CN112566529A

CN112566529A - 家具的壁、用于生产这种壁的方法以及具有这种壁的家具主体或家具

Info

Publication number: CN112566529A
Application number: CN201980053664.5A
Authority: CN
Inventors: S·安德舒斯
Original assignee: Ambigence GmbH and Co KG
Current assignee: Ambigence GmbH and Co KG
Priority date: 2018-08-10
Filing date: 2019-08-05
Publication date: 2021-03-26
Also published as: EP3833222A1; DE102018119539A1; EP3833222B1; US20210212466A1; WO2020030602A1; US11382425B2

Abstract

本发明涉及一种用于生产家具的壁的方法。所述方法的特征在于以下步骤：提供两个面板形式的芯材半部(41a、41b)，其中至少一者具有仅沿着所述芯材半部(41a、41b)的侧表面(412)的一部分延伸的至少一个孔口(42)；将配件(30)或配件壳体插入所述至少一个孔口(42)中并且将所述两个芯材半部(41a、41b)接合在一起，以形成封闭所述配件(30)或配件壳体的复合元件(40)，其中所述两个芯材半部(41a、41b)的所述侧表面(412)抵靠在彼此上；将窄表面涂层(43)施加到所述复合元件(40)的至少一个端表面，所述端表面横向于所述侧表面(412)取向；以及在所述至少一个端表面的一部分中形成开口(44)，所述开口延伸直到所述配件(30)或所述配件壳体。本发明还涉及一种由这种方法生产且用于基本家具结构(10)的壁，并且涉及一种具有这种壁的家具或基本家具结构(10)。

Description

家具的壁、用于生产这种壁的方法以及具有这种壁的家具主体或家具

技术领域

本发明涉及一种用于家具的壁、特别是侧壁，所述壁具有用来引导可移动家具部件的集成配件。本发明还涉及一种用于生产这种壁的方法以及一种具有这种壁的家具主体或家具。

背景技术

家具、特别是诸如基座单元或壁单元等厨房家具，通常具有向前面敞开的家具主体，由配件引导的可移动家具部件安装在该家具主体上。可移动地引导的家具部件可以是具有抽屉前部的抽屉或门或翻板，该抽屉或门或翻板可以单独用在家具主体中或以各种组合用在家具主体中。本申请具体地涉及将门和翻板用作可移动家具部件。在本申请的上下文中，门和翻板的区别在于其枢转轴线的取向，所述取向在门的情况下是竖直的并且在翻板的情况下是水平的。

门和翻板在这里可以一体地形成或由若干个单独的部分组成，诸如折叠翻板，其中翻板的不同部分在移动过程中相对于彼此移动。

门铰链通常用于引导门，所述门铰链布置在家具主体与门之间的枢转轴线侧。铰链的类似布置原则上也可以用于翻板。这些铰链则沿着翻板的上侧边缘布置。然而，通常期望以组合式的枢转和滑动移动打开翻板以便实现对柜子内部(例如，在壁柜中)的最大可能触及，而不必将翻板枢转到水平位置，在所述水平位置时，用户无法关闭翻板或只能困难地关闭翻板。由于这个原因，已经制定了特殊的翻板配件，其不是沿着枢转轴线布置在家具主体与翻板之间，而是横向地布置在翻板与侧壁之间的侧边缘处(通常在两个侧边缘处)。

众所周知的是用于安装在该侧壁的内侧或家具主体的多个侧壁上的此类门铰链或翻板配件。然而，配件不可避免地伸入到家具主体的内部，这一方面减少了家具主体内的可用存储空间，另一方面也损害了家具主体内部的结构。安装的配件也使得更难以清洁内部、特别是家具主体的侧壁的内侧。特别是出于光学原因，没有安装配件的侧壁是合乎期望的。

为了组装门铰链，已知的是向侧壁的一个端表面中铣削出凹口，门铰链可以从前面插入该凹口中。这样，侧壁的内侧保持空余。例如，从公开文件DE 1 559 963 A中已知一种适用于这种铣削凹口的铰链。

然而，这个过程仅适用于具有非常小的安装深度的门铰链。这是因为铣削深度有限，这样在生产过程中可以从端表面经济地在侧壁中铣削出这种凹口。插入这种铣削凹口中的门铰链的安装厚度也非常有限，因为家具行业中的侧壁仅具有约16至20mm(毫米)的壁厚度。在铣削过程中，在铣削凹口的侧面必须保留一定的最小壁厚度，因为太薄的壁在铣削过程中会撕裂或破裂，或者将变形而使得它不再具有完美表面。

这样，即使使用更大且更复杂的门铰链也是不可能的。翻板铰链通常具有在大于10或15cm(厘米)的范围内的大安装深度，这无法通过从端表面铣削来实现。

发明内容

本发明的目的是创造一种壁和一种用于生产家具的壁的方法以及一种具有壁的家具或家具主体，其中更大配件、特别是具有更大安装深度的翻板配件以及门铰链被容纳在所述壁中，并且所述壁具有均匀的表面光洁度。在这种情况下，将可能在壁的外侧和内侧两者上实现均匀、连续且平滑的表面。另外，还将可以提供一种端表面，也被称为窄表面，在该端表面中形成用于配件的部件的开口，在该开口外部的区段中具有拥有平滑、均匀且连续的表面光洁度的表面。

此目的通过具有每个独立权利要求的特征的一种用于生产壁的方法、一种壁以及一种具有壁的家具主体或家具来解决。有利的设计和进一步的发展是从属权利要求的主题。

根据本发明的一种用于生产家具的壁的方法包括以下步骤：提供两个面板形式的芯材半部，两个芯材半部中的至少一者具有仅沿着该芯材半部的侧表面的一部分延伸的至少一个凹槽。将配件或配件壳体插入所述至少一个凹槽中，并且将两个芯材半部接合在一起以形成封闭该配件或配件壳体的复合元件，其中这两个芯材半部的侧表面抵靠在彼此上。然后将窄表面涂层施加到复合元件的横向于侧表面取向的至少一个端表面。最后，在至少一个端表面的区段中形成通到配件或配件壳体的开口。

因此，根据本发明的壁是由两个芯材半部组成的复合元件，其中在壁的生产过程中已经插入配件本身或用于容纳配件的壳体。因此，对凹槽的尺寸没有限制，因为它们在用于配件的凹槽插入已经完全预制的壁的情况下出现。这意味着甚至可以使用大型配件，例如深度占据壁的整个或几乎整个宽度的大型配件。同时，壁在两侧表面上具有优选整体的连续顶层。

在生产期间，复合元件完全地包围配件(或配件壳体)，使得复合元件的端表面可以设置有窄表面涂层，所述窄表面涂层可以有利地通过已知的常规封边技术来施加。此后才制作的开口便允许配件部件(例如，杠杆机构)仍延伸出壁。由于覆盖两个芯材半部的端表面的宽度的这个窄表面涂层，不再可见复合元件由两个单独的芯材半部组成。相反，它具有单个面板的外观，其侧表面或端表面各自被连续且均匀地涂覆。

如果在生产过程中尚未完全插入配件本身，而是例如插入盒形配件壳体，则在生产出开口之后，通过这个开口将实际移动配件插入配件壳体中。优选地，配件壳体和然后插入的配件具有相互作用(例如，闩锁)的安装元件，使得可以容易地安装配件。然后可以将不同的配件插入准备好配件壳体的复合元件中。此外，可以任选地移除配件以便维修或更换。

可以从对应的一个或多个芯材半部中、优选地从侧表面中的一个侧表面铣削出至少一个凹槽。替代地，可以由纤维材料制成的芯材半部例如也可以在主模制过程中直接生产出至少一个凹槽。

在所述方法的有利设计中，在引入开口的步骤之前，至少一个凹槽突出到至少一个端表面，但不突出材料腹板。材料腹板的外侧或两个芯材半部的两个相邻材料腹板的外侧然后提供连续表面以用于施加窄表面涂层。优选地，然后移除至少一个材料腹板和施加到其的窄表面涂层以便引入开口。

在所述方法的另一有利设计中，铣削出、光刻出、切割出和/或冲压出开口。在这种情况下，作为对集成配件的保护，可以在配件或配件壳体与剩余腹板之间在要制作开口的一侧上插入盖，在端表面上生产出开口之后可以移除所述盖。

在所述方法的另一有利设计中，在至少一个凹槽内将配件或配件壳体粘结到两个芯材半部中的至少一个。另外或替代地，配件可以例如用钉子或爪件进行接合以便紧固到芯材半部中。在另一替代类型的连接中，这在壁的生产过程中也特别简单，从邻近至少一个凹槽的芯材半部形成连接元件，所述连接元件接合在配件或配件壳体中。然后，配件或配件壳体具有带凹槽的侧面板，其中凹槽形成配合轮廓，连接元件接合在所述配合轮廓中。芯材半部和配件或配件壳体相应地一个放置在另一个内部，就像拼图的图块，并且彼此牢固地连接。连接元件和凹槽作为轮廓和配合轮廓的作用当然也可以互换，使得凹槽形成在芯材半部中并且接合连接元件形成在配件或配件壳体中。

两个芯材半部可以胶合在一起和/或借助于其他接合剂进行接合。这创建了用于家具主体的具有牢固集成配件或用于容纳配件的牢固集成配件壳体的壁，从而简化家具主体的生产。

在所述方法的另一有利设计中，在施加窄表面涂层之前，对复合元件的横向于侧表面取向的至少一个端表面进行格式化以获得平坦的端表面。这可以例如通过锯切或铣削来执行。由于芯材半部的尺寸的公差和/或由于处理公差，当芯材半部接合在一起时，两个芯材半部的端表面之间可能会出现台阶。通过格式化，获得平坦表面，可以将高质量的窄表面涂层施加到所述平坦表面。

在所述方法的另一有利设计中，在接合之前或之后，将平坦涂层施加到芯材半部的与凹槽相对的外侧表面。还优选地将窄表面涂层施加到复合元件的不形成开口的其他端表面。结果就是在所有侧上具有均匀的高质量涂层且具有集成配件或集成配件保持器的家具壁。

根据本发明的一种用于家具的壁具有用来引导可移动家具部件的集成配件或用于容纳配件的集成配件壳体，所述壁的特征在于，用先前描述的方法将所述壁生产为复合元件。这导致结合方法描述的优点。

在所述壁的另一有利设计中，配件具有引导可移动家具部件的杠杆机构。优选地，当可移动家具部件关闭时，杠杆机构位于壁的外侧表面之间。然后配件如此完全地集成到家具主体中，以致于不可避免地仅杠杆机构可见，而且这也只有当可移动家具部件打开时才发生。

优选地，壁具有15mm与20mm(毫米)之间的厚度。由于其小尺寸，它对应于正常家具壁的厚度，并且尽管存在集成配件，但外观绝不逊色。

根据本发明的家具或一种家具主体具有根据先前描述的方法生产的至少一个这种壁。这导致结合壁或方法描述的优点。

在所述家具或家具主体的有利设计中，至少一个壁是侧壁和/或分隔壁。配件可以是翻板配件或门配件。

在本申请的范围内，根据本发明的壁可以放置在家具主体的任一侧上，而不管其取向如何。具体地，壁可以在家具主体内以任何取向布置，特别是竖直地、水平地或对角地，例如在家具主体内对角地布置。在这方面，根据本发明的壁也可以用作例如基础结构的底板、底面板或顶面板。

附图说明

下文参考附图通过示例性实施例来更详细地解释本发明，在附图中：

图1示出了根据本申请的具有壁的家具的示例；并且

图2至图6各自示出根据本申请的在生产过程的不同阶段的壁的等距表示。

具体实施方式

图1示出了例如厨房的壁单元的等距表示，作为根据本申请的具有(侧)壁的家具的第一示例性实施例。

壁单元包括家具主体10，所述家具主体具有底面板11和顶面板12以及两个侧壁13。尤其出于稳定性原因，优选地提供后面板，但在此示例性实施例中未示出。

家具主体10向前面敞开以获得对家具主体10的内部的触及。在本申请的上下文中，“前面”应被理解为家具主体的指向房间的方向。提供具有整体翻板21的翻板装置20以便能够封闭家具主体10的开口。整体翻板21围绕(假想)水平轴线枢转。为此目的而提供置配件30，所述配件利用整体翻板21的上部区域中的杠杆机构31连接到整体翻板21。

在这种情况下，配件30布置在相应的侧壁13内(除了杠杆机构31外，所述杠杆机构在所示的打开位置延伸)。当翻板21关闭时，杠杆机构31完全缩回到侧壁13中，除了任选地用于连接到翻板21的安装元件之外。配件30所在的侧壁13内部的区域由在图1中的虚线指示。

侧壁13的特征在于侧表面131，所述侧表面理想地是整体的并且可以在整个表面上具有相同的表面光洁度。整体侧壁131的表面可以通过不同的图案、表面光洁度或不同的颜色来创建设计效果。这优选地适用于侧壁131的外部且还适用于侧壁131的面向家具主体10的里面的内部。侧壁13还具有端表面132(也被称为窄表面)，所述端表面在配件30的区域中具有开口133，配件30的杠杆机构31进入所述开口中或杠杆机构31从所述开口离开。在翻板装置20的关闭状态中，杠杆机构31完全陷入开口133中，除了可能的紧固构件之外，所述杠杆机构利用所述可能的紧固构件连接到整体翻板21。

根据本申请，侧壁13是复合元件40，结合图2至图6更详细地解释所述复合元件。

在图1所示的家具的示例性实施例中，形成侧壁13的复合元件40的特征是连续侧表面，其中在整个表面上具有均匀的表面外观和触觉。另外，端表面设置有窄表面涂层，所述窄表面涂层也是均匀且连续的。特别地，具有供配件30的杠杆机构31从中枢转出去的开口133的前端表面也设置有连续的窄表面涂层，除了该开口133之外。

在图2至图6中示出了处于各种生产阶段的实现这一点的复合元件40的示例性实施例。

如图2以等距图示出，在第一生产步骤中，提供两个芯材半部41a、41b，所述两个芯材半部之后共同形成复合元件40的基本元件。在所示的示例中，两个芯材半部41a、41b是彼此的镜像。

例如，芯材半部41a、41b由刨花板或中密度或高密度纤维板(MDF-中密度纤维板或HDF-高密度纤维板)制成。芯材半部41a、41b各自具有尺寸的矩形容差，所述尺寸的矩形容差稍后将用于生产家具主体中的侧壁或分隔壁(参见例如根据图1中的示例的家具主体10的侧壁13)。接合的复合元件40中的每个芯材半部41a、41b的相应外侧表面(也被称为宽表面)411可能已经设置有涂层，所述涂层稍后将形成复合元件40的表面。涂层可以包括木材、纸、塑料或涂料薄层。例如，涂层可能已经施加到大面积的面板材料，从所述面板材料中可以锯出芯材半部41a、41b。优选地，这个涂层已经设置有装饰表面。它的厚度在十分之几毫米到约1或2毫米(mm)的范围内。

芯材半部41a、41b的内侧表面412(即，在复合元件40中芯材半部41a、41b位于彼此上面的表面)可以不加涂层。然而，还可以存在防止芯材半部翘曲的涂层，例如，具有三聚氰胺树脂纸。另外，芯材半部41a、41b各自具有前端表面413和(在附图中仅部分地可见的)其他端表面414。其他端表面414面向上、向下和向后。在方法的这个阶段，端表面413、414优选地不进行涂覆。

两个芯材半部41a、41b各自设置有如象征性地指示的凹槽42，所述凹槽例如在铣削工具1的帮助下从芯材半部41a、41b的面板材料铣削出。为清楚起见，在图2中不可见的芯材半部41a的凹槽42的轮廓被示为虚线。

在稍后将两个芯材半部41a、41b接合之后，两个凹槽42形成连续空腔，图2中尚未示出的配件插入所述连续空腔中。在所示的示例中，凹槽42具有相同的几何形状。它们可以被不同地设计并且特别是具有不同的深度。凹槽42的形状取决于要插入的配件及其外部几何形状。例如，凹槽42的轮廓对应于要插入的配件的外部轮廓，在这种情况下是大致矩形轮廓。在特殊情况下，还可设想凹槽42仅插入两个芯材半部41a、41b中的一个中，而两个芯材半部41a、41b中的另一个没有凹槽42。

即使在所示的示例中，芯材半部41a、41b具有相同厚度，在本申请的上下文中的术语“芯材半部”也包括不同厚度的芯材半部41a、41b。

凹槽42可以例如各自利用象征性地显示的铣削工具1铣削到芯材半部41a、41b中。还可以使用其他机械加工技术来创建凹槽42。作为用于生产凹槽42的机械加工或烧蚀过程的替代方案，也可以使用主模制过程(例如，根据DIN8580标准)来生产芯材半部41a、41b，通过所述过程，相应的芯材半部41a、41b至少部分地已经获得其包括凹槽42的完成形状。利用适当的成形工具，也可以在面板的生产过程中按压凹槽42。

需要注意，可以从相应芯材半部41a、41b的内侧表面412执行机械加工。因此，凹槽可以容易地呈现任何深度(如从前端表面413看)并且还适合于容纳具有大安装深度的配件。另外，可以创建诸如底切的形状，这在从端表面加工面板时是不可能的。

凹槽42各自插入，使得它们在复合元件40接合时完全地设置在复合元件40内部并且在芯材半部41a、41b已经接合之后不在任何点处触及外表面。

这适用于与凹槽42相对的外侧表面411，其中在图2中仅可见芯材半部41a的外侧表面411。因此，凹槽42各自具有适于要使用的配件的底部421，所述底部可以是平坦的或有台阶的。在这种情况下，底部的区域中的芯材半部41a、41b的剩余材料厚度可以在几毫米的范围内。

此外，这还适用于芯材半部41a、41b的所有端表面413、414并且特别地适用于前端表面413。图1中可见的配件的杠杆机构31稍后将从这个前端表面413延伸。在复合元件40的第一生产步骤中，材料分别沿着整个前端表面413留在凹槽42的区域中。

在图2中可见对应的剩余材料腹板415。凹槽42将材料腹板415与前侧边缘422进行接合。在后部、顶部和底部，凹槽由其他侧边缘423限制。

图3示出了下一处理步骤，其中将配件30插入凹槽42中并且利用容纳的配件30将两个芯材半部41a、41b接合在一起。为此目的，配件30可以例如在一个步骤中插入在两个芯材半部41a、41b之间，并且两个芯材半部41a、41b可以在下一步骤中以围绕配件30的壳体的方式封闭并接合在一起。

替代地，配件30可以先插入凹槽42中的一个中。然后，将具有凹槽42的第二芯材半部41a、41b放置在配件30上，并且将两个芯材半部41a、41b接合在一起并彼此连接。为了将配件30连接到芯材半部41a、41b并且也将芯材半部41a、41b彼此连接，可以单独地或组合地使用不同的连接技术。例如，可以在尽可能大的区域上将配件30胶合到芯材半部41a、41b。另外，可以在配件30上形成凸耳或爪件，所述凸耳或爪件接合在一个或两个芯材半部41a、41b的材料中。例如，凸耳可以围绕配件30的中心设置(除了布置有杠杆机构31的前侧之外)，所述凸耳原则上伸出到凹槽之外并且位于两个芯材半部41a、41b之间。在凹槽42的边缘处，在芯材半部41a、41b的剩余材料中制作对应的凹陷部，特别是也铣削对应的凹陷部，凸耳插入所述凹陷部中。

还可设想沿着凹槽42的边缘，并非仅仅通过成角度地接合平直区段来形成延伸的其他侧边缘423，而是相反，优选地在若干个点处，形成底切连接元件，其中配件30的侧面板具有对应的配对轮廓。

配件30的侧表面与凹槽42的底部421的特别平坦的胶合具有以下优点：在凹槽42的区域中，芯材半部41a、41b可以凹入，除了例如只有几毫米厚的特别薄的材料层之外，因为芯材半部41a、41b的这个薄材料层由配件30稳定。这样，可以创建仅比配件30的安装高度略厚的复合元件40。在所示的示例中，配件30具有侧面板32，杠杆机构31安装在所述侧面板上并且杠杆机构31在所述侧面板之间进入。这些侧面板32可以全部或部分用作粘合表面。

图4示出了接合的复合元件40，其包含配件30，但无法从侧表面411或端表面413、414中的一个触及。

在接下来的处理步骤中，在图5中示出了所述处理步骤的结果，将窄表面涂层43优选地施加到芯材半部41a、41b的所有端表面413、414。由于分别覆盖两个芯材半部41a、41b的端表面413和414的宽度的这个窄表面涂层43，不再可见复合元件40由两个单独的芯材半部41a、41b组成。相反，它具有单个面板的外观，其侧表面或端表面各自被连续且均匀地涂覆。

将例如塑料用作窄表面涂层43的材料。这个窄表面涂层43还优选地已经设置有装饰表面或者在施加之后刷涂料。它的厚度在十分之几毫米到约1或2毫米(mm)的范围内。可以使用标准工业方法来施加窄表面涂层43。例如，窄表面涂层43可以由例如用热熔粘合剂固定的封边条或借助于通过激光辐射激活的粘合剂来形成，其中在施加之后通过铣削和/或用剥皮机刀片剥离来移除和修正横向突起。

由于芯材半部41a、41b的尺寸的公差和/或由于处理公差，当芯材半部41a、41b接合在一起时端表面413、414之间可能会出现台阶。为了实现高质量的窄表面涂层43，在施加窄表面涂层43之前有利地对位于彼此上面的端表面413、414进行格式化，其中移除台阶并创建常见的平坦表面，窄表面涂层43施加到所述表面。例如，这可以例如通过垂直于外侧表面411执行的锯切或通过铣削掉端表面413、414的端部来完成。

在图6所示的最后处理步骤中，使用另一铣削工具2来铣削配件30的区域中的端表面上的复合元件40。这样，创建出开口44，通过所述开口可触及配件30的杠杆机构31。得到的开口44的高度在配件30的杠杆机构31延伸的区域上延伸。因此，在这个步骤中基本上移除在前面界定凹槽42的材料腹板415，包括位于其上的窄表面涂层43的区段。窄表面涂层43保留在开口44上方和开口下方，但任选地也保留在开口44侧面，由此也在前端表面上实现复合元件40的均匀表面光洁度。

为了防止在铣削步骤期间损坏配件30并且特别是损坏杠杆机构31，优选地将配件30插入凹槽42中，使得在配件30与凹槽42的前侧边缘422之间留有小间隙，即，材料腹板415。

还可以通过铣削的替代方法来创建开口44。还可以例如通过光刻过程或另一切割/冲压过程来移除在前面界定凹槽42的材料腹板415，包括位于其上的窄表面涂层43的区段。

在所描述的示例中，配件30直接集成到复合元件40中。然而，还可以提供，在复合元件40的生产期间，代替复合配件30，最初只将配件壳体插入复合元件40中。在生产了开口44之后，可以通过开口44将实际移动配件插入配件壳体中。优选地，配件壳体和然后插入的配件具有相互作用(例如，闩锁)的安装元件，使得可以容易地安装配件。在这种情况下有利的是，实际移动配件在创建开口44时尚未被包括在复合元件中，并且因此在插入开口44期间基本上没有(例如，被碎屑)损坏或直接污染配件的风险。两件式设计的另一优点在于，不同的配件可以插入准备好配件壳体的复合元件中，并且如有必要，可以再次移除配件以便维修或更换。

替代地或另外地，作为对集成配件30的另外保护，可以在配件30或配件壳体与剩余腹板415之间在要切割出开口44的一侧上插入盖，在端表面上生产出开口44之后可以移除所述盖。在已经插入的配件30的情况下，这个盖优选地薄。在配件壳体插入复合元件的情况下，这个盖也可以更坚固，使得它在开口44的插入期间支撑材料腹板415。

附图标记列表

1 铣削工具

2 另一铣削工具

10 家具主体

11 底面板

12 顶面板

13 侧壁

131 侧表面

132 端表面

133 端表面中的开口

20 翻板装置

21 翻板

30 配件

31 杠杆机构

32 侧面板

40 复合元件

41a、41b 芯材半部

411 外侧表面

412 内侧表面

413 前端表面

414 其他端表面

415 剩余腹板

42 凹槽

421 底部

422 前侧边缘

423 其他侧边缘

43 窄表面涂层

44 端表面中的开口。

Claims

1.一种用于生产家具的壁的方法，其特征在于以下步骤：

-提供两个面板形式的芯材半部(41a、41b)，两个所述芯材半部中的至少一者具有仅沿着该芯材半部(41a、41b)的侧表面(412)的一部分延伸的至少一个凹槽(42)；

-将配件(30)或配件壳体插入所述至少一个凹槽(42)中并且将所述两个芯材半部(41a、41b)接合在一起，以形成封闭所述配件(30)或配件壳体的复合元件(40)，其中所述两个芯材半部(41a、41b)的所述侧表面(412)抵靠在彼此上；

-将窄表面涂层(43)施加到所述复合元件(40)的至少一个端表面，所述端表面横向于所述侧表面(412)取向；以及

-将通到所述配件(30)或所述配件壳体的开口(44)插入所述至少一个端表面的一部分中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在插入所述开口(44)的步骤之前，所述至少一个凹槽(42)突出直到所述至少一个端表面，但不突出材料腹板(415)。

3.根据权利要求2所述的方法，其中移除所述材料腹板(415)和施加到所述材料腹板上的所述窄表面涂层(43)以便插入所述开口(44)。

4.根据权利要求3所述的方法，其中铣削出、或光刻出、或切割出、或冲压出所述开口(44)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中从所述芯材半部(41a、41b)中铣削出所述至少一个凹槽(42)。

6.根据权利要求5所述的方法，其中用铣削工具(1)从所述芯材半部(41a、41b)的所述侧表面(412)铣削出所述至少一个凹槽(42)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中具有所述至少一个凹槽(42)的所述至少一个芯材半部(41a、41b)在主模制过程中形成所述凹槽(42)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中所述两个芯材半部(41a、41b)胶合在一起。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中在所述至少一个凹槽(42)内将所述配件(30)或所述配件壳体粘结到所述两个芯材半部(41a、41b)中的至少一个。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中所述配件(30)或所述配件壳体通过用于附接的钉子或爪件接合在所述芯材半部(41a、41b)中。

11.根据权利要求1至10中一项所述的方法，其中由邻近所述至少一个凹槽(42)的所述芯材半部(41a、41b)形成连接元件，所述连接元件接合在所述配件(30)或所述配件壳体中。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述配件(30)或所述配件壳体具有带凹槽的侧面板(32)并且插入所述芯材半部(41a、41b)中，使得所述连接元件接合在所述凹槽中。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的方法，其中在施加所述窄表面涂层(43)之前，对所述复合元件(40)的横向于所述侧表面(412)取向的所述至少一个端表面进行格式化以获得平坦的端表面。

14.根据权利要求13所述的方法，其中通过锯切或铣削对所述端表面进行格式化。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的方法，其中在接合之前或之后，将平坦涂层施加到所述芯材半部(41a、41b)的与所述凹槽(42)相对的外侧表面(411)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的方法，其中还将所述窄表面涂层(43)施加到所述复合元件(40)的不形成开口的其他端表面。

17.一种用于家具的壁，所述壁具有：集成配件(30)，所述集成配件用来引导可移动家具部件；或集成配件壳体，所述集成配件壳体用于容纳所述配件(30)，其特征在于，用根据前述权利要求中一项所述的方法将所述壁生产为复合元件(40)。

18.根据权利要求17所述的壁，其中所述配件(30)具有杠杆机构(31)，所述杠杆机构引导所述可移动家具部件。

19.根据权利要求18所述的壁，其中当所述可移动家具部件关闭时，所述杠杆机构(31)位于所述壁的外侧表面(411)之间。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的壁，所述壁具有15mm与20mm之间的厚度。

21.一种家具或家具主体(10)，其包括根据权利要求17至20中任一项所述的至少一个壁。

22.根据权利要求21所述的家具件或家具主体(10)，其中所述壁是侧壁(13)或分隔壁。

23.根据权利要求21或22所述的家具件或家具主体(10)，其中所述配件(30)是翻板配件或门配件。