CN204686054U - 一种无磁钻具深孔加工用浮镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无磁钻具深孔加工用浮镗刀。该浮镗刀包括刀体、刀块和刀片。刀体为轴类件，刀块置于刀体所设径向方形孔内，刀块在刀体径向方形孔内可自由滑动，自动调节定心；根据无磁钻具深孔孔径大小，刀块采用模块化设计，一种孔径对应一种型号的刀块，刀块两端嵌装圆形涂层刀片，与刀体组合成滑动式双刃浮动镗刀，提高了高韧性（冲击功100J以上）无磁奥氏体不锈钢的深孔镗削加工质量。并有效解决了工件前后孔径误差较大、刀具易磨损、刀体易折断的技术难题，产品整体加工精度、粗糙度均能满足标准要求；该浮镗刀拆装方便，与市场上传统浮动刀具相比，工作效率提高2倍以上。

Description

一种无磁钻具深孔加工用浮镗刀

技术领域

本实用新型涉及一种金属材料机械加工刀具，具体涉及一种无磁钻具深孔加工用浮镗刀。

背景技术

目前，在石油、天然气、煤层气、页岩气的定向钻探过程中，经常使用无磁钻具组合，包括无磁钻铤、无磁加重钻杆、无磁钻具稳定器、无磁短节等。无磁钻具内孔不仅输送钻井液，起润滑、冷却钻头的作用，也是精密测井仪器的装卸通道。制造过程中，标准对内孔质量要求较高，内径公差要求+1.6mm/0mm，端部的最大内孔偏心度为2.39mm。由于无磁钻具材料大多采用低镍高氮无磁奥氏体不锈钢制成，长度较长（最长9600mm），强度和硬度高（HB285以上），钻孔后使用普通结构的镗刀进行镗孔，经常发生镗刀片磨损、刀体折断和工装损坏事件，造成工件孔径变化大，内孔偏心度、粗糙度差，钻孔质量无法保证。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种无磁钻具的轴类深孔加工用浮镗刀，根据孔径大小，刀块采用模块化组装设计，一种孔径对应一种型号的刀块，刀片嵌装于刀块两端，与刀体组装成双刃镗刀，稳定性和刚度大幅提高，拆装方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该无磁钻具深孔加工用浮镗刀，包括刀体、刀块和刀片。所述刀体为轴类件，所述刀块置于所述刀体所设径向方形孔内，刀块在刀体径向方形孔内可自由滑动，自动调节定心；所述刀片安装在所述刀块设置的凹槽内。

所述刀体包括从一端起依次所设的定位部分、梯形螺纹连接部分、后导向键槽、径向方形孔、前导向键槽；另设排屑槽，排屑槽位于所述刀体的后导向键槽和前导向键槽轴向间隔处。

进一步，所述轴向前导向键槽与后导向键槽，为三个或四个均匀分布的导向键槽，四个导向键槽且对称分布。

进一步，所述排屑槽为一条或两条对称的排屑槽，两条对称排屑槽均匀分布于刀体的后导向键槽和前导向键槽的轴向间隔处。

所述刀块采用模块化组装设计，一种无磁钻具深孔孔径对应一种型号的刀块。

所述刀片采用同一规格、尺寸的圆形高硬涂层刀片。

进一步，所述圆形涂层刀片安装在所述刀块两端所设的圆形凹槽内，由紧固螺钉连接凹槽下端的螺钉孔进行固定。

所述刀体上的导向键槽内通过嵌入安装相应规格的木导键，可实现加工导向功能。

本实用新型的有益效果是：该用于无磁钻具深孔加工的浮镗刀的刀块采用模块化组装设计，一种孔径对应一种型号的刀块，刀块两端嵌装圆形涂层刀片，与刀体组合成滑动式双刃浮动镗刀，提高了高韧性（冲击功100J以上）无磁奥氏体不锈钢的深孔镗削加工质量。并有效解决了工件前后孔径误差较大、刀具易磨损、刀体易折断的技术难题，产品整体加工精度、粗糙度，均符合标准要求；该浮镗刀拆装方便，与市场上传统浮动刀具相比，工作效率提高2倍以上。

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图；

图2是浮镗刀体的主视图；

图3是图2刀体的A-A剖面图；

图4是图2刀体的B-B剖面图；

图5是浮镗刀块、刀片的安装示意图；

图6是浮镗刀块的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图进一步介绍本实用新型的实施例。

如图1所示，一种用于无磁钻具深孔加工的浮镗刀，包括刀体1、刀块2和刀片3。

上述刀块2安装于刀体1所设径向方形孔内；如图5所示，刀片3为圆形高硬涂层刀片，安装在刀块2两端所设圆形凹槽内，由紧固螺钉4连接刀块2两端圆形凹槽下端的螺钉孔进行固定。刀块在刀体方形孔内可自由滑动，自动调节定心。

如图2、3、4所示，浮镗刀的刀体1为轴类件，包括从一端起依次所设定位部分1-1、梯形螺纹连接部分1-2、轴向四个对称的后导向键槽1-3、径向方形孔1-5、轴向四个对称的前导向键槽1-6，另设两条对称的排屑槽1-4，两条对称排屑槽1-4均匀分布(或分布)于刀体1的后导向键槽1-3和前导向键槽1-6的轴向间隔处。

所述浮镗刀的刀体的轴向前导向键槽1-6与后导向键槽1-3，视实际需求还可分别设计为三个均匀分布或分布的导向键槽。

所述排屑槽视实际需求也可设计成一条排屑槽。

图6所示为浮镗刀块的剖视图，根据无磁钻具深孔孔径大小（包括φ31.8mm～φ76.2mm），刀块采用模块化组装设计，一种孔径对应一种型号的刀块。

该浮镗刀的具体安装使用，在浮镗刀刀体的前导向键槽1-6和后导向键槽1-3依次嵌入相应规格的木制导键，木制导键可实现加工导向功能；刀体尾部通过定位部位1-1和梯形螺纹连接部分1-2与镗刀杆连接；将圆形高硬涂层刀片3嵌装入浮镗刀块2两端的圆形凹槽内，用紧固螺钉4连接刀块2两端圆形凹槽下端的螺钉孔进行紧固牢靠。将组装好的上述刀块2整体插入浮镗刀体1的径向方形孔1-5内，刀块2可自由滑动并自动调节定心，组成滑动式双刃浮动镗刀，即可进行超长无磁钻具深孔类的镗削加工。

上面结合附图对本实用新型的优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，所有在本实用新型的实质范围内作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种无磁钻具深孔加工用浮镗刀，其特征是：它包括刀体、刀块和刀片，所述刀体为轴类件，所述刀块置于所述刀体所设径向方形孔内，刀块在所述刀体径向方形孔内可自由滑动并自动调节定心；所述刀片安装在所述刀块设置的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的无磁钻具深孔加工用浮镗刀，其特征是：所述刀体包括从一端起依次所设的定位部分、梯形螺纹连接部分、后导向键槽、径向方形孔、前导向键槽，另设排屑槽，排屑槽位于所述刀体的后导向键槽和前导向键槽轴向间隔处。

3.根据权利要求2所述的无磁钻具深孔加工用浮镗刀，其特征是：所述轴向前导向键槽与后导向键槽为三个或四个均匀分布的导向键槽，四个导向键槽且对称分布。

4.根据权利要求3所述的无磁钻具深孔加工用浮镗刀，其特征是：所述排屑槽为一条或两条对称的排屑槽，两条对称的排屑槽均匀分布于所述刀体的后导向键槽和前导向键槽的轴向间隔处。

5.根据权利要求1所述的无磁钻具深孔加工用浮镗刀，其特征是：所述刀片采用圆形高硬涂层刀片。

6.根据权利要求5所述的无磁钻具深孔加工用浮镗刀，其特征是：所述圆形高硬涂层刀片安装在所述刀块两端设置的圆形凹槽内，由紧固螺钉连接凹槽下端的螺钉孔进行固定。

7.根据权利要求1所述的无磁钻具深孔加工用浮镗刀，其特征是：所述刀体的安装，其导向槽须嵌入相应规格有加工导向功能的木导键。