CN203464553U - 一种新型板式蒸发冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型板式蒸发冷凝器，包括板式换热器、风机、挡水板、喷嘴、集水槽、水泵、进气口、出液口和浮球阀，板式换热器竖直放置，上、下两侧分别连接有进气口、出液口，经由喷嘴喷淋到板间的冷却水在板间表面形成一层很薄的水膜，水膜中部分水吸热蒸发为水蒸气，其余落入集水槽，供水泵循环使用。本实用新型采用的椭圆循环通道分布由多到少，利于制冷剂由气态变成液态而产生的体积减少的特点，并且每个通道内不断地改变方向和流速，从而增加了扰动，强化了传热。新型板式蒸发冷凝器可做成多个模块，便于拆卸清洗方便，并且制造成本低，加工方便，制作简单。

Description

一种新型板式蒸发冷凝器

技术领域

本实用新型属于制冷系统中主要换热设备，涉及一种新型板式蒸发冷凝器。

背景技术

目前冷凝器常采用风冷或者水冷壳管式冷凝器。其制冷剂工质走管内通道，冷却介质走壳体，从而实现换热。工质与冷却介质之间采用错流换热，但这种冷凝器换热能力差，需要消耗大量的管材，占地面积大，水冷式冷凝器更会浪费大量的水，空冷式会增加风机运行负荷，增加了投资成本。

蒸发冷凝器是使制冷系统中压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的冷凝排管，使高温气态的制冷剂与排管外的喷淋水和空气进行热交换。即气态制冷剂由上口进入排管后自上而下逐渐被冷凝为液态制冷剂。引风机的超强风力使喷淋水完全均匀地覆盖在盘管表面，极大的提高了换热效果。温度升高的喷淋水由部分变为气态，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，热气中的水滴被高效脱水器截住，与其余吸收了热量的水，散落到PVC淋水片热交换层中，被流过的空气冷却，温度降低，进入水箱，再经循环水泵继续循环。蒸发到空气中的水分由水位调节器自动补充。

现有技术中，对板式蒸发冷凝器的报道较少，专利公开号为CN 201032418Y的实用新型专利提供了一种板式蒸发式冷凝器。该专利由于板片与板片之间通过U型弯头连接，这种板式蒸发冷凝器存在加工成本高，机械密封性差，流动阻力大，焊点多等缺点。

发明内容

本实用新型属于制冷系统中主要换热设备，涉及一种新型板式蒸发冷凝器，该新型板式蒸发冷凝器换热效率更高，结构合理，可做成多个模块，便于拆卸清洗方便，并且制造成本低，加工方便，制作简单。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型板式冷凝器，包括板式换热器1、风机2、挡水板3、喷嘴4、管路5、集水槽6、水泵7、进气口8、出液口9、浮球阀10、箱体板和端板13，箱体板和端板13组成框架结构，所述板式换热器1竖直放置于框架结构内，上、下两侧分别连接有进气口8和出液口9，顶部设置喷水管路，所述喷水管路上设有若干喷嘴4，底部设置集水槽6，挡水板3位于喷水管路上方，集水槽6一侧通过供水泵7和管路5连接喷水管路一侧；经由喷嘴4喷淋到板式换热器1的冷却水在板式换热器1的板束间表面形成一层很薄的水膜，水膜中部分水吸热蒸发为水蒸气，其余落入集水槽6，通过供水泵7循环使用；风机2位于挡水板3上方，风机2强迫空气从侧壁下部吸入流入板式换热器1中，饱和热湿空气则被排到周围大气中；所述集水槽6内设有浮球阀10。

本实用新型中，所述板式换热器1由多个板束12构成，一个板束12由2块冲压成型的半椭圆换热板片11叠放成，多个板束12按一定间距插入框架结构两端的端板13中，换热板束12为2~2000块。

本实用新型中，所述的换热板片11的叠放方式是：两块相邻的换热板片11相对着叠加在一起，波峰对波峰，形成了制冷剂介质椭圆管状循环通道14，同时板束12与板束12之间形成喷淋水和空气通道15。

本实用新型中，所述的换热板束是由冲压成型的半椭圆换热板片11相对叠放一起后通过激光焊接中间焊接线15，形成介质椭圆管状通道14。

本实用新型中，所述的换热板束是由两块板片叠合在一起，通过激光渗透焊形成中间焊接线15，通过高压气体冲压形成介质椭圆管状通道14。

本实用新型中，所述换热板束12所形成的制冷剂介质椭圆管状通道14进气口有多个椭圆通道，并且通道内不断改变方向和流速，增加了扰动，强化了传热。随着工质相变，体积减少，介质椭圆管状通道14包含的椭圆通道也随之减少，最后工质从一个或两个椭圆通道出口。

所述的板式换热器1的流道入口及出口位置位于新型板式冷凝器的侧面端板13上，上侧为介质进气口8，下侧为介质出液口9。

所述的板式换热器1整体浸锌，箱体板及端板13采用优质镀锌板，所有紧固件选用电镀锌或不锈钢。

本实用新型提供的新型板式蒸发冷凝器具有以下有益效果：

本实用新型提供的新型板式蒸发冷凝器具有良好的传质传热作用，解决了传热过程中制冷剂介质因相变由气态变为液体导致体积减少会使流速下降的问题。采用的椭圆循环通道分布由多到少，相当于通道变径，结构更为合理，从而提高了制冷剂工质的流速，增强了换热。制冷剂在椭圆通道内通过改变介质流动方向和流速，增加了扰动，强化了传热。新型板式蒸发冷凝器可做成多个模块，便于拆卸清洗方便，并且制造成本低，加工方便，制作简单。

该种板式蒸发冷凝器相同水耗量下带走的热量比水冷式冷凝器多的多，因此特别适用于缺水地区，尤其在气候干燥时，应用蒸发式冷凝器更有效，因此其使用寿命长;安装方便，适应性强等特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中新型板式蒸发冷凝器结构图。

图2为本实用新型实施例中换热器板片结构剖面示意图。

图3为本实用新型实施例中板束截面示意图。

图4 为本实用新型实例中板束插入端板示意图。

图中标号：1板式换热器，2风机，3挡水板，4喷嘴，5管路，6集水槽，7水泵，8进气口，9出液口，10浮球阀，11换热板片，12换热板束，13端板，14椭圆管状通道，15冷却水通道，16焊接线。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：参照图1，一种新型板式冷凝器，包括板式换热器1、风机2、挡水板3、喷嘴4、管路5、集水槽6、水泵7、进气口8、出液口9、浮球阀10构成，所述的板式换热器1竖直放置，上、下两侧分别连接有进气口8、出液口9，经由喷嘴4喷淋到板间的冷却水在板间表面形成一层很薄的水膜，水膜中部分水吸热蒸发为水蒸气，其余落入集水槽6，供水泵7循环使用，风机2强迫空气从侧壁下部吸入流入板式换热器1中，饱和热湿空气则被排到周围大气中。

参考图1，板式换热器1的流道入口及出口位置位于新型板式冷凝器的侧面端板13上，上侧为介质进气口8，下侧为介质出液口9。

参考图2，换热板束12所形成的介质椭圆管状通道14进气口有多个椭圆通道，随着制冷剂工质相变，制冷剂由气态变为液态，体积减少，介质椭圆管状通道14包含的椭圆通道也随之减少，最后工质从一个或两个椭圆通道出口。参考图2，制冷剂在流道内不断改变方向和流速，增加了扰动，从而强化了传热。

参照图3，工质走椭圆管状通道14，冷却水通过喷嘴4喷淋到换热板束12上，在其表面形成一层均匀薄膜，同时风机能够快速的带走饱和湿热空气，这种换热方式可以大幅提高工质与冷却水的换热效率。

参考图4，换热板束12插入端板13焊接后形成板式换热器1。板式换热器1整体浸锌，箱体板及端板13采用优质镀锌板，所有紧固件选用电镀锌或不锈钢。

Claims (5)

1.一种新型板式蒸发冷凝器，其特征在于：包括板式换热器（1）、风机（2）、挡水板（3）、喷嘴（4）、管路（5）、集水槽（6）、水泵（7）、进气口（8）、出液口（9）、浮球阀（10）、箱体板和端板（13），箱体板和端板（13）组成框架结构，所述板式换热器（1）竖直放置于框架结构内，上、下两侧分别连接有进气口（8）和出液口（9），顶部设置喷水管路，所述喷水管路上设有若干喷嘴（4），底部设置集水槽（6），挡水板（3）位于喷水管路上方，集水槽（6）一侧通过供水泵（7）和管路（5）连接喷水管路一侧；经由喷嘴（4）喷淋到板式换热器（1）的冷却水在板式换热器（1）的板束间表面形成一层很薄的水膜，水膜中部分水吸热蒸发为水蒸气，其余落入集水槽（6），通过供水泵（7）循环使用；风机（2）位于挡水板（3）上方，风机（2）强迫空气从侧壁下部吸入流入板式换热器（1）中，饱和热湿空气则被排到周围大气中；所述集水槽（6）内设有浮球阀（10）。

2.根据权利要求1所述的新型板式蒸发冷凝器，其特征在于：所述板式换热器（1）由多个板束（12）构成，一个板束（12）由2块半椭圆或扁圆换热板片（11）组成，多个板束（12）按一定间距插入框架结构两端的端板（13）中，换热板束（12）为2~2000块。

3.根据权利要求1所述的新型板式蒸发冷凝器，其特征在于：所述的换热板片（11）的叠放方式是：两块相邻的换热板片（11）相对着叠加在一起，波峰对波峰，形成了制冷剂介质椭圆或扁圆管状循环通道（14），同时板束（12）与板束（12）之间形成喷淋水和空气通道（15）。

4.根据权利要求1所述的新型板式蒸发冷凝器，其特征在于：所述的换热板束（12）是冲压成型的半椭圆换热板片（11）相对叠放一起后通过激光焊接中间焊接线（15），形成介质椭圆管状通道（14）；或两块板片叠合在一起，通过激光渗透焊形成中间焊接线（15），通过高压气体冲压形成介质椭圆管状通道（14）。

5.根据权利要求1所述的新型板式蒸发冷凝器，其特征在于：所述换热板束（12）所形成的制冷剂介质椭圆管状通道（14）进气口有多个椭圆通道，并且通道内不断改变方向和流速，增加了扰动，强化了传热；随着工质相变，体积减少，介质椭圆管状通道（14）包含的椭圆通道也随之减少，最后工质从一个或两个椭圆通道出口。

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