CN203163372U - 一种压缩机储液器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压缩机储液器，涉及空调压缩领域，现有的压缩机储液器，出气接管、出气管以及筒体通过多次焊接相连，容易造成焊料渗透不均匀，从而造成泄漏隐患。而且焊缝越多焊料用量也多，成本较高。本实用新型提供的压缩机储液器包括筒体，进气管、出气管以及出气接管，所述进气管连接在筒体一端，所述筒体另一端设有安装孔，所述出气管与出气接管在所述安装孔内连接，所述安装孔的内壁设有台阶，所述出气接管上设有凸起部，所述出气管焊接固定在安装孔内，且将凸起部定位在台阶上。只需要一次焊接就能实现连接，且减少裸露在外的焊缝面积，降低泄漏隐患，降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种空调压缩机，特别是一种压缩机储液器。
背景技术
现有技术中，空调器压缩机采用的储液器结构是由进气管、滤网组件、筒体、出气接管、出气弯管组成，筒体上端设置进气管，筒体的下端设置所述出气弯管，筒体中设置滤网组件和出气接管，出气接管连接所述出气弯管，滤网组件设在出气接管和进气管之间。出气接管与筒体下端出口有足够长的配合段，出气弯管穿接在出气接管中并有足够长的配合段，焊接固定出气接管与筒体，再通过焊接将出气弯管和出气接管相连。该连接方式焊缝多，其泄漏隐患大，特别是多焊的情况下，容易造成焊料渗透不均匀，从而造成泄漏隐患。而且焊缝越多焊料用量也多，成本较高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种压缩机储液器，改变焊缝排布，减少裸露在外的焊缝面积，降低泄漏隐患，降低制造成本。
本实用新型解决其技术问题采用如下技术方案：一种压缩机储液器，包括筒体，进气管、出气管以及出气接管，所述进气管连接在筒体一端，所述筒体另一端设有安装孔，所述出气管与出气接管在所述安装孔内连接，所述安装孔的内壁设有台阶，所述出气接管上设有凸起部，所述出气管焊接固定在安装孔内，且将凸起部定位在台阶上。
进一步的技术方案是：所述凸起部包括间隔地分布在出气接管外壁的凸台。
进一步的技术方案是：所述凸起部包括环绕出气接管外壁的凸环。
进一步的技术方案是：所述出气接管管端向外翻折，翻折部分为所述的凸起部。
进一步的技术方案是：所述出气接管管端向外折边，所述折边为所述的凸起部。
进一步的技术方案是：所述出气接管管端向外卷边，所述卷边为所述的凸起部。
进一步的技术方案是：所述出气接管管端形成直径大于出气接管本体的扩口，扩口的径向凸出部分形成所述的凸起部。
进一步的技术方案是：所述凸起部的端部向内收缩形成缩口，缩口的端面与出气管相抵。
进一步的技术方案是：所述凸起部的端部径向向内收缩形成直径小于出气管本体的收缩段，所述出气管焊接在安装孔内壁和收缩段之间。
进一步的技术方案是：所述出气接管管端设有环状部件，所述凸起部设在环状部件上。
本实用新型的有益效果是：所述安装孔的内壁设有台阶，所述出气接管上设有凸起部，所述出气管焊接固定在安装孔内，且将凸起部定位在台阶上，只需要一次焊接就能实现连接，且减少裸露在外的焊缝面积，降低泄漏隐患，降低制造成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型的主结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1的连接示意图；
图3为本实用新型的实施例2的连接示意图；
图4为本实用新型的实施例2中卷边的形式一；
图5为本实用新型的实施例2中卷边的形式二；
图6为本实用新型的实施例3中凸起部的结构一；
图7为本实用新型的实施例3中凸起部的结构二；
图8为本实用新型的实施例4的连接示意图；
图9为本实用新型的实施例6的连接示意图；
图10为本实用新型的实施例6中凸起部的结构；
图11为本实用新型的实施例6中环状部件的结构三；
图12为本实用新型的实施例6中环状部件的结构一；
图13为本实用新型的实施例6中环状部件的结构二；
图14为本实用新型的实施例6中环状部件的结构三；
图15为本实用新型中实施例7的连接示意图。
具体实施方式
参考图1和图2，所示本实用新型一种压缩机储液器，包括筒体3，进气管1、出气管5以及出气接管4，所述进气管1连接在筒体3的上端，所述筒体3下端设有安装孔6，出气管5与出气接管4在所述安装孔6内连接，出气接管4和进气管1之间设有滤网2，所述安装孔6的内壁设有台阶7，所述出气接管4上设有凸起部8，所述出气管5焊接固定在安装孔6内，且将凸起部8定位在台阶7上，只需通过一次焊接，形成一条焊缝，就能同时将出气管与出气接管固定，出气接管与筒体固定，焊接快速、节省焊料，而且裸露在外的焊缝面积减少，降低泄漏隐患。
参考图2，实施例1：所述出气接管4管端向外折边，所述折边为所述的凸起部8。出气管5与安装孔6焊接将折边夹紧在出气管5和台阶7之间，所述折边可以是间隔地分布在出气接管外壁上，也可以环绕出气接管外壁。
参考图3，实施例2：所述出气接管4管端向外卷边，所述卷边为所述的凸起部8。卷边的两端分别于出气管5和台阶7相抵，相比实施例1具有更大的强度，如图4所示卷边的结构形式一，卷边间隔地分布在出气接管外壁；如图5所示卷边的结构形式二，卷边完全的环绕出气接管一整圈外壁。
参考图6和图7，实施例3：所述出气接管4管端形成直径大于出气接管本体的扩口，扩口的径向凸出部分形成所述的凸起部8，通过扩口将直筒的端部撑大，该方式的生成加工最为简单。如图6所示凸起部结构一，是将出气接管本体的整个口子扩大；如图7所述凸起部结构二，只需在出气接管本体的周向上间隔的扩出凸棱。
参考图8，实施例4：在实施例3的基础上所述凸起部8的端部形成与出气管5本体直径一致的缩口，出气管本体5与凸起部8相抵，该结构能在出气管5和安装孔6之间留出一段较大的空隙，增加焊接量，提高连接的强度。
参考图9,实施例5：在实施例3的基础上所述凸起部8的端部径向向内缩进形成直径小于出气管本体5的收缩段81，所述出气管5焊接在安装孔6的内壁和收缩段81之间并形成曲折状间隙，焊缝时能够在加强焊接效果的同时减小焊缝暴露在空气中的面积。
参考图10，实施例6：所述出气接管4管端设有环状部件，所述凸起部8设在环状部件上，凸起部8与出气接管4采用分体结构，当凸起部出现问题时只需更换凸起部，出气接管可以继续使用，节约了成本。如图12所示环状部件的结构一，圆环的外部设有间隔的卷曲，卷曲和圆环中夹紧出气接管。如图13所示环状部件的结构二，凸起部为环套，环套上设有连接出气接管的凹槽；如图11和14所示环状部件的结构三，凸起部为环套，所述环套紧密的贴合出气接管4的外壁。
参考图15，实施例7：在实施1或2或3或6的基础上，所述的出气弯管5上还设有穿接在出气接管4中的配合段51，出气接管4与出气管5以及安装孔6内壁之间形成更大的空间容纳焊料，而且空隙处里大外小，减小暴露在空气中的焊缝面积。
本领域技术人员在熟知本实用新型的原理后，可对本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
Claims (10)
1.一种压缩机储液器，包括筒体，进气管、出气管以及出气接管，所述进气管连接在筒体一端，所述筒体另一端设有安装孔，所述出气管与出气接管在所述安装孔内连接，其特征在于：所述安装孔的内壁设有台阶，所述出气接管上设有凸起部，所述出气管焊接固定在安装孔内，且将凸起部定位在台阶上。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述凸起部包括间隔地分布在出气接管外壁的凸台。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述凸起部包括环绕出气接管外壁的凸环。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述出气接管管端向外翻折，翻折部分为所述的凸起部。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述出气接管管端向外折边，所述折边为所述的凸起部。
6.根据权利要求4所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述出气接管管端向外卷边，所述卷边为所述的凸起部。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述出气接管管端形成直径大于出气接管本体的扩口，扩口的径向凸出部分形成所述的凸起部。
8.根据权利要求7所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述凸起部的端部向内收缩形成缩口，缩口的端面与出气管相抵。
9.根据权利要求7所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述凸起部的端部径向向内收缩形成直径小于出气管本体的收缩段，所述出气管焊接在安装孔内壁和收缩段之间。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种压缩机储液器，其特征在于：所述出气接管管端设有环状部件，所述凸起部设在环状部件上。
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| CN112556253A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-26 | 常州市常蒸热交换器科技有限公司 | 一种蒸发器储液器的装配方法 |
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