CN114425684B - 一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，涉及蒸发器领域，通过使用凸台成型设备将铝管原料管制成蒸发管原管，之后弯管形成蒸发管，该蒸发管插入储液器方式与现在分体式一致，优势在于该蒸发管采用一体式结构，插入后不需要再对内插管进行挤压固定，而是通过定位凸台来定位，储液器管口圆整无变形，更利于自动弧焊焊接，而且定位凸台与储液器端面贴合，既保证了内插管的插入深度又减小了焊接间隙，对于降低产品焊接泄漏率有帮助，整体的减少焊接点，降低了泄漏的隐患，由于定位凸台与弯头成型采用一体式结构，既保证了弯头方向的一致性，又可避免了没有弯头就插入储液器的现象发生，由于减少了配件，相应的也减少了加工费用。
Description
技术领域
本发明涉及蒸发器领域，具体涉及一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果；
风冷冰箱是采用冷气强制循环控制箱室内的温度，通常使用翅片式蒸发器进行降温，具体设置结构是将翅片式蒸发器设置在冷冻室与冷藏室之间的夹层中或箱内后部，同时还要设置风机强制空气流动，根据冷冻室和冷藏室的不同需要进行风量的调配；
如图1所示，现有的翅片式蒸发器储液器内插管采用三段式结构，蒸发管与内插铝衬管为分体结构，中间用不锈钢衬管过渡，焊接后可能存在弯头方向与图纸方向不一致、内插管歪斜，氩焊点片由三个零部件焊接密封，焊接难度大，容量泄漏；
因此，如何克服现有的翅片式蒸发器储液器内插管采用三段式结构导致弯头方向偏离且焊接难度大是本发明的关键。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺：通过使用凸台成型设备将铝管原料管制成蒸发管原管，之后弯管形成蒸发管，该蒸发管插入储液器方式与现在分体式一致，优势在于该蒸发管采用一体式结构，即合并铝衬管、不锈钢衬管以及原蒸发管，插入后不需要再对内插管进行挤压固定，而是通过定位凸台来定位，储液器管口圆整无变形，更利于自动弧焊焊接，而且定位凸台与储液器端面贴合，既保证了内插管的插入深度又减小了焊接间隙，对于降低产品焊接泄漏率有帮助，整体的减少焊接点，降低了泄漏的隐患，由于定位凸台与弯头成型采用一体式结构，既保证了弯头方向的一致性，又可避免了没有弯头就插入储液器的现象发生，解决了现有的翅片式蒸发器储液器内插管采用三段式结构导致弯头方向偏离且焊接难度大的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：盘状的铝管经过调直机，按照设定好的尺寸进行调直后落料，落料变成铝直管，卷状带状的薄薄的铝片，被冲压成为翅片，该翅片中间有孔，方便后续铝管穿入孔中，然后铝管被模具胀大或被水涨大后与翅片相结合；
步骤二：铝片采用自动排片机排入到设备的模具中，然后铝管内充入酒精或水，进行涨管，使得铝管膨胀，与翅片相结合；
步骤三：通过涨管结束的直条状的铝管、翅片坯料，被安放在弯管机上，弯管机启动后将直条状的铝管、翅片折叠成为M型的翅片蒸发器半成品；
步骤四：将回气管与翅片蒸发器半成品焊接的一端焊接，将铝管原料管制成蒸发原管，并将蒸发原管折弯形成蒸发管，之后使得原管部与翅片蒸发器半成品焊接的另一端焊接；
步骤五：将回气管的一端通过不锈钢衬管焊接在储液器的一端，将蒸发管从储液器的另一端伸入储液器内腔，使得定位凸台与储液器端口边缘平齐，之后将定位凸台与储液器端口边缘焊接，得到翅片蒸发器；
步骤六：把翅片蒸发器浸入水中，一端套入密闭接头，一端套入气压管，然后通入3MPa的气体，检验是否漏气，将无漏气的翅片蒸发器烘干即可。
作为本发明进一步的方案：所述蒸发管原管包括扩管部、原管部以及定位凸台，所述扩管部、原管部的连接处设置有定位凸台，所述扩管部的直径大于原管部的直径。
作为本发明进一步的方案：所述蒸发管原管的制备过程如下：
A1：将铝管原料管放置于凸台成型设备的限位挡板与凸台成型箱的内壁之间，启动上料汽缸，上料汽缸的活动杆延伸推动上料推板向前移动，从而推动位于最下方的铝管原料管向前移动，推动翻转板转动，从而将铝管原料管推至成型座的成型槽中；
A2：启动定位汽缸，定位汽缸的活动杆延伸带动定位座下降，导向柱在凸台成型箱上移动保证定位座的稳定，定位座继续下降直至定位爪进入定位槽中，且定位挡板密封成型座的一端；
A3：启动成型汽缸，成型汽缸的活动杆延伸推动胀管轴进入铝管原料管中，之后推动铝管原料管在成型槽中移动，直至铝管原料管抵接定位挡板，定位座继续下降通过定位爪、定位槽将铝管原料管夹持固定；
A4：成型汽缸的活动杆继续延伸，推动胀管轴进入铝管原料管中，在定位挡板限位以及定位爪、定位槽的夹持作用下，胀管轴逐步伸入至铝管原料管内腔，并将铝管原料管内径逐渐胀大，形成蒸发管原管，定位爪以及定位挡板上升，成型汽缸将蒸发管原管推至输送机上，输送至弯管工序。
作为本发明进一步的方案：所述凸台成型设备包括输送机、凸台成型箱，所述凸台成型箱安装在安装架的顶部一端，所述安装架的顶部另一端安装有安装板，所述安装板的顶部安装有成型汽缸，所述输送机与成型汽缸分别位于凸台成型箱的两端。
作为本发明进一步的方案：所述凸台成型箱的一侧底部安装有上料汽缸，所述凸台成型箱的顶部安装有定位汽缸，所述凸台成型箱的顶部贯穿安装有若干个导向柱，若干个所述导向柱分别位于定位汽缸的两侧。
作为本发明进一步的方案：所述凸台成型箱的内腔中设置有定位座，所述定位座的顶部连接至定位汽缸的活动杆上，若干个所述导向柱均安装在定位座的顶部，所述凸台成型箱的内腔底部嵌入安装有成型座，所述定位座与成型座为配合构件。
作为本发明进一步的方案：所述凸台成型箱的内腔顶部一侧安装有限位挡板，所述限位挡板的两侧底部均转动安装有连接板，两个所述连接板分别安装在翻转板的两侧，所述限位挡板与凸台成型箱的一侧内壁之间放置有若干个铝管原料管，所述凸台成型箱的一侧内壁底部开设有放置槽，所述放置槽中设置有上料推板，所述上料推板安装在上料汽缸的活动杆上，所述上料推板正对翻转板。
作为本发明进一步的方案：所述成型座的顶部开设有成型槽，所述定位座的底部安装有若干个定位爪，所述成型槽与定位爪的内侧均安装有橡胶防滑垫，所述成型座的成型槽内等距开设有若干个定位槽，所述定位槽与定位爪为配合构件。
作为本发明进一步的方案：所述定位座的一端安装有定位挡板，所述输送机位于成型座的一端、且高度低于成型槽的底部高度，所述成型座的一端设置有胀管轴，所述胀管轴的一端设置有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接至螺纹套中，所述螺纹套安装在成型汽缸的输出轴上。
本发明的有益效果：
本发明的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，通过使用凸台成型设备将铝管原料管制成蒸发管原管，之后弯管形成蒸发管，如图2-3所示，该蒸发管插入储液器方式与现在分体式一致，优势在于该蒸发管采用一体式结构，即合并铝衬管、不锈钢衬管以及原蒸发管，插入后不需要再对内插管进行挤压固定，而是通过定位凸台来定位，储液器管口圆整无变形，更利于自动弧焊焊接，而且定位凸台与储液器端面贴合，既保证了内插管的插入深度又减小了焊接间隙，对于降低产品焊接泄漏率有帮助，整体的减少焊接点，降低了泄漏的隐患，由于定位凸台与弯头成型采用一体式结构，既保证了弯头方向的一致性，又可避免了没有弯头就插入储液器的现象发生，由于减少了配件，相应的也减少了加工费用；该全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺通过将蒸发管采用一体式结构，从而具有了降低生产成本、降低焊接难度，保证弯头方向一致，且降低泄露的几率发生，降低次品率的优势；
该凸台成型设备通过上料汽缸实现了铝管原料管的自动上料，通过定位汽缸控制定位座的高度，从而使得定位爪配合定位槽将铝管原料管进行夹持，通过定位挡板限制铝管原料管移动，从而有效地将铝管原料管进行固定，之后通过胀管轴将铝管原料管进行胀管，形成定位凸台，从而有效控制内插管的插入深度同时又减小了焊接间隙，最终自动推至输送机上，最后折弯形成蒸发管，该凸台成型设备的胀管轴通过螺纹连接，便于快速更换，从而改变胀管轴的直径，可以适用于不同蒸发管的制造。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1是本发明中三段式结构储液器内插管的结构示意图；
图2是本发明中一体式结构储液器内插管的结构示意图；
图3是本发明中蒸发管原管的结构示意图；
图4是本发明中凸台成型设备的结构示意图；
图5是本发明中凸台成型箱的内部结构示意图；
图6是本发明中图5中A处的放大示意图；
图7是本发明中成型座的俯视图；
图8是本发明中定位座的侧视图；
图9是本发明中成型汽缸、螺纹套以及胀管轴的连接视图。
图中：101、输送机；102、凸台成型箱；103、安装架；104、安装板；105、成型汽缸；106、上料汽缸；107、定位汽缸；108、导向柱；109、铝管原料管；110、定位座；111、成型座；112、放置槽；113、上料推板；114、限位挡板；115、连接板；116、翻转板；117、橡胶防滑垫；118、定位槽；119、定位爪；120、定位挡板；121、螺纹套；122、胀管轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-9所示，本实施例为一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：盘状的铝管经过调直机，按照设定好的尺寸进行调直后落料，落料变成铝直管，卷状带状的薄薄的铝片，被冲压成为翅片；
步骤二：铝片采用自动排片机排入到设备的模具中，然后铝管内充入酒精或水，进行涨管，使得铝管膨胀，与翅片相结合；
步骤三：通过涨管结束的直条状的铝管、翅片坯料，被安放在弯管机上，弯管机启动后将直条状的铝管、翅片折叠成为M型的翅片蒸发器半成品；
步骤四：将回气管与翅片蒸发器半成品焊接的一端焊接，将铝管原料管109制成蒸发原管，并将蒸发原管折弯形成蒸发管，之后使得原管部与翅片蒸发器半成品焊接的另一端焊接；
步骤五：将回气管的一端通过不锈钢衬管焊接在储液器的一端，将蒸发管从储液器的另一端伸入储液器内腔，使得定位凸台与储液器端口边缘平齐，之后将定位凸台与储液器端口边缘焊接，得到翅片蒸发器；
步骤六：把翅片蒸发器浸入水中，一端套入密闭接头，一端套入气压管，然后通入3MPa的气体，检验是否漏气，将无漏气的翅片蒸发器烘干即可。
实施例2：
请参阅图4-9所示，本实施例为一种凸台成型设备，包括输送机101、凸台成型箱102，凸台成型箱102安装在安装架103的顶部一端，安装架103的顶部另一端安装有安装板104，安装板104的顶部安装有成型汽缸105，输送机101与成型汽缸105分别位于凸台成型箱102的两端。
凸台成型箱102的一侧底部安装有上料汽缸106，凸台成型箱102的顶部安装有定位汽缸107，凸台成型箱102的顶部贯穿安装有若干个导向柱108，若干个导向柱108分别位于定位汽缸107的两侧。
凸台成型箱102的内腔中设置有定位座110，定位座110的顶部连接至定位汽缸107的活动杆上，若干个导向柱108均安装在定位座110的顶部，凸台成型箱102的内腔底部嵌入安装有成型座111，定位座110与成型座111为配合构件。
凸台成型箱102的内腔顶部一侧安装有限位挡板114，限位挡板114的两侧底部均转动安装有连接板115，两个连接板115分别安装在翻转板116的两侧，限位挡板114与凸台成型箱102的一侧内壁之间放置有若干个铝管原料管109，凸台成型箱102的一侧内壁底部开设有放置槽112，放置槽112中设置有上料推板113，上料推板113安装在上料汽缸106的活动杆上，上料推板113正对翻转板116。
成型座111的顶部开设有成型槽，定位座110的底部安装有若干个定位爪119，成型槽与定位爪119的内侧均安装有橡胶防滑垫117，成型座111的成型槽内等距开设有若干个定位槽118，定位槽118与定位爪119为配合构件。
定位座110的一端安装有定位挡板120，输送机101位于成型座111的一端、且高度低于成型槽的底部高度，成型座111的一端设置有胀管轴122，胀管轴122的一端设置有螺纹轴，螺纹轴螺纹连接至螺纹套121中，螺纹套121安装在成型汽缸105的输出轴上。
蒸发管原管包括扩管部、原管部以及定位凸台，扩管部、原管部的连接处设置有定位凸台，扩管部的直径大于原管部的直径。
该凸台成型设备通过上料汽缸106实现了铝管原料管109的自动上料，通过定位汽缸107控制定位座110的高度，从而使得定位爪119配合定位槽118将铝管原料管109进行夹持，通过定位挡板120限制铝管原料管109移动，从而有效地将铝管原料管109进行固定，之后通过胀管轴122将铝管原料管109进行胀管，形成定位凸台，从而有效控制内插管的插入深度同时又减小了焊接间隙，最终自动推至输送机101上，最后折弯形成蒸发管，该凸台成型设备的胀管轴122通过螺纹连接，便于快速更换，从而改变胀管轴122的直径，可以适用于不同蒸发管的制造。
请参阅图4-9所示，本实施例中的凸台成型设备的工作过程如下：
步骤一：将铝管原料管109放置于限位挡板114与凸台成型箱102的内壁之间，启动上料汽缸106，上料汽缸106的活动杆延伸推动上料推板113向前移动，从而推动位于最下方的铝管原料管109向前移动，推动翻转板116转动，从而将铝管原料管109推至成型座111的成型槽中；
步骤二：启动定位汽缸107，定位汽缸107的活动杆延伸带动定位座110下降，导向柱108在凸台成型箱102上移动保证定位座110的稳定，定位座110继续下降直至定位爪119进入定位槽118中，且定位挡板120密封成型座111的一端；
步骤三：启动成型汽缸105，成型汽缸105的活动杆延伸推动胀管轴122进入铝管原料管109中，之后推动铝管原料管109在成型槽中移动，直至铝管原料管109抵接定位挡板120，定位座110继续下降通过定位爪119、定位槽118将铝管原料管109夹持固定；
步骤四：成型汽缸105的活动杆继续延伸，推动胀管轴122进入铝管原料管109中，在定位挡板120限位以及定位爪119、定位槽118的夹持作用下，胀管轴122逐步伸入至铝管原料管109内腔，并将铝管原料管109内径逐渐胀大，形成蒸发管原管，定位爪119以及定位挡板120上升，成型汽缸105将蒸发管原管推至输送机101上，输送至弯管工序。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：盘状的铝管经过调直机，按照设定好的尺寸进行调直后落料，落料变成铝直管，卷状带状的薄薄的铝片，被冲压成为翅片；
步骤二：铝片采用自动排片机排入到设备的模具中，然后铝管内充入酒精或水，进行涨管，使得铝管膨胀，与翅片相结合；
步骤三：通过涨管结束的直条状的铝管、翅片坯料，被安放在弯管机上，弯管机启动后将直条状的铝管、翅片折叠成为M型的翅片蒸发器半成品；
步骤四：将回气管与翅片蒸发器半成品焊接的一端焊接，将铝管原料管(109)制成蒸发管原管，并将蒸发原管折弯形成蒸发管，之后使得原管部与翅片蒸发器半成品焊接的另一端焊接；
步骤五：将回气管的一端通过不锈钢衬管焊接在储液器的一端，将蒸发管从储液器的另一端伸入储液器内腔，使得定位凸台与储液器端口边缘平齐，之后将定位凸台与储液器端口边缘焊接，得到翅片蒸发器；
步骤六：把翅片蒸发器浸入水中，一端套入密闭接头，一端套入气压管，然后通入3MPa的气体，检验是否漏气，将无漏气的翅片蒸发器烘干即可；
所述蒸发管原管包括扩管部、原管部以及定位凸台，所述扩管部、原管部的连接处设置有定位凸台，所述扩管部的直径大于原管部的直径；
所述蒸发管原管的制备过程如下：
A1：将铝管原料管(109)放置于凸台成型设备的限位挡板(114)与凸台成型箱(102)的内壁之间，上料推板(113)向前移动，从而推动位于最下方的铝管原料管(109)向前移动至成型座(111)的成型槽中；
A2：定位座(110)下降使得定位爪(119)进入定位槽(118)中，且定位挡板(120)密封成型座(111)的一端；
A3：胀管轴(122)进入铝管原料管(109)中，推动铝管原料管(109)在成型槽中移动，直至铝管原料管(109)抵接定位挡板(120)，定位座(110)继续下降通过定位爪(119)、定位槽(118)将铝管原料管(109)夹持固定；
A4：推动胀管轴(122)继续进入铝管原料管(109)中，在定位挡板(120)限位以及定位爪(119)、定位槽(118)的夹持作用下，胀管轴(122)逐步伸入至铝管原料管(109)内腔，并将铝管原料管(109)内径逐渐胀大，形成蒸发管原管，定位爪(119)以及定位挡板(120)上升，成型汽缸(105)将蒸发管原管推至输送机(101)上，输送至弯管工序。
2.根据权利要求1所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述凸台成型设备包括输送机(101)、凸台成型箱(102)，所述凸台成型箱(102)安装在安装架(103)的顶部一端，所述安装架(103)的顶部另一端安装有安装板(104)，所述安装板(104)的顶部安装有成型汽缸(105)，所述输送机(101)与成型汽缸(105)分别位于凸台成型箱(102)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述凸台成型箱(102)的一侧底部安装有上料汽缸(106)，所述凸台成型箱(102)的顶部安装有定位汽缸(107)，所述凸台成型箱(102)的顶部贯穿安装有若干个导向柱(108)，若干个所述导向柱(108)分别位于定位汽缸(107)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述凸台成型箱(102)的内腔中设置有定位座(110)，所述定位座(110)的顶部连接至定位汽缸(107)的活动杆上，若干个所述导向柱(108)均安装在定位座(110)的顶部，所述凸台成型箱(102)的内腔底部嵌入安装有成型座(111)，所述定位座(110)与成型座(111)为配合构件。
5.根据权利要求1所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述凸台成型箱(102)的内腔顶部一侧安装有限位挡板(114)，所述限位挡板(114)的两侧底部均转动安装有连接板(115)，两个所述连接板(115)分别安装在翻转板(116)的两侧，所述限位挡板(114)与凸台成型箱(102)的一侧内壁之间放置有若干个铝管原料管(109)，所述凸台成型箱(102)的一侧内壁底部开设有放置槽(112)，所述放置槽(112)中设置有上料推板(113)，所述上料推板(113)安装在上料汽缸(106)的活动杆上，所述上料推板(113)正对翻转板(116)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述成型座(111)的顶部开设有成型槽，所述定位座(110)的底部安装有若干个定位爪(119)，所述成型槽与定位爪(119)的内侧均安装有橡胶防滑垫(117)，所述成型座(111)的成型槽内等距开设有若干个定位槽(118)，所述定位槽(118)与定位爪(119)为配合构件。
7.根据权利要求1所述的一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺，其特征在于，所述定位座(110)的一端安装有定位挡板(120)，所述输送机(101)位于成型座(111)的一端、且高度低于成型槽的底部高度，所述成型座(111)的一端设置有胀管轴(122)，所述胀管轴(122)的一端设置有螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接至螺纹套(121)中，所述螺纹套(121)安装在成型汽缸(105)的输出轴上。
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