CN112556253B - 一种蒸发器储液器的装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种蒸发器储液器的装配方法，其特征在于：包括以下步骤，S1：对待焊储液器进行超声波清洗，去除表面油污、生锈缺陷，并干燥；S2：将第一内衬件装入储液器的出口内；S3：将导管插入储液器的出口内固定住，然后放置在焊接工作台上对该出口进行焊接；S4：将第二内衬件固定在压合机上，然后把S3中的储液器的进口对准第二内衬件，使得第二内衬件插入储液器的进口内，通过压合机收缩储液器的进口，使得第二内衬件固定在储液器的进口内；S5：蒸发器的出气管插入S4中储液器的进口内，然后放置于焊接工作台上对该进口进行焊接；S6：取下带储液器的蒸发器，焊接完成。本发明优化储液器的装配方法，提高焊接效果。

Description

一种蒸发器储液器的装配方法
技术领域
本发明涉及蒸发器装配技术领域，具体涉及一种蒸发器储液器的装配方法。
背景技术
储液器是一种制冷配件，用来储存液体冷媒，并且将冷媒里的水份吸掉，其一端与蒸发器的出气管连接，另一端与导管焊接连接。
现有技术中，储液器的两端与出气管、导管均为直接焊接连接，这样储液器与管件的连接处在焊接时容易松动，造成焊接部分形状不够理想，且因上述因素的共同作用，造成焊缝质量差，影响使用效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种蒸发器储液器的装配方法，优化储液器的装配方法，提高焊接效果，以及保证储液器与管件连接牢固、质量可靠。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种蒸发器储液器的装配方法，包括以下步骤，
S1：对待焊储液器进行超声波清洗，去除表面油污、生锈缺陷，并干燥；
S2：将第一内衬件装入储液器的出口内；
S3：将导管插入储液器的出口内固定住，然后放置在焊接工作台上对该出口进行焊接；
S4：将第二内衬件固定在压合机上，然后把S3中的储液器的进口对准第二内衬件，使得第二内衬件插入储液器的进口内，通过压合机收缩储液器的进口，使得第二内衬件固定在储液器的进口内；
S5：蒸发器的出气管插入S4中储液器的进口内，然后放置于焊接工作台上对该进口进行焊接；
S6：取下带储液器的蒸发器，焊接完成。
进一步地，所述焊接工作台为旋转工作台。
进一步地，所述储液器包括本体、第一内衬件和第二内衬件；所述本体的上端设有进口，下端设有出口，第一内衬件设置于出口内，第二内衬件设置于进口内，储液器的内壁上设有位于进口处和出口处的限位台阶；
所述第一内衬件包括第一直管和设置于第一直管外壁上的第一限位环，该第一限位环抵持于出口处的限位台阶上；所述第二内衬件包括相连的第二直管和第二弯管，以及设置于第二直管外壁上的第二限位环，该第二限位环抵持于进口处的限位台阶上，该第二弯管处于本体内。
进一步地，所述进口的内径大于出口的内径。
进一步地，所述压合机包括机架、圆台、挤压组件、立杆、定位块和标记组件；所述圆台、挤压组件和立杆均设置于机架上，且圆台与机架之间形成安装空间，挤压组件设置于该安装空间内，圆台中心处设有用于安装储液器的通孔，立杆竖立于通孔的圆心处；所述定位块和标记组件相对地设置于圆台上，且部分定位块位于通孔的上方，该定位块靠近通孔处的端面上开设有弧形槽。
进一步地，所述挤压组件的数量设有多个，多个挤压组件沿通孔的圆周分布；所述挤压组件包括油缸和挤压头，挤压头与油缸相连，且挤压头的端部为锥形结构。
进一步地，所述标记组件包括气缸以及与气缸相连的触头，该触头的端部为锥形结构。
进一步地，所述焊接时焊接电流为50-100A，焊接气体流量为8-15L/min。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用第一内衬件和第二内衬件使储液器分别与导管、蒸发器的出气管实现定位，然后焊接，工序简洁，焊接快速，优化了储液器的装配方法，提高焊接效果，以及保证储液器与管件连接牢固、质量可靠。
(2)本发明通过旋转工作台可以一次性完成焊接工作，焊接快速且焊缝质量高。
(3)本发明通过第一内衬件和第二内衬件实现初步定位，然后再与导管、蒸发器的出气管连接，安装快速，效率高，而且初步连接的导管和出气管都不会发生歪斜，便于焊接，提高焊接质量。
(4)本发明第一内衬件通过第一限位环与限位台阶相抵持，防止掉入储液器内，以保证第一内衬件固定在储液器得到出口内，从而便于连接导管，第二内衬件的作用亦是如此，便于连接蒸发器的出气管。
(5)本发明将第二内衬件直接套装于立杆上，然后再将储液器的进口对准第二内衬件直接安装上去，这样储液器就处于通孔内，随后启动挤压组件将储液器的进口收缩，固定住第二内衬件即可。
(6)本发明通过油缸驱动挤压头，实现对每一个储液器的出口进行收缩，以固定住第二内衬件，结构设计合理，操作方便。
(7)本发明通过气缸驱动触头对储液器表面进行打点标记，以注明第二内衬件的弯曲的方向，从而便于与蒸发器正确连接。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明中储液器的结构示意图；
图2为本发明中储液器安装在蒸发器上的结构示意图；
图3为本发明中压合机的结构示意图；
图4为图3的仰视图；
其中：储液器1，本体11，进口111，出口112，第一内衬件12，第二内衬件13，第二直管131，第二弯管132，限位台阶14，导管2，蒸发器4，压合机 5，机架51，圆台52，挤压组件53，油缸531，挤压头532，立杆54，定位块 55，标记组件56，气缸561，触头562，安装空间57，通孔58，出气管6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1至图4，一种蒸发器的储液器1包括本体11、第一内衬件12和第二内衬件13；本体11的上端设有进口111，下端设有出口112，进口111的内径大于出口112的内径。而第一内衬件12设置于出口112内，第二内衬件13设置于进口111内，本体11的内壁上设有位于进口111处和出口112处的限位台阶14；第一内衬件12包括第一直管121和设置于第一直管外壁121上的第一限位环122，该第一限位环122抵持于出口处的限位台阶14上；所述第二内衬件 13包括相连的第二直管131和第二弯管132，以及设置于第二直管131外壁上的第二限位环133，该第二限位环123抵持于进口处的限位台阶14上，该第二弯管132处于本体内。
一种蒸发器储液器的装配方法，包括以下步骤，
S1：对待焊储液器1进行超声波清洗，去除表面油污、生锈缺陷，并干燥；
S2：将第一内衬件12装入储液器1的出口112内，第一内衬件12的外壁与出口的内壁之间形成缝隙，该缝隙能够容置导管2，本实施例中该缝隙的宽度与导管的壁厚一样；
S3：将导管2插入储液器1的出口112内固定住，然后放置在焊接工作台上对该出口112进行焊接；
S4：将第二内衬件13固定在压合机5上，然后把S3中的储液器1的进口对准第二内衬件13，使得第二内衬件13插入储液器1的进口111内，通过压合机5收缩储液器的进口，使得第二内衬件13固定在储液器1的进口111内，第二内衬件13的外壁与进口111的内壁之间形成缝隙，该缝隙能够容置蒸发器 4的出气管6，本实施例中该缝隙的宽度比导管的壁厚大1mm；
S5：蒸发器的出气管插入S4中储液器的进口内，然后放置于焊接工作台上对该进口进行焊接；
S6：取下带储液器的蒸发器，焊接完成。
本实施例中的焊接工作台为旋转工作台，焊接时焊接电流为50-100A，如，焊接气体流量为8-15L/min，如电流为70A时，焊接气体流量为10L/min，本实施例中以氩气焊接为主。
其中，压合机5包括机架51、圆台52、挤压组件53、立杆54、定位块55 和标记组件56；所述圆台52、挤压组件53和立杆54均设置于机架51上，且圆台52与机架51之间形成安装空间57，挤压组件53设置于该安装空间57内，圆台52中心处设有用于安装储液器1的通孔58，立杆54竖立于通孔58的圆心处；所述定位块55和标记组件56相对地设置于圆台52上，且部分定位块55 位于通孔的上方，该定位块靠近通孔58处的端面上开设有弧形槽551。
挤压组件53的数量设有多个，多个挤压组件53沿通孔的圆周分布；挤压组件53包括油缸531和挤压头532，挤压头532与油缸531相连，且挤压头的端部为锥形结构，这样可以对储液器的进口进行收缩，收缩后对第二限位环进行限位，在配合限位台阶使得第二内衬件固定在进口内。
标记组件56包括气缸561以及与气缸561相连的触头562，该触头562的端部为锥形结构。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸发器储液器的装配方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：对待焊储液器进行超声波清洗，去除表面油污、生锈缺陷，并干燥；
S2：将第一内衬件装入储液器的出口内；
S3：将导管插入储液器的出口内固定住，然后放置在焊接工作台上对该出口进行焊接；
S4：将第二内衬件固定在压合机上，然后把S3中的储液器的进口对准第二内衬件，使得第二内衬件插入储液器的进口内，通过压合机收缩储液器的进口，使得第二内衬件固定在储液器的进口内；
S5：蒸发器的出气管插入S4中储液器的进口内，然后放置于焊接工作台上对该进口进行焊接；
S6：取下带储液器的蒸发器，焊接完成；
所述储液器包括本体、第一内衬件和第二内衬件；
所述本体的上端设有进口，下端设有出口，第一内衬件设置于出口内，第二内衬件设置于进口内，储液器的内壁上设有位于进口处和出口处的限位台阶；
所述第一内衬件包括第一直管和设置于第一直管外壁上的第一限位环，该第一限位环抵持于出口处的限位台阶上；
所述第二内衬件包括相连的第二直管和第二弯管，以及设置于第二直管外壁上的第二限位环，该第二限位环抵持于进口处的限位台阶上，该第二弯管处于本体内；
所述压合机包括机架、圆台、挤压组件、立杆、定位块和标记组件；所述圆台、挤压组件和立杆均设置于机架上，且圆台与机架之间形成安装空间，挤压组件设置于该安装空间内，圆台中心处设有用于安装储液器的通孔，立杆竖立于通孔的圆心处；
所述定位块和标记组件相对地设置于圆台上，且部分定位块位于通孔的上方，该定位块靠近通孔处的端面上开设有弧形槽；
所述步骤S4中，第二内衬固定在压合机上进行压合的同时，在储液器表面进行打点标记。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器储液器的装配方法，其特征在于：所述焊接工作台为旋转工作台。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发器储液器的装配方法，其特征在于：所述进口的内径大于出口的内径。
4.根据权利要求1所述的一种蒸发器储液器的装配方法，其特征在于：所述挤压组件的数量设有多个，多个挤压组件沿通孔的圆周分布；所述挤压组件包括油缸和挤压头，挤压头与油缸相连，且挤压头的端部为锥形结构。
5.根据权利要求1所述的一种蒸发器储液器的装配方法，其特征在于：所述标记组件包括气缸以及与气缸相连的触头，该触头的端部为锥形结构。
6.根据权利要求1所述的一种蒸发器储液器的装配方法，其特征在于：所述焊接时焊接电流为50-100A，焊接气体流量为8-15L/min。
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