CN204035598U - 一种镗杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镗杆，包括镗杆主体和导杆，所述镗杆主体包括本体部，所述本体部上设有镗刀安装孔，所述本体部的一端部一体连接有连接轴，所述连接轴的轴向外表面设有外螺纹；所述导杆沿轴向开设有连接孔，所述连接孔设有与所述连接轴的外螺纹相匹配的内螺纹；所述连接轴延伸入所述连接孔，与所述连接孔通过螺纹间隙配合连接；所述本体部、所述连接轴以及所述导杆的轴心线在同一条线上。本实用新型的镗杆，采用镗杆主体和导杆分体的结构，在导杆磨损严重需要更换的情况下，只更换导杆，而不需要同时更换镗杆主体，降低了更换费用，使用成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及镗床技术领域，特别是涉及一种镗杆。
背景技术
在实际的生产过程中，一般在镗床的镗杆上安装上刀具进行旋转进给切削加工，以实现孔的加工。根据要加工孔的大小，镗杆的粗细相应变化。由于镗杆稳定性好、加工精度较高，应用效果好，因此镗杆广泛应用于组合机床和镗床类机床。
现有的镗杆，包括镗杆本体部和导杆部，镗杆本体部和导杆部为一体结构，在实际的生产过程中，镗杆的导杆部插入工装的导套，在对被加工件进行加工时，起到导向的作用。随着使用时间的增加，镗杆的导杆部外表面与工装的导套的内表面长时间接触摩擦，使导杆部磨损严重，使得导杆部的外表面与导套的内表面之间的接触间隙越来越大，最后导致导杆部的导向作用丢失，需要更换导杆部。由于现有的镗杆的镗杆本体部与导杆部为一体结构，要更换导杆部，就必须连通镗杆本体部一起更换。而同时一起更换的费用较高，使得镗杆的使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用成本低的镗杆。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种镗杆，包括镗杆主体和导杆，所述镗杆主体包括本体部，所述本体部上设有镗刀安装孔，所述本体部的一端部一体连接有连接轴，所述连接轴的轴向外表面设有外螺纹；所述导杆沿轴向开设有连接孔，所述连接孔设有与所述连接轴的外螺纹相匹配的内螺纹；所述连接轴延伸入所述连接孔，与所述连接孔通过螺纹间隙配合连接；所述本体部、所述连接轴以及所述导杆的轴心线在同一条线上。
优选的，所述连接轴的直径小于所述本体部的直径。
优选的，所述本体部靠近所述连接轴的一端的端面上开设有以所述连接轴为中心的环形凹槽，所述导杆靠近所述本体部的端部插入所述环形凹槽内，所述导杆靠近所述本体部的端部与所述环形凹槽间隙配合。
优选的，所述外螺纹和所述内螺纹均为左旋螺纹。
优选的，所述本体部的另一端一体设有与加工镗床连接的连接部，所述连接部的直径大于所述本体部的直径，所述本体部、所述连接轴、所述连接部以及所述导杆的轴心线在同一条线上。
优选的，所述连接部上开设有若干个螺栓孔，所述连接部与所述加工镗床通过螺栓固定连接。
优选的，所述本体部上设有两个镗刀安装孔。
优选的，所述本体部为圆柱状，所述本体部的相对两侧沿轴向设有两个圆柱切面，所述镗刀安装孔设于所述切面上。
优选的，所述本体部上还设有两个镗刀固定孔，所述镗刀固定孔的轴向与所述镗刀安装孔的轴向相垂直。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的镗杆，采用镗杆主体和导杆分体的结构，将镗杆主体的连接轴和导杆通过螺纹间隙配合连接在一起，镗杆主体和导杆的这种可拆卸连接，不仅在需要更换导杆时能够方便地将导杆从镗杆主体上拆卸下来，单独更换导杆，而不用更换镗杆主体，而且连接孔与连接轴采用间隙配合，能够保证镗杆主体与导杆的同轴度，在实际生产过程中，导杆的外表面能够很好地与工装的导套内表面很好地接触，起到良好的导向作用。
连接轴的直径小于所述本体部的直径，本体部靠近所述连接轴的一端的端面上开设有以所述连接轴为中心的环形凹槽，所述导杆靠近所述本体部的端部插入所述环形凹槽内，所述导杆靠近所述本体部的端部与所述环形凹槽间隙配合。通过这种结构，提高了本实用新型的镗杆的强度，尤其是径向强度，使得镗杆更加耐用，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例一的镗杆的结构示意图；
图2是图1中的镗杆主体的结构示意图；
图3是图2的左视示意图；
图4是图2的沿A-A向剖面图；
图5是图1中的导杆的结构示意图；
图6是图5沿B-B向的剖视图；
图7是本实用新型实施例二中的镗杆主体的左视示意图；
图中：1、镗杆主体；11、本体部；12、连接部；13、连接轴；14、环形凹槽；15、镗刀安装孔；16、镗刀固定孔；2、导杆；21、连接孔。
具体实施方式
实施例一
图1是本实用新型实施例一的镗杆的结构示意图；图2是图1中的镗杆主体的结构示意图；图3是图2的左视示意图；图4是图2的沿A-A向剖面图；图5是图1中的导杆的结构示意图；图6是图5沿B-B向的剖视图。
参照附图1、图2、图3、图4、图5以及图6，一种镗杆，包括圆柱形的镗杆主体1和圆柱形的导杆2，镗杆主体1包括本体部11，本体部11上设有镗刀安装孔15，本体部11的一端部一体连接有连接轴13，本体部11的另一端一体设有与加工镗床连接的连接部12，连接轴13的轴向外表面设有外螺纹；导杆2沿轴向开设有连接孔21，连接孔21设有与连接轴13的外螺纹相匹配的内螺纹；连接轴13延伸入连接孔21，与连接孔21通过螺纹间隙配合连接；本体部11、连接轴13以及导杆2的轴心线在同一条线上。其中，连接轴13上的外螺纹和连接孔21的内螺纹均为左旋螺纹。
连接轴13的直径小于本体部11的直径。本体部11靠近连接轴13的一端的端面上开设有以连接轴13为中心的环形凹槽14，导杆2靠近本体部11的端部插入环形凹槽14内，导杆2靠近本体部11的端部与环形凹槽14间隙配合。
连接部12的直径大于本体部11的直径，连接部12上开设有若干个螺栓孔，连接部12与加工镗床通过螺栓固定连接。
本实施例中，本体部11上设有两个镗刀安装孔15。本体部11为圆柱状，本体部11的相对两侧沿轴向设有两个圆柱切面，镗刀安装孔设于切面上。本体部11上还设有两个镗刀固定孔16，镗刀固定孔16的轴向与镗刀安装孔15的轴向相垂直。
本实用新型的镗杆，采用镗杆主体1和导杆2分体的结构，将镗杆主体1的连接轴13和导杆2通过螺纹间隙配合连接在一起，镗杆主体1和导杆2的这种可拆卸连接的结构，不仅在需要更换导杆时能够方便地将导杆2从镗杆主体1上拆卸下来，单独更换导杆2，而不用更换镗杆主体1，而且连接孔21与连接轴13采用间隙配合，能够保证镗杆主体1与导杆2的同轴度，在实际生产过程中，导杆2的外表面能够很好地与工装的导套内表面很好地接触，起到良好的导向作用。
实施例二
图7是本实用新型实施例二中的镗杆主体的左视示意图。
参照图7，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：本体部11靠近连接轴13的一端的端面上开设有以连接轴13为中心的环形凹槽14，导杆2靠近本体部11的端部插入环形凹槽14内，导杆2靠近本体部11的端部与环形凹槽14间隙配合。通过这种结构，提高了本实用新型的镗杆的强度，尤其是径向强度，使得镗杆更加耐用，使用寿命长。
根据上述公开的镗杆主体和导杆的可拆卸结构，本领域的技术人员能够想到一些其它的可拆卸还能保证各部分同轴的结构，例如镗杆主体上轴向开设孔，将导杆延伸入镗杆主体的孔内通过螺栓固定。类似这样的可拆卸结构也落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型的镗杆在使用时，以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种镗杆，包括镗杆主体和导杆，所述镗杆主体包括本体部，所述本体部上设有镗刀安装孔，其特征在于：所述本体部的一端部一体连接有连接轴，所述连接轴的轴向外表面设有外螺纹；所述导杆沿轴向开设有连接孔，所述连接孔设有与所述连接轴的外螺纹相匹配的内螺纹；所述连接轴延伸入所述连接孔，与所述连接孔通过螺纹间隙配合连接；所述本体部、所述连接轴以及所述导杆的轴心线在同一条线上。
2.如权利要求1所述的镗杆，其特征在于：所述连接轴的直径小于所述本体部的直径。
3.如权利要求2所述的镗杆，其特征在于：所述本体部靠近所述连接轴的一端的端面上开设有以所述连接轴为中心的环形凹槽，所述导杆靠近所述本体部的端部插入所述环形凹槽内，所述导杆靠近所述本体部的端部与所述环形凹槽间隙配合。
4.如权利要求3所述的镗杆，其特征在于：所述外螺纹和所述内螺纹均为左旋螺纹。
5.如权利要求1所述的镗杆，其特征在于：所述本体部的另一端一体设有与加工镗床连接的连接部，所述连接部的直径大于所述本体部的直径，所述本体部、所述连接轴、所述连接部以及所述导杆的轴心线在同一条线上。
6.如权利要求5所述的镗杆，其特征在于：所述连接部上开设有若干个螺栓孔，所述连接部与所述加工镗床通过螺栓固定连接。
7.如权利要求1至6任一项所述的镗杆，其特征在于：所述本体部上设有两个镗刀安装孔。
8.如权利要求7所述的镗杆，其特征在于：所述本体部为圆柱状，所述本体部的相对两侧沿轴向设有两个圆柱切面，所述镗刀安装孔设于所述切面上。
9.如权利要求8所述的镗杆，其特征在于：所述本体部上还设有两个镗刀固定孔，所述镗刀固定孔的轴向与所述镗刀安装孔的轴向相垂直。
Priority Applications (1)
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| CN201420518667.6U CN204035598U (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种镗杆 |
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Publications (1)
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| CN204035598U true CN204035598U (zh) | 2014-12-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081381A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-25 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 车床用重载镗杆 |
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2014
- 2014-09-10 CN CN201420518667.6U patent/CN204035598U/zh not_active Expired - Fee Related
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