CN210569382U - 嵌入式翅片蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了嵌入式翅片蒸发器，包括蒸发盘管和翅片，所述蒸发盘管呈平行排布设置有上层蒸发管和下层蒸发管，所述翅片组为数片翅片等间距排布而成的结构，每片翅片的两侧相互对称开设有一对供蒸发管安装的插孔，插孔的内壁面向内延伸设置为与蒸发管外壁相适配的卡槽，每片翅片通过两侧的卡槽嵌设在相邻的上层蒸发管和下层蒸发管之间。采用的带有卡槽的长翅片，可以连接数列或全列蒸发管，增加了安装牢固性，保证了其从四角、左右、上下挤压无变形现状，翅片无倒伏、碎片不良，两侧无需安装支撑板固定。加工、安装方便快捷，实用性较高，市场前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发器设备技术领域，具体涉及嵌入式翅片蒸发器。
背景技术
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，其中，目前的翅片蒸发器上一般安装翅片用于散热，普通的蒸发器一般采用扁平的翅片，在其上开设有供蒸发器插设的封闭式通孔，由于其结构的局限性，存在如下技术弊端：
1、翅片小，翅片仅能链接单列蒸发管，排列式插入两个蒸发管，弯管后如无支撑板固定，蒸发器竖立后向下挤压变形，且整体弯管后翅片存在不平整现象。
2、蒸发器竖立后从左右上角向下挤压，在无支撑板的情况下也会发生变形。因此，此类蒸发器两侧必须使用支撑板(侧板)固定，预防变形。
另外，现有的蒸发器加工工艺流程如下：铝管下料-排片-穿管-涨管-弯管-氩焊-切管-电阻焊-水检-烘干。翅片按等距排列，铝管蒸发管插入翅片孔后，对铝管内壁使用钢制模具在铝管内腔穿过，使其内径尺寸变大，蒸发管外径变大至翅片孔(＞翅片孔孔径)，使其两者固定。由于翅片本身结构的局限性，导致该加工工艺存在以下技术缺陷：
1、存在拉涨模具划伤蒸发管内壁隐患，造成铝管泄漏不良。
2、铝管壁厚不均，拉涨后翅片孔破裂，导致翅片与蒸发管不能固定不良。
3、铝管内壁不光滑，拉涨过程造成内壁划伤。
4、铝管校直不良，拉涨报废。
5、产品拉涨弯管时翅片受挤压倒伏、碎片报废。
6、弯管后需扭向氩焊连接，氩焊焊点泄漏隐患。
因此，针对现有技术中存在的上述问题，如何研发一种嵌入式翅片蒸发器，具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的蒸发器安装牢固性差的技术问题，本实用新型的目的在于提供嵌入式翅片蒸发器。
本实用新型采取的技术方案为：
嵌入式翅片蒸发器，包括蒸发盘管和翅片，所述蒸发盘管呈平行排布设置有上层蒸发管和下层蒸发管，所述翅片组为数片翅片等间距排布而成的结构，每片翅片的两侧相互对称开设有一对供蒸发管安装的插孔，插孔的内壁面向内延伸设置为与蒸发管外壁相适配的卡槽，每片翅片通过两侧的卡槽嵌设在相邻的上层蒸发管和下层蒸发管之间。
进一步的，所述插孔沿着水平方向设置为横向通孔结构。
进一步的，所述卡槽设置为圆弧形结构，其曲率半径与蒸发管的曲率半径一致。
进一步的，所述每片翅片一次性连接数列或全列蒸发管。
本实用新型的有益效果为：
本申请中的蒸发器翅片结构属于本领域中的一种全新的结构形式，其采用的带有卡槽的长翅片，可以连接数列或全列蒸发管，增加了安装牢固性，保证了其从四角、左右、上下挤压无变形现状，翅片无倒伏、碎片不良，两侧无需安装支撑板固定。加工、安装方便快捷，实用性较高，市场前景广阔。
本申请中的蒸发器翅片具备特殊的安装形式，彻底改变了原有的加工工艺，其与原有工艺相比具有如下性能优势：
1、原工艺翅片小，吸热散冷面积小功效低，现大翅片制冷面积大功效高。
2、原工艺蒸发器日产量800套/天，现工艺1500套/天；不良率对比：原工艺10％，现2％。
3、客户投诉率：原工艺≥8次/月，现工艺0次。投诉描述：①、翅片倒伏、碎片。②、结构变形、不平整。③、翅片移位松动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中上层蒸发管、下层蒸发管内嵌设翅片的整体结构示意图。
图3为本实用新型中翅片的结构示意图。
其中，1、蒸发管；2、翅片；3、缩口拉拔管；4、热缩管；5、热缩管；6、毛细管保压塞；7、扩口管保压塞；8、上层蒸发管；9、下层蒸发管；10、插孔；11、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1、图2和图3所示，嵌入式翅片蒸发器，包括蒸发盘管和翅片，所述蒸发盘管呈平行排布设置有上层蒸发管和下层蒸发管，所述翅片组为数片翅片等间距排布而成的结构，每片翅片的两侧相互对称开设有一对供蒸发管安装的插孔，插孔的内壁面向内延伸设置为与蒸发管外壁相适配的卡槽，每片翅片通过两侧的卡槽嵌设在相邻的上层蒸发管和下层蒸发管之间。
进一步的，所述插孔沿着水平方向设置为横向通孔结构。
进一步的，所述卡槽设置为圆弧形结构，其曲率半径与蒸发管的曲率半径一致。
进一步的，所述每片翅片一次性连接数列或全列蒸发管。
嵌入式翅片蒸发器的具体加工工艺包括如下步骤：下料-弯管-扭向-切管-电阻焊-压管-排片-嵌入挤压-水检-烘干。
优势：
弯管后进行扭向，取消氩焊焊点，无焊点泄漏隐患。
嵌入式翅片安装，蒸发管压扁后嵌入翅片两侧孔内，使用设备通过对铝管挤压，挤压至原管径尺寸，使其与翅片牢固链接，不会对蒸发管造成质量隐患。
弯管后再嵌入安装翅片，杜绝翅片倒伏、碎片的质量缺陷。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.嵌入式翅片蒸发器，包括蒸发盘管和翅片，其特征在于，所述蒸发盘管呈平行排布设置有上层蒸发管和下层蒸发管，所述翅片组为数片翅片等间距排布而成的结构，每片翅片的两侧相互对称开设有一对供蒸发管安装的插孔，插孔的内壁面向内延伸设置为与蒸发管外壁相适配的卡槽，每片翅片通过两侧的卡槽嵌设在相邻的上层蒸发管和下层蒸发管之间。
2.根据权利要求1所述嵌入式翅片蒸发器，其特征在于，所述插孔沿着水平方向设置为横向通孔结构。
3.根据权利要求1所述嵌入式翅片蒸发器，其特征在于，所述卡槽设置为圆弧形结构，其曲率半径与蒸发管的曲率半径一致。
4.根据权利要求1所述嵌入式翅片蒸发器，其特征在于，所述每片翅片一次性连接数列或全列蒸发管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921638257.4U CN210569382U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 嵌入式翅片蒸发器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921638257.4U CN210569382U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 嵌入式翅片蒸发器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210569382U true CN210569382U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70659017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921638257.4U Active CN210569382U (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 嵌入式翅片蒸发器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210569382U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425684A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-03 | 常州市武进顺达精密钢管有限公司 | 一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺 |
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2019
- 2019-09-29 CN CN201921638257.4U patent/CN210569382U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114425684A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-03 | 常州市武进顺达精密钢管有限公司 | 一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺 |
| CN114425684B (zh) * | 2022-01-11 | 2024-01-12 | 常州市武进顺达精密钢管有限公司 | 一种全自动风冷冰箱翅片蒸发器的生产工艺 |
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