CN213178908U - 一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片，包括集流管和位于集流管中心的芯体；所述芯体包括扁管及设置在扁管处的翅片；所述芯体厚度X为26～33mm，所述翅片的倒角R为0.2～0.3mm；所述翅片的开窗角度设置为37～42°。将翅片倒角R减小，增长了翅片每个波长上与扁管接触有限长度。同时，R的减小也使得翅片开窗长度L得到加大，翅片的通风性能得到提高。另一方面，R角减小，减小了翅片亲水角度，降低了翅片表面的挂水率。通过对芯体厚度，开窗个数，开窗角度的综合CFD分析，把厚度为26～33mm厚度芯体的开窗角度设计到37～42°，在较短的风向接触上，充分打散空气侧的对流，提高风侧的散热能力。

Description

一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片

技术领域

本实用新型涉及空调系统技术领域，特别是一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片。

背景技术

目前行业内平行流式蒸发器的结构，采用的是双层扁管结构，扁管与翅片间隔叠放，两端加集流腔进行集液与分流。从热传输方面，翅片是保证把空气侧的热量通过扁管传递到冷媒上，从而形成热交换来达到车内降温的目的。

翅片的主要功能就是风侧散热，因此会与空气流动形成风阻，同时翅片要与扁管形成热传递，空气侧的热量带到扁管内的冷媒上。因此翅片与扁管的接触面积，翅片与空气侧的热交换充分决定了翅片的换热能力。

目前蒸发器芯体采用的翅片基本上为矩形波翅片，基于芯体厚度和风阻系数考虑，矩形波翅片开窗角度在33～36度，导致翅片开窗不够，风侧换热能力不好，翅片与扁管接触面积不大，热传递效率不高，同时蒸发器芯体容易挂水，增大风阻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有矩形波翅片的芯体风侧换热能力不好，翅片与扁管接触面积不大，热传递效率不高，同时蒸发器芯体容易挂水，增大风阻问题，提供一种用于超薄蒸发器芯体。

一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片，包括集流管和位于集流管中心的芯体；所述芯体包括扁管及设置在扁管处的翅片；所述翅片的倒角R为0.2～0.3mm；所述翅片的开窗角度设置为37～42°。

进一步的，所述芯体的厚度X为26～33mm。

进一步的，所述集流管设置为B型管。

进一步的，所述集流管内部还设置有流道隔板

进一步的，所述流道隔板仿形于集流管的流道截面。

进一步的，所述开窗长度为L，波高为H，倒角为R，其中L＜H-2R-0.2mm。

本实用新型的有益效果是：

1.通过对矩形波翅片的优化设计，将翅片倒角R减小，增长了翅片每个波长上与扁管接触有限长度。同时，R的减小也使得翅片开窗长度L得到加大，翅片的通风性能得到提高。另一方面，R角减小，减小了翅片亲水角度，降低了翅片表面的挂水率。

2.通过对芯体厚度，开窗个数，开窗角度的综合CFD分析，把厚度为26～33mm厚度芯体的开窗角度设计到37～42°，在较短的风向接触上，充分打散空气侧的对流，提高风侧的散热能力。

附图说明

图1为芯体正视结构示意图；

图2为芯体俯视结构示意图；

图3为翅片的局部结构示意图；

图4为翅片的开窗角度示意图；

图中，1-集流管，2-芯体，3-扁管，4-翅片，5-流道隔板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1：

如图1～4所示，一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片，包括集流管1和位于集流管1 中心的芯体2；所述芯体2包括扁管3及设置在扁管3处的翅片4；所述芯体2厚度X为26～33mm，所述翅片4的倒角R为0.2～0.3mm。

矩形波翅片根部倒角控制在R为0.2～0.3mm，在翅片长度方向，接触扁管的翅片长度 L＝P/2-2Rx2，即L＝P-4R。P为翅片波距，R为翅片矩形部分倒角。同时翅片最大开窗长度L ＜H-2R-0.2mm。H为翅片波高。

所述芯体2的厚度为33mm。按H5-P2.6规格的翅片波高5mm，波距2.6mm，

翅片4与扁管3的接触长度优化前W＝2.6-4x0.3＝1.4mm，优化后的接触长度W＇＝2.6-4x0.2＝1.8mm，有效热传递长度增加1.8-1.4/1.4x100％＝15.8％；

同时由于矩形翅片R角的减小，翅片挂水率有效减小；

翅片开窗长度优化前L＜5-2xR-0.2＝4.2mm,优化后L＇＜5-2xR-0.2＝4.4mm；翅片开窗长度增加4.4-4.2/4.2x100％＝4.76％。通过对矩形波翅片的优化设计，将翅片倒角R减小，增长了翅片每个波长上与扁管接触有限长度。同时，R的减小也使得翅片开窗长度L得到加大，翅片的通风性能得到提高。另一方面，R角减小，减小了翅片亲水角度，降低了翅片表面的挂水率。

如图4所示，所述翅片4的开窗角度设置为37～42°。其中K为翅片宽度。把厚度X为26～33mm厚度芯体的开窗角度设计到37～42度，在较短的风向接触上，充分打散空气侧的对流，提高风侧的散热能力。虽然翅片开窗角度增大，但由于超薄芯体风的流向上距离的缩短，风阻实际未变化多少，能满足主机厂对HVAC中芯体风阻要求。通过对芯体厚度，开窗个数，开窗角度的综合CFD分析，把厚度为26～33mm厚度芯体的开窗角度设计到37～42°，在较短的风向接触上，充分打散空气侧的对流，提高风侧的散热能力。

所述集流管1设置为B型管。所述集流管1内部还设置有流道隔板5所述流道隔板5仿形于集流管1的流道截面。通过仿形设置的流道隔板5，可以提高冷媒分配到扁管3的均匀性。

通过以上优化后的蒸发器翅片，高效超薄的蒸发器芯体上芯体换热能力提升为3～5％，即原来5KW标准换热能力的芯体，制冷量可以提高150-250W。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片，包括集流管(1)和位于集流管(1)中心的芯体(2)；所述芯体(2)包括扁管(3)及设置在扁管(3)处的翅片(4)；其特征在于：所述翅片(4)的倒角R为0.2～0.3mm；所述翅片(4)的开窗角度设置为37～42°。

2.根据权利要求1所述的一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片，其特征在于：所述芯体(2)的厚度X为26～33mm，相应翅片宽度26～33mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片，其特征在于：所述集流管(1)设置为B型管。

4.根据权利要求1所述的一种用于超薄蒸发器芯体的矩形波翅片，其特征在于：所述开窗长度为L，波高为H，倒角为R，其中L＜H-2R-0.2mm。

Images