CN215176197U - 一种带有翅片的冷库铝排管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷库技术领域，具体涉及一种带有翅片的冷库铝排管，包括四个U型弯管和五个冷冻剂管道，两个冷冻剂管道之间通过U型弯管连通，且冷冻剂管道的外侧分别固定安装有两个第一外置翅片和两个第二外置翅片，每个第二外置翅片的两侧均固定安装有侧置翅片，每个第二外置翅片的上表面均对称开设有插接孔，且相邻两个第二外置翅片之间放置有加固板，加固板的下表面均匀固定安装有贯穿插接孔的四个插接杆。本实用新型中相邻的两个第一外置翅片之间设置有加固板，并且加固板与第一外置翅片间通过插接杆和插接孔进行连接，从而增强了冷库铝排管的强度，固定较为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷库技术领域，具体为一种带有翅片的冷库铝排管。
背景技术
目前，用于冷库屋顶的铝排管，由挤压机一次挤压成型，挤压过程通过分流焊合，内管存在焊合缝，焊合缝的质量受模具设计、挤压工艺、挤压机吨位、人工操作影响，随着使用时间的加长，特别是冷库冲霜次数的增加，管内压力剧烈波动，质量较差的焊缝出现疲劳现象，可能会造成焊缝开裂。为了改善传统铝排管的性能，开发出一体挤压成型的铝排管。
现有的冷库铝排管一般通过一定长度的螺栓进行固定，导致固定较为麻烦；而且现有的冷库铝排管的结构较为简单，散热能力不足，制冷效果较低。为此，提出一种带有翅片的冷库铝排管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有翅片的冷库铝排管，解决了现有的冷库铝排管一般通过一定长度的螺栓进行固定，导致固定较为麻烦；而且现有的冷库铝排管的结构较为简单，散热能力不足，制冷效果较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有翅片的冷库铝排管，包括四个U型弯管和五个冷冻剂管道，两个所述冷冻剂管道之间通过U型弯管连通，且所述冷冻剂管道的外侧分别固定安装有两个第一外置翅片和两个第二外置翅片，每个所述第二外置翅片的两侧均固定安装有侧置翅片，每个所述第二外置翅片的上表面均对称开设有插接孔，且相邻两个所述第二外置翅片之间放置有加固板，所述加固板的下表面均匀固定安装有贯穿插接孔的四个插接杆。
优选的，所述第一外置翅片与第二外置翅片之间间隔分布，且所述第一外置翅片和第二外置翅片的形状大小相同。
优选的，每个所述冷冻剂管道的内侧均固定安装有多个内置翅片，每个所述内置翅片均与冷冻剂管道为一体成型结构。
优选的，两个所述侧置翅片与第二外置翅片之间连接形成“十”字型结构，且所述侧置翅片与第二外置翅片为一体成型结构。
优选的，两个所述第一外置翅片、两个第二外置翅片和冷冻剂管道之间连接形成“十”字型结构，所述内置翅片的厚度为0.8-2.0mm。
优选的，所述冷冻剂管道的外径为33-50mm，且所述冷冻剂管道的内径为30-45mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型中相邻的两个第一外置翅片之间设置有加固板，并且加固板与第一外置翅片间通过插接杆和插接孔进行连接，从而增强了冷库铝排管的强度，固定较为方便。
2、本实用新型通过在冷冻剂管道的内侧设置有内置翅片，同时在冷冻剂管道的外侧设置有第一外置翅片和第二外置翅片，并且在第二外置翅片的两侧均安装有侧置翅片，从而增强了冷冻剂管道的散热能力，制冷效果较高。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的冷冻剂管道主视图；
图3为本实用新型的加固板仰视结构示意图。
图中：1、第一外置翅片；2、侧置翅片；3、U型弯管；4、第二外置翅片；5、冷冻剂管道；6、加固板；7、插接孔；8、内置翅片；9、插接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，一种带有翅片的冷库铝排管，包括四个U型弯管3和五个冷冻剂管道5，两个冷冻剂管道5之间通过U型弯管3连通，且冷冻剂管道5的外侧分别固定安装有两个第一外置翅片1和两个第二外置翅片4，每个第二外置翅片4的两侧均固定安装有侧置翅片2，每个第二外置翅片4的上表面均对称开设有插接孔7，且相邻两个第二外置翅片4之间放置有加固板6，加固板6的下表面均匀固定安装有贯穿插接孔7的四个插接杆9，相邻的两个第一外置翅片1之间设置有加固板6，并且加固板6与第一外置翅片1间通过插接杆9和插接孔7进行连接，从而增强了冷库铝排管的强度，固定较为方便。
请参阅图2，第一外置翅片1与第二外置翅片4之间间隔分布，且第一外置翅片1和第二外置翅片4的形状大小相同。
请参阅图2，每个冷冻剂管道5的内侧均固定安装有多个内置翅片8，每个内置翅片8均与冷冻剂管道5为一体成型结构，使得内置翅片8与冷冻剂管道5之间连接牢固。
请参阅图2，两个侧置翅片2与第二外置翅片4之间连接形成“十”字型结构，且侧置翅片2与第二外置翅片4为一体成型结构，使得侧置翅片2与第二外置翅片4之间连接牢固。
请参阅图2，两个第一外置翅片1、两个第二外置翅片4和冷冻剂管道5之间连接形成“十”字型结构，内置翅片8的厚度为0.8-2.0mm。
请参阅图2，冷冻剂管道5的外径为33-50mm，且冷冻剂管道5的内径为30-45mm。
本实用新型具体实施过程如下：
安装时，采用U型弯管3将相邻两个冷冻剂管道5间连接，并且将与加固板6连接的插接杆9插进第一外置翅片1所开设的插接孔7内部，从而增强冷库铝排管的强度。使用时，利用第一外置翅片1、侧置翅片2、第二外置翅片4和内置翅片8可提升冷冻剂管道5的散热能力，提高制冷效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种带有翅片的冷库铝排管，包括四个U型弯管（3）和五个冷冻剂管道（5），其特征在于：两个所述冷冻剂管道（5）之间通过U型弯管（3）连通，且所述冷冻剂管道（5）的外侧分别固定安装有两个第一外置翅片（1）和两个第二外置翅片（4），每个所述第二外置翅片（4）的两侧均固定安装有侧置翅片（2），每个所述第二外置翅片（4）的上表面均对称开设有插接孔（7），且相邻两个所述第二外置翅片（4）之间放置有加固板（6），所述加固板（6）的下表面均匀固定安装有贯穿插接孔（7）的四个插接杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种带有翅片的冷库铝排管，其特征在于：所述第一外置翅片（1）与第二外置翅片（4）之间间隔分布，且所述第一外置翅片（1）和第二外置翅片（4）的形状大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种带有翅片的冷库铝排管，其特征在于：每个所述冷冻剂管道（5）的内侧均固定安装有多个内置翅片（8），每个所述内置翅片（8）均与冷冻剂管道（5）为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有翅片的冷库铝排管，其特征在于：两个所述侧置翅片（2）与第二外置翅片（4）之间连接形成“十”字型结构，且所述侧置翅片（2）与第二外置翅片（4）为一体成型结构。
5.根据权利要求3所述的一种带有翅片的冷库铝排管，其特征在于：两个所述第一外置翅片（1）、两个第二外置翅片（4）和冷冻剂管道（5）之间连接形成“十”字型结构，所述内置翅片（8）的厚度为0.8-2.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种带有翅片的冷库铝排管，其特征在于：所述冷冻剂管道（5）的外径为33-50mm，且所述冷冻剂管道（5）的内径为30-45mm。
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