CN112550801B - 升降式钢管包装自动成型器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管包装技术领域，且公开了升降式钢管包装自动成型器，包括气缸，该升降式钢管包装自动成型器只使用气缸作为动力输出，排放无污染，更加的环保，不会对环境造成污染，实际使用时油渍气味也更小，钢管位于第一滑动臂与第二滑动臂之间时，由于第一滑动臂和第二滑动臂缓慢变形，所以不会有刺耳的噪音，既能够防止钢管外壁损伤，也可以防止噪音对工作人员的身体健康造成影响，气缸的输出轴伸出或回缩使第一滑动臂与第二滑动臂之间的夹角发生变化，进而使第一滑动臂与第二滑动臂之间的钢管变换形状，使用起来更加的方便，钢管成型效率也更高，本发明设计新颖，结构简单，具有无排放污染、噪音小和便于使钢管成型的优点。

Description

升降式钢管包装自动成型器

技术领域

本发明涉及钢管包装技术领域，具体为升降式钢管包装自动成型器。

背景技术

目前，国内各大钢管生产厂和钢管深加工企业对生产出来的钢管产品都要进行打捆包装。传统的钢管打包成型器一般使用钢板或者型材制作，直接焊接成型，表面铺设橡胶用来降低钢管表面的磕碰，降低噪音。实际使用时，钢管都是自由落体式的掉入成型器内，钢管之间存在严重磕碰现象，产品外观会受到影响，而且受成型器本身型腔的影响，钢管也不能很好的成为想要的成捆形状，且在工作过程中还存在有刺耳的噪音，会对现场作业人员造成职业病危害，严重影响听力和健康。

中国专利公告号为：CN103523261B的发明专利，其公开了钢管包装机，具有无需要更换成型器，就能很方便地对各种形状、尺寸的钢管进行包装的、包装速度快、可靠性高的优点。但是，在实际应用中我们发现，上述钢管包装机仍然存在有一定的不足之处，比如，上述专利的钢管包装机中，排放污染较大、工作流程复杂、机器结构精密，不仅包装起来十分不便，发生故障时也很难进行维修，实用性较差，而且，上述钢管包装机在使用时还会产生较强的噪音，影响工作人员的身体健康。

基于此，我们提出了升降式钢管包装自动成型器，希望解决现有技术中的不足之处。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了升降式钢管包装自动成型器，具备无排放污染、噪音小和便于使钢管成型的优点。

(二)技术方案

为实现上述无排放污染、噪音小和便于使钢管成型的目的，本发明提供如下技术方案：升降式钢管包装自动成型器，包括底板，所述底板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴顶部固定连接有升降板，所述升降板的顶部设置有钢管；

所述升降板的正面左侧活动安装有第一滑动臂，所述升降板的正面右侧活动安装有第二滑动臂，所述第一滑动臂和第二滑动臂的外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有固定柱，所述固定柱固定安装在固定板的外壁上，所述固定板固定安装在底板的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的两侧与固定板之间的距离为0.5mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的底部两侧还固定安装有光轴，所述光轴的外壁设置有镀铬层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的内部还设置有直线轴承，所述光轴穿过直线轴承延伸至底板的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑动臂和第二滑动臂关于升降板的中心处对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了升降式钢管包装自动成型器，具备以下有益效果：

1、该升降式钢管包装自动成型器，只使用气缸作为动力输出，排放无污染，更加的环保，不会对环境造成污染，实际使用时油渍气味也更小。

2、该升降式钢管包装自动成型器，钢管位于第一滑动臂与第二滑动臂之间时，由于第一滑动臂和第二滑动臂缓慢变形，所以不会有刺耳的噪音，既能够防止钢管外壁损伤，也可以防止噪音对工作人员的身体健康造成影响。

3、该升降式钢管包装自动成型器，气缸的输出轴伸出或回缩使第一滑动臂与第二滑动臂之间的夹角发生变化，进而使第一滑动臂与第二滑动臂之间的钢管变换形状，使用起来更加的方便，钢管成型效率也更高。

附图说明

图1为本发明一种运动形态的示意图；

图2为本发明另一种运动形态的示意图。

图中：1-底板、2-气缸、3-升降板、4-钢管、5-第一滑动臂、6-第二滑动臂、7-滑槽、8-固定柱、9-固定板、10-光轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，升降式钢管包装自动成型器，包括底板1，底板1的底部固定安装有气缸2，气缸2的输出轴顶部固定连接有升降板3，升降板3的顶部设置有钢管4；

升降板3的正面左侧活动安装有第一滑动臂5，升降板3的正面右侧活动安装有第二滑动臂6，第一滑动臂5和第二滑动臂6的外壁均开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有固定柱8，固定柱8固定安装在固定板9的外壁上，固定板9固定安装在底板1的顶部。

本实施例中，升降板3的两侧与固定板9之间的距离为0.5mm，当工作过程中升降板3受到冲击时，可以把冲击力通过固定板9传递到底板1上，对光轴10和气缸2起到了一定的保护作用。

本实施例中，升降板3的底部两侧还固定安装有光轴10，光轴10的外壁设置有镀铬层，镀铬层具有很高的硬度，保证了光轴10的结构强度。

本实施例中，底板1的内部还设置有直线轴承，光轴10穿过直线轴承延伸至底板1的下方，光轴10在直线轴承内的插接能够使升降板3的上下运动更加的平稳，不会左右歪斜。

本实施例中，第一滑动臂5和第二滑动臂6关于升降板3的中心处对称设置，使第一滑动臂5和第二滑动臂6在升降板3上升或者下降时能够同步运动。

本实施例中，第一滑动臂5和第二滑动臂6与升降板3的连接处均设置有稳定轴承，用来传递旋转扭矩和用来转换第一滑动臂5和第二滑动臂6直线运动所产生的位移，使整体结构更加的稳定可靠，运动更加的顺滑。

本发明的工作原理及使用流程：

该成型器只使用气缸2作为动力输出，排放无污染，更加的环保，不会对环境造成污染，实际使用时油渍气味也更小；

钢管4位于第一滑动臂5与第二滑动臂6之间时，由于第一滑动臂5和第二滑动臂6缓慢变形，所以不会有刺耳的噪音，既能够防止钢管4外壁损伤，也可以防止噪音对工作人员的身体健康造成影响；

具体使用时，气缸2的输出轴伸出或回缩带动其顶部固定安装的升降板3上升或者下降，当升降板3上升时，推动第一滑动臂5和第二滑动臂6的底部上升，因为第一滑动臂5和第二滑动臂6外壁开设的滑槽7内滑动连接有固定柱8，所以当第一滑动臂5和第二滑动臂6的底部上升时，其上半部分会逐渐向两侧运动，第一滑动臂5与第二滑动臂6之间的夹角逐渐变大，直至趋于水平；反之亦然，当升降板3下降时，第一滑动臂5与第二滑动臂6之间的夹角会逐渐变小；

当第一滑动臂5与第二滑动臂6之间的夹角发生变化时，第一滑动臂5与第二滑动臂6夹角内的钢管4也会跟随夹角大小的变化而变换形状，使钢管4自动成型，使用起来更加的方便，钢管4成型效率也更高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.升降式钢管包装自动成型器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴顶部固定连接有升降板(3)，所述升降板(3)的顶部设置有钢管(4)；

所述升降板(3)的正面左侧活动安装有第一滑动臂(5)，所述升降板(3)的正面右侧活动安装有第二滑动臂(6)，所述第一滑动臂(5)和第二滑动臂(6)的外壁均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有固定柱(8)，所述固定柱(8)固定安装在固定板(9)的外壁上，所述固定板(9)固定安装在底板(1)的顶部；

所述第一滑动臂(5)和第二滑动臂(6)关于升降板(3)的中心处对称设置。

2.根据权利要求1所述的升降式钢管包装自动成型器，其特征在于：所述升降板(3)的两侧与固定板(9)之间的距离为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的升降式钢管包装自动成型器，其特征在于：所述升降板(3)的底部两侧还固定安装有光轴(10)，所述光轴(10)的外壁设置有镀铬层。

4.根据权利要求3所述的升降式钢管包装自动成型器，其特征在于：所述底板(1)的内部还设置有直线轴承，所述光轴(10)穿过直线轴承延伸至底板(1)的下方。

Images