CN209524219U - 一种直边活套环 - Google Patents
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Abstract
一种直边活套环,包括环本体,环本体由两个或两个以上的组合体围合而成。组合体设有内圈壁和外圈壁,内圈壁包括第一内圈壁和第二内圈壁,第一内圈壁的内径小于第二内圈壁的内径以在两者连接处形成面向组合体一端的内台阶限位壁,外圈壁包括第一外圈壁和第二外圈壁,第一外圈壁的外径小于第二外圈壁的外径以在两者连接处形成面向组合体另一端的外台阶限位壁(9)。第二内圈壁的内径小于或等于第一外圈壁的外径。通过该直边活套对开环的配设,使得法兰盘能在管材两端已注塑成型出法兰接头后仍能自由套入相应的法兰连接头以实现两管材的有效密封连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管件连接部件,具体涉及一种直边活套环。
背景技术
对于钢塑复合管之间的连接,现阶段主要是采用电熔和法兰连接这两种连接方式。而法兰连接中的平板式法兰连接则为较普遍采用的连接方式。
在采用平板式法兰连接的过程中,针对的是法兰接头1的封口位置为直边结构的钢塑复合管2(参考图2)。但这种结构由于采用的连接件是整体结构的法兰盘10,其内径必须要小于法兰接头的最大外径才能达到连接使用要求。而现行钢塑复合管的法兰接头除小部分采用法兰管件与管材在现场连接后所形成的法兰接头外,其他法兰接头都是采用通过注塑模具在管材端部进行注塑而成。因此采用这种平板式法兰连接方式,就必须在管材两端未注塑形成法兰接头之前将法兰盘放入,然后才能进行法兰接头的制作。采用这种方式使所有的法兰接头成品管材中都有两个可以在管材上自由活动的钢制法兰盘,这些活动法兰盘的存在即影响了生产效率,还会在管材的储存、运输和施工过程中对管材的表面塑料层造成一定的破坏,进而使管材出现泄漏现象。
因此,如何设计出一种使得法兰盘在管材两端已注塑成型出法兰接头后仍能自由套入以借助连接螺杆而有效密封连接两管材的过渡连接件,是行业内技术人员迫切需要改进的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种直边活套环,通过该直边活套环的配设,使得法兰盘能在管材两端已注塑成型出法兰接头后仍能自由套入相应的法兰连接头以实现两管材的有效密封连接。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为,提供一种直边活套环,包括环本体,所述环本体由两个或两个以上的组合体围合而成;
每个组合体设置有内圈壁和外圈壁,所述内圈壁包括第一内圈壁和第二内圈壁,所述第一内圈壁的内径小于第二内圈壁的内径以在两者连接处形成面向组合体一端的内台阶限位壁,所述外圈壁包括第一外圈壁和第二外圈壁,所述第一外圈壁的外径小于第二外圈壁的外径以在两者连接处形成面向组合体另一端的外台阶限位壁;所述第二内圈壁的内径小于或等于第一外圈壁的外径。
在上述直边活套环中,所述第二内圈壁的内径略小于第一外圈壁的外径,由此使得法兰盘能刚好通过法兰接头的最大外径部位而套合到法兰接头上,同时也不至于第一外圈壁的外径过大而使得外台阶限位壁的径向宽度过窄而不能保障其有效的限位。
在上述直边活套环中,所述环本体由两个组合体围合而成,且两个组合体相对环本体而言形成对半设置,两个组合体数量不会过多而增加配装难度,同时又能保障环本体能实现拆装,而对半设置后,用一个模具就可以生产出组合体,且在配装时不存在配装配反的现象,简化了配装过程,提高了配装效率。
在上述直边活套环中,所述内台阶限位壁和外台阶限位壁均为竖直壁,避免了斜限位壁的形成,阻止了在形成密封连接的两管件上形成径向向内的压力,避免了管件法兰接头直径的缩小,防止了直边活套环及法兰盘的被动抽出。
在上述直边活套环中,所述第二内圈壁靠近所述第二外圈壁设置,使得形成有径向宽度较宽的内台阶限位壁,有效增加了限位面积,使得限位的可靠性得到增加。
在上述直边活套环中,所述第一内圈壁的轴向宽度远大于第二内圈壁的轴向宽度,使得第一内圈壁与钢塑复合管法兰接头之间形成大的套合面积,保障了套合的可靠性。
本实用新型的直边活套环,因环本体由两个或两个以上的组合体围合而成,在环本体内径小于钢塑复合管法兰接头最大外径的情形下,仍可通过两个或两个以上的组合体围合在法兰接头上,可实现可拆配装。加上所述第二内圈壁的内径小于或等于第一外圈壁的外径,这样在法兰盘与第一外圈壁形成配装配对,钢塑复合管法兰接头最大外径部与第二内圈壁形成配装配对下,即使管材两端已注塑成型出法兰接头,综合上述结构,也就是说法兰盘的内径会大于,最大极限也是会等于法兰接头最大外径部,这样法兰盘仍可穿过法兰接头最大外径部而套合在第一外圈壁上。这样法兰盘在整体式的结构下,也可以实现自由穿通,实现了法兰盘在法兰接头注塑成型后仍能自由套入,有效提高了管材生产及后续密封连接效率,且不会在管材的储存、运输和施工过程中对管材的表面塑料层造成破坏,避免了管材出现泄漏现象。
附图说明
图1为本实用新型一种直边活套环用于钢塑复合管密封连接时的结构示意图;
图2为本实用新型一种直边活套环用于钢塑复合管密封连接时的局部剖视结构示意图;
图3是本实用新型一种直边活套环的结构示意图。
图4是本实用新型一种直边活套环的组合体的结构示意图。
1法兰接头,2钢塑复合管,3环本体,31组合体,4第一内圈壁,5第二内圈壁,6内台阶限位壁,7第一外圈壁,8第二外圈壁,9外台阶限位壁,10法兰盘,11法兰盘连接螺栓,12密封垫片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施作进一步描述。
图1为本实用新型一种直边活套环用于钢塑复合管密封连接时的结构示意图。图2为本实用新型一种直边活套环用于钢塑复合管密封连接时的局部剖视结构示意图。图3是本实用新型一种直边活套环的结构示意图。图4是本实用新型一种直边活套环的组合体的结构示意图。
在图1至图4所示的实施例中,本实用新型的一种直边活套环,包括环本体3,所述环本体3由两个对半设置的组合体31围合而成。当然作为组合体31的数量,可以是三个、四个等,视配装难易程度及配装便捷度而定,在本实用新型中,至少需要两个组合体,而两个对半设置的组合体则为本实施例的优选配设方案,保障了配设的便捷度。
每个组合体31设置有内圈壁和外圈壁,所述内圈壁包括第一内圈壁4和第二内圈壁5,且所述第一内圈壁4的轴向宽度远大于第二内圈壁5的轴向宽度。
所述第一内圈壁4的内径小于第二内圈壁5的内径以在两者连接处形成面向组合体31一端的内台阶限位壁6,且所述内台阶限位壁6为竖直壁。且在本实施例中,环本体3的两端也为竖直壁。在本实施例的图4中,内台阶限位壁6面向环本体3的右端。
所述外圈壁包括第一外圈壁7和第二外圈壁8。所述第一外圈壁7的外径小于第二外圈壁8的外径以在两者连接处形成面向组合体31另一端的外台阶限位壁9,且所述外台阶限位壁9为竖直壁。所述第二内圈壁5的内径可以小于或等于第一外圈壁7的外径。在本实施例的图4中,外台阶限位壁9面向环本体3的左端。
在本实施例中,所述第二内圈壁5的内径略小于第一外圈壁7的外径,且所述第二内圈壁5靠近所述第二外圈壁8设置。所述第一内圈壁4的轴向宽度远大于第二内圈壁5的轴向宽度。
本实用新型的直边活套环为分体式结构,整体大致呈Z字形,可用于钢塑复合管2的平板式法兰连接过渡连接件。在钢塑复合管2的法兰接头1进行密封连接时,直边活套环可配合于法兰盘10使用,其使用步骤为:
准备两根两端已加工好的直边法兰接头管材(即直边法兰接头钢塑复合管);
将两个法兰盘10经法兰接头1套入,将直边活套环分别套在两根管端的法兰接头1上,再将法兰盘10套入直边活套环上,将两个法兰接头1的密封面靠近,在两密封面中间放入密封垫片12后均匀收紧法兰盘连接螺栓11使密封垫片12与法兰接头1密封面贴合并产生一定的预紧,从而使整个法兰连接结构形成一个固定密封装置,达到钢塑复合管活套法兰连接的目的。
本实用新型的直边活套环,在使用过程中不会抽出,又不需要在成品管材上带法兰盘运输。
Claims (6)
1.一种直边活套环,包括环本体(3),其特征在于,所述环本体(3)由两个或两个以上的组合体(31)围合而成;
每个组合体(31)设置有内圈壁和外圈壁,所述内圈壁包括第一内圈壁(4)和第二内圈壁(5),所述第一内圈壁(4)的内径小于第二内圈壁(5)的内径以在两者连接处形成面向组合体(31)一端的内台阶限位壁(6),所述外圈壁包括第一外圈壁(7)和第二外圈壁(8),所述第一外圈壁(7)的外径小于第二外圈壁(8)的外径以在两者连接处形成面向组合体(31)另一端的外台阶限位壁(9);所述第二内圈壁(5)的内径小于或等于第一外圈壁(7)的外径。
2.根据权利要求1所述的直边活套环,其特征在于:所述第二内圈壁(5)的内径略小于第一外圈壁(7)的外径。
3.根据权利要求1或2所述的直边活套环,其特征在于:所述环本体(3)由两个组合体(31)围合而成,且两个组合体(31)相对环本体(3)而言形成对半设置。
4.根据权利要求1所述的直边活套环,其特征在于:所述内台阶限位壁(6)和外台阶限位壁(9)均为竖直壁。
5.根据权利要求1或2或4所述的直边活套环,其特征在于:所述第二内圈壁(5)靠近所述第二外圈壁(8)设置。
6.根据权利要求1或2或4所述的直边活套环,其特征在于:所述第一内圈壁(4)的轴向宽度远大于第二内圈壁(5)的轴向宽度。
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