CN219457751U - 一种新型u流口琴管式冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型U流口琴管式冷板，包括若干U流口琴管单元，在所述U流口琴管单元的同一侧布置有进液口和出液口，且进液口与进液集流管相连，出液口与出液集流管连接；在进液集流管上设有进液管，出液集流管上设有出液管；并且所述进液集流管、出液集流管并列固连在一起。本实用新型结构简单、紧凑，有效的简化了零件之间的装配工艺，安装便捷性高，且减小了装配空间，提高了可制造性，大大降低了制造成本，另外所述的进、出液集流管并列结构不会存在干扰，散热效率高，产品质量好。

Description

一种新型U流口琴管式冷板

技术领域

本实用新型涉及一种新型U流口琴管式冷板，属于新能源汽车热管理系统用口琴管式冷板技术领域。

背景技术

随着汽车工业技术的发展，汽车热管理成为了近几年的热门，针对新能源汽车的热管理安全及可靠性提出了更高的要求，在此系统中最关键的热管理部件为动力电池液冷板。口琴管式冷板其结构简单，制造成本低、制造工艺简单等特点在新能源汽车中广泛应用。

目前常见的口琴管冷板有：（1）平行流口琴管式冷板，其进出口分别在冷板两侧的集流管上，在整个电池包的布置中会增加连接管路，且两端均需留出装配空间，导致电池包的利用率降低；（2）U流口琴管式冷板，其进出口在冷板的同一侧，其中一种结构形式是进、出流体采用同一个集流管，集流管中有隔板阻挡流体，此结构冷板散热效率低；另一种结构形式是进、出流体采用两个集流管，但两个集流管需要错位布置，口琴管要弯曲后与集流管装配，此结构冷板需要额外占用空间，且口琴管弯曲后装配，存在工艺性差等特点。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型U流口琴管式冷板，其通过对U流口琴管式冷板结构优化设计，从而解决口琴管式冷板的装配困难，减少装配空间、减少口琴管弯曲工序，简化零件结构，从而提升产品在整车装配的可靠性，最终有效降低整车成本，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型U流口琴管式冷板，包括若干U流口琴管单元，在所述U流口琴管单元的同一侧布置有进液口和出液口，且进液口与进液集流管相连，出液口与出液集流管连接；在进液集流管上设有进液管，出液集流管上设有出液管；并且所述进液集流管、出液集流管并列固连在一起。

前述U流口琴管单元包括并列设置的进液口琴管和出液口琴管，在两口琴管一端设有使二者相互连通的连接管，三者构成U形管道结构。

前述进液集流管内侧开设有与进液口琴管进液口位置相对的第一安装孔；出液集流管上分别开设有与进液口琴管进液口和出液口琴管出液口位置相对的第二安装孔和三安装孔，且第二安装孔与第一安装孔相互贯通，使进液口琴管依次贯穿出液集流管并与进液集流管相连通；而出液口琴管穿入三安装孔与出液集流管相连通。

前述第一安装孔、第二安装孔和三安装孔均为穿刺翻遍孔，所述进液口琴管依次穿入第一安装孔、第二安装孔，并与之焊接固连；而出液口琴管穿入三安装孔与之焊接固连。

前述进液集流管、出液集流管为两根独立的矩形管道，二者通过焊接或螺接在一起。

在两根独立的矩形管道连接处设有隔热层；所述隔热层为隔热板或隔热棉。

前述进液集流管、出液集流管为一体式成型结构，一体式成型结构的横截面为“日”字形；在一体式成型结构的中间隔板壁上设有隔热涂层。

与现有技术比较，本实用新型公开的一种新型U流口琴管式冷板，包括若干U流口琴管单元，在所述U流口琴管单元的同一侧布置有进液口和出液口，且进液口与进液集流管相连，出液口与出液集流管连接；在进液集流管上设有进液管，出液集流管上设有出液管；并且所述进液集流管、出液集流管并列固连在一起。首先，将U流口琴管单元的进液口和出液口布置在同一侧且与进、出液集流管并列结构相连，使结构更加紧凑，节省装配空间，并且便于优化后期的连接管路；其次所述的进、出液集流管并列结构不会存在干扰，可保证产品具有良好的散热效率；并且所述的并列结构的安装口与U流口琴管单元的进、出液口直接相对，使得二者安装便捷性高，安装效率高，质量好。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、紧凑，有效的简化了零件之间的装配工艺，装配便捷高效，且减小了装配空间，提高了可制造性，大大降低了制造成本，另外，所述的进、出液集流管并列结构不会存在干扰，散热效率高，产品质量好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为U流口琴管单元的结构示意图；

图3为U流口琴管单元的安装结构示意图；

图4为进液集流管和出液集流管的结构示意图一；

图5为进液集流管和出液集流管的结构示意图二。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-图5所示，一种新型U流口琴管式冷板，包括若干U流口琴管单元1，在所述U流口琴管单元1的同一侧布置有进液口和出液口，且进液口与进液集流管2相连，出液口与出液集流管3连接；在进液集流管2上设有进液管201，出液集流管3上设有出液管301；并且所述进液集流管2出液集流管3并列固连在一起。

所述U流口琴管单元1包括并列设置的进液口琴管101和出液口琴管102，在两口琴管一端设有使二者相互连通的连接管103，三者构成U形管道结构。

所述进液集流管2内侧开设有与进液口琴管101进液口位置相对的第一安装孔；出液集流管3上分别开设有与进液口琴管101进液口和出液口琴管102出液口位置相对的第二安装孔和三安装孔，且第二安装孔与第一安装孔相互贯通，使进液口琴管101依次贯穿出液集流管3并与进液集流管2相连通；而出液口琴管102穿入三安装孔与出液集流管3相连通。

所述第一安装孔、第二安装孔和三安装孔均为穿刺翻遍孔，所述进液口琴管101依次穿入第一安装孔、第二安装孔，并与之焊接固连；而出液口琴管102穿入三安装孔与之焊接固连。

所述进液集流管2、出液集流管3为两根独立的矩形管道，二者通过焊接或螺接在一起。具体地，进液集流管2的出液集流管3焊接固连结构见图4，而螺接结构见图5，螺接结构包括设置在出液集流管3上的连接座7，连接座7上设有螺孔，在进液集流管2上设有延伸至连接座7上的连接板6，在连接板6上设有与连接座的螺孔位置相对的安装孔，使进液集流管2和出液集流管3通过穿装在安装孔及螺孔内的螺栓8固连在一起。

优选地，在两根独立的矩形管道连接处设有隔热层4。所述隔热层4为隔热板或隔热棉。

或者，所述进液集流管2、出液集流管3为一体式成型结构，一体式成型结构的横截面为“日”字形。在一体式成型结构的中间隔板壁上设有隔热涂层5。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型U流口琴管式冷板，其特征在于：包括若干U流口琴管单元（1），在所述U流口琴管单元（1）的同一侧布置有进液口和出液口，且进液口与进液集流管（2）相连，出液口与出液集流管（3）连接；在进液集流管（2）上设有进液管（201），出液集流管（3）上设有出液管（301）；并且所述进液集流管（2）、出液集流管（3）并列固连在一起。

2.根据权利要求1所述的新型U流口琴管式冷板，其特征在于：所述U流口琴管单元（1）包括并列设置的进液口琴管（101）和出液口琴管（102），在两口琴管一端设有使二者相互连通的连接管（103），三者构成U形管道结构。

3.根据权利要求2所述的新型U流口琴管式冷板，其特征在于：所述进液集流管（2）内侧开设有与进液口琴管（101）进液口位置相对的第一安装孔；出液集流管（3）上分别开设有与进液口琴管（101）进液口和出液口琴管（102）出液口位置相对的第二安装孔和三安装孔，且第二安装孔与第一安装孔相互贯通，使进液口琴管（101）依次贯穿出液集流管（3）并与进液集流管（2）相连通；而出液口琴管（102）穿入三安装孔与出液集流管（3）相连通。

4.根据权利要求3所述的新型U流口琴管式冷板，其特征在于：所述第一安装孔、第二安装孔和三安装孔均为穿刺翻遍孔，所述进液口琴管（101）依次穿入第一安装孔、第二安装孔，并与之焊接固连；而出液口琴管（102）穿入三安装孔与之焊接固连。

5.根据权利要求1-4任一所述的新型U流口琴管式冷板，其特征在于：所述进液集流管（2）、出液集流管（3）为两根独立的矩形管道，二者通过焊接或螺接在一起。

6.根据权利要求5所述的新型U流口琴管式冷板，其特征在于：在两根独立的矩形管道连接处设有隔热层（4）；所述隔热层为隔热板或隔热棉。

7.根据权利要求1-4任一所述的新型U流口琴管式冷板，其特征在于：所述进液集流管（2）、出液集流管（3）为一体式成型结构，一体式成型结构的横截面为“日”字形；在一体式成型结构的中间隔板壁上设有隔热涂层（5）。