CN205629698U - 一种焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种焊接装置，包括用于壳体与管道焊接的焊枪和工装，壳体为包括依次连接的上端盖、中筒体和下端盖的压缩机用储液器或空调器用消音器的壳体，所述工装包括：可套接于上端盖或下端盖与中筒体连接的接口内进行定位的第一固定部；可套接于管道位于壳体内的内端内或外进行定位的第二固定部，且第二固定部设有可承托管道内端端口平面的限高机构；第二固定部与第一固定部同中心线设置且为一体制成或分体制成再固定成一体。采用本实用新型的焊接装置，使壳体中的上、下端盖可先与管道进行焊接，将焊接过程中原来的点固定扩大变为面固定，其中心线也不会倾斜，因此焊接时对中性大大提高，也降低焊接不良和异物被带入产品内部的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调、压缩机制造领域，特别是压缩机用储液器、空调器用消音器等的焊接装置。
背景技术
压缩机储液器，用于存储冷媒，压缩机储液器主要作用包括实现气、液分离，清除异物，还有进行回油量的控制。空调消音器，安装于空调器内部，用于消除空调系统运行时冷媒流动等各种噪音，同时起到存储一部分冷媒的作用。
上述部件的壳体一般采用铁质材料制作，常见有两种结构：(1)如图1所示，壳体1’分上半部11’和下半部12’两部分，两部分套接后整体进行过炉焊；最后将上、下管道21、22通过火焰焊焊接于壳体1’顶部和底部。(2)如图2所示，壳体1包括一中空的中筒体12及分别结合在中筒体12两端的上端盖11和下端盖13，三部分对应的焊接端套接后整体进行过炉焊；最后将上、下管道21、22通过火焰焊焊接于壳体1顶部和底部。
已知的生产工艺中，无论采用何种焊接工艺，一直以来均是先将壳体焊接成一体后，再进行管道与壳体的焊接，由此产生很多问题：首先，当壳体已经焊接成一体后，再进行管道与壳体的焊接，由于此时整体已经密封，无法对管道与壳体之间的焊接质量进行检查，焊接密封性难以保证。其次，火焰焊焊接时助焊剂很容易形成异物进入密封的壳体内，无法清洗或清除，将直接影响最终产品的性能。最后是焊接时的对中性较难控制：当管道与壳体焊接时，如图3所示，需要先以第三工装31固定壳体1底部安装孔，第四工装32固定上管道21，然后进行焊接；然后180°翻转壳体1(或者也可以不旋转而使焊枪前后移动)，如图4所示，再以第五工装33固定已经焊接好的上管道21，第四工装32再次固定下管道22，最后把下管道22与壳体1焊接好，由于壳体1整体为长筒形，当进行焊接固定时，底部固定点稍微松动，壳体1中心线就容易倾斜，而且在焊接壳体为一体时其上、下端盖11、13的孔中心与中筒体12中心也容易出现不对中的情况，其稍微的偏差由壳体底部传递到壳体顶部将放大数倍，因此难以保证管道与壳体的对中性，增加了焊接难度，影响焊接质量。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种焊接装置，其可令到压缩机用储液器或空调器用消音器的加工难度低，对中性也大大提高。
本实用新型的目的是这样实现的：一种焊接装置，包括用于壳体与管道焊接的焊枪和工装，所述壳体为包括依次连接的上端盖、中筒体和下端盖的压缩机用储液器或空调器用消音器的壳体，其特征在于：所述工装包括：可套接于上端盖或下端盖与中筒体连接的接口内进行定位的第一固定部；可套接于管道位于壳体内的内端内或外进行定位的第二固定部，且第二固定部设有可承托管道内端端口平面的限高机构；第二固定部与第一固定部同中心线设置且为一体制成或分体制成再固定成一体。
所述的第一固定部上设有向上凸起的凸台，构成第二固定部，第二固定部的外径比管道的内端内径小0～0.5mm；凸台在低于凸台顶部位置的外壁周向设有可承托管道内端端口平面的凸缘，构成限高机构。
所述的第一固定部上设有向下凹陷的凹槽，构成第二固定部，第二固定部的内径比管道的内端外径大0～0.5mm，凹槽设有可承托管道内端端口平面的槽底，构成限高机构。
所述的第一固定部的外径比上端盖或下端盖与中筒体连接的接口内径小0～1mm。
所述的工装内开设有可将外界与管道内空间、管道和上、下端盖之间的空间连通起来的保护气体通路。
所述的工装还包括可对管道位于壳体外的外端进行定位的第三固定部。
第三固定部包括可套接于管道位于壳体外的外端内的芯杆和可对该端管道施加向下作用力的压块。
所述的芯杆为实心杆或中空管状。
所述的焊接装置还包括用于清洗焊接后的上、下端盖与管道的清洗机构。
所述的焊接装置还包括用于上、下端盖与中筒体焊接的第二焊枪和第二工装。
采用本实用新型的焊接装置，使壳体中的上、下端盖可先与管道进行焊接，将焊接过程中原来的点固定扩大变为面固定，最大程度限制了上、下端盖的前后左右松动，其中心线也不会倾斜，且上、下端盖的高度有限，即使有一定误差也容易控制在技术要求的范围内，因此焊接时上、下端盖与管道的对中性大大提高；而上、下端盖与管道进行焊接后，可马上检查焊接质量并进行清洗清理，大大降低焊接不良和异物被带入产品内部的风险。
附图说明
图1、图2分别是现有技术的压缩机储液器壳体的两种结构示意图(两段式、三段式)；
图3、图4是现有技术用于三段式压缩机储液器壳体与管道焊接的示意图；
图5是本实用新型实施例1的使用状态图；
图6是本实用新型实施例2的使用状态图。
图7是本实用新型实施例3的使用状态图
具体实施方式
如图5-图7所示，本实用新型是一种焊接装置，包括用于壳体1与管道焊接的焊枪4和工装5。所述壳体1为如图2所示的包括依次连接的上端盖11、中筒体12和下端盖13的压缩机用储液器或空调器用消音器的壳体1。
所述工装5包括：可套接于上端盖11或下端盖13与中筒体12连接的接口内进行定位的第一固定部51；可套接于管道位于壳体1内的内端口内或外进行定位的第二固定部(例如凸台52、凹槽53)，且第二固定部设有可承托管道内端端口平面的限高机构。第二固定部与第一固定部51同中心线设置且为一体制成或分体制成再固定成一体，从而可以保证壳体1与管道焊接的对中性。
优选的，第一固定部51的外径比上端盖11或下端盖13与中筒体12连接的接口内径小0～1mm，优选小0.1～0.2mm，更优选的是小0.01～0.05mm，对所述接口的内壁进行定位。第一固定部51可以选用热变形量较少的材料制成(例如金属、陶瓷、树脂等)，也可采用可膨胀收缩的胀具，胀具膨胀后尺寸可完全等于接口的内径。第一固定部51上设有向上凸起的凸台52构成第二固定部，该凸台52的外径比管道的内端内径小0～0.5mm，优选小0.1～0.2mm，更优选的是小0.01～0.05mm，对所述管道内端的内壁进行定位，凸台52在低于凸台52顶部的适当位置的外壁周向设有可承托管道内端端口平面的凸缘521，构成限高机构，确保管道在垂直方向上位于设计所需要的高度；或者，第一固定部51上设有向下凹陷的凹槽53构成第二固定部，该凹槽53的内径比管道的内端外径大0～0.5mm，优选大0.1～0.2mm，更优选的是大0.01～0.05mm，对所述管道的内端的外壁进行定位，凹槽53设有可承托管道内端端口平面的槽底531，构成限高机构，凹槽53的深度与待定位的管道长度匹配，确保管道在垂直方向上位于设计所需要的高度。
优选的，工装内开设有保护气体通路54，在焊接时将外界与管道内空间、管道和上、下端盖之间的空间连通起来，从而在焊接过程中通入保护气体(例如N2)，起到防止壳体、管道等被氧化以及冷却管道的作用。
所述的工装5还包括可对管道位于壳体1外的外端口进行定位的第三固定部55，例如当下端盖13与下管道22(即出气管)焊接时，由于出气管由出气内管221和出气外管222构成，因此焊接时凹槽53对出气内管221定位，同时第三固定部55则对出气外管222进行定位。该第三固定部55包括可套接于管道位于壳体外的外端口(即出气外管222的外端口)内的芯杆551和可对该端管道施加向下作用力的压块552。所述的芯杆551可以为实心杆，气体通过芯杆551和管道的间隙差排气，利于管道的冷却和保护；或者芯杆551也可以为中空管状，同样可以起到排气作用。
本实用新型的焊接装置还可根据实际生产配置以下机构：用于清洗焊接后的上、下端盖与管道的清洗机构；用于上、下端盖与中筒体焊接的第二焊枪和第二工装等。配置的各个机构可各自独立，利用已有设备即可；或者，也可组成焊接自动化生产线，提高生产效率。
实施例1
本实施例中以图2所示的压缩机用储液器的壳体1为例，对上端盖11和进气管21进行焊接。
如图5所示，焊接装置包括焊枪4、焊丝41和工装5。工装包括：
可套接于上端盖11的接口内进行定位的第一固定部51，上端盖11的接口是用于与中筒体12连接的接口。第一固定部51选用热变形量较少的材料制成，其外径比上端盖11的接口内径小0.01～0.05mm，与所述接口的内壁接触定位。
第一固定部51上设有向上凸起的凸台52构成第二固定部，可套接于进气管21位于壳体1内的内端内进行定位。凸台52的外径比进气管21的内端内径小0.01～0.05mm，对进气管21内端的内壁进行限位。凸台52在低于凸台52顶部的适当位置的外壁周向设有可承托管道内端端口平面的凸缘521，构成限高机构，确保管道在垂直方向上位于设计所需要的高度。凸台52与第一固定部51同中心线设置且为一体制成。
工装5内开设有保护气体通路54，从而在焊接过程中通入保护气体(例如N2)，防止壳体、管道等被氧化，保护气体可沿图中箭头所示方向流动，保护气体从位于工装5中心的保护气体通路54由下而上通过分支分别进入进气管21内部空间、进气管21和上端盖11之间的空间后，部分通过进气管21排出，部分通过位于第一固定部51与上端盖11之间的保护气体通路54或间隙排出。
实施例2
本实施例中以图2所示的压缩机用储液器的壳体1为例，对下端盖13和出气管22进行焊接。在本实施例中，出气管22中的出气内管221和出气外管222先焊接成一体，再与下端盖13进行焊接。
如图6所示，焊接装置包括焊枪4、焊丝41和工装5。工装5包括：
可套接于下端盖13接口内进行定位的第一固定部51，下端盖13接口是与中筒体12连接的接口。第一固定部51选用热变形量较少的材料制成，其外径比下端盖13的接口内径小0.01～0.05mm，与所述接口的内壁接触定位。
第一固定部51上设有向下凹陷的凹槽53构成第二固定部，可套接于管道位于壳体内的内端(即出气内管221的内端)外进行定位，凹槽53的内径比出气内管221的内端外径大0.01～0.1mm，对出气内管221的内端外壁进行限位，凹槽53设有可承托管道内端端口平面的槽底531，构成限高机构，凹槽53的深度与待定位的管道长度匹配，确保管道在垂直方向上位于设计所需要的高度。凹槽53与第一固定部51同中心线设置且为一体制成。
工装5内开设有保护气体通路54，从而在焊接过程中通入保护气体(例如N2)，防止壳体、管道等被氧化，保护气体可沿图中箭头所示方向流动，保护气体从位于工装5中心的保护气体通路54由下而上通过分支分别进入出气管22内部空间、出气管22和下上端盖13之间的空间后，部分通过出气管22排出，部分通过位于第一固定部51与下端盖13之间的保护气体通路54或间隙排出。
实施例3
本实施例中以如图2所示压缩机用储液器的壳体为例，对下端盖13和出气管22进行焊接。在本实施例中，出气管22中的出气内管221和出气外管222不先行焊接成一体，而是相互套接连接后直接套接于下端盖13的安装孔内，三者同步进行焊接。
如图7所示，焊接装置包括焊枪4、焊丝41和工装5。工装5包括：
可套接于下端盖13接口内进行定位的第一固定部51，下端盖13接口是与中筒体12连接的接口。第一固定部51选用热变形量较少的材料制成，其外径比下端盖13的接口内径小0.01～0.05mm，与所述接口的内壁接触定位。
第一固定部51上设有向下凹陷的凹槽53构成第二固定部，可套接于管道位于壳体1内的内端(出气内管221的内端)外进行定位，凹槽53的内径比出气内管221的内端外径大0.01～0.1mm，对出气内管221的内端外壁进行限位，凹槽53设有可承托管道内端端口平面的槽底531，构成限高机构，凹槽53的深度与待定位的管道长度匹配，确保管道在垂直方向上位于设计所需要的高度。凹槽53与第一固定部51同中心线设置且为一体制成。
可对管道位于壳体1外的外端(出气外管222的外端)进行定位的第三固定部55。该第三固定部55包括可套接于管道位于壳体1外的外端(即出气外管222的外端)内的芯杆551和可对该端管道施加向下作用力的压块552。芯杆551为中空管状，用于排出保护气体。
工装5内开设有贯穿第一固定部51、凹槽53的保护气体通路54，从而在焊接过程中通入保护气体(例如N2)，防止壳体、管道等被氧化，保护气体可沿图中箭头所示方向流动，保护气体从位于工装5中心的保护气体通路54由下而上通过分支分别进入出气管22内部空间、出气管22和下上端盖13之间的空间后，部分通过芯杆551排出，部分通过位于第一固定部51与下端盖13之间的保护气体通路54或间隙排出。
Claims (10)
1.一种焊接装置，包括用于壳体与管道焊接的焊枪和工装，所述壳体为包括依次连接的上端盖、中筒体和下端盖的压缩机用储液器或空调器用消音器的壳体，其特征在于：所述工装包括：可套接于上端盖或下端盖与中筒体连接的接口内进行定位的第一固定部；可套接于管道位于壳体内的内端内或外进行定位的第二固定部，且第二固定部设有可承托管道内端端口平面的限高机构；第二固定部与第一固定部同中心线设置且为一体制成或分体制成再固定成一体。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述的第一固定部上设有向上凸起的凸台，构成第二固定部，第二固定部的外径比管道的内端内径小0～0.5mm；凸台在低于凸台顶部位置的外壁周向设有可承托管道内端端口平面的凸缘，构成限高机构。
3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述的第一固定部上设有向下凹陷的凹槽，构成第二固定部，第二固定部的内径比管道的内端外径大0～0.5mm，凹槽设有可承托管道内端端口平面的槽底，构成限高机构。
4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述的第一固定部的外径比上端盖或下端盖与中筒体连接的接口内径小0～1mm。
5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述的工装内开设有可将外界与管道内空间、管道和上、下端盖之间的空间连通起来的保护气体通路。
6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述的工装还包括可对管道位于壳体外的外端进行定位的第三固定部。
7.根据权利要求6所述的焊接装置，其特征在于：第三固定部包括可套接于管道位于壳体外的外端内的芯杆和可对该端管道施加向下作用力的压块。
8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于：所述的芯杆为实心杆或中空管状。
9.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的焊接装置，其特征在于：所述的焊接装置还包括用于清洗焊接后的上、下端盖与管道的清洗机构。
10.根据权利要求1-8中任一权利要求所述的焊接装置，其特征在于：所述的焊接装置还包括用于上、下端盖与中筒体焊接的第二焊枪和第二工装。
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