CN202403591U - 全铝一管翅片式换热器 - Google Patents

全铝一管翅片式换热器 Download PDF

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aluminium
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汪根法
张良灿
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ZHEJIANG TONGXING TECHNOLOGY Co.,Ltd.
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Zhejiang Tongxing Refrigecation Coltd
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Abstract

本实用新型提供一种制造方便、换热性能好的全铝一管翅片式换热器，它包括多片铝翅片、制冷剂流程铝管，所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管，所述铝翅片上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的排成多排的多个长孔，所述长孔被制有向铝翅片的同一面方向翻出的翻边，所述U形折弯管的两根直管被插入所述多片铝翅片穿过所述长孔，且与所述翻边过盈配合或过渡配合。本实用新型实现了制冷剂流程铝管无焊点结构，同时，本实用新型可以通过方便的方法制造，使得本实用新型制冷剂流程铝管可一次性全部插入所述铝翅片，制冷剂流程铝管和铝翅片接触面积大、结合紧密，换热性能好结构牢固，能减少出现电化学反应腐蚀。

Description

全铝一管翅片式换热器
技术领域
本实用新型属于制冷系统领域，尤其指一种用于制冷系统中的热交换器。
背景技术
传统的翅片式换热器多为由铝翅片，紫铜长U弯、紫铜小U弯，左右固定端板、紫铜进出口管组成；采用机械扩管方式将铝翅片与紫铜长U弯进行过盈结合达到减小传导热阻；采用紫铜小U弯与紫铜长U弯进行交叉焊接连接制冷剂流程通路。但这种结构有较多焊接点的存在，致使换热器产生制冷剂泄漏的可能性增大，造成环境污染及资源浪费，同时致使制冷系充失效，据统计导致制冷系统失效的60%以上是焊接点泄漏。由于近年来电解铜需求量增大，铜资源紧缺，价格一路上涨；而且铜的密度为8.9×1000Kg/m3相对较重；而铝资源相对丰富，价格仅为约铜的1/3左右，而且铝的密度为2.7×1000Kg/m3。因此采用铝的材料成本仅为铜的1/8。因此采用铝替代铜将是整个制冷行业的必然趋势。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造方便、换热性能好的全铝一管翅片式换热器。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括多片铝翅片、制冷剂流程铝管，所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管，所述铝翅片上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的排成多排的多个长孔，所述长孔被制有向铝翅片的同一面方向翻出的翻边，所述U形折弯管的两根直管被插入所述多片铝翅片穿过所述长孔，且与所述翻边过盈配合或过渡配合。
在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：
所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个倾斜的U形折弯管。
所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个水平或竖直的U形折弯管。
所述铝翅片在所述长孔之间具有因拉伸形成的下沉或上抬的槽型肋。
所述长孔的两端为圆弧状，所述圆弧状处具有所述翻边。或者，所述长孔的两端为圆弧状，所述翻边处在所述圆弧状处。
本实用新型在两端的铝翅片外设有端板，所述端板与所述制冷剂流程铝管插接。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型实现了制冷剂流程铝管无焊点结构，同时，本实用新型可以通过方便的方法制造，使得本实用新型制冷剂流程铝管可一次性全部插入所述铝翅片，制冷剂流程铝管和铝翅片接触面积大、结合紧密，换热性能好结构牢固，能减少出现电化学反应腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的示意图。
图2为实施例1的爆炸图。
图3为实施例1中的铝翅片的主视图。
图4为实施例1中的铝翅片的仰视图。
图5为实施例1中的铝翅片和制冷剂流程铝管的结合示意图。
图6为图5的A-A剖视图。
图7为实用新型实施例2的示意图。
图8为实施例2中的铝翅片和制冷剂流程铝管的结合示意图。
图9为图8的B-B剖视图。
图10为实用新型实施例3的示意图。
图11为实施例3中的铝翅片和制冷剂流程铝管的结合示意图。
图12为图11的C-C剖视图。
具体实施方式
实施例1，参照附图1-6。
本实用新型包括多片铝翅片1、制冷剂流程铝管2，所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管，其中，附图标号21为U形折弯管的直管段，附图标号22为U形折弯管的U形弯段。
所述铝翅片1上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的排成多排的多个长孔11，所述长孔11被制有向铝翅片的同一面方向翻出的翻边12，这样，既能增加铝翅片1和制冷剂流程铝管2之间的传热效果，又能提高铝翅片之间的热扩散性能。翻边宽度在0.1至12之间。
所述U形折弯管的两根直管21被插入所述多片铝翅片1穿过所述长孔11，且与所述翻边12过盈配合或过渡配合，其中的U形弯段处在换热器的端部。
如图5所示，所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个倾斜的U形折弯管。
所述铝翅片1在所述长孔之间具有因拉伸形成的下沉或上抬的槽型肋12。
所述长孔的两端14为圆弧状，所述翻边12处在所述圆弧状处。
本实用新型在两端的铝翅片外设有端板3，所述端板与所述制冷剂流程铝管插接。
本实施例中，铝翅片有大片小片之分，因此，只要铝翅片上的孔的排列规律和U形折弯管排列规律一致即可，长孔的数量不一定和U形折弯管数量相等。
实施例2，参照附图7-9。
U形折弯管的排数可以是实施例1所示的2排、也可以是本实施例的3排，甚至更多排，本实施例的其它结构和实施例1相同，在图7-9中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。
实施例3，参照附图10-12。
在本实施例中，所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个水平的U形折弯管，本实施例的其它结构和实施例1相同，在图10-12中，附图标号和图1-6相同的代表相同的含义。

Claims (7)

1.全铝一管翅片式换热器，包括多片铝翅片、制冷剂流程铝管，其特征在于所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个U形折弯管，所述铝翅片上制有和所述U形折弯管排列形式相适配的排成多排的多个长孔，所述长孔被制有向铝翅片的同一面方向翻出的翻边，所述U形折弯管的两根直管被插入所述多片铝翅片穿过所述长孔，且与所述翻边过盈配合或过渡配合。
2.如权利要求1所述的全铝一管翅片式换热器，其特征在于所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个倾斜的U形折弯管。
3.如权利要求1所述的全铝一管翅片式换热器，其特征在于所述制冷剂流程铝管被弯成多排连续、正反折弯交替的多个水平或竖直的U形折弯管。
4.如权利要求1所述的全铝一管翅片式换热器，其特征在于所述铝翅片在所述长孔之间具有因拉伸形成的下沉或上抬的槽型肋。
5.如权利要求1、2、3或4所述的全铝一管翅片式换热器，其特征在于所述长孔的两端为圆弧状，所述圆弧状处具有所述翻边。
6.如权利要求1、2、3或4所述的全铝一管翅片式换热器，其特征在于所述长孔的两端为圆弧状，所述翻边处在所述圆弧状处。
7.如权利要求1、2、3或4所述的全铝一管翅片式换热器，其特征在于它在两端的铝翅片外设有端板，所述端板与所述制冷剂流程铝管插接。
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