CN217979244U - 平行流换热器 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种平行流换热器，属于空调技术领域。平行流换热器包括集流管组件、扁管组件和翅片组件，集流管组件包括相互平行的第一集流管和第二集流管；扁管组件包括多个扁管，每个扁管均包括依次连接在第一集流管和第二集流管之间的第一端部连接段、中间连接段和第二端部连接段，第一端部连接段和第二端部连接段分别连接在中间连接段的两端，第一端部连接段和第二端部连接段位于同一平面，中间连接段相对平面向外凸出，且相邻两个中间连接段之间的间距大于与相邻各个中间连接段分别对应连接的相邻两个第一端部连接段之间的间距；翅片组件与多个扁管连接。本公开通过该换热器可以在不增加第一集流管的长度的前提下，来提高换热效果。

Description

平行流换热器

技术领域

本公开属于空调技术领域，特别涉及一种平行流换热器。

背景技术

平行流换热器是一种常见的换热装置，其主要包括扁管组件、集流管组件和翅片组件，集流管组件包括第一集流管和第二集流管，第一集流管和第二集流管之间通过扁管组件连通，翅片组件连接在扁管组件的外壁，以对扁管组件内部流通的冷却液进行换热。

相关技术中，为了提高换热器的换热效果，通常会在第一集流管和第二集流管之间尽可能多的布置多个扁管以形成扁管组件。多个扁管之间相互平行且层叠布置。多个扁管中每个扁管的两端分别与第一集流管和第二集流管连接，翅片组件位于相邻两个扁管之间。如此布置，可以使得冷却液在扁管组件内部流通，增加了冷却液经过流经扁管的时间，从而增长了翅片组件对冷却液的换热时间，以此提高换热效果。

然而，上述换热器虽然能够有效增加冷却液流经扁管的时间，但是，在第一集流管的长度一定的前提下，扁管之间的距离较小，使得翅片布置地过于紧密，进而影响换热效果。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种平行流换热器，可以在不增加第一集流管的长度的前提下，来提高换热效果。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种平行流换热器，所述平行流换热器包括集流管组件、扁管组件和翅片组件，所述集流管组件包括相互平行的第一集流管和第二集流管；所述扁管组件包括多个扁管，所述多个扁管沿所述第一集流管的长度方向间隔布置，每个所述扁管均包括依次连接在所述第一集流管和所述第二集流管之间的第一端部连接段、中间连接段和第二端部连接段，所述第一端部连接段和所述第二端部连接段均为直线段，所述第一端部连接段和所述第二端部连接段分别连接在所述中间连接段的两端，对于任一个所述扁管，所述第一端部连接段和所述第二端部连接段位于同一平面，所述中间连接段相对所述平面向外凸出，且相邻两个所述中间连接段之间的间距大于与相邻各个所述中间连接段分别对应连接的相邻两个所述第一端部连接段之间的间距；所述翅片组件与所述多个扁管连接。

在本公开的又一种实现方式中，所述中间连接段包括第一弯折段、中间直线段和第二弯折段，所述中间直线段的两端分别与所述第一弯折段的一端和所述第二弯折段的一端连接，所述第一弯折段的另一端与所述第一端部连接段连接，所述第二弯折段的另一端与所述第二端部连接段连接，所述中间直线段与所述第一端部连接段和第二端部连接段平行。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一弯折段与所述中间直线段之间的形成的夹角等于所述第二弯折段与所述中间直线段之间的形成的夹角。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一弯折段和所述中间直线段之间的角度大于90度。

在本公开的又一种实现方式中，所述第二弯折段和所述中间直线段之间的角度大于90度。

在本公开的又一种实现方式中，所述多个中间直线段间隔排布在一弧面中，所述弧面的中心线经过所述第一集流管和所述第二集流管的长度方向上的中心点的连线。

在本公开的又一种实现方式中，多个所述中间直线段的长度相同，从所述第一集流管的两端到所述第一集流管的中心点，所述第一端部连接段的长度逐渐增大，所述第一弯折段的长度逐渐减小；从所述第二集流管的两端到所述第二集流管的中心点，所述第二端部连接段的长度逐渐增大，所述第二弯折段的长度逐渐减小。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一端部连接段、所述中间连接段和第二端部连接段为一体式结构件。

在本公开的又一种实现方式中，各所述扁管呈对称结构，所述扁管的对称面与所述第一集流管和所述第二集流管所在的平面垂直。

在本公开的又一种实现方式中，所述扁管组件还包括直线扁管，所述直线扁管与所述第一集流管垂直，所述直线扁管的两端分别与所述第一集流管和所述第二集流管的长度方向的中心点连接，所述多个扁管关于所述直线扁管对称布置。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开实施例提供的平行流换热器进行换热时，冷却液由第一集流管流入，并依次通过第一端部连接段、中间连接段和第二端部连接段进入到第二集流管内流出。冷却液在流经的过程中，利用连接在扁管上的翅片组件进行换热，如此实现了扁管组件的换热。

由于中间连接段相对所述第一端部连接段和所述第二端部连接段所在的平面向外凸出，且相邻两个所述中间连接段之间的间距大于与相邻各个所述中间连接段分别对应连接的相邻两个所述第一端部连接段之间的间距，这样可以使得各个扁管与第一集流管和所述第二集流管连接的同时，在不改变扁管的数量的前提下，可以增加附着在扁管上的翅片组件的间隙，以增大翅片组件的换热效率，进而提高换热效果。

也就是说，本公开所提供的平行流换热器，可以增加翅片组件之间的间隙，最终提高了换热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的平行流换热器的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的另一种扁管的结构示意图。

图中各符号表示含义如下：

1、集流管组件；11、第一集流管；12、第二集流管；

2、扁管组件；21、扁管；211、第一端部连接段；212、中间连接段；213、第二端部连接段；2121、第一弯折段；2122、中间直线段；2123、第二弯折段；22、直线扁管；

3、翅片组件；31、翅片。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种平行流换热器，如图1所示，平行流换热器包括集流管组件1、扁管组件2和翅片组件3。

集流管组件1包括相互平行的第一集流管11和第二集流管12。

扁管组件2包括多个扁管21，多个扁管21沿第一集流管11的长度方向间隔布置，每个扁管21均包括依次连接在第一集流管11和第二集流管12之间的第一端部连接段211、中间连接段212和第二端部连接段213，第一端部连接段211和第二端部连接段213均为直线段，第一端部连接段211和第二端部连接段213分别连接在中间连接段212的两端，对于任一个扁管21，第一端部连接段211和第二端部连接段213位于同一平面，中间连接段212相对平面向外凸出，且相邻两个中间连接段212之间的间距大于与相邻各个中间连接段212分别对应连接的相邻两个第一端部连接段211之间的间距。翅片组件3与多个扁管21连接。

通过本公开实施例提供的平行流换热器进行换热时，冷却液由第一集流管11流入，并依次通过第一端部连接段211、中间连接段212和第二端部连接段213进入到第二集流管12内流出。冷却液在流经的过程中，利用连接在扁管21上的翅片组件进行换热，如此实现了扁管21的换热。

由于中间连接段212相对第一端部连接段211和第二端部连接段213所在的平面向外凸出，且相邻两个中间连接段212之间的间距大于与相邻各个中间连接段212分别对应连接的相邻两个第一端部连接段211之间的间距，这样可以使得扁管21与第一集流管11和第二集流管12连接的同时，在不改变扁管21的数量的前提下，可以增加附着在扁管21上的翅片组件的间隙，以增大翅片组件的换热效率，进而提高换热效果。

也就是说，本公开所提供的平行流换热器，可以增加翅片组件之间的间隙，最终提高了换热效果。

可选地，中间连接段212包括第一弯折段2121、中间直线段2122和第二弯折段2123。中间直线段2122的两端分别与第一弯折段2121的一端和第二弯折段2123的一端连接。

第一弯折段2121的另一端与第一端部连接段211连接，第二弯折段2123的另一端与第二端部连接段213连接。中间直线段2122与第一端部连接段211和第二端部连接段213平行。

在上述实现方式中，将中间连接段212设置为第一弯折段2121、中间直线段2122和第二弯折段2123，可以通过第一弯折段2121和第二弯折段2123实现中间连接段212相对第一端部连接段211和第二端部连接段213所在的平面向外弯折。同时又可以使得相邻的中间直线段2122之间的间距大于相邻各个中间连接段212分别对应连接的相邻两个第一端部连接段211之间的间距，进而增加翅片组件3的散热空间。

可选地，对于任一个扁管21，第一弯折段2121与中间直线段2122之间的形成的夹角等于第二弯折段2123与中间直线段2122之间的形成的夹角。

在上述实现方式中，将每个扁管21的第一弯折段2121与中间直线段2122之间的形成的夹角设置为与第二弯折段2123与中间直线段2122之间的形成的夹角相同，这样一方面可以便于扁管21的加工，另一方面，也可以使得扁管21的外型美观，且有利于扁管21在换热器中的布置排列。

本实施例中，由于中间直线段2122与第一端部连接段211和第二端部连接段213平行，所以，当第一弯折段2121与中间直线段2122之间的形成的夹角等于第二弯折段2123与中间直线段2122之间的形成的夹角，也就意味着第一端部连接段211与对应的第一弯折段2121之间的夹角等于第一弯折段2121与中间直线段2122之间的形成的夹角。第二端部连接段213与对应的第二弯折段2123之间的夹角等于第二弯折段2123与中间直线段2122之间的形成的夹角。

即第一弯折段2121与中间直线段2122之间的形成的夹角等于第二弯折段2123与中间直线段2122之间的形成的夹角，同时也等于第一端部连接段211与对应的第一弯折段2121，也等于第二端部连接段213与对应的第二弯折段2123。

可选地，第一弯折段2121和中间直线段2122之间的角度大于90度。第二弯折段2123和中间直线段2122之间的角度大于90度。

在上述实现方式中，将第一端部连接段211和第一弯折段2121之间的夹角，以及第二端部连接段213和第二弯折段2123之间的夹角均设置为大于90度，这样可以使得第一弯折段2121相对第一端部连接段211并不过渡弯折，一方面方便扁管21的加工制作，另一方面也可以使得冷却液在扁管21内部的流通时更为顺畅。同时，也可以保证平行流流换热器的结构紧凑性，不会导致平行流换热器所需的安装空间过于大。并且，也可以使得冷却液在扁管21内部的流通时更为顺畅。

即上述设置则既保证了冷却液的流通，又不会影响平行流换热器的安装。

需要说明的是，如果为了满足其他的实际需求，那么上述弯折角度也可以根据实际需求进行调整，本公开对此不做限定。

可选地，多个中间直线段2122的长度相同，从第一集流管11的两端到第一集流管11的中心点，第一端部连接段211的长度逐渐增大，第一弯折段2121的长度逐渐减小。

从第二集流管12的两端到第二集流管12的中心点，第二端部连接段213的长度逐渐增大，第二弯折段2123的长度逐渐减小。

在上述实现方式中，以上设置可以使得各个扁管21的排列更为整齐，保证平行流换热器的结构紧凑性，不会导致平行流换热器所需的安装空间过于大。

可选地，第一端部连接段211、中间连接段212和第二端部连接段213为一体式结构件。

在上述实现方式中，以上设置可以用较为低廉的制造成本，实现扁管21的制造，同时又可以提高扁管21的加工效率。

可选地，多个中间直线段2122间隔排布在一弧面中，弧面的中心线经过第一集流管11和第二集流管12的长度方向上的中心点的连线。

在上述实现方式中，以上布置，同样可以使得各个扁管21的排列更为整齐，保证平行流换热器的结构紧凑性，不会导致平行流换热器所需的安装空间过于大。

可选地，各扁管21呈对称结构，扁管21的对称面与第一集流管11和第二集流管12所在的平面垂直。

在上述实现方式中，将扁管21设置为对称结构，这样可以提高扁管21的加工制作效率，同时又方便扁管21与第一集流管11和第二集流管12的连接。

当然，扁管21也可以非对称结构，此时，只要能够满足翅片组件的散热空间增大即可。

另外，扁管21的结构也不局限为以上所说的形式，比如，各个扁管21中的中间连接段212可为弧形段(参见图2)，而不是以上所说的直线型的弯折段。当然，也可以为其他形式，只要能够保证相邻两个中间连接段212之间的间距大于与相邻各个中间连接段212分别对应连接的相邻两个第一端部连接段211之间的间距即可。

可选地，扁管组件2还包括直线扁管22，直线扁管22的两端分别与第一集流管11和第二集流管12的长度方向的中心点连接，多个扁管21关于直线扁管22对称布置。

在上述实现方式中，直线扁管22的设置可以进一步增加冷却液的流通通道的长度，进而提高平行流换热器的散热效果。而且，直线扁管22的设置也便于其他扁管21安装，即其他扁管21在与第一集流管11和第二集流管12进行连接时，可以以直线扁管22为基准。

可选地，翅片组件3包括多个翅片31，每相邻两个扁管21之间以及直线扁管22与相邻的两个扁管21之间均夹装有翅片31。

在上述实现方式中，翅片31用于对各个扁管21以及直线扁管22进行散热，以此提高扁管组件2的散热的均匀性。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平行流换热器，其特征在于，所述平行流换热器包括集流管组件(1)、扁管组件(2)和翅片组件(3)，

所述集流管组件(1)包括相互平行的第一集流管(11)和第二集流管(12)；

所述扁管组件(2)包括多个扁管(21)，所述多个扁管(21)沿所述第一集流管(11)的长度方向间隔布置，每个所述扁管(21)均包括依次连接在所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)之间的第一端部连接段(211)、中间连接段(212)和第二端部连接段(213)，所述第一端部连接段(211)和所述第二端部连接段(213)均为直线段，所述第一端部连接段(211)和所述第二端部连接段(213)分别连接在所述中间连接段(212)的两端，对于任一个所述扁管(21)，所述第一端部连接段(211)和所述第二端部连接段(213)位于同一平面，所述中间连接段(212)相对所述平面向外凸出，且相邻两个所述中间连接段(212)之间的间距大于与相邻各个所述中间连接段(212)分别对应连接的相邻两个所述第一端部连接段(211)之间的间距；

所述翅片组件(3)与所述多个扁管(21)连接。

2.根据权利要求1所述的平行流换热器，其特征在于，所述中间连接段(212)包括第一弯折段(2121)、中间直线段(2122)和第二弯折段(2123)，

所述中间直线段(2122)的两端分别与所述第一弯折段(2121)的一端和所述第二弯折段(2123)的一端连接，

所述第一弯折段(2121)的另一端与所述第一端部连接段(211)连接，所述第二弯折段(2123)的另一端与所述第二端部连接段(213)连接，

所述中间直线段(2122)与所述第一端部连接段(211)和第二端部连接段(213)平行。

3.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于，所述第一弯折段(2121)与所述中间直线段(2122)之间的形成的夹角等于所述第二弯折段(2123)与所述中间直线段(2122)之间的形成的夹角。

4.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于，所述第一弯折段(2121)和所述中间直线段(2122)之间的角度大于90度。

5.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于，所述第二弯折段(2123)和所述中间直线段(2122)之间的角度大于90度。

6.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于，多个所述中间直线段(2122)间隔排布在一弧面中，所述弧面的中心线经过所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)的长度方向上的中心点的连线。

7.根据权利要求2所述的平行流换热器，其特征在于，多个所述中间直线段(2122)的长度相同，

从所述第一集流管(11)的两端到所述第一集流管(11)的中心点，所述第一端部连接段(211)的长度逐渐增大，所述第一弯折段(2121)的长度逐渐减小；

从所述第二集流管(12)的两端到所述第二集流管(12)的中心点，所述第二端部连接段(213)的长度逐渐增大，所述第二弯折段(2123)的长度逐渐减小。

8.根据权利要求1至7任一项所述的平行流换热器，其特征在于，所述第一端部连接段(211)、所述中间连接段(212)和第二端部连接段(213)为一体式结构件。

9.根据权利要求1至7任一项所述的平行流换热器，其特征在于，各所述扁管(21)呈对称结构，所述扁管(21)的对称面与所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)所在的平面垂直。

10.根据权利要求1至7任一项所述的平行流换热器，其特征在于，所述扁管组件(2)还包括直线扁管(22)，所述直线扁管(22)与所述第一集流管(11)垂直，所述直线扁管(22)的两端分别与所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)的长度方向的中心点连接，所述多个扁管(21)关于所述直线扁管(22)对称布置。

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