CN216845772U - 一种立式间接蒸发冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间接蒸发冷却器，具体说是立式间接蒸发冷却器。它包括箱体，该箱体内有水平布置的上管板和下管板，上管板和下管板的四周与箱体内侧壁间呈固定密封状配合，上管板和下管板间均布有立式布置的换热管，换热管的上端穿过上管板，换热管的下端穿过下管板。所述上管板与下管板间的那段箱体的一组平行侧壁上有一次风进口和一次风出口。所述下管板下方的箱体侧壁上有二次风进口，所述箱体顶部有二次风出口。所述上管板上方的箱体内有喷淋管，喷淋管与箱体底部间有循环管，循环管上有循环泵。其特点是所述换热管的内侧壁上沿其周向均布有沟槽，使得换热管的内壁呈粗糙状。该冷却器的换热效率较高，体积较小，能源消耗较少。

Description

一种立式间接蒸发冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种间接蒸发冷却器，具体说是换热效率较高的立式间接蒸发冷却器。

背景技术

间接蒸发冷却器，是利用不饱和空气和水之间进行热湿交换，利用自然冷源获取冷风和冷水的设备。这种设备在我国的很多中央空调、火力发电、核电、数据机房等领域被广泛选用，取得了很好的节能效果。行业中常用的间接蒸发冷却器形式有：椭圆管卧式间接蒸发冷却器、高分子板式间接蒸发冷却器、立管式间接蒸发冷却器等多种形式。立管式间接蒸发冷却器其结构为：换热管内部为水膜和二次空气，管外为一次空气，一次空气的流程相较于其他形式的换热器短，阻力损失小，所以它的占地面积小，在很多集群式空调制冷设备中被运用。

目前，传统的立式间接蒸发冷却器包括箱体，该箱体内有水平布置的上管板和下管板，上管板和下管板的四周与箱体内侧壁间呈固定密封状配合，上管板和下管板间均布有立式布置的换热管，换热管的内壁呈光滑状，换热管的上端穿过上管板，换热管的下端穿过下管板。所述上管板与下管板间那段箱体的一组平行侧壁上有一次风进口和一次风出口；所述下管板下方的箱体侧壁上有二次风进口，所述箱体顶部有二次风出口。所述上管板上方的箱体内有喷淋管，喷淋管与箱体底部间有循环管，循环管上有循环泵。立式间接蒸发冷却器在工作时，喷淋管喷出的喷淋水进入换热管，喷淋水沿换热管的内壁形成水膜下降。然而，由于传统的立式间接蒸发冷却器中换热管的内壁是光滑的自然加工表面，水膜在光滑表面不能完全覆盖，导致换热管内壁上出现很多干区，使得换热效率较差。现有技术中为了提高换热效率，采用的方式是增加换热管数量或增加二次风量，前者导致立式间接蒸发冷却器的体积较大，后者导致能源消耗较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式间接蒸发冷却器，该冷却器的换热效率较高，体积较小，能源消耗较少。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的立式间接蒸发冷却器包括箱体，该箱体内有水平布置的上管板和下管板，上管板和下管板的四周与箱体内侧壁间呈固定密封状配合，上管板和下管板间均布有立式布置的换热管，换热管的上端穿过上管板，换热管的下端穿过下管板。所述上管板与下管板间的那段箱体的一组平行侧壁上有一次风进口和一次风出口。所述下管板下方的箱体侧壁上有二次风进口，所述箱体顶部有二次风出口。所述上管板上方的箱体内有喷淋管，喷淋管与箱体底部间有循环管，循环管上有循环泵。其特点是所述换热管的内侧壁上沿其周向均布有沟槽，使得换热管的内壁呈粗糙状。

所述沟槽沿换热管的轴向布置，且沟槽的两端分别位于换热管的两个端面上。

所述一次风出口和二次风出口中均有风机。

所述沟槽的断面呈v形、U形、弧形或波浪形。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的立式间接蒸发冷却器的换热管的内侧壁上沿其周向均布有沟槽，使得换热管的内壁呈粗糙状。换热管内壁的沟槽具有毛细作用，加强了换热表面的水膜扩展，有利于控制换热表面形成的水膜薄厚均匀，降低换热器内部区域温差，热交换的效率较高。而且，换热管内壁粗糙，能够使换热管内表面形成的水膜均匀包覆，避免了换热表面出现干区，提高了换热器的热交换效率。另外，换热管内壁粗糙还能够使换热管内流过二次空气的雷诺数提高，改善了二次空气的流态，进一步提高了热交换的效率。因而，这种立式间接蒸发冷却器的换热效率，采用较少的换热管即可达到需要的换热量，缩小了换热器的尺寸。同时，通过提高二次空气的雷诺数，使得较小的二次风量也可达到需要的换热量，大大降低了能源的消耗。

附图说明

图1是本实用新型的立式间接蒸发冷却器的结构示意图；

图2是本实用新型的立式间接蒸发冷却器中换热管的断面示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的立式间接蒸发冷却器包括箱体1，该箱体1内有水平布置的上管板3和下管板6，上管板3和下管板6的四周与箱体1内侧壁间呈固定密封状配合，上管板3和下管板6间均布有立式布置的换热管4，换热管4的上端穿过上管板3，换热管4的下端穿过下管板6。所述上管板3与下管板6间的那段箱体1的一组平行侧壁上有一次风进口10和一次风出口5。所述下管板6下方的箱体1侧壁上有二次风进口9，所述箱体1顶部有二次风出口2。所述上管板3上方的箱体1内有喷淋管11，喷淋管11与箱体1底部间有循环管7，循环管7上有循环泵8。所述换热管4的内侧壁上沿其周向均布有沟槽12，使得换热管4的内壁呈粗糙状。

所述沟槽12沿换热管4的轴向布置，且沟槽12的两端分别位于换热管4的两个端面上。

所述一次风出口5和二次风出口2中均有风机。

所述沟槽12的断面呈v形、U形、弧形或波浪形。本实施例中所述沟槽12的断面呈v形。

所述换热管4内沟槽12管可以为金属材质或高分子材质。本实施例中换热管4为金属材质。

本实用新型的立式间接蒸发冷却器的换热管4内壁做成很多个凹槽，使换热管4内壁粗糙。具体优点如下。

所述换热管4由普通光滑内壁的钢管，穿过外侧面为锯齿状的柱形模具加工而成。

1、换热管4内壁粗糙，能够使换热管4内表面形成的水膜均匀包覆，避免了换热表面出现干区，提高了换热器的热交换效率，也可以使换热器的尺寸缩小。

2、每个沟槽12具有毛细作用，加强了换热表面的水膜扩展，有利于控制换热表面形成的水膜薄厚均匀，降低换热器内部区域温差。

3、换热管4内表面粗糙，使得管内流过二次空气的雷诺数提高，改善了二次空气的流态，提高了换热器的热质交换效率。

Claims (4)

1.一种立式间接蒸发冷却器，包括箱体（1），该箱体（1）内有水平布置的上管板（3）和下管板（6），上管板（3）和下管板（6）的四周与箱体（1）内侧壁间呈固定密封状配合，上管板（3）和下管板（6）间均布有立式布置的换热管（4），换热管（4）的上端穿过上管板（3），换热管（4）的下端穿过下管板（6）；所述上管板（3）与下管板（6）间的那段箱体（1）的一组平行侧壁上有一次风进口（10）和一次风出口（5）；所述下管板（6）下方的箱体（1）侧壁上有二次风进口（9），所述箱体（1）顶部有二次风出口（2）；所述上管板（3）上方的箱体（1）内有喷淋管（11），喷淋管（11）与箱体（1）底部间有循环管（7），循环管（7）上有循环泵（8）；其特征在于所述换热管（4）的内侧壁上沿其周向均布有沟槽（12），使得换热管（4）的内壁呈粗糙状。

2.如权利要求1所述的一种立式间接蒸发冷却器，其特征在于所述沟槽（12）沿换热管（4）的轴向布置，且沟槽（12）的两端分别位于换热管（4）的两个端面上。

3.如权利要求1所述的一种立式间接蒸发冷却器，其特征在于所述一次风出口（5）和二次风出口（2）中均有风机。

4.如权利要求1或2所述的一种立式间接蒸发冷却器，其特征在于所述沟槽（12）的断面呈v形、U形、弧形或波浪形。

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