CN220196942U - 一种球形铸件加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，公开了一种球形铸件加工固定工装，包括工作台，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有旋转台，所述旋转台上同轴固定有固定装置一，所述旋转台上对称固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆向背离工作台的方向延伸、并共同连接有安装板，所述安装板上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴指向工作台的方向、并连接有连接板，所述连接板上安装有固定装置二，所述固定装置二与固定装置一同轴设置，该装置解决了三点夹持装置各点位间对工件作用力不均衡，加工时可能造成工件晃动，且钻孔角度难以调节的问题，提高了固定的稳定性，提高了多角度钻孔的加工精度。

Description

一种球形铸件加工固定工装

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种球形铸件加工固定工装。

背景技术

固定工装又称夹具，是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，其选用对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等均有很大的影响。固定工装按使用特点可分为：万能通用型、专用型、可调型以及组合型。而对于一些球形铸件进行钻孔加工时，由于夹持困难，通常需要使用专用的固定工装对其进行固定。

目前，市场上的球形铸件加工固定工装，在球体两侧分别设置两个三点夹持装置，通过两个三点夹持装置的挤压，实现了球体的对中以及固定，但是偏心盘的推动杆较长，同时各弹簧间的弹簧常数存在误差，使得三点对球体的作用力不均衡，加工时可能产生晃动，且对于不同角度的钻孔，难以调节点位，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固定效果好，且便于调节钻孔角度的球形铸件加工固定工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种球形铸件加工固定工装，包括工作台，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有旋转台，所述旋转台上同轴固定有固定装置一，所述旋转台上对称固定有两个支撑杆，两个所述支撑杆向背离工作台的方向延伸、并共同连接有安装板，所述安装板上安装有液压缸，所述液压缸的输出轴指向工作台的方向、并连接有连接板，所述连接板上安装有固定装置二，所述固定装置二与固定装置一同轴设置。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置一包括若干支撑架，所述支撑架呈三角状，若干所述支撑架对称固定在旋转台上、背离旋转台的顶点上共同连接有固定环，所述固定环朝向预设工件的一侧环面上设置有橡胶层，所述固定装置二与固定装置一结构相同、相对设置。

本实用新型进一步设置为：所述旋转台的边缘同轴设置有刻度表，其中一个所述支撑架以及旋转台上共同沿径向开设有定位标，所述刻度表中与定位标对应的刻度为零刻度，所述工作台上设置有指示标，所述指示标延伸至刻度表外圈。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上对称连接有两个滑环，两个所述滑环分别与两个支撑杆滑动连接，所述滑环与支撑杆的接触面上对称安装有若干钢珠，若干所述钢珠与支撑杆滚动连接。

本实用新型进一步设置为：所述工作台背离旋转台的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿工作台、并与旋转台固定连接。

本实用新型的优点是：

1、同轴设置有两个固定装置，固定装置通过固定环与球形铸件接触，提高了与工件的接触面积，对于球径大于固定环内径的工件均能提供稳定支撑，液压缸推动上方的固定装置二向下运动，从而通过挤压实现中间球形铸件的固定，两个固定装置与工件的接触面相互平行，使得夹持力稳定，保证了工件不会产生偏移；

2、固定环朝向预设工件位置的一侧设置有橡胶层，橡胶层能产生一定的形变，既防止了固定装置二向下挤压时撞坏工件，又增大了两个固定装置与工件的接触面积，提高了固定效果；

3、固定装置一以及安装固定装置二的两个支撑杆均设置在旋转台上，旋转台可以在工作台上转动，旋转台上设置有刻度表，工作台上对应设置有指示标，转动旋转台时，从指示标对应的刻度可以方便的读出工件转过的角度，便于调节不同的钻孔角度，提高了加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型装夹状态结构示意图；

图3为沿图1所示的A-A线剖面图；

图4为沿图1所示的B-B线剖面图；

图5为图2所示的C部分放大图；

图6为图3所示的D部分放大图；

图中：1、工作台；101、安装槽；2、旋转台；201、刻度表；3、电机；4、支撑架；5、固定环；6、橡胶层；7、支撑杆；8、安装板；9、液压缸；10、连接板；11、滑环；12、钢珠；13、定位标；14、指示标。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：

一种球形铸件加工固定工装，包括工作台1，工作台1的台面上开设有安装槽101，安装槽101为环状结构，安装槽101内转动连接有旋转台2，旋转台2上同轴固定有固定装置一，旋转台2上对称固定有两个支撑杆7，两个支撑杆7指向工作台1的上方、并共同固定有安装板8，安装板8的上板面安装有液压缸9，液压缸9的输出轴垂直贯穿安装板8、并连接有连接板10，连接板10的下板面上安装有固定装置二，固定装置二与固定装置一沿同轴设置；

将待加工工件放置在固定装置一上，启动液压缸9，则可带动固定装置二向下移动，固定装置二与固定装置一相互挤压中间的工件，从而实现工件的固定，液压缸9具有较大且稳定的推力，保证了两个固定装置之间的挤压力，从而保证了工件夹持的稳定性。

固定装置一包括对称设置的若干支撑架4，支撑架4呈三角状，支撑架4的一条边固定在旋转台2上，若干支撑架4上方的顶点共同连接了固定环5，固定环5与旋转台2同轴，三角状的支撑架4既减轻了固定环5的支撑件的重量，在受压时又不易变形，提供了稳定的支撑，保证了工件夹持的稳定性；

固定环5朝向预设工件的一侧环面上设置有橡胶层6，橡胶层6在固定装置二向下挤压时能够提供一定的缓冲，避免固定环5与工件产生刚性撞击而损坏工件，同时橡胶层6能产生一定的形变，增大了固定装置与工件的接触面积，提高了固定效果；

固定装置二与固定装置一的结构相同、且相对设置。

旋转台2的边缘位置同轴设置有刻度表201，工作台1上设置有指示标14，指示标14与刻度表201相贴合，转动旋转台2调节工件钻孔角度时，通过刻度表201上与指示标14对应的刻度，能够测量出工件转过的角度，保证了各孔位之间相对位置，提高了加工精度；

其中一个支撑架4以及旋转台2上共同沿径向开设有定位标13，定位标13延伸至与刻度表201相接触，刻度表201中与定位标13对应的刻度为零刻度，需要钻多孔位时，可以调整第一个孔位与定位标13对齐，并调节零刻度至指示标14所指示处，便于角度的读取，便于钻孔角度的调节。

连接板10的侧边上对称连接有两个滑环11，两个滑环11分别与两个支撑杆7滑动连接，滑环11与支撑杆7的接触面上对称安装有若干钢珠12，若干钢珠12均与支撑杆7滚动连接，液压缸9向下推动固定装置二时，连接板10带动两个滑环11在对应的支撑杆7上滑动，使得连接板10的板面能够维持水平，保证了固定装置二与固定装置一的同轴度，提高了工装夹持的稳定性，提高了固定效果。

工作台1的下方安装有电机3，电机3的输出轴贯穿工作台1、并与旋转台2固定连接，控制电机3即可带动旋转台2转动以调节工件角度，降低了人工操作的劳动强度。

具体地，操作人员将待加工的球形铸件放置到固定装置一的固定环5上，启动电机3，带动旋转台2转至定位标13与指示标14对齐，再控制液压缸9，推动固定装置二下压，固定装置二与固定装置一共同压紧工件，此时可以对定位标13所标示的位置进行钻孔操作；

需要钻多孔时，完成首孔加工后，继续控制电机3，带动旋转台2转动，通过指示标14判定旋转台2转动过预设角度后，停止电机3，并对指示标14指向的位置进行钻孔操作。

固定装置一和固定装置二同轴设置，两个固定装置均通过固定环5与球形铸件接触，提高了与工件的接触面积，对于球径大于固定环5内径的工件均能提供稳定支撑，液压缸9推动位于上方的固定装置二向下运动，从而通过挤压实现中间球形铸件的固定，两个固定装置与工件的接触面相互平行，夹持力稳定，保证了工件不会产生偏移；

固定环5朝向预设工件位置的一侧设置有橡胶层6，橡胶层6能产生一定的形变，既防止了固定装置二向下挤压时撞坏工件，又增大了两个固定装置与工件的接触面积，提高了固定效果；

固定装置一以及安装固定装置二的两个支撑杆7均设置在旋转台2上，旋转台2可以在工作台1上转动，旋转台2上设置有刻度表201，工作台1上对应设置有指示标14，转动旋转台2时，从指示标14对应的刻度可以方便的读出工件转过的角度，便于调节不同的钻孔角度，提高了加工的精度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种球形铸件加工固定工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内转动连接有旋转台(2)，所述旋转台(2)上同轴固定有固定装置一，所述旋转台(2)上对称固定有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)向背离工作台(1)的方向延伸、并共同连接有安装板(8)，所述安装板(8)上安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出轴指向工作台(1)的方向、并连接有连接板(10)，所述连接板(10)上安装有固定装置二，所述固定装置二与固定装置一同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种球形铸件加工固定工装，其特征在于：所述固定装置一包括若干支撑架(4)，所述支撑架(4)呈三角状，若干所述支撑架(4)对称固定在旋转台(2)上、背离旋转台(2)的顶点上共同连接有固定环(5)，所述固定环(5)朝向预设工件的一侧环面上设置有橡胶层(6)，所述固定装置二与固定装置一结构相同、相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种球形铸件加工固定工装，其特征在于：所述旋转台(2)的边缘同轴设置有刻度表(201)，其中一个所述支撑架(4)以及旋转台(2)上共同沿径向开设有定位标(13)，所述刻度表(201)中与定位标(13)对应的刻度为零刻度，所述工作台(1)上设置有指示标(14)，所述指示标(14)延伸至刻度表(201)外圈。

4.根据权利要求3所述的一种球形铸件加工固定工装，其特征在于：所述连接板(10)上对称连接有两个滑环(11)，两个所述滑环(11)分别与两个支撑杆(7)滑动连接，所述滑环(11)与支撑杆(7)的接触面上对称安装有若干钢珠(12)，若干所述钢珠(12)与支撑杆(7)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种球形铸件加工固定工装，其特征在于：所述工作台(1)背离旋转台(2)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿工作台(1)、并与旋转台(2)固定连接。