螺孔5，所述倒“T”形支撑座下部两侧平台由螺栓8穿过所述螺孔5与精镗台6连接。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：
本实用新型所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，由于精镗台上必须设置八组镗杆支撑座，每两组安装在梁耳的两侧，其位置是按铰链梁的耳孔位置设计的；镗杆是穿在镗杆支撑座的铸铁镶套内孔里的，在加工过程中，镗杆与铸铁镶套内孔之间即相对转动，又相对移动，以加工完铰链梁的一侧耳孔；镗杆支撑座在镶套上的位置精度要求非常高，它的位置精度决定了铰链梁耳孔的加工精度，镗杆支撑座的位置精度必须高于铰链梁的加工精度，以实现精确加工耳孔的目的。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的实施状态示意图；
图3是铰链梁的结构示意图；
在图中：1、针阀式注油杯；2、轴承隔圈；3、镶套；4、轴承；5、螺孔；6、精镗台；7、倒“T”形支撑座；8、螺栓；9、固定螺丝；10、镗杆；11、轴承端盖；12、万向节；13、机械滑台；14、动力头；15、卡紧机构；16、精镗台基座；17、铰链梁；18、定位盖；19、耳孔；20、梁耳；21、注油孔。
【具体实施方式】
在图1、2、3中所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，在所述倒“T”形支撑座7的中部设有一通孔，在通孔内设有两个轴承4，所述两个轴承4外壁与通孔内壁紧密配合，在两轴承4之间设有一轴承隔圈2，所述通孔两端设有防止轴承4滑动位移的轴承端盖11，在通孔中间上部设有贯通至倒“T”形支撑座7上端面的注油孔21，针阀式注油杯1下端的注油管连通所述注油孔21。
所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，所述轴承隔圈2为圆形，在所述轴承隔圈2对应的注油孔21中心线设有多个漏油孔；所述通孔两端设置的轴承端盖11分别由固定螺丝9与通孔外缘的倒“T”形支撑座7连接；所述两个轴承4的内圈设有镶套3；所述两个轴承4内圈设置的镶套3对应的注油孔21、轴承隔圈2的中心线设有多个漏油孔；所述倒“T”形支撑座7下部两侧的平台每侧设有至少一个螺孔5，所述倒“T”形支撑座下部两侧平台由螺栓8穿过所述螺孔5与精镗台6连接。
实施本实用新型所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座过程如下，精镗台6上共有八组倒“T”形支撑座7，每两组安装在每组铰链梁17梁耳20的两侧，也就是安装在铰链梁17四个方向梁耳20下部精镗台6的面上，但是安装其位置是按铰链梁17的耳孔19位置设计的。
加工时精镗台6落在精镗胎基座16上，由精镗台6下部面设置的的防转销插入精镗胎基座16上的防转销孔，铰链梁17放置在精镗台6上，并由四套连接在精镗台6上的卡紧机构15分别卡住铰链梁17上部的定位盖18对铰链梁17进行固定，然后在四套梁耳20的两侧的精镗台6上分别固定倒“T”形支撑座7，所述倒“T”形支撑座7的镶套3内孔与梁耳20的耳孔19同轴，然后将所述机械滑台13动力头14通过万向节12连接的镗杆10依次插入镶套3中心孔、耳孔19及镶套3中心孔开始由装在镗杆10上的镗刀进行精镗；加工完一趟耳孔19后，转动精镗台基座16上部的精镗台6，使所述的精镗台6及铰链梁17转动90°，然后固定精镗台6，再加工另一趟耳孔19，依次类推直至加工完所有耳孔19为止。
需要说明的是：镗杆10是穿在倒“T”形支撑座7的铸铁镶套3内孔里的，在加工过程中，镗杆10与铸铁镶套3内孔之间即相对转动，又相对移动，以加工完铰链梁17的一侧耳孔19。镗杆10倒“T”形支撑座7在精镗台6上的位置精度要求非常高，它的位置精度决定了铰链梁17耳孔19的加工精度，镗杆10倒“T”形支撑座7的位置精度必须高于铰链梁17耳孔19的加工精度。
铸铁镶套3是通过它的外圆与倒“T”形支撑座7的内孔中的轴承4的过盈配合直接镶在倒“T”形支撑座7内的轴承4上；在加工过程中为了减小铸铁镶套3和镗杆10的磨损及镗杆10能灵活转动，需浇足够量的润滑油。
铸铁镶套3内孔与镗杆10之间的间隙必须保证在0.06mm～0.12mm之间，且铸铁镶套3内孔的粗糙度要求很高；如间隙小于0.06mm，或铸铁镶套3内孔粗糙度达不到要求，镗杆10穿不进铸铁镶套3的内孔里，另在加工过程中镗杆10与铸铁镶套3内孔之间容易研死；如间隙大于0.12mm，加工出来的铰链梁17耳孔19孔扁，达不到加工精度，加工尺寸也难以控制。
铸铁镶套3内孔磨损后更换时，由于铸铁镶套3与镗杆10倒“T”形支撑座7之间是通过过盈配合直接镶在倒“T”形支撑座7的轴承内孔里的，而且过盈量较大，更换时必须将铸铁镶套3砸出。在砸出铸铁镶套3的过程中，容易造成倒“T”形支撑座7的位置改变，影响铰链梁的加工精度；所以最好采用液压装置将铸铁镶套3取出。
Claims (6)
1.一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，其特征是：在所述倒“T”形支撑座7的中部设有一通孔，在通孔内设有两个轴承(4)，所述两个轴承(4)外壁与通孔内壁紧密配合，在两轴承(4)之间设有一轴承隔圈(2)，所述通孔两端设有防止轴承(4)滑动位移的轴承端盖(11)，在通孔中间上部设有贯通至倒“T”形支撑座(7)上端面的注油孔(21)，针阀式注油杯(1)下端的注油管连通所述注油孔(21)。
2.如权利要求1所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，其特征是：所述轴承隔圈(2)为圆形，在所述轴承隔圈(2)对应的注油孔(21)中心线设有多个漏油孔。
3.如权利要求1所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，其特征是：所述通孔两端设置的轴承端盖(11)分别由固定螺丝(9)与通孔外缘的倒“T”形支撑座(7)连接。
4.如权利要求1所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，其特征是：所述两个轴承(4)的内圈设有镶套(3)。
5.如权利要求4所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，其特征是：所述两个轴承(4)内圈设置的镶套(3)对应的注油孔(21)、轴承隔圈(2)的中心线设有多个漏油孔。
6.如权利要求1所述的铰链梁精镗专机镗杆专用倒“T”形支撑座，其特征是：所述倒“T”形支撑座(7)下部两侧的平台每侧设有至少一个螺孔(5)，所述倒“T”形支撑座下部两侧平台由螺栓(8)穿过所述螺孔(5)与精镗台(6)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201705220U CN201483008U (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“t”形支撑座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201705220U CN201483008U (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“t”形支撑座 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201483008U true CN201483008U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42421901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201705220U Expired - Fee Related CN201483008U (zh) | 2009-08-06 | 2009-08-06 | 一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“t”形支撑座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201483008U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102126032A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-07-20 | 洛阳齐瑞金刚石设备制造有限公司 | 一种用于精镗铰链梁耳孔的装置 |
| CN102151863A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-17 | 洛阳齐瑞金刚石设备制造有限公司 | 一种连接套 |
| CN117161434A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-05 | 河南黄河田中科美压力设备有限公司 | 铰链梁耳孔加工工装 |
-
2009
- 2009-08-06 CN CN2009201705220U patent/CN201483008U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102126032A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-07-20 | 洛阳齐瑞金刚石设备制造有限公司 | 一种用于精镗铰链梁耳孔的装置 |
| CN102151863A (zh) * | 2011-03-25 | 2011-08-17 | 洛阳齐瑞金刚石设备制造有限公司 | 一种连接套 |
| CN102126032B (zh) * | 2011-03-25 | 2013-04-24 | 洛阳齐瑞金刚石设备制造有限公司 | 一种用于精镗铰链梁耳孔的装置 |
| CN117161434A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-05 | 河南黄河田中科美压力设备有限公司 | 铰链梁耳孔加工工装 |
| CN117161434B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-05-31 | 河南黄河田中科美压力设备有限公司 | 铰链梁耳孔加工工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100455401C (zh) | 双液压等滚压力的滚压工具 | |
| CN201483008U (zh) | 一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒“t”形支撑座 | |
| CN102606378B (zh) | 全水润滑的通轴式水液压柱塞马达 | |
| CN103978426A (zh) | 一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴及其装配工艺 | |
| CN201944119U (zh) | 一种带内反馈节流回油的静压轴承 | |
| CN201613460U (zh) | 复合油缸夹持装置 | |
| CN201020624Y (zh) | 深孔镗定位夹紧装置 | |
| CN107855821A (zh) | 一种加工中心铁屑压缩设备 | |
| CN101698280B (zh) | 复合油缸夹持装置 | |
| CN102049725A (zh) | 内孔表面珩磨装置及其使用方法 | |
| CN101598218A (zh) | 一种无密封环的圆柱静压导轨密封方法 | |
| CN101362220A (zh) | 一种电动机机座端面孔的钻孔工装胎具 | |
| CN100429037C (zh) | 大直径磨机组合端盖的制造工艺 | |
| CN209909003U (zh) | 改进型硬质合金滑动轴承 | |
| CN201776692U (zh) | 轴套内孔表面抛光系统 | |
| CN102979652B (zh) | 一种船用柱塞偶件 | |
| CN201483007U (zh) | 一种铰链梁精镗专机铰链梁专用支撑座 | |
| CN102554759A (zh) | 油路密封圈研磨的加工方法 | |
| CN102588437A (zh) | 外圆开腔式动静压主轴单元 | |
| CN2693384Y (zh) | 一种普通车床深孔钻削的附加装置 | |
| CN104942968A (zh) | 一种新型压砖机伺服顶出装置 | |
| CN204921698U (zh) | 一种球磨机的液体全静压主轴承 | |
| CN210756580U (zh) | 一种气动夹紧机构 | |
| CN102528636A (zh) | 一种珩磨头涨开机构 | |
| CN202174268U (zh) | 在车床上镗机冷器壳体的工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20180806 |