CN117161434A - 铰链梁耳孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铰链梁耳孔加工工装；铰链梁耳孔加工工装包括镗床、正放有铰链梁的转盘、上压件、对中件、定位螺钉；铰链梁内端面设有安装孔；上压件包括相连的圆盘、钻孔角板；圆盘设有与安装孔对应的定位孔；定位螺钉将定位孔、安装孔相连；钻孔角板包括竖板甲、竖板乙；竖板甲、竖板乙均设置在铰链梁耳板外侧，且均在侧面设有镗杆过孔；相邻的竖板甲通过对中件连接；对中件包括与竖板甲连接的桥板、夹板；夹板相对桥板对称设置，向下延伸夹紧铰链梁边沿最中间的耳板；镗床通过双节万向节12连接镗杆；本发明使用对中件来获取对中限位；耳板对对中件水平限位引导；上压件只需在垂直于对中件方向上进行调整，就能稳定定位，使镗杆过孔与耳孔重合。

Description

铰链梁耳孔加工工装

技术领域

本发明涉及铰链梁加工的技术领域，特别是涉及一种铰链梁耳孔加工工装。

背景技术

铰链梁是金刚石液压缸的重要部件。铰链梁的质量直接影响金刚石液压缸的性能表现。一般的铰链梁是铸造而成的，有强大的承载能力和较长的使用寿命。铰链梁端面四个边沿设有外伸的耳板；耳板上设有耳孔。铰链梁上同一边沿上的耳孔同轴，且轴线与铰链梁边沿平行。耳孔的成形质量直接反应铰链梁的质量。授权公告号为CN203003513U的实用新型专利一种铰链式六面顶液压机铰链梁镗耳孔，将铰链梁反扣在底板上，在耳板两侧设置带孔支座。支座沿着支座上的孔对耳板进行精加工。该技术方案中需要将铰链梁吊装到加工平台对中位置，即该实用新型中不仅要求铰链梁与芯轴同轴，还要受到定位块I、定位块II以及防转角铁的限位；所以铰链梁的吊装定位要求很高，也相当耗费时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种铰链梁耳孔加工工装。

本发明的技术方案是：一种铰链梁耳孔加工工装包括可水平进给镗杆的镗床、正放有铰链梁的转盘、倒扣压在铰链梁上的上压件、两个对中件以及定位螺钉；铰链梁内端面设有圆周分布的安装孔；上压件包括中心的圆盘、四角的钻孔角板；圆盘与钻孔角板相连，圆周分布有与安装孔重合对应的定位孔；定位螺钉贯穿定位孔，与安装孔螺纹连接；钻孔角板包括相互垂直的竖板甲、竖板乙；竖板甲、竖板乙均设置在铰链梁耳板外侧；竖板甲、竖板乙均在侧面设有与耳孔匹配重合的镗杆过孔；相邻的竖板甲通过对中件连接；对中件包括与竖板甲连接的桥板、垂直与桥板连接的夹板；夹板相对桥板对称设置；夹板向下延伸夹紧铰链梁边沿最中间的耳板；镗床通过双节万向节12连接镗杆；镗杆穿过镗杆过孔。

优选的，竖板甲设有连接孔甲；桥板端部设有与连接孔甲对应匹配的连接孔乙；铰链梁耳孔加工工装还设有连接螺钉；连接螺钉贯穿连接孔乙，与连接孔甲螺纹配合。

进一步的，连接孔甲设置在镗杆过孔正上方；连接孔乙、夹板相对桥板居中设置。

优选的，上压件还包括加强筋板；加强筋板设置在夹板背后，连接夹板和桥板。

进一步的，圆盘包括外圆环、内圆环、辐板；外圆环、内圆环同轴设置；辐板径向设置，沿圆盘圆周分布；内圆环的内壁直径＞铰链梁中心孔的直径。

优选的，镗杆过孔内套装有镗杆导引套；该镗杆导引套包括外套盖、内套盖、密封圈、主套体、内隔套、外隔套、短隔套、端盖、两个滚珠轴承、一个圆形螺母、固定螺钉；外套盖套装在内套盖外侧，下端部与滚珠轴承的外圈相抵；内套盖通过固定螺钉与主套体相连；密封圈嵌入内套盖内；主套体上端部外壁设有台阶，与轴承内圈相接；主套体中部外套内隔套；内隔套外套外隔套；内隔套两端分别与两个滚珠轴承的内圈相接；外隔套两端分别与两个滚珠轴承的外圈相接；外套管外壁与镗杆过孔相接；主套体下端部螺纹配合有圆形螺母；圆形螺母与滚珠轴承之间设置短隔套、端盖；短隔套两端分别与滚珠轴承内圈、圆形螺母相接；端盖两端分别与滚珠轴承外圈、圆形螺母相接；主套体、内套盖之间设有键块；键块伸入主套体内部，与镗杆上的键槽对应。

优选的，铰链梁耳孔加工工装还包括镗杆支架；镗杆支架设置在与镗床相对的一侧；镗杆支架顶部阵列有若干轮辊；轮辊与镗杆支架转动连接；轮辊上侧面与镗杆下侧面相接。

优选的，镗床有两个，对应竖板甲进行设置。

本发明的有益效果是：本发明的铰链梁耳孔加工工装，具有以下优点：

（1）本发明的利用铰链梁固有的安装孔实现上压件与铰链梁的定位连接；为了该定位连接过程，本发明使用与上压件相连的对中件来获取铰链梁上的对中限位；在铰链梁耳板对对中件水平限位引导的情况下，上压件只需要在垂直于对中件桥板方向上进行调整，就可以实现上压件与铰链梁的稳定定位连接，使镗杆过孔与耳孔重合，便于镗杆的精加工；

（2）本发明的连接孔甲设置在镗杆过孔正上方；连接孔乙、夹板相对桥板居中设置；夹板类似于指针指示刻度一样，对上压件的调整位置进行指示，即当夹板中心对准耳孔时，定位孔与安装孔重合；这样可加快上压件与铰链梁的定位连接速度；

（3）本发明的圆盘包括外圆环、内圆环、辐板；外圆环、内圆环同轴设置；辐板径向设置，沿圆盘圆周分布；圆盘自重可得以减轻，有利于定位调整；内圆环的内壁直径＞铰链梁中心孔的直径，可以通过内圆环内观察铰链梁中心孔；当视觉上内圆环与铰链梁中心孔接近于同心时，定位孔与相应的安装孔位置相近；当铰链梁中心孔相对内圆环靠某个方向时，上压件就需要向那个方向移动进行调整。

附图说明

图1是本发明铰链梁耳孔加工工装的立体图；

图2是图1的I放大视图；

图3是铰链梁的立体图；

图4是上压件的立体图；

图5是对中件的立体图；

图6是上压件与铰链梁相连的立体图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是图7的B-B剖视图；

图9是镗杆导引套的端面视图；

图10是图9的C-C剖视图；

图11是实施例一中镗杆支架的立体图；

图12是实施例二中镗杆支架的立体图；

图中：01.铰链梁、011.安装孔、012.耳孔、1.镗床、11.镗杆、12.双节万向节12、2.转盘、3.上压件、31.圆盘、311.定位孔、312.外圆环、313.内圆环、314.辐板、32.钻孔角板、321.竖板甲、3211.连接孔甲、322.竖板乙、323.镗杆过孔、324.镗杆导引套、32401.外套盖、32402.内套盖、32403.密封圈、32404.主套体、324041.键块槽、32405.内隔套、32406.外隔套、32407.短隔套、32408.端盖、32409.滚珠轴承、32410.圆形螺母、32411.固定螺钉、32412.限位螺钉、32413.键块、324131.限位孔、4.对中件、41.桥板、411.连接孔乙、42.夹板、43.加强筋板、5.定位螺钉、6.连接螺钉、7.镗杆支架、71.轮辊、72.可调高支腿、73.带刹车的万向轮。

实施方式

实施例一：参见图1-11，一种铰链梁01耳孔012加工工装包括可水平进给镗杆11的镗床1、正放有铰链梁01的转盘2、倒扣压在铰链梁01上的上压件3、两个对中件4以及定位螺钉5；现有技术中能够钻杆水平进给的镗床1有多种；如授权公告号为CN202701441U的实用新型专利一种特种专用镗床1就公开了一种可水平进给镗杆11的镗床1；本实施例就采用了一种类似的镗床1；丝杠电机驱使丝杠转动，从而驱使与丝杠螺纹配合的丝杠螺母以及丝杠螺母上的旋转电机、旋转电机驱使的镗杆11水平作进给运动；承载铰链梁01的转盘2也是现有的成熟技术；授权公告号为CN211661146U的实用新型专利就公开了一种应用于镗模架的旋转装置；旋转盘2的具体结构，本实施例不再具体描述；与现有技术不同的是，本实施例的铰链梁01是正放到的旋转盘2上，以利于本实施例技术方案的实施；铰链梁01内端面设有圆周分布的安装孔011；安装孔011是铰链梁01上的固有特征，用于铰链梁01与压机的安装；本实用新型将安装孔011用于铰链梁01与压机的安装；上压件3包括中心的圆盘31、四角的钻孔角板32；圆盘31与铰链梁01内端面相抵，得到一个基准；圆盘31与钻孔角板32相连，圆周分布有与安装孔011重合对应的定位孔311；定位孔311与安装孔011重合时，可认定上压件3与铰链梁01定位准确；定位螺钉5贯穿定位孔311，与安装孔011螺纹连接，实现上压件3与铰链梁01的连接，类似于定位后的夹紧；钻孔角板32包括相互垂直的竖板甲321、竖板乙322；竖板甲321、竖板乙322均设置在铰链梁01耳板外侧；竖板甲321、竖板乙322均在侧面设有与耳孔012匹配重合的镗杆过孔323，用于承载镗杆11，使镗杆11稳定工作；因为钻孔角板32与圆盘31直接连接，可确保镗杆过孔323与耳孔012重合；相邻的竖板甲321通过对中件4连接；对中件4包括与竖板甲321连接的桥板41、垂直与桥板41连接的夹板42；夹板42相对桥板41对称设置；夹板42向下延伸夹紧铰链梁01边沿最中间的耳板，使得对中件4得到耳板的限位，使得对中件4、与对中件4相连的上压件3相对铰链梁01居中；镗床1通过双节万向节12连接镗杆11；镗杆11获取扭矩转动的同时，也能够一定程度的形位变化，补偿转盘2与铰链梁01的偏差；公知常识可知，镗杆11上的镗刀设置在中部，镗杆11穿过镗杆过孔323，可在镗杆过孔323的导引下，对两个镗杆11之间的耳孔012进行孔的精加工。

与现有技术相比，本发明利用铰链梁01固有的安装孔011实现上压件3与铰链梁01的定位连接；为了该定位连接过程，本发明使用与上压件3相连的对中件4来获取铰链梁01上的对中限位；在铰链梁01耳板对对中件4水平限位引导的情况下，上压件3只需要在垂直于对中件4桥板41方向上进行调整，就可以实现上压件3与铰链梁01的稳定定位连接，使镗杆过孔323与耳孔012重合，便于镗杆11的精加工。

因为，夹板42与耳板经常出现磨损；所以有必要对对中件4进行可拆卸设计，以便于磨损严重后的更换；竖板甲321设有连接孔甲3211；桥板41端部设有与连接孔甲3211对应匹配的连接孔乙411；铰链梁01耳孔012加工工装还设有连接螺钉6；连接螺钉6贯穿连接孔乙411，与连接孔甲3211螺纹配合，实现对中件4与上压件3的可拆卸连接。

连接孔甲3211有一小两大的三个；小的连接孔甲3211位于大的连接孔甲3211中间，用于对中件4与上压件3的初步连接，即初期定位；两个大的连接孔甲3211则用于对中件4与上压件3的稳定连接，即确定对中件4、上压件3的连接关系；相应的连接螺钉6也选用匹配大小的口径。

连接孔甲3211设置在镗杆过孔323正上方；连接孔乙411、夹板42相对桥板41居中设置；夹板42类似于指针指示刻度一样，对上压件3的调整位置进行指示，即当夹板42中心对准耳孔012时，定位孔311与安装孔011重合；这样可加快上压件3与铰链梁01的定位连接速度。

上压件3还包括加强筋板43；加强筋板43设置在夹板42背后，连接夹板42和桥板41；加强筋板43用于对夹板42的树立状态进行结构加强。

圆盘31包括外圆环312、内圆环313、辐板314；外圆环312、内圆环313同轴设置；辐板314径向设置，沿圆盘31圆周分布；圆盘31自重可得以减轻，有利于定位调整；内圆环313的内壁直径＞铰链梁01中心孔的直径，可以通过内圆环313内观察铰链梁01中心孔；当视觉上内圆环313与铰链梁01中心孔接近于同心时，定位孔311与相应的安装孔011位置相近；当铰链梁01中心孔相对内圆环313靠某个方向时，上压件3就需要向那个方向移动进行调整。

镗杆过孔323内套装有镗杆导引套324；该镗杆导引套324包括外套盖32401、内套盖32402、密封圈32403、主套体32404、内隔套32405、外隔套32406、短隔套32407、端盖32408、两个滚珠轴承32409、一个圆形螺母32410、固定螺钉32411、限位螺钉32412；外套盖32401套装在内套盖32402外侧，下端部与滚珠轴承32409的外圈相抵；内套盖32402通过固定螺钉32411与主套体32404相连；密封圈32403嵌入内套盖32402内；主套体32404上端部外壁设有台阶，与轴承内圈相接；主套体32404中部外套内隔套32405；内隔套32405外套外隔套32406；内隔套32405两端分别与两个滚珠轴承32409的内圈相接；外隔套32406两端分别与两个滚珠轴承32409的外圈相接；外套管外壁与镗杆过孔323相接；主套体32404下端部螺纹配合有圆形螺母32410；圆形螺母32410与滚珠轴承32409之间设置短隔套32407、端盖32408；短隔套32407两端分别与滚珠轴承32409内圈、圆形螺母32410相接；端盖32408两端分别与滚珠轴承32409外圈、圆形螺母32410相接；主套体32404、内套盖32402之间设有键块32413；键块32413伸入主套体32404内部，与镗杆11上的键槽对应；镗杆导引套324一方面与镗杆过孔323可拆卸连接，另一方面减少镗杆11转动时与镗杆过孔323摩擦，同时使用键块32413让主套体32404随着镗杆11一起转动；该镗杆导引套324能够减少镗杆11与轴套的摩擦力，保证镗杆11的同心度；提高耳孔012的加工精度，保障镗杆11的使用寿命。

主套体32404上端面设有键块槽324041；限位螺钉32412安装在键块槽324041内；键块32413下端设有限位孔324131；限位螺钉32412的端头卡入限位孔324131内；键块槽324041对键块32413进行限位，使主套体32404与镗杆11一起转动；限位孔324131与限位螺钉32412的配合，可避免键块32413从键块槽324041内滑脱；同时，这也是一种比较快的安装方式。

铰链梁01耳孔012加工工装还包括镗杆支架7；镗杆支架7设置在与镗床1相对的一侧；镗杆支架7顶部阵列有若干轮辊71；轮辊71侧面设有V形轮槽；轮辊71与镗杆支架7转动连接；轮辊71上侧面与镗杆11下侧面相接。镗杆支架7用于对拆下的镗杆11进行支撑；在转盘2转动前，需要将镗杆11拆下来；轮辊71可降低镗杆11的拆卸难度。

镗杆支架7底部四角设有带刹车的万向轮73，以便于镗杆支架7流转。

本实施例的工作过程，包括以下步骤：

①上压件3对铰链梁01定位连接

将铰链梁01正方吊装在转盘2上，尽量让铰链梁01的中心靠近转盘2轴心；

提前将对中件4安装在上压件3上；注意，上压件3的夹板42朝下；吊装上压件3，使夹板42落到铰链梁01边沿正中的耳板两侧；通过夹板42获得的水平限制，上压件3沿一个方向移动；当有三个以上的定位孔311与相应的安装孔011重合时，上压件3竖向落下；使用定位螺钉5将上压件3与铰链梁01连接在一起；

②镗床1镗孔

在镗床1镗孔前，使用双节万向节12将镗杆11与镗床1相接；此时，镗杆11正好处于同侧的镗杆过孔323之间；随着镗床1对镗杆11传递的水平进给，镗杆11利用镗杆11中部的镗刀对耳孔012进行精加工；

③耳孔012的镗孔加工完毕后，镗刀离开上压件3；转盘2启动，使上压件3、铰链链旋转90°；

④重复步骤②、③，直至铰链梁01的所有耳孔012均进行过镗孔。

步骤②中，双节万向节12可对镗刀过孔存在的少量形位误差进行补偿。

实施例二：参见图12，实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是：镗床1有两个，对应竖板甲321进行设置。两个镗床1可先后对耳孔012进行加工。

镗杆支架7底部四角设有可调高支腿72，以调整镗杆支架7的高度。

Claims (7)

1.一种铰链梁耳孔加工工装，其特征在于，包括可水平进给镗杆的镗床、正放有铰链梁的转盘、倒扣压在铰链梁上的上压件、两个对中件以及定位螺钉；铰链梁内端面设有圆周分布的安装孔；上压件包括中心的圆盘、四角的钻孔角板；圆盘与钻孔角板相连，圆周分布有与安装孔重合对应的定位孔；定位螺钉贯穿定位孔，与安装孔螺纹连接；钻孔角板包括相互垂直的竖板甲、竖板乙；竖板甲、竖板乙均设置在铰链梁耳板外侧；竖板甲、竖板乙均在侧面设有与耳孔匹配重合的镗杆过孔；相邻的竖板甲通过对中件连接；对中件包括与竖板甲连接的桥板、垂直与桥板连接的夹板；夹板相对桥板对称设置；夹板向下延伸夹紧铰链梁边沿最中间的耳板；镗床通过双节万向节12连接镗杆；镗杆穿过镗杆过孔。

2.根据权利要求1所述的铰链梁耳孔加工工装，其特征在于：竖板甲设有连接孔甲；桥板端部设有与连接孔甲对应匹配的连接孔乙；铰链梁耳孔加工工装还设有连接螺钉；连接螺钉贯穿连接孔乙，与连接孔甲螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的铰链梁耳孔加工工装，其特征在于：连接孔甲设置在镗杆过孔正上方；连接孔乙、夹板相对桥板居中设置。

4.根据权利要求1所述的铰链梁耳孔加工工装，其特征在于：上压件还包括加强筋板；加强筋板设置在夹板背后，连接夹板和桥板。

5.根据权利要求1所述的铰链梁耳孔加工工装，其特征在于：圆盘包括外圆环、内圆环、辐板；外圆环、内圆环同轴设置；辐板径向设置，沿圆盘圆周分布；内圆环的内壁直径＞铰链梁中心孔的直径。

6.根据权利要求1所述的铰链梁耳孔加工工装，其特征在于：镗杆过孔内套装有镗杆导引套；该镗杆导引套包括外套盖、内套盖、密封圈、主套体、内隔套、外隔套、短隔套、端盖、两个滚珠轴承、一个圆形螺母、固定螺钉；外套盖套装在内套盖外侧，下端部与滚珠轴承的外圈相抵；内套盖通过固定螺钉与主套体相连；密封圈嵌入内套盖内；主套体上端部外壁设有台阶，与轴承内圈相接；主套体中部外套内隔套；内隔套外套外隔套；内隔套两端分别与两个滚珠轴承的内圈相接；外隔套两端分别与两个滚珠轴承的外圈相接；外套管外壁与镗杆过孔相接；主套体下端部螺纹配合有圆形螺母；圆形螺母与滚珠轴承之间设置短隔套、端盖；短隔套两端分别与滚珠轴承内圈、圆形螺母相接；端盖两端分别与滚珠轴承外圈、圆形螺母相接；主套体、内套盖之间设有键块；键块伸入主套体内部，与镗杆上的键槽对应。

7.根据权利要求1所述的铰链梁耳孔加工工装，其特征在于：镗床有两个，对应竖板甲进行设置。