CN112965280B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示装置，该显示装置包括中框、显示面板及背板，中框包括侧框边、承接板、内侧边及挡筋；承接板凸设形成于侧框边的内侧壁上；内侧边由承接板的内侧边沿向后弯折延伸；挡筋由内侧边的后侧边沿向侧框边方向弯折延伸；内侧边、承接板及侧框边之间围成有容纳腔；显示面板位于中框的前侧；背板位于所述中框的后侧，且挡筋将背板的边沿夹设于容纳腔内。本发明利用内侧边与侧框边及承接板配合围成容纳腔，并通过挡筋将背板的边沿夹设于在该容纳腔内，以实现中框与背板之间的稳定可靠连接，有利于简化显示装置的中框的结构，便于中框采用挤塑成型的方式进行制作，有利于降低生产和研发的成本。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，特别涉及一种显示装置。

背景技术

液晶显示器是显示装置的主要类型之一，其在电子设备中得到了广泛的应用。液晶显示器包含背光、液晶面板和中框等。其中，中框主要用于支撑液晶面板、限位光学膜片及扩散板等。

现有的中框一般采用注塑模具一体注塑成型，这种注塑模具成本十分高昂，产品开发投入较大。也有一些采用挤塑模具代替注塑模具成型的中框结构，但限于工艺限制，其结构仍存在一些不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示装置，以优化现有技术显示装置的中框结构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，本发明提供一种显示装置，该显示装置包括：中框，包括一体连接的侧框边、承接板、内侧边及挡筋；所述承接板凸设形成于所述侧框边的内侧壁上；所述内侧边由所述承接板的内侧边沿向后弯折延伸；所述挡筋由所述内侧边的后侧边沿向所述侧框边的方向弯折延伸；所述内侧边、承接板及侧框边之间围成有容纳腔；显示面板，位于所述中框的前侧，并贴设于所述承接板的前侧壁上；及背板，位于所述中框的后侧，且所述挡筋将所述背板的边沿夹设于所述容纳腔内。

根据本申请一些实施例，所述背板的周沿形成有向前延伸的包边，所述包边的前侧边沿向所述背板的中心侧延伸形成有折边；所述包边贴设于所述侧框边的内侧壁上；所述折边贴设于所述承接板的后侧壁上，并夹设于所述容纳腔内。

根据本申请一些实施例，所述折边与所述承接板的后侧壁之间贴设有第一粘性条。

根据本申请一些实施例，所述承接板的前侧壁与所述显示面板之间贴设有第二粘性条。

根据本申请一些实施例，所述侧框边的前端部与所述承接板的前侧壁之间形成有台阶槽，所述显示面板装设于所述台阶槽内。

根据本申请一些实施例，所述侧框边的外侧壁、前端壁及后端壁均包覆有外观膜；所述外观膜的前端边沿和后端边沿均部分伸入并包覆在所述侧框边的内侧壁上；所述侧框边的前端壁和后端壁与所述侧框边的内侧壁之间的过渡部均为圆滑过渡。

根据本申请一些实施例，所述中框为一体折弯成型的多边框架结构；在折弯前，所述承接板上开设有折弯缺口，所述承接板和所述侧框边在所述折弯缺口处进行弯折，以使所述中框在所述折弯缺口处形成折弯角；所述折弯缺口呈V字形，所述折弯缺口的尖端朝向所述侧框边，且所述折弯缺口的尖端为圆弧过渡。

根据本申请一些实施例，所述折弯缺口的尖端与所述侧框边之间具有间隔。

根据本申请一些实施例，所述侧框边和所述承接板采用塑料粒子通过挤塑一体成型，所述挤塑成型后的侧框边和承接板经过回火60-80℃处理；所述塑料粒子为ABS塑料颗粒，且所述塑料粒子中添加有用于降低材料热胀冷缩量的填充材料。

根据本申请一些实施例，所述承接板的后侧壁上于所述折弯缺口的两侧开设有安装槽，所述安装槽与所述折弯缺口连通；所述中框还包括角部加强片；在折弯后，所述折弯缺口合拢形成折弯缝，且两所述安装槽呈夹角相连；所述角部加强片适配安装于呈夹角相连的两所述安装槽内。

由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的显示装置中，对中框的结构进行优化，利用内侧边与侧框边及承接板配合，可围成一容纳腔，并通过挡筋将背板的边沿夹设于在该容纳腔内，以实现中框与背板之间的稳定可靠连接，保持背板、中框及显示面板之间结构的稳定性。使中框与背板之间无需采用卡扣或螺钉等方式，即可实现中框与背板之间的连接固定，有利于简化显示装置的中框的结构，便于中框采用挤塑成型的方式进行制作，有利于降低生产和研发的成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的显示装置的结构示意图。

图2是图1中A区域的放大结构示意图。

图3是图2的分解结构示意图。

图4是图1中的中框的结构示意图。

图5是图4中B区域的放大结构示意图。

图6是图4的正视图。

图7是图6中C区域的放大结构示意图。

图8是图4在另一视角下的结构示意图。

图9是图8中D区域的放大结构示意图。

图10是图9的分解结构示意图。

图11是图10中去掉角部加强片的结构示意图。

图12是图8的中框在弯折前的结构示意图。

图13是图12的正视图。

图14是图13中E区域的放大结构示意图。

图15是图12在另一视角下的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、显示面板；2、中框；21、侧框边；22、承接板；23、内侧边；24、挡筋；25、外观膜；26、角部加强片；201、台阶槽；202、容纳腔；220、折弯缝；221、折弯缺口；222、安装槽；3、背板；31、主体部；32、包边；33、折边；4、第一粘接条；5、第二粘接条。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

液晶显示器是显示装置的主要类型之一，其在电子设备中得到了广泛的应用。液晶显示器包含背光、液晶面板和中框等。其中，中框主要用于支撑液晶面板、限位光学膜片及扩散板等。

现有的中框一般采用注塑模具一体注塑成型，这种注塑模具成本十分高昂，产品开发投入较大。也有一些采用挤塑模具代替注塑模具成型的中框结构，但限于工艺限制，其结构仍存在一些不足。

为便于表述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以显示装置使用时的状态为参考。显示装置的屏幕(即面板的显示面)为前，相背的方向即为后。

图1是本发明一实施例的显示装置的结构示意图。图2是图1中A区域的放大结构示意图。图3是图2的分解结构示意图。

请参阅图1至图3，本发明实施例提供的显示装置主要包括显示面板1、中框2和背板3。

在显示装置中，显示面板1位于显示装置的前侧，显示面板1的前侧面作为显示面，用以显示图像。该显示装置可以不限于电视机、电脑显示器、数码相框等电子产品。

背板3位于显示装置的后侧面。背板3间隔地设置于显示面板1的后侧，可用于固定和支撑显示面板1。可以理解的是，背板3可以是金属背板3，也可以是塑料背板3。

在一些实施例中，背板3包括一体弯折成型的主体部31、包边32和折边33。

主体部31间隔地设于显示面板1的后侧。主体部31的轮廓与显示面板1相同。需要说明的是，主体部31可呈平面的板状结构，或中心向后侧凸设的壳体结构。

包边32形成于主体部31的周沿，包边32可由主体部31的周沿向前弯折并延伸形成。

折边33形成于包边32的前侧，折边33可由包边32的前侧边沿向背板3的中心侧延伸形成。

主体部31与包边32之间的衔接部以及包边32与折边33之间的衔接部均可采用圆滑或平滑过渡。主体部31、包边32及折边33之间可形成U型或C型弯折结构。可以理解的是，主体部31、包边32及折边33的弯折结构，可通过一体弯折成型，也可以通过整体注塑成型。

中框2位于显示装置的周侧，用于对显示面板1及背板3的周侧进行有效地封闭和防护。中框2可用于连接显示面板1和背板3，使显示面板1固定在背板3的前侧。

图4是图1中的中框2的结构示意图。图5是图4中B区域的放大结构示意图。图6是图4的一侧视图。图7是图6中C区域的放大结构示意图。

请参阅图1至图7，中框2包括一体连接的侧框边21、承接板22、内侧边23及挡筋24。

侧框边21呈长条状结构，并贴设在显示面板1和背板3的周侧边沿。侧框边21在前后方向上延伸有一定长度，以使侧框边21能够同时防护在显示面板1和背板3的周侧。

承接板22呈长条型的板状结构，承接板22凸设形成于侧框边21的内侧壁上，承接板22可由侧框边21的部分内侧壁向显示装置的中心侧凸出延伸形成。

承接板22的前侧面作为显示面板1的承接面，即显示面板1背面的周沿贴设固定在承接板22的前侧面上。

请参阅图2、图5及图7，在一些实施例中，侧框边21的前端部向前凸伸出承接板22的前侧面，以使侧框边21的前端部与承接板22的前侧壁之间形成有台阶槽201。该台阶槽201可供显示面板1进行贴装，使显示面板1收容在该台阶槽201内，侧框边21的前端部可对显示面板1的周沿进行有效地防护。此时，侧框边21与承接板22可呈T字型结构，侧框边21的前端部的厚度可代表显示装置的边框厚度，侧框边21的厚度越小，可形成超窄边框的显示装置。

在一些实施例中，侧框边21的前端部可与承接板22的前侧面相平。此时，侧框边21与承接板22可呈L字型结构。显示面板1的周沿可贴设在承接板22和侧框边21的前侧面上，显示面板1的周沿可延伸至侧框边21的外侧壁，以形成无边框的显示装置。

请参阅图1，在一些实施例中，承接板22的前侧壁上贴设有第一粘接条4，显示面板1的周沿可通过该第一粘接条4贴设在承接板22的前侧壁面上。第一粘接条4夹设在承接板22的前侧壁与显示面板1之间，第一粘接条4既可以在承接板22与显示面板1之间起到粘接固定的作用，又可以在承接板22与显示面板1之间起到密封的作用，还可以在承接板22与显示面板1之间起到缓冲的作用，当显示面板1收到前后方向的挤压时，第一粘接条4可对显示面板1进行有效地缓冲防护。在一些实施例中，第一粘接条4可采用泡棉双面胶带。

请参阅图2至图7，内侧边23呈长条状结构，内侧边23间隔地设于侧框边21的内侧。内侧边23可由承接板22的内侧边23沿向后弯折延伸，并在侧框边21、承接板22及内侧边23之间围成有容纳腔202，该容纳腔202用于固定背板3的边沿。

当中框2安装在背板3的边沿时，背板3的折边33能够收容于该容纳腔202内，并贴设在承接板22的后侧壁上。背板3的包边32能够贴设在侧框边21的内侧壁上。此时，显示面板1的边沿通过承接板22与折边33相贴，能够提高显示面板1与背板3之间的承接面积，有利于提高显示面板1与背板3之间的连接稳定性。同时，背板3的主体部31、包边32及折边33的C型或U型弯折结构，能够在显示装置的前后方向上进行压缩变形，有利于增强对显示面板1的缓冲作用。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，承接板22的后侧壁上贴设有第二粘接条5，背板3的折边33可通过该第二粘接条5贴设在承接板22的后侧壁面上。第二粘接条5夹设在承接板22的后侧壁与折边33之间，第二粘接条5既可以在承接板22与背板3的折边33之间起到粘接固定的作用，又可以在承接板22与背板3之间起到密封的作用，还可以在承接板22与背板3之间起到缓冲的作用，当显示面板1收到前后方向的挤压时，第二粘接条5可通过承接板22进一步地对显示面板1进行有效地缓冲防护。在一些实施例中，第二粘接条5可采用VHB胶带，即聚丙烯酸酯双面泡绵胶带，VHB胶带具有很强的粘性，能够使背板3与中框2之间的粘接更加稳定。

仍请参阅图2至图7，挡筋24呈长条状结构，挡筋24间隔地设于承接板22的后侧，并可由内侧边23的后侧边沿向侧框边21方向弯折延伸形成。挡筋24可将折边33夹持固定在容纳腔202内，使背板3的折边33保持与承接板22的贴合固定，从而有效地将背板3的边沿夹持固定在中框2的容纳腔202内，保持背板3、中框2及显示面板1之间结构的稳定性。中框2与背板3之间无需采用卡扣或螺钉等方式，即可实现中框2与背板3之间的连接固定，有利于简化显示装置的中框2的结构，便于中框2采用挤塑成型的方式进行制作，有利于降低生产和研发的成本。

挡筋24、内侧边23、承接板22及侧框边21的结构配合，能够简化中框2的结构，并使中框2与背板3之间具有一定卡扣连接的功能。无需再在中框2上设置复杂的卡扣结构，或其他螺纹连接结构等，只需与第二粘接条5配合，在背板3的折边33卡接在挡筋24、内侧边23、承接板22及侧框边21之间的容纳腔202内时，利用第二粘接条5将折边33牢固地粘接在承接板22的后侧壁上，即可使中框2与背板3之间形成稳定的连接结构。这种结构能够有效地保证中框2始终粘接在背板3上，可有效地避免因中框2的局部受力而产生外翻，导致胶带开胶的现象。

请参阅图1至图7，在一些实施例中，侧框边21的外侧壁、前端壁及后端壁均包覆有外观膜25，该外观膜25可采用PET覆膜，PET覆膜的厚度为0.01-0.02mm。该外观膜25可以根据需求覆不同效果的外观效果膜材，外观效果包括但不限于仿不锈钢高光效果、仿铝合金喷砂、拉丝、二次氧化效果、木纹、岩石纹理、3D效果等，使得中框2的外观多样化，可供消费者更多的选择空间，以满足不同消费者的需求。

请参阅图7，外观膜25的前端边沿和后端边沿均部分伸入并包覆在侧框边21的内侧壁上，伸入的长度可在0.2-0.5mm之间，以使外观膜25的上下两端部的边沿能够分别隐藏在侧框边21与显示面板1的间隙内和侧框边21与背板3的间隙内，而不会直接暴露在空气中。

为使外观膜25平稳过渡，外观膜25的膜面不出现直角，在一些实施例中，侧框边21的前端壁和后端壁与侧框边21的内侧壁之间的过渡部均为圆滑过渡，该过渡部采用R角处理，过渡部的半径R1在0.2-0.5mm之间，进而可有效地降低外观膜25起翘的概率。可以理解的是，侧框边21的前端壁和后端壁与侧框边21的外侧壁之间的过渡部也可以采用圆滑过渡，进行R角处理。

基于中框2中侧框边21、承接板22、内侧边23及挡筋24均呈长条状结构，且侧框边21、承接板22、内侧边23及挡筋24均无复杂的结构，本实施例的中框2可采用塑料颗粒通过挤塑模具一次性挤出成型。并可通过在模内覆膜工艺，在挤出塑料形材的同时，完成外观膜25覆膜效果，形成覆膜塑料型材。

挤出覆膜工艺具体可包括：将塑料颗粒(如ABS颗粒)放入挤出覆膜机组的料仓中，再将外观膜25(如PET薄膜)安装到挤出覆膜机组的装饰膜辊上，启动挤出覆膜机组，通过设置在挤出覆膜机组上的口膜，挤出特定截面的塑料型材。在挤出塑料型材的同时，将其与外观膜25一起复合形成覆膜塑料型材。

图8是图4在另一视角下的结构示意图。图9是图8中D区域的放大结构示意图。图10是图9的分解结构示意图。图11是图10中去掉角部加强片26的结构示意图。图12是图8的中框2在弯折前的结构示意图。图13是图12的正视图。图14是图13中E区域的放大结构示意图。图15是图12在另一视角下的结构示意图。

请参阅图4和图8，在本实施例中，中框2为一体折弯成型的三边框框架结构。中框2可采用热弯折工艺，将挤塑成型的型材通过工装模具进行两次直角弯折，形成U型的三边中框2结构。

请参阅图12至图15，在折弯前，承接板22上开设有折弯缺口221。该折弯缺口221呈V字形，并由承接板22远离侧框边21的一端向靠近侧框边21的一侧延伸开设；V字形折弯缺口221的尖端朝向侧框边21，且折弯缺口221的尖端为圆弧过渡，该圆弧的半径R2在0.5-2mm之间，以使承接板22能够在折弯缺口221的尖端处顺利弯折。

在需要折弯时，承接板22和侧框边21在折弯缺口221处进行弯折，以使中框2在折弯缺口221处形成折弯角。该折弯角可在60°-120°之间，可根据显示面板1及背板3的轮廓形状进行调整。当折弯角为90°，即形成直角弯折结构。

请参阅图13和图14，在一些实施例中，折弯缺口221的尖端与侧框边21之间具有间隔，该间隔在0.5-2mm之间。在中框2中，弯折角部处是结构强度最弱的地方，该间隔可用于使折弯缺口221与侧框边21之间保留一定的结构间距，在弯折后能够加强弯折角部的结构强度，使中框2在弯折角处能够具有足够的结构强度。

为保证折弯过程中，侧框边21不会在弯折角处开裂，在一些实施例中，需要对挤塑成型的ABS塑料颗粒进行改性。在ABS塑料颗粒中添加有氧化镁、碳酸钡等用于降低挤塑型材热胀冷缩量的填充材料。在挤塑成型过程中，改性后的ABS塑料颗粒在熔融状态下型材塑料流体，内部呈自由卷曲的稳定态，通过挤出机口膜挤出成型后，处于亚稳定的状态，经过后期60-80℃的回火处理90-100h后，可提高型材的稳定性、韧性，并降低型材的热胀冷缩量，有效地防止中框2在低温收缩时在折弯处附近开裂，并有效避免在高温膨胀时天侧中框2扭曲。

请参阅图9至图11，并结合图15，中框2还包括角部加强片26。角部加强片26为冲压成型的金属片，角部加强片26呈夹角相连的V型结构，该V型结构的夹角在60°-120°之间。当中框2为直角弯折结构时，该V型结构的夹角为90°。

请参阅图15，在一些实施例中，在折弯前，承接板22的后侧壁上于折弯缺口221的两侧开设有安装槽222，两安装槽222均与折弯缺口221连通。

请参阅图9至图11，在折弯后，折弯缺口221合拢形成折弯缝220，且两安装槽222呈夹角相连，两安装槽222之间的夹角与角部加强片26相对应，进而使角部加强片26能够适配安装于呈夹角相连的两安装槽222内。可以理解的是，承接板22的后侧壁也可以部设置安装槽222，而直接将角部加强片26固定于承接板22在折弯处的后侧壁上。

基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：

本发明实施例的显示装置中，对中框2的结构进行优化，利用内侧边23与侧框边21及承接板22配合，可围成一容纳腔202，并通过挡筋24将背板3的边沿夹设于在该容纳腔202内，以实现中框2与背板3之间的稳定可靠连接，保持背板3、中框2及显示面板1之间结构的稳定性。使中框2与背板3之间无需采用卡扣或螺钉等方式，即可实现中框2与背板3之间的连接固定，有利于简化显示装置中中框2的结构，便于中框2采用挤塑成型的方式进行制作，有利于降低生产和研发的成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

中框，包括一体连接的侧框边、承接板、内侧边及挡筋；所述承接板凸设形成于所述侧框边的内侧壁上；所述内侧边由所述承接板的内侧边沿向后弯折延伸；所述挡筋由所述内侧边的后侧边沿向所述侧框边的方向弯折延伸；所述内侧边、承接板及侧框边之间围成有容纳腔；

显示面板，位于所述中框的前侧，并贴设于所述承接板的前侧壁上；及

背板，位于所述中框的后侧，所述背板的周沿形成有向前延伸的包边，所述包边的前侧边沿向所述背板的中心侧延伸形成有折边；所述包边贴设于所述侧框边的内侧壁上；所述折边贴设于所述承接板的后侧壁上，所述挡筋将所述折边夹设于所述容纳腔内；

其中，所述中框为一体折弯成型的三边框架结构；在折弯前，所述承接板上开设有折弯缺口，所述承接板和所述侧框边在所述折弯缺口处进行弯折，以使所述中框在所述折弯缺口处形成折弯角。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述折边与所述承接板的后侧壁之间贴设有第一粘性条。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述承接板的前侧壁与所述显示面板之间贴设有第二粘性条。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述侧框边的前端部与所述承接板的前侧壁之间形成有台阶槽，所述显示面板装设于所述台阶槽内。

5.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述侧框边的外侧壁、前端壁及后端壁均包覆有外观膜；所述外观膜的前端边沿和后端边沿均部分伸入并包覆在所述侧框边的内侧壁上；

所述侧框边的前端壁和后端壁与所述侧框边的内侧壁之间的过渡部均为圆滑过渡。

6.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述折弯缺口呈V字形，所述折弯缺口的尖端朝向所述侧框边，且所述折弯缺口的尖端为圆弧过渡。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述折弯缺口的尖端与所述侧框边之间具有间隔。

8.如权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述侧框边和所述承接板采用塑料粒子通过挤塑一体成型，所述挤塑成型后的侧框边和承接板经过回火60-80℃处理；

所述塑料粒子为ABS塑料颗粒，且所述塑料粒子中添加有用于降低材料热胀冷缩量的填充材料。

9.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述承接板的后侧壁上于所述折弯缺口的两侧开设有安装槽，所述安装槽与所述折弯缺口连通；

所述中框还包括角部加强片；在折弯后，所述折弯缺口合拢形成折弯缝，且两所述安装槽呈夹角相连；所述角部加强片适配安装于呈夹角相连的两所述安装槽内。

Images