CN103635041A - 用于保持平面屏幕的壳体 - Google Patents

Abstract

一种设置用于保持平面屏幕的壳体，所述壳体具有框架（1），所述框架（1）限定了用于保持所述平面屏幕的壳体内部（8）。所述框架（1）所述框架（1）用平面型材元件制作，所述平面型材元件具有多个设定弯曲点（15），所述多个设定弯曲点（15）用于形成所述框架（1）的角区域（19）。所述框架（1）在其内侧上具有内部通道（18），散热元件（7）插入至所述内部通道（18）中，这样，所述散热元件（7）用于将热量从所述壳体内部（8）传递至所述框架（1）。

Description

用于保持平面屏幕的壳体

技术领域

本发明涉及一种用于保持平面屏幕的壳体，一种用于制作这种类型的壳体的方法，以及一种具有这种壳体以及被保持于上述壳体中的平面屏幕的装置。这种类型的壳体通常在将平面屏幕安装于公共场所中并且具体地安装于车辆中时使用，从而作为上述平面屏幕的安装及保护装置。

背景技术

平面屏幕通常安装于公共场所，具体地，安装于公共运输车辆中，以便使相应的公众可以获取信息或使他们娱乐。LCD、TFT、FED或LED屏幕可被用于执行这种功能，同样，等离子屏幕或其它类型的平面屏幕也可用于执行这种功能。今天，在交通工具上、特别是在公共汽车、火车和飞机上设置多个平面屏幕通常是常见的，以便向乘客显示例如目前的时刻表、安全警告或世界新闻。这些平面屏幕通常被保持在壳体中以便将它们紧固并保护它们免于外部的机械损坏。将平面屏幕保持于其中的壳体随后被紧固于建筑物或车辆等之上或之中的相应观众能够容易看到的适当位置处。

例如，在美国专利申请7,619,881中描述了开篇所述类型的壳体。

由于这种类型的壳体的目的是提供保护，特别是抵抗外部并且尤其是机械的影响的保护，它们应当具有坚固的结构形式并设计成如果可能的话在所有面上保护被保持于其中的平面屏幕。在现有技术中，常常使用由铸铝或加工铝制作的壳体。然而，它们具有这样的缺点，即，相当重并且这种类型的铸造壳体或加工壳体的生产复杂且昂贵。

由于电子器械通常且尤其是平面屏幕在它们工作时产生热量，这主要归因于它们的背光，向外部的散热表征了对这种用于保持平面屏幕的壳体的另一重要的要求。文献US7876553、US2012/0075802以及US7259964公开了用于平面屏幕的壳体，这些壳体分别对由平面屏幕的背光产生的热量的消散采取了特殊的预防措施。通常，据此使用附接至壳体的肋状结构，这些肋状结构用于向外部散热。

然而，在许多情况下，尽管采取了所有的预防措施，散热仍然不足并且导致在壳体内部形成了热量积聚。

现有技术中的大多数壳体具有相对复杂且因此昂贵的构造形式。对于大部分来说，壳体被设计用于特定类型和大小的平面屏幕，并且这些壳体的生产工艺适于仅具有较大复杂度的不同设计的平面屏幕。而且，在现有技术中的壳体的情况下，由于存在制造公差，不能总是确保散热结构与平面屏幕直接接触。随之而来的问题是在平面屏幕中、特别是在背光区域中产生的热量不能足够好地向外部消散。在极端的情况下，这可能导致对平面屏幕造成不可逆的损坏。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种用于保持平面屏幕的壳体，其不仅能够被相对简单且廉价地生产，而且还能简单地适用于所有类型和尺寸的平面屏幕。为了实现这一目的，提出一种诸如权利要求1中所述的壳体。而且，在权利要求12中描述了用于生产这种类型的壳体的方法。

本发明的另一目的是提供一种用于保持平面屏幕的壳体，在这种壳体中，可以确保一直以足够的量向外部消散平面屏幕中产生的热量。为了实现这一目的，提出一种诸如权利要求9中所述的壳体。

此外，权利要求15中描述了一种装置，其具有壳体以及保持在上述壳体中的平面屏幕。在独立权利要求中描述了本发明的有利实施方式。

因此，本发明提供了一种用于保持平面屏幕的壳体，其具有限定了用于保持上述平面屏幕的壳体内部的框架。上述框架用平面型材元件制作，该平面型材元件尤其是被挤出的并且具有多个用于建立框架的角区域的设定弯曲点。

通常，壳体的框架包围壳体内部的侧面，换言之，面向被保持于壳体中的平面屏幕的垂直于上述屏幕的显示平面延伸的侧面。由于上述框架用具有相应设置的设定弯曲点的平面型材元件制作，上述框架并且因此上述壳体可被极其简单且廉价地制作并且特别是在制作期间可适用于所有类型和尺寸的平面屏幕。通常为一体的上述平面型材元件优选地由金属制成，并且特别优选地，由铝制成。因此，上述壳体的重量大约比由铸铝制成的相应的壳体少大约40%。而且，铝型材尤其是挤出的铝型材的热传导率显著好于那些由铸铝制成的铝型材的热传导率。

上述平面屏幕具体地可以是LCD、TFT、FED或LED屏幕，或者也可以是等离子屏幕。根据设计，上述平面屏幕特别是也可被称作为显示面板、显示器或监控器。原则上，沿垂直于显示面的方向测量时，上述平面屏幕具有与其其它尺寸相比相对低得多的厚度。

通常选择这样的平面型材元件，其宽度或多或少与需要被保持于上述壳体中的平面屏幕的厚度相同或略大于该厚度。上述平面屏幕的厚度在此并且在下文中是指垂直于屏幕的显示面延伸的尺寸。

当制作上述框架时，通常在第一步，使上述平面型材元件的长度适合于上述平面屏幕的周长，从而稍后优选地形成了这样的框架：该框架被设计成使得其在很大程度上包围上述平面屏幕的侧面，并且特别优选地基本上全部包围。上述平面型材元件的长度因此优选地或多或少地对应于上述平面屏幕的周长。在第二步中，通常多个、具体地正好三个或正好四个设定弯曲点随后被沿长度方向设置于上述平面型材元件上以便形成后来的框架的角区域的位置。这里，有利地，平面型材元件上沿长度方向的不同的设定弯曲点之间的距离或多或少地对应于平面屏幕的边长。在第三步中，可随后在设定弯曲点的区域中弯曲平面型材元件，优选地，通过在每个设定弯曲点的区域均弯曲大于80°且小于100°，特别是弯曲约90°，从而得到适于保持平面屏幕的有利的矩形框架。当然，当制作框架时可执行其它步骤。具体地，孔、凹口以及凹槽可被设置于平面型材元件上。

在下文中，诸如上、下、前、后、上方、下方、内部以及外部等位置和方向的指示是参照按照预期安装在例如车辆上或车辆中或建筑物上或建筑物中的壳体，壳体中保持有平面屏幕，其中，显示面面向前方并且大致平行于重力延伸，从而使直立站立的观察者对布置于视线高度处的平面屏幕具有最佳的可能视野。

设定弯曲点优选地均由在相应的位置处的较薄的材料区域限定。上述较薄的材料区域可以使用任意所需方式制作，特别是诸如使用机械加工，即例如铣削，并且有利地但并非必须地基本上在平面型材元件的整个宽度上延伸并且因此特别是基本上沿垂直于纵向方向的方向延伸。在设定弯曲点分别由较薄的材料区域限定的情况下，施加相对较小的力量，平面型材元件就可被特别简单且准确地弯曲成框架。较薄的材料区域有利地均以凹陷的形式设置于平面型材元件的、在框架完成时形成了面向壳体内部的侧面的那一侧上。

如果设定弯曲点由较薄的材料区域限定，那么平面型材元件在相应的位置处被制成较薄，在不同情况下，优选地，薄至少材料厚度的一半，更加优选地，薄至少材料厚度的三分之二，更加优选地，薄至少材料厚度的四分之三。

较薄的材料区域优选地分别由可具有任意所需形状的凹槽形成。因此，上述凹槽可具体地例如具有V形或U形设计。然而，上述凹槽优选地采用V形和U形凹槽组合的形式。具有这种组合形式的凹槽通过两个平坦表面和布置于这两个平坦表面之间的弯曲表面限界。具有这种设计的凹槽形成了清楚限定的设定弯曲点，该设定弯曲点使得平面型材元件能够在相应位置处被简单且准确地弯曲。随后，这种弯曲具体地在上述凹槽的弯曲表面的区域中进行。上述弯曲表面的半径优选为平面型材元件的厚度的十二分之一，更加优选地十分之一，最优选地八分之一。

上述凹槽的两个平坦表面优选地围成大于60°且小于120°的角度，特别是，大于80°小于100°的角度。然而，最有利地，它们围成约90°的角度。在已完成的框架中，上述凹槽的两个平坦表面此时优选地基本上彼此平行地延伸并且特别优选地彼此抵靠。

上述框架优选地形成了基本闭合的矩形，其边长有利地为彼此之间的比例约为4:3、15:9、16:9或16:10。因此，特别是，上述框架可具有连接点，平面型材元件的两个端部在该连接点处连接在一起。因此，上述框架有利地这样设计，即，其沿周向方向基本上侧向地完全包围被保持于壳体中的平面屏幕。特别是在连接点的区域中可设置有连接板，借助于该连接板上述平面型材元件的两个端部被连接在一起。该连接板优选地被紧固至上述框架的外侧上。平面型材元件沿纵向方向的两个端面可彼此抵靠但并非必须如此。然而，它们优选地布置为彼此紧邻。上述连接点优选地布置为与框架的角区域相距一定距离，特别优选地在框架的其中一个长边内，最优选地，在框架的下部长边内。然而，这里该连接点有利地布置于框架的其中一个角区域的附近。然而，可替代地，上述连接点也可特别是形成框架的其中一个角区域。

框架优选地具有凹口，上述凹口用于保持电子部件并且具体地布置于连接点的区域中。该凹口优选地由框架的材料侧向地完全包围。在优选的实施方式中，平面型材元件的两个端部一起限定上述凹口。在这种实施方式中，平面型材元件的两个端部有利地分别具有沿平面型材元件的纵向方向朝向外侧开口的凹口。电子部件具体地可以是印刷电路板，该印刷电路板可具有诸如LED和传感器的显示元件，该LEDs和传感器用于例如显示平面屏幕的操作模式和用于测量环境光照条件。为了确保观察者从前方可以看到印刷电路板的LED或传感器，上述框架可具有从限定上述凹口的内表面处延伸至框架的面向前方的上表面的相应布置的孔。

如果在框架中存在凹口，可在框架上该凹口的区域中额外地设置用于将上述印刷电路板保持于上述凹口中的槽口。随后，可将相应地设计的印刷电路板的侧向凸出的突起——具体地其分别具有销的形式——插入上述槽口内以便将上述印刷电路板保持于上述凹口中。这里上述槽口可具体地被设计为使得它们朝向凹口开口，并且优选地还朝向附接框架上的连接板的侧面开口。通过将上述连接板附接至框架上，上述槽口于是优选地朝向相应的侧面被封闭，从而使以其侧向突起插入至上述槽口内的印刷电路板被保持于壳体中。

上述壳体通常具有后部壁，该后部壁用于封闭由框架侧向限定的壳体内部的后部。至少一个连接突片优选地附接至上述后部壁上，其用于将后部壁紧固至框架上。在一种优选的实施方式中，一个或多个连接突片有利地基本上沿整个周缘附接至后部壁，使得这些连接突片从所述后部壁处基本上垂直地伸出。上述后部壁优选地与附接至其上的连接突片一起由金属片材——具体地，铝片——以一体的方式制成。上述连接突片可具体地借助于螺钉连接至框架，有利地，在上述螺钉被拧紧之前，它们在框架中的为它们设置的相应的连接孔中具有一定的游动量。于是上述壳体可被简单地拆卸并再次装回到一起，例如，用以进行维修，并且可以确保，上述后部壁一直抵靠被保持于壳体中的平面屏幕的后部。

本发明还提供一种可如上所述进行设计的壳体，其用于保持平面屏幕并具有限定用于保持平面屏幕的壳体内部的框架以及至少一个散热元件，上述散热元件附接至上述框架内并用于将壳体内部中产生的热量传递至上述框架。这里，框架在其面向壳体内部的侧面上具有内部通道，上述散热元件插入至该内部通道内。

在壳体的这种设计的情况下，保持于壳体中的平面屏幕可被具体地夹紧于散热元件与例如壳体的后部壁之间。这样，可确保上述平面屏幕一直与散热元件接触，因此确保平面屏幕产生的热量被消散。

已经指出，人们经常误解，散热的主要问题是将内部热量从平面屏幕传输至壳体而不是从壳体传输至周围环境中。在这样的情况下，将复杂的肋部附接至壳体外侧通常不会导致散热的显著改善，因为，在多数情况下，即使不存在肋部，壳体的表面也已经足够大以将热量散发至周围环境。然而，使用本发明，可总是确保从平面屏幕至壳体的热传递并且因此防止热量积聚。

上述散热元件可以是从框架伸出至壳体内部内并且优选地由金属特别是铝制成的任意元件。然而，散热元件优选地采用沿其一个长边插入至内部通道内的带的形式。上述散热元件可通过压配合紧固至上述内部通道中和/或借助于胶黏剂或例如螺钉的其它紧固装置固定至上述内部通道中。

在一种优选的实施方式中，上述内部通道以及特别是还有散热元件在由框架限定的壳体内部的整个周缘上延伸。然而，上述散热元件也可在上述周缘的仅一部分上延伸，并且特别是可以仅沿框架的上部长边设置。

在一种优选的实施方式中，上述壳体另外具有前部面板，该前部面板可被结合至散热元件并且具体地可被结合至其面向前方的侧面。于是散热元件因此有利地被布置于平面屏幕与前部面板之间，通常，该前部面板用于保护平面屏幕的显示面。而且，上述壳体可具有前部外廓，该前部外廓可优选地被螺旋连接于上述框架并且有利地被设计使得其在前方完全覆盖散热元件，从而面向观察者。

根据上述实施方式设计的壳体作为整体可被非常简单且廉价地制作，并且可以以简单的方式总是确保壳体中产生的热量的消散。

附图说明

下文参照仅出于说明的目的而提供且并非意在限制的附图，描述了本发明的优选实施方式，其中：

图1示出了从前方观察的、根据本发明的一种优选实施方式的、用于保持平面屏幕的壳体的立体图；

图2示出了图1中的壳体的、从后方观察的立体图；

图3示出了图1中的壳体的框架的、从前方观察的立体图；

图4示出了图3中的框架的、从前方观察的局部立体图；

图5示出了图1中的壳体的框架的、从后方观察的局部主视图，其中，附接有连接板；

图6示出了用于生产图1中的壳体的框架的平面型材元件的、从后方观察的放大很多的局部主视图；

图7示出了图1中的壳体的框架的、从前方观察的立体图，其中，附接有连接板；

图8示出了图1中的壳体的框架的、从内部观察的局部立体图，其中，附接有连接板；

图9示出了图1中的壳体的框架的、从前方观察的立体图，其中，附接有散热带；

图10示出了图1中的壳体的沿图2中指示的X-X平面剖切的剖面视图；

图11示出了图10中标记的区域的局部放大图；以及

图12示出了图1中的壳体的沿图2中指示的Ⅻ-Ⅻ平面剖切的剖面视图。

具体实施例

图1和图2中示出为根据本发明的第一种实施方式的、用于保持平面屏幕的壳体。该壳体具有壳体内部8，该壳体内部8适合用于保持平面屏幕并且基本上在侧向上由框架1限定，前部由前部面板4限定，后部由后部壁5限定。

前部外廓2具有大型矩形开口，通过该矩形开口，可以看到被保持于壳体中的屏幕的显示面或显示器，前部外廓2附接至壳体的前侧的区域中的框架1。多个连接突片21附接至前部外廓2的后侧用以连接至框架1，当壳体组装好时，该多个连接突片21抵靠框架1的外侧。连接突片21分别具有与框架1的连接孔12对应的孔，以便允许前部外廓2与框架1之间的螺旋连接。

用于将前部外廓2紧固至例如车辆或建筑物之上或之中的多个孔22设置于前部外廓2的基本上平行于前部面板4并且因此平行于被保持在壳体中的平面屏幕的观看侧面延伸、并且另外地侧向向外伸出至框架1外的区域中。

前部外廓2附加地具有凹口23，其使得使用者能够观看布置于它们后方的LED显示器。LED显示器可以例如用于显示平面屏幕处的操作模式或电源电压的存在，下文更加精确地描述了LED显示器在壳体中的布置。然而，可被用于例如测量环境光亮的传感器也可布置于凹口23的后方。

在该示例性实施方式中，控制电路模块6附接至后部壁5的外侧，控制电路模块6具有与用于平面屏幕的壳体分开并用于例如保持用于控制该平面屏幕的控制电路的壳体。后部壁5和控制模块6在它们的彼此抵靠的两个表面的区域中分别具有至少一个相应的凹口，其作为电缆线束或控制线的通道。控制电路模块6在其外侧上具有连接器61，以便向控制电路模块6供给例如电源电压或将控制电路模块6连接至数据通信电缆。由于用于控制平面屏幕的电子部件容置于控制电路模块6的单独的壳体中，与来自于平面屏幕或电子控制系统的热形成有关的气室基本上完全地彼此分离，从而使在每个气室中产生的热量可被单独地消散。

特别是在图3至图6中可清楚地看到框架1的设计。框架1由简单的平面型材元件制成，该平面型材元件又可由金属——例如特别是铝——的简单的挤压制成。所用的平面型材元件的长度在此选定成其略长于待夹紧的平面屏幕的侧向周缘。在该平面型材元件中加工有多个设定弯曲点以便制作框架1，该多个设定弯曲点用于建立框架1的角区域19。

这里设定弯曲点分别设计为凹槽15，凹槽15在其整个宽度上基本上垂直于平面型材元件的纵向方向延伸。在本案中，提供了正好四个凹槽15。这里，在不同情况下，凹槽15的深度为该平面型材元件的厚度的大致三分之二至大致四分之三。借助于球面铣刀在平面型材元件中加工凹槽15，使得如在图6中可以看到的那样，这些凹槽15由两个平坦表面16和位于这两个平坦表面16之间的弯曲表面17限定。这里，平坦表面16围成大致为90°的角度。

由于提供了凹槽15，之后就可以通过耗费小的力量精确地使平面型材元件成为具有良好限定的角区域19的框架1的矩形形状，如图3所示。在平面型材元件已经弯曲成形成框架1之后，凹槽15的平坦表面16分别彼此平行地并基本上平行于由各自的角区域19预定的角平分线延伸（见图5）。

而且，多个连接孔12形成于框架1上，该多个连接孔12特别是使得能够进行与前部外廓2、后部壁5以及连接板3（下文进行说明）的螺旋连接。连接孔12可分别设有内螺纹。然而，该连接也可借助于螺栓和螺母实现。然而，可替代地，所述部件的连接也可采用胶黏剂或铆钉连接的形式。

用于制作框架1的平面型材元件沿纵向方向具有两个端部，在该示例性实施方式中，这两个端部彼此直接相邻地布置，或是甚至在框架1已经形成后彼此抵靠以便形成连接点13。该连接点13借助于连接板3连接，如图5、图7和图8所示。该连接板3螺旋连接至框架1的外侧上，使得连接板3牢固地附接至该平面型材元件的两个端部。为了将该连接板3螺旋连接至框架1，连接板3和框架1在连接点13的区域中分别具有相互对应的孔31和12。

框架1在连接点13的区域中具有凹口11。在设置为用以制作框架1的平面型材元件中，在不同的情况下，该凹口11在两个端部的区域中被设计为向外开口的凹口。由于该凹口11，平面型材元件的两个端部因此分别具有基本上呈U形的形状。在该平面型材元件的两个端部已经在连接点13处连接后，凹口11呈矩形轮廓，该矩形由连接板3从下方完全覆盖。

凹口11用于保持可具体地采用印刷电路板的形式的电子部件。在该示例性实施方式中，凹口11用于保持装备有LEDs和传感器的印刷电路板。该LEDs和传感器分别用于显示被保持于壳体中的平面屏幕的操作模式和用于测量环境光照条件。为了实现这点，框架1具有观察孔10，该观察孔10从凹口11的内表面延伸至框架1的面向前方的表面并且因此基本上平行于观察者通常观看被保持于壳体中的屏幕的显示面的方向延伸。观察孔10分别布置成使得当前部外廓2附接至框架1时，观察孔10与前部外廓2的凹口23对齐。因此确保从外侧至印刷电路板的LEDs和传感器的视线分别通过观察孔10和凹口23。

为了将电子部件或具有LEDs和传感器的印刷电路板保持于凹口11中，在凹口11的边缘上有两个相对的槽口14。槽口14被设计为用以保持附接至印刷电路板并从该印刷电路板侧向伸出的、相应成形的销。为此，在不同情况下，槽口14都被设计为使得它们朝向凹口11和框架1的底面开口。因此，印刷电路板可被简单地从下方插入至凹口11中，同时侧向伸出的销插入至槽口14内。当连接板3附接至框架1时，槽口14被从下方封闭，从而通过印刷电路板的侧向伸出的销而将印刷电路板保持于槽口14中。

具体地，如图7、图8和图11中可以看到的那样，在框架1的内侧上形成有周缘内部通道18。该内部通道18布置于框架1的前部区域中。该内部通道18优选地已经被加工在尚未成形为框架1的平面型材元件中。该内部通道18于是平行于该平面型材元件的纵向方向延伸，并且优选地基本上在该平面型材元件的整个长度上延伸。然而，可替代地，内部通道18可仅在平面型材元件已经弯曲成框架1后被加工至该平面型材元件内侧。内部通道18用于散热带7的插入，这可在图9和图11中清楚地看到。散热带7被插入至矩形框架1的四个侧面的每一个中的内部通道18内，特别是，被压配合至内部通道18内。散热带7由是热的良导体的材料制成，例如，特别是金属板材。这里，这样设计壳体，使得被保持于壳体中的平面屏幕以其面向前方的边缘区域直接基本上连续地靠在散热带7的相应的面向后方的侧面上。这样，特别是由于背光产生的热可经由散热带7通过热传导被传递至框架1。

在平面屏幕已经从后方插入至壳体中之后，通过后部壁5封闭该壳体的后侧。该后部壁5特别是可由简单的铝制板材制作，其具有垂直地向前伸出的连接突片51，连接突片51基本上围绕后部壁5连续地布置（见图10至图12）。一方面，连接突片51用于借助于螺旋连接将后部壁5紧固至框架1的内侧。然而，另一方面，连接突片51也用于在框架1与后部壁5之间产生热传导连接。在平面屏幕中产生且可从边缘带7传递至框架1的热能因此可经由连接突片51被向前传导至后部壁5。热辐射元件——例如，将热能辐射至周围环境中的肋状结构——可被附接至后部壁5的外表面，但也可附接至框架1的外侧。然而，在该实施方式中，没有设置这种热辐射元件，因为，后部壁5已经具有足够大的表面积用以将在平面屏幕中产生的热能向外辐射。

后部壁5优选地螺旋连接至框架1使得被保持于壳体内的平面屏幕被牢固地保持于散热带7与后部壁5之间，并且具体地被夹紧在它们之间。因此可确保热量从平面屏幕至壳体的最佳传递。由于在连接突片51和框架1之间设置有螺栓和螺母连接，并且附加地，由于相应的连接孔12设计成使得在各个螺栓连接被拧紧之前，螺栓在连接孔12中具有一定的游动量，这可确保后部壁5紧密地抵靠平面屏幕的后侧，甚至允许制造公差。

当制作壳体时，前部面板4优选地放置于散热带7的面向前方的表面上并且特别是结合至该表面。可替代地，在图10至图12中示出为前部面板4的布置的较不优选的实施方式，其中，前部面板4结合至散热带7的面向后方的表面而不是面向前方的表面。在这种替代性的实施方式中，前部面板4因此布置于散热带7与平面屏幕之间。然而，优选的布置是，散热带7以与图中所示的方式不同的方式布置在前部面板4与平面屏幕之间。

这里所述的本发明当然不限于所提及的实施方式并且可能存在多种变型。因此，特别是，一方面用具有多个设定弯曲点的平面型材元件制作框架1以及另一方面在框架1上设置内部通道18以便插入散热元件7代表两个独立的发明。提供一种具有由带多个设定弯曲点的平面型材元件制作的框架但不具有用于散热元件的内部通道的壳体是完全可能的。于是，热量可以以与本领域技术人员已知的方式不同的方式消散。反之，同样可能的是，具有在其内部具有用于散热元件的内部通道但不是用平面型材元件制作而是例如用铸铝制作的框架的壳体。在存在散热带的情况下，散热带并不一定必须被设置为使得它们连续。尤其还能想到的是具有例如散热带只是沿其上侧的框架的壳体。此外，散热元件甚至并不一定必须采用带的形式，而是可采用从框架的内侧伸出至壳体内部8中并适于抵靠平面屏幕的任意类型的突出物的形式。此外，框架并不一定必须采用沿周缘完全封闭的形式。当框架已经被完全弯曲时，平面型材元件的两个端部也可以完全地彼此隔开并且对它们来说经由连接板连接并不是绝对必要的。

前部外廓2、框架1、连接板3、散热带7、后部壁5以及控制电路模块6可以以本领域技术人员已知的任意方式连接在一起。为实现这一目的，尤其可以想到的是螺栓、铆钉或粘结。此外，设定弯曲点并不必然需要被设计成加工凹槽，而是可被设计成材料的在相应位置处例如通过轧制、按压等制作的任意类型的较薄的区域。基于在平面型材元件的相应位置处的穿孔的设定弯曲点也是可能的。

此外，在可替代的实施方式中，其它散热元件可被附接至后部壁5的设置为用于抵靠平面屏幕的后壁的内表面。这些散热元件特别是可以设计成由于它们的形状它们可沿垂直于后部壁的内表面的方向被至少轻微地弹性压缩。于是散热元件因此在后部壁与平面屏幕的两个表面之间以与弹簧类似的方式张紧。例如通过这些附加的散热元件具有总体Z形或S形，可实现这些附加的散热元件的这种形状。可压缩性确保这些散热元件可在考虑制造公差的情况下总是抵靠被保持于壳体中的平面屏幕，因此，将产生的热量转移至后部壁并因此转移至外部。

多种其它变型是可能的。

附图标记列表

1   框架

10  观察孔

11  凹口

12  连接孔

13  连接点

14  槽口

15  凹槽

16  平坦表面

17  弯曲表面

18  内部通道

19  角区域

2   前部面板

21  连接突片

22  孔

23  凹口

3   连接板

31  孔

4   前部面板

5   后部壁

51  连接突片

6   控制电路模块

61  连接器

7   散热带

8   壳体内部

Claims (15)

1.一种用于保持平面屏幕的壳体，所述壳体具有框架（1），所述框架（1）限定了用于保持所述平面屏幕的壳体内部（8），其特征在于，所述框架（1）由平面型材元件制成，所述平面型材元件具有多个设定弯曲点（15），所述设定弯曲点（15）用于形成所述框架（1）的角区域（19）。

2.根据权利要求1所述的壳体，其中，所述设定弯曲点（15）分别由在相应位置处的较薄材料区域限定。

3.根据权利要求2所述的壳体，其中，所述较薄材料区域分别由凹槽（15）形成，所述凹槽（15）由两个平坦表面（16）和布置于所述两个平坦表面（16）之间的弯曲表面（17）限界。

4.根据权利要求3所述的壳体，其中，所述两个平坦表面（16）围成大于80°且小于100°的角度，尤其是，所述两个平坦表面（16）围成大约90°的角度。

5.根据前述权利要求中的一项权利要求所述的壳体，其中，所述框架（1）在其面向所述壳体内部（8）的一侧上具有内部通道（18），并且，所述壳体具有至少一个散热元件（7），所述散热元件（7）被插入至所述框架（1）的所述内部通道（18）内，并且所述散热元件（7）用于将产生于所述壳体内部（8）中的热量传递至所述框架（1）。

6.根据前述权利要求中的一项权利要求所述的壳体，其中，所述框架（1）具有连接点（13），所述平面型材元件的两个端部在所述连接点（13）处连接在一起。

7.根据前述权利要求中的一项权利要求所述的壳体，其中，所述框架（1）具有凹口（11），所述凹口（11）用于保持电子部件。

8.根据前述权利要求中的一项权利要求所述的壳体，其中，所述壳体具有后部壁（5），所述后部壁（5）上附接有至少一个连接突片（51），所述连接突片（51）用于将所述后部壁（5）连接至所述框架（1）。

9.特别是根据前述权利要求中的一项权利要求所述的壳体，所述壳体用于保持平面屏幕，所述壳体具有框架（1）和至少一个散热元件（7），所述框架（1）限定了用于保持所述平面屏幕的壳体内部（8），所述散热元件（7）附接至所述框架（1）的内侧并用于将产生于所述壳体内部（8）中的热量传递至所述框架（1），其特征在于，所述框架（1）在其面向所述壳体内部（8）的一侧上具有内部通道（18），所述散热元件（7）插入至所述内部通道（18）内。

10.根据权利要求9所述的壳体，其中，所述散热元件是带状物（7）。

11.根据权利要求9和10中的一项权利要求所述的壳体，其中，所述壳体具有前部面板（4），所述前部面板（4）结合至所述散热元件（7）。

12.一种用于制作根据前述权利要求中的一项权利要求所述的壳体的方法，所述壳体用于保持平面屏幕，所述壳体具有框架（1），所述框架（1）限定了用于保持所述平面屏幕的壳体内部（8），其特征在于，为平面型材元件设置多个设定弯曲点（15），并且，之后在这些设定弯曲点（15）的区域中将所述平面型材元件弯曲成使得分别形成所述框架（1）的角区域（19）。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，在所述平面型材元件上设置有内部通道（18），所述内部通道（18）布置成使得：一方面，所述内部通道（18）沿所述平面型材元件的纵向方向延伸；以及另一方面，在所述平面型材元件经过弯曲之后，所述内部通道（18）位于所述框架（1）的内侧上。

14.根据权利要求12或13中的一项权利要求所述的方法，其中，所述设定弯曲点（15）使用机加工制成，例如特别是铣削而成。

15.一种具有根据权利要求1至11中的一项权利要求所述的壳体以及被保持于所述壳体中的平面屏幕的装置。

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