CN110520014B - 家具主体的壁、用于生产这种壁的方法及包括这种壁的家具主体或家具件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种家具本体(10)的壁，所述壁具有布置在两个侧向定位的覆盖层(43a、43b)之间的板形芯(41)。所述芯(41)具有切口(42)，所述切口至少沿着所述壁的端面(413)的一部分延伸并且用于接收引导可移动家具部件的配件(30)。所述壁的特征在于，所述配件(30)抵靠所述覆盖层(43a、43b)中的至少一者。本发明另外涉及一种用于生产这种壁的方法以及包括这种壁的一种家具本体(10)或家具。

Description

家具主体的壁、用于生产这种壁的方法及包括这种壁的家具 主体或家具件

技术领域

本发明涉及一种家具主体的壁，具体地为侧壁，所述壁具有布置在两个侧向定位的覆盖层之间的板形芯，其中所述芯具有凹槽，所述凹槽至少沿着壁的端面的一部分延伸并且用于接收引导可移动家具部件的配件。本发明还涉及一种用于制造这种壁的方法以及具有这种壁的一种家具主体或一件家具。

背景技术

家具，特别是诸如基座单元或壁单元的厨房家具通常具有朝向前部敞开的家具主体，由配件引导的可移动家具部件安装在所述家具主体上。可移动地引导的家具部件可以是具有抽屉前部的抽屉或门或翻门，其可以单独地或以不同的组合用在家具主体中。本申请特别涉及门和翻门作为可移动家具部件的用途。出于本申请的目的，门和翻门的区别在于其枢转轴线的取向，门是竖直的而翻门是水平的。

门和翻门可以是一体的或由若干个单独的部分组成，诸如折叠翻门，其中翻门的不同部分按运动序列相对于彼此移动。

门铰链通常用于引导门，其设置在家具主体与门之间的枢转轴线侧上。铰链的类似布置也可用于翻门。然后，这些铰链沿着翻门的上侧边缘布置。然而，常常期望以组合的枢转和滑动运动打开翻门，以便例如在壁柜的情况下能够最大可能地进入橱柜的内部，而不必将翻门枢转到用户难以或不可能将其关闭的水平位置。为此，已经建立了特殊的翻门配件，其不是沿着枢轴线布置在家具主体与翻门之间，而是布置在翻门与家具主体的侧壁之间的侧边缘(通常是两侧)上。

众所周知，这种门铰链或翻门配件安装在家具主体的一个或多个侧壁的内侧上。然而，配件不可避免地伸入到家具主体的内部，这一方面减少了家具主体内的可用存储空间，另一方面也损害了家具主体内部的结构。安装的配件也使得难以清洁内部，尤其是家具主体侧壁的内部。最后但并非最不重要的是，出于光学原因，没有安装配件的侧壁是合乎期望的。

对于门铰链的组装，已知将一个凹口铣入侧壁的端面，门铰链可从前面插入所述凹口。这样，侧壁的内部保持空余。例如，从出版物DE 1 559 963 A中已知一种适用于这种铣削凹口的铰链。

但是，此程序仅适用于安装深度非常低的门铰链。这是由于有限的铣削深度，这样在制造过程中可以经济地将这种凹口从端面铣削到侧壁中。插入这种铣削凹口中的门铰链的安装厚度也非常有限，因为家具区域中的侧壁仅具有约16mm-20mm(毫米)的壁厚。在铣削过程中，一定的最小壁厚必须保留在铣削凹口的侧面，因为太薄的壁会在铣削过程中撕裂或破裂，或者会以不再具有完美表面的方式变形。

即使使用更大且更复杂的门铰链以这种方式也不可能。翻门铰链通常具有大于10cm或15cm(厘米)的大安装深度，这是通过从端面铣削不能实现的。

从出版物DE 20 2013 003 189 U1中已知一种用于家具主体的侧壁，其按部段由不同部分制成。具体地，背离家具前部的后部常规地由例如涂层木制元件设计。侧壁的前部由壳体形成，在以上出版物未详细描述，所述壳体具有配件可插入的前开口。壳体例如通过销钉或螺钉连接到侧壁的常规部分。由于壳体可以设置有比通过铣削更薄的壳体壁并且还允许更大的安装深度，该壳体也可以用于容纳更大的门铰链或翻门配件。然而，壳体的表面外观和触觉通常不完全对应于侧壁的传统部分的表面外观和触觉，因此不能实现侧壁的统一表面。另外，两个壳体部分之间的过渡将是可见的并且可选地也是可察觉的。

发明内容

本发明的目的是创建一种壁和一种用于生产家具主体的壁的方法以及具有壁的一件家具或家具主体，其中所述壁还能够容纳更大的配件，具体为翻门配件，以及具有更大安装深度的门铰链，并且壁的特征在于其外侧和内侧上都有统一表面质量。

此目的通过一种壁、一种用于生产壁的方法以及具有壁的一种家具主体或一件家具来解决，所述壁具有相应独立权利要求的特征。有利的实施方式和进一步的发展是从属权利要求的主题。

开头提及且根据本发明的一种类型的壁特征在于配件抵靠覆盖层中的至少一者。

根据本发明的用于制造这种家具主体的壁的方法包括以下步骤：提供板形芯，在所述芯中引入沿着芯的一个端面的至少一部分延伸的凹槽。然后将两个侧向覆盖层施加到所述芯。

因此，根据本发明的壁是由芯和覆盖层组成的复合元件，其中根据本发明，在施加覆盖层之前，在生产壁的过程中已经制造了芯中需要容纳配件的凹槽。因此，凹槽的尺寸没有限制，如当用于配件的凹槽在已经设置有覆盖层的壁中制成的情况。这意味着也可以使用例如占据壁的整个或几乎整个宽度的大型配件。同时，壁在两侧具有优选整体的连续覆盖层。

例如，凹槽可以由芯铣削出来，优选地从芯的一个侧表面铣削出来。替代性地，例如可由纤维材料制成的芯也可以在初步成形过程中直接制造有凹槽。

在所述方法的有利实施方式中，在将两个侧向覆盖层中的至少一者施加到芯之前，将配件插入到凹槽中。优选地，在施加一个覆盖层或多个覆盖层之前，也将配件连接到芯。例如，在将两个侧向覆盖层中的至少一者施加到芯之前，可以将配件拧紧和/或夹紧和/或胶合到芯。结果是用于家具主体的具有牢固集成配件的壁，其简化了家具主体的生产。

在壁的有利实施方式中，配件抵靠两个覆盖层并且优选地连接到芯和/或覆盖层中的至少一者。这为配件提供了对应于芯的最大厚度的安装宽度。具有高达约.20mm的宽度的配件因此也可以用于通常厚度的家具壁。

在壁的另一有利实施方式中，芯在沿着凹槽的边缘的至少一侧上具有减小的厚度，使得形成面向凹槽并突出到配件中的塞子弹簧。配件优选地具有两个平行的侧板，在两个平行的侧板之间沿着一个边缘至少分部段形成间隙，所述塞子弹簧伸入到所述间隙中。以这种方式，配件在一定程度上装配在芯的较小厚度区域上，这确保了芯与配件之间的良好连接，并造成尽可能无台阶的过渡，即使是相对薄的覆盖层，这从外侧也看不见。在配件与芯之间的重叠区域中，螺钉或夹具可以将配件的侧板与芯连接起来。

螺钉的头部或夹具的重叠部段优选地布置在侧板与覆盖层之间，使得这些连接元件被覆盖层覆盖，并因此在复合元件上不再可见。螺钉的头部或夹具的重叠部段优选地在侧板中埋头，使得它们不会在覆盖层下面突出。

在壁的生产过程中特别简单的替代连接方法由钉提供，所述钉从侧板放置在配件上并夹紧到芯中以便将侧板与芯连接。可替代地或另外地，配件可以结合到芯和/或两个覆盖层中的至少一者。

在另一替代的连接方法中，其在壁制造过程中也特别简单，邻近凹槽由芯形成连接元件，所述连接元件接合在配件中。然后，配件具有带凹槽的侧板，其中凹槽形成配合轮廓，连接元件装配到所述配合轮廓中。因此，芯和配件像拼图一样一个放置在另一个内部并且以形状配合的方式彼此连接。连接元件和凹槽作为轮廓和配合轮廓的作用当然也可以颠倒，使得凹槽形成在芯中并且接合连接元件形成在配件中。

在壁的另一有利实施方式中，配件可具有两个平行的侧板，其间距对应于芯的厚度。配件也可以具有调节单元，以便改变侧板之间的距离，并因此能够补偿芯的厚度。

在壁的另一有利实施方式中，配件包括引导家具的可移动部件的杠杆机构。当家具的可移动部件关闭时，杠杆机构优选地位于覆盖层之间。然后配件如此完全地集成到家具主体中，使得不可避免地仅杠杆机构可见，并且即使这样，也仅当家具的可移动部件打开时才如此。

在壁的另一个有利实施方式中，至少一个边缘带施加于芯的至少一个端面。在芯的前端面的区域中，边缘带优选地仅在配件已经整合或插入时施加，其中边缘带至少分部段布置在配件上。以这种方式，例如，可以覆盖配件的侧板的边缘。

根据本发明的一件家具或家具主体具有根据上述方法制造的至少一个这种壁。这导致结合壁或方法描述的优点。

在所述件家具或家具主体的有利实施方式中，至少一个壁是侧壁和/或分隔壁。配件可以是翻门配件或门配件。

在本申请的上下文中，根据本发明的壁可以布置在家具主体的任一侧上，而不管其取向如何。具体地，壁可以在家具主体内以任何取向布置，尤其是竖直地、水平地或对角地，例如在家具主体中对角地布置。

附图说明

以下通过参考附图中所示的实施方式实例来更详细地解释本发明，其中：

图1示出了根据本申请的一件具有壁的家具的第一实施方式实例；

图2a、图2b示出了处于翻门的两个不同打开位置的根据本申请的一件具有壁的家具的第二实施方式实例；

图3a、图3b示出了处于翻门的两个不同打开位置的根据本申请的一件具有壁的家具的第三实施方式实例；

图4示出了根据本申请的一件具有壁的家具的第四实施方式实例；

图5以示意性分解图示出了根据本申请且设计成复合元件的壁的第一实施方式实例；

图6a以示意性等距图示出了处于其生产的中间阶段的根据本申请且设计成复合元件的壁的第二实施方式实例；

图6b示出了根据依照图6a的申请的壁的第二实施方式实例的细节的剖视图；

图6c示出了处于其制造的另一中间阶段的根据依照图6a的申请的壁的第二实施方式实例的细节的剖视图；

图7-图9以示意性等距图(图中左侧)和详细剖视图(图中右侧)各种示出了处于其生产的中间阶段的设计成复合元件并根据本申请的壁的另一实施方式实例；

图10以示意性分解图示出了设计成复合元件并根据本申请的壁的另一实施方式实例；

图11、图12以示意性侧视图各种示出了设计成复合元件并根据本申请的的壁的另一实施方式实例；并且

图13示出了在插入配件的区域中的复合元件的前端面的示意性顶视图。

具体实施方式

图1以等距视图示出了厨房的壁单元，例如，作为根据本申请的一件具有(侧)壁的家具的第一实施方式实例。

壁单元包括家具主体10，所述家具主体具有底板11和顶板12以及两个侧壁13。出于稳定性的原因，后壁是优选的，但在这个实施方式实例中未示出。

家具主体10向前开口以允许进入橱柜的内部。提供具有整体翻门21的翻门装置20以封闭家具主体10的开口。整体翻门21沿其上部水平侧边缘枢转。为此，设置配件30，其利用翻门21的上部中的杠杆机构31连接到整体翻门21。

配件30(除了在所示的打开位置延伸的杠杆机构31之外)布置在相应的侧壁13内。当翻门21关闭时，杠杆机构31可以完全缩回到侧壁13中，可选地除了用于将其连接到翻门21的安装元件之外。配件30所在的侧壁13内的区域由图1中的虚线表示。

侧壁13的特征在于侧表面131，所述侧表面理想地是整体的并且可以在整个表面上具有相同的表面纹理。整体侧表面131的表面可以通过不同的图案、表面纹理或不同的颜色创建设计效果。这优选地适用于外侧表面131和面向家具主体10的内部的内侧表面131。侧壁13还具有端面132，所述端面在配件30的区域中具有开口133，配件30的杠杆机构31下倾到所述开口或杠杆机构31从所述开口延伸。当翻门装置20关闭时，杠杆机构31完全浸没在开口133中，除了其连接到整体翻门21所用的任何紧固手段之外。

根据本申请，侧壁是13个复合元件，结合图5ff更详细地解释所述复合元件。

图2a和图2b各自以等轴视图示出了另一个壁单元，作为根据本申请的一件具有侧壁的家具的实例。

如在图1的实例中，提供整体翻门21作为翻门装置20以将家具主体10关闭到前部。两个图图2a和图2b不同之处在于翻门装置20的打开状态。图2a示出了翻门装置20的部分打开状态，而图2b示出了翻门装置20的最大打开状态。与图1中的实施方式实例相反，提供提升和枢转配件，其实现整体翻门21的组合枢转和移位运动。在图2b所示的完全打开位置，翻门21的至少一部分位于家具主体10的顶板12上方。以这种方式，能够很好地进入家具主体10的内部，而翻门21的下边缘(其区域中安装了把手24)不必枢转到上层12的高度。以这种方式，即使壁单元安装在房间的高处，翻门21也可以在打开位置容易地接近，使得其可以被再次关闭。

如在图1的实施方式实例中，侧壁13设计为复合元件40，其容纳配件30。

图3a和图3b示出了具有家具主体10和翻门装置20的壁单元的另一实施方式实例。图3a示出了处于关闭位置的翻门装置20，并且图3b示出了处于打开位置。

这件家具具有两件式翻门装置20，其具有上翻门部分22和下翻门部分23。再次，侧壁13设计为容纳配件30的复合元件。这通过杠杆结构31与上翻门部分22和下翻门部分23都联接起来。另外，提供了附加的铰链25，其沿着上翻门部分22和下翻门部分23的连接线将上翻门部分22和下翻门部分23彼此连接。取决于翻门配件的设计，也可以省略铰链。

如图2a、图2b的实施方式实例中，这里也能够很好地进入家具主体10的内部，而翻门装置20不必在打开状态向上枢转太远以致于用户不能到达。

图4示出了具有家具主体10和翻门装置20的另一壁单元，其中用于引导翻门装置20的配件30布置在复合元件40中。在所示的实例中，家具主体10具有由竖直分隔壁14分开的内部。在这种情况下，提供两个分隔壁14，其将内部分成三个部段。在这个实施方式中，每个分隔壁14设计为复合元件40。然而，所示的布置也可以仅用一个分隔壁或多于所示的两个分隔壁14来实现。

翻门装置20在具有上翻门部分22和下翻门部分23的两个部分方面可与图3a和图3b的实施方式实例相比。翻门装置20在其宽度上延伸，并且上翻门部分22和下翻门部分23也在整个家具主体10上延伸。为了能够平稳地引导翻门装置20，配件30也存在于中间壁14中。根据本申请，侧壁13和分隔壁14都被设计为复合元件40。

在所示的所有实施方式实例中，复合元件的特征在于连续的侧表面，在整个表面上具有统一的表面外观和感觉。具体地，在表面中配件30的边缘的区域中没有明显的过渡。

实现这一点的复合元件40的第一实施方式实例的基本结构在图5a中以等距分解图示出。所示的复合元件40例如可以用作图1-图4的实施方式实例中的侧壁13并且也可用作图4的实施方式实例中的分隔壁14。

复合元件40具有芯41，所述芯例如由刨花板或中密度或高密度纤维板(MDF-中密度纤维板或HDF-高密度纤维板)制成。芯41具有一定尺寸的矩形偏移，侧壁或分隔壁稍后将在待制造的家具主体中具有所述尺寸(参见例如根据图1-图4的实施方式实例的家具主体10的侧壁13)。根据所述矩形偏移，三个端面，一个端面411定位在图5的左侧，并且下或上端面412笔直延伸。

芯41具有大的扁平凹槽42，其朝向第四端面413敞开。仅在芯41的上部和下部中，端面413的窄部段保留在该侧上。在其间的区域中，凹槽42的边缘现在形成遵循凹槽42的轮廓的向内偏移的端面414。

凹槽42的轮廓对应于待插入的配件30的外轮廓，这里是大致L形的轮廓。例如，凹槽42可以使用象征性铣削工具1铣削到芯41中。其它切割技术，诸如与(浸渍)锯切割相结合的钻孔也可用于创建凹槽42。应该注意，可以从芯41的侧表面中的一个进行加工。芯41不需要仅从端面413加工，所述芯最初可单独购买。因此，凹槽可以容易地接受任何深度(从原始端面413看)并且还适合于具有大安装深度的配件30。侧向加工方向也可用于创建通过仅从端面413加工不可能的轮廓。

在将凹槽42插入芯41中之后，在第一组装步骤I中将配件30插入芯41的凹槽42中并将其连接到芯41。结合图6a-c和图7至图11更详细地描述可能的连接的细节。

配件30和芯41优选地具有相同厚度，特别是在15mm至约20mm的范围内。因此，芯41和配件30形成单元，其中配件30在两侧与芯41的表面齐平。另外，配件30的前边缘与芯41的实际端面413的两个剩余部分齐平。

在转而由图5中的对应箭头指示的第二组装步骤II中，然后在芯41或配件30的对应侧上将覆盖层43a、43b施加到包括芯41和配件30的单元，具体地胶合或层压。优选地，这些覆盖层43a、43b已经设置有装饰表面。它们的厚度范围从十分之几毫米到约2mm或3mm。厚度的尺寸设定成使得芯41与配件30之间的过渡区域中的任何剩余小边缘在覆盖层43a、43b的表面中不可识别或不应当可识别。

在这里未示出的另一制造步骤中，剩余的端面411、412和413也可以设置有装饰层，例如边缘带。如果必要的话，也可以在施加覆盖层43a、43b并且也在插入配件30之前进行这个步骤。

以所述方式，创建复合元件40，其以这种形式如图1-图4所示可直接形成家具主体10的侧壁13或分隔壁14，并且已经具有用于引导翻门装置的配件30。

图6a-c和图7-图11示出了配件30与复合元件40的芯41之间的各种固定类型。

图6a首先以等距视图示出了在插入配件30之前复合元件40的芯41。为了说明起见，芯41已经示出为家具主体的侧壁并且已经连接到家具主体的底板和顶板。这示出了复合元件40在一件家具中的后期安装位置。原则上，可以设想组装，使得在将配件30连接到芯41之前并且在这里未示出的覆盖层43a、43b放置在芯41的内部和外部之前将家具主体部分地完成。然而，包括施加覆盖层43a、43b的复合元件40的完整预制对于生产和组装更有效，并因此是优选的。

图6b更详细地示出了在凹槽42的边缘处的芯41的端面414的区域。在该边缘处，邻近端面414的芯41在两侧被铣削，使得以塞子弹簧415的方式形成较薄的边缘区域。铣削过程创建肩部表面416，其形成与芯41的剩余侧部区域相对的肩部。

配件30具有彼此间隔开的两个侧板301，其侧向地限制配件30并为杠杆机构30提供枢转点。距离套筒或螺栓优选地布置在侧板301之间，其将侧板301彼此连接并且以固定距离彼此平行地固定它们。在配件30的替代实施方式中，螺钉元件也可以用作间隔件，其提供了至少稍微改变侧板301的间距并因此使其适应芯41的厚度的可能性。

至少在边缘区域中，在侧板301之间既没有螺栓也没有其它元件，使得具有侧板301的配件30可以被推到芯41的塞子弹簧415上，如图6b中箭头I所示。侧板301优选地在内侧彼此间隔开一定程度，使得它们可以精确地装配在塞子弹簧415上。侧板301的厚度还优选地对应于肩部表面416与芯41的剩余表面之间的肩部的深度。已经被推动的配件30因此尽可能齐平地将它自己连接到芯41的表面。

图6c在图的左半部分中示出了，配件30完全被推到塞子弹簧415上。在这个位置，然后通过螺钉44固定配件30，所述螺钉拧入靠近侧板301中的边缘制成的埋头孔302中。螺钉44对应于埋头螺钉，所述埋头螺钉在塞子弹簧415的区域中拧入芯41中并且其头部在侧板301中尽可能齐平地埋头。这在图6c的右侧以剖视图示出了在塞子弹簧415的区域中和装配在芯41上的配件30的边缘区域中的芯41。

图7以类似于图6c的方式示出了配件30与芯41之间的替代类型的连接。如在上述实例中，芯41在凹槽42的边缘区域中被铣削掉，使得形成塞子弹簧415，在所述塞子弹簧上推动具有平行侧板301的配件30。

与图6c所示的实例相反，在这种情况下，使用夹具45代替螺钉44，以将配件30连接到芯41，并防止配件30从凹槽42中向前拉出。夹具45被引导通过侧板301中的对应孔并被驱动到芯41的材料中。在图7所示的实例中，夹具45在芯41或侧板301的侧表面上稍微侧向突出。如果使用粘合剂层(例如热熔粘合剂)涂覆这里未示出的复合元件40的覆盖层43a、43b，则该粘合剂层可以补偿由夹具45引起的不均匀。替代性地，可以在覆盖层301与芯41中设置对应的凹槽，使得夹具45与侧板301的另一表面和芯41齐平。

图8示出了以分别与图6c和图7相同的方式连接配件30和芯41的另一替代方案。这里，塞子弹簧415也形成在芯41上，并且具有两个侧板301的配件30附接到这个塞子弹簧415，如图6b所示。

为了将配件30与芯41连接，钉303从侧板301的材料突出，其抓到芯41的材料。展出的钉303通过侧板301中的适当切口制备，并且在将配件30附接到塞子弹簧415之后向内弯曲。在突出的钉303的区域中，小的凹陷保留在侧板301中，然而，所述凹陷被随后施加的覆盖层43a、43b(这里未示出)覆盖。覆盖层43a和43b的厚度使得具有小侧向尺寸的这些凹槽在成品复合元件40中不可见。

图9示出了配件30与芯41之间的另一替代连接类型。这里，也在芯41上形成塞子弹簧415，其中所得到的肩部表面416比前述实例中的窄。腹板304在侧板301之间分段地或围绕配件30的边缘周向地布置，其附接到塞子弹簧415。腹板304如此远离边缘，使得在腹板304与附接了配件30的端面414之间保持窄间隙。在将配件30附接到塞子弹簧415之前，将粘合珠46插入腹板304与端面414之间。这可以在一侧完成，例如在所述元件之一上以热熔粘合剂的形式，例如，如图9所示在腹板304上。替代性地，还可以想到的是，两个元件，腹板304和端面414涂覆有接触粘合剂或多组分粘合剂，当两个元件被压在一起时，所述粘合剂在不激活的情况下通过升高的温度而结合。此外，还可以使用仅在待结合的表面被压在一起时才释放的粘合剂。在图9的左侧部分中，接触粘合珠46示意性地绘制为虚线。

图10示出了配件30与复合元件40的芯41之间的另一种连接类型。

与图6a-c和图7-图9所示的实例相反，沿凹槽42的边缘延伸的端面414不是仅由以一定角度彼此邻接的笔直部分形成。相反，在沿着端面414的若干(这里例如三个)位置处存在底切连接元件417，其在本情况下具有圆柱体的形状。在配件300的侧板301中切出与连接元件417对应的配合轮廓305。代替连接元件417的所示圆柱形状和配合轮廓305的对应圆形截面形状，也可以使用其它底切形状，诸如梯形形状。

应理解，连接元件也可以相反地布置在配件30上，并且容纳它们的配合轮廓也可以布置在芯41上。

芯41已经在一侧与覆盖层43b连接。在第一组装步骤I中，将配件30放置在由芯41和覆盖层43b组成的单元上，使得相应的连接元件417如在拼图中那样接合在侧板301的切口配合轮廓305中。在组装时，可以将粘合剂涂覆到侧板301的至少选定区域或切口42中的覆盖层43b的可触及部分，以便将侧板301连接到覆盖层43b。最后，在第二组装步骤II中，将相对的覆盖层43a胶合或层压到芯41或配件30的面向侧板301上。

目前为止在图6a-6c、和图7-图10中示出的复合元件40的实施方式实例基于配件30不可分开地固定嵌入复合元件40中。图11示出了插入有配件30的复合元件40的另一个实施方式实例，其中配件30从复合元件的端面413推入到形成的凹槽42中。同样在这个实施方式中，配件30具有两个互相平行的侧板301，杠杆机构31的杠杆可旋转地安装在所述侧板上，并且当翻门关闭时，杠杆机构31在所述侧板之间移动。

图11示出了杠杆机构31和两件式翻门，这里其中上翻门部分22和下翻门部分23处于延伸状态。在两个侧板301之间形成的间隙中，布置了爪47，所述爪可以借助于例如示出为与螺钉48连接的螺丝刀2的工具向外转动，并且可以牢固地夹紧在芯41的端面414的区域中。在爪47在侧板301的边缘上延伸的区域中，芯41中的凹陷418可以设置为支撑件。爪47的一个区域在图11的下部放大。在替代实施方式中，可比较的爪也可以是芯41的一部分，其中锚定点形成在配件30中或配件30上的合适位置，爪接合在所述配件中。

在图11中所示的复合元件40内的配件30的紧固类型的优点在于，也可以移除和更换有缺陷的配件30，这对于复合元件40的先前所示实施方式实例中的固定配件30是不可能的。

在所示的实施方式实例中，凹槽42是大致L形，其中更深地突出到芯41中的部分布置在上部区域中，其中还提供用于杠杆机构31的铰接点。在下部区域中，凹槽42没那么深。在这个区域中，配件30仅需要足够深，使得当翻门20关闭时，杠杆机构31可以浸入基本平行于前边缘413的取向。

作为所使用的附加爪47的替代，配件30也可以通过带有孔的支架在前端处直接拧到芯41，所述支架附接到配件30或者用其它紧固装置紧固。

图12示出了复合元件40的实施方式实例，其中芯41不是由一种材料均匀地构成，而是设计为复合材料。在边缘区域中，这个芯41仍然由压实材料制成，诸如刨花板或HDF或MDF板。在内部区域中，特别是在芯41的下部，其中配件30更窄，提供了轻质蜂窝结构材料419，例如纸板材料。通过使用蜂窝结构材料，可以减少复合元件40的重量以及材料成本。具体地，与所施加且优选地胶合的覆盖层43a、43b相关，仍然实现了复合元件40的足够稳定性。

图12中所示的复合元件40也设计用于随后的加工，具体地改变复合元件40的长度和宽度。例如，示出了虚线截面线3，在复合元件40的制造之后，即，在配件30已集成到芯41中之后并且在已经施加了覆盖层43a、43b(这里未示出)之后，将所述复合元件沿着所述虚线截面线切割到所需长度。例如，具有集成的配件30的预制复合元件40也可以用在细木工业或较小的制造厂中以生产定制的家具。

例如用于家具主体10的内部组织或连接界面的诸如橱柜吊架或连接元件的其它配件可以集成到复合元件40中。为了复合元件40的带电，电缆和其它电气部件也可以集成在复合元件40中。诸如LED灯具的照明设备的集成也是可能的。

实施方式实例涉及成件的家具，其中门或翻门由配件引导，所述配件大部分集成在家具的竖直布置的侧壁或分隔壁中。

作为本申请的一部分示出的配件30各自配备有杠杆机构31。也可以使用对联接的可移动家具部件进行其它类型引导的其它类型的配件。

图13示出了配件30的区域中的复合元件40的截面的前端面413的顶视图。在这个实施方式实例中，边缘带49作为窄侧涂层施加到芯41的前端面413并因此复合元件40的前端面413。这里不可见的其它边缘带可以施加在上或下端面412或后端面411的区域中。

边缘带49凹进在配件30的开口区域中，例如，在该图中不可见的杠杆机构31从所述区域延伸。在将配件30集成到复合元件40中之后或者在将配件30插入复合元件40(参见图11)之后，将边缘带49施加到前端面413。

切除边缘带49，使得它分部段地抵靠配件30并且覆盖例如配件30的侧板301的边缘或在配件30的开口外部可见的其它元件。在图13中，配件30的轮廓是虚线。

由于边缘带49也布置在配件30的部段上，配件30(除了可延伸的杠杆机构31之外)完全集成到复合元件40中并且在复合元件40的前端面413处不再可见。

附图标记列表

1 铣削工具

2 螺丝刀

3 交叉线

10 家具主体

11 底板

12 顶板

13 侧壁

131 侧表面

132 端面

133 端面中的开口

14 分隔壁

20 翻门装置

21 整体翻门

22 上翻门部分

23 下翻门部分

24 把手

25 铰链

30 配件

301 侧板

302 凸耳

303 突出钉

304 腹板

305 配合轮廓

31 杠杆机构

40 复合元件

41 芯

411 后端面

412 上或下端面

413 前剩余端面

414 凹槽的端面

415 塞子弹簧

416 肩部表面

417 连接元件

418 凹陷

419 蜂窝结构材料

42 凹槽

43a,b 覆盖层

44 螺钉

45 夹具

46 粘合珠

47 爪

48 螺钉

49 边缘带

I,II 组装步骤。

Claims (19)

1.一种家具主体(10)的壁，具有布置在两个侧向定位的覆盖层(43a、43b)之间的板形芯(41)，其中所述芯(41)具有凹槽(42)，所述凹槽至少沿着所述壁的前端面(413)的一部分延伸并且用于接收引导可移动家具部件的配件(30)，其中，所述凹槽(42)不形成在所述芯(41)的内部，并且在所述配件(30)被所述凹槽(42)接收时，所述配件(30)至少部分地被所述芯(41)包围，其中，所述配件(30)抵靠所述覆盖层(43a、43b)中的至少一者并且连接到所述芯(41)和/或所述覆盖层(43a、43b)中的至少一者，其特征在于，所述芯(41)在至少一侧上沿着所述凹槽(42)的边缘具有减小的厚度，使得形成面向所述凹槽(42)的塞子弹簧(415)，所述塞子弹簧突出到所述配件(30)中，其中所述配件(30)包括杠杆机构(31)，其中所述杠杆机构(31)引导所述可移动家具部件，并且其中在所述可移动家具部件的关闭状态下，所述杠杆机构(31)完全缩回到所述壁中，除了将所述杠杆机构(31)与所述可移动家具部件连接的最终呈现的安装元件之外。

2.根据权利要求1所述的壁，其中所述配件(30)抵靠两个所述覆盖层(43a、43b)。

3.根据权利要求1所述的壁，其中所述配件(30)具有两个平行的侧板(301)，在所述两个平行的侧板之间沿着一个边缘至少分部段形成间隙，所述塞子弹簧(415)突出到所述间隙中。

4.根据权利要求3所述的壁，其中螺钉(44)或夹具(45)将所述侧板(301)连接到所述芯(41)。

5.根据权利要求4所述的壁，其中螺钉(44)的头或夹具(45)的重叠部段布置在侧板(301)与所述覆盖层(43a、43b)之间。

6.根据权利要求5所述的壁，其中所述螺钉(44)的所述头或所述夹具(45)的所述重叠部段凹进所述侧板(301)中。

7.根据权利要求3所述的壁，其中从所述侧板(301)突出的钉(303)将所述侧板(301)连接到所述芯(41)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的壁，其中所述配件(30)结合到所述芯(41)和/或两个所述覆盖层(43a、43b)中的至少一者。

9.根据权利要求1或3所述的壁，其中邻近所述凹槽(42)由所述芯(41)形成连接元件(417)并且所述连接元件(417)与所述配件(30)接合，并且其中所述配件(30)具有带有凹槽的侧板(301)，其中所述凹槽形成配合轮廓(305)，所述连接元件(417)与所述配合轮廓接合。

10.根据权利要求1所述的壁，其中所述配件(30)具有两个平行侧板(301)，所述两个平行侧板的间距对应于所述芯(41)的厚度。

11.根据权利要求1所述的壁，其中所述杠杆机构(31)在所述可移动家具部件的关闭状态下定位在所述覆盖层(43a、43b)之间。

12.根据权利要求11所述的壁，其中侧板(301)具有调节单元，利用所述调节单元能够对所述芯(41)进行厚度补偿。

13.根据权利要求1所述的壁，其中至少一个边缘带(49)施加到所述芯(41)的后端面(411)、上或下端面(412)和所述前端面(413)中的至少一者。

14.根据权利要求13所述的壁，其中所述边缘带(49)至少分部段布置在所述配件(30)上。

15.一种用于制造家具主体(10)的壁的方法，其特征在于以下步骤：

提供板形芯(41)；

在所述芯(41)中引入沿着所述芯(41)的前端面(413)的至少一部分延伸的凹槽(42)；

在所述芯(41)的至少一侧上沿着所述凹槽(42)的边缘形成减小的厚度，使得形成面向所述凹槽(42)的塞子弹簧(415)；

将两个侧向覆盖层(43a、43b)施加到所述芯(41)；

其中所述凹槽(42)用铣削工具(1)从所述芯(41)的侧表面由所述芯(41)铣削出；

其中在将所述两个侧向覆盖层(43a、43b)中的至少一者施加到所述芯(41) 之前，将配件(30)插入到所述凹槽(42)中，使得所述塞子弹簧突出到所述配件(30)中；

其中在将所述两个侧向覆盖层(43a、43b)中的至少一者施加到所述芯(41)之前，将所述配件(30)拧入和/或夹到和/或胶合到所述芯(41)，所述配件(30)包括杠杆机构(31)，其中所述杠杆机构(31)引导可移动家具部件；

其中在所述可移动家具部件的关闭状态下，所述杠杆机构(31)完全缩回到所述壁中，除了将所述杠杆机构(31)与所述可移动家具部件连接的最终呈现的安装元件之外；并且

其中，所述凹槽(42)不形成在所述芯(41)的内部，并且在所述配件(30)被所述凹槽(42)接收时，所述配件(30)至少部分地被所述芯(41)包围。

16.根据权利要求15所述的方法，其中在施加所述覆盖层(43a、43b)之前，插入所述配件(30)并将其连接到所述芯(41)。

17.一件家具件 或家具主体(10)，其包括根据依据权利要求15或权利要求16中任一项所述的方法生产的至少一个根据权利要求1至14中任一项所述的壁。

18.根据权利要求17所述的家具件或家具主体(10)，其中所述壁是侧壁(13)或分隔壁(14)。

19.根据权利要求17或18所述的家具件或家具主体(10)，其中所述配件(30)是翻门配件或门配件。

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