CN206085472U - 箱体发泡涨缩模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冰箱内胆成型技术领域，具体涉及一种箱体发泡涨缩模具，包括底板和凸模本体，所述凸模本体由顶板、侧板和端板组合而成，各顶板、侧板和端板之间均为分体式结构，且各侧板和端板沿各自法向往复运动设置，使凸模本体的体积能够横向膨胀或缩小，所述顶板相对于底板固定设置，侧板与顶板之间的夹缝中设有抽芯，所述抽芯上下往复运动设置，发泡时，侧板向外膨胀，此时抽芯与侧板和顶板的顶部平齐；脱模时，抽芯向下运动，为侧板的水平收缩让出空间。本实用新型利用活动架的竖直运动，同时驱动模具的顶板和侧壁涨缩，传动结构紧凑，运行过程中不易发生干涉，有效提高了箱体发泡质量。

Description

箱体发泡涨缩模具

技术领域

本实用新型属于冰箱内胆成型技术领域，具体涉及一种箱体发泡涨缩模具。

背景技术

现有技术中，在设计冰箱内胆的箱体发泡模具时,通常采用挂架式结构,因箱胆较小,涨缩行程大内部结构易干涉,挂架运行一端时间后,由于长期受力变形,模具稳定性差,且挂架与设备易干涉不灵活,影响发泡质量，出现废品机率大,然而,如今冰箱厂家竞争激烈,对模具行业的要求越来越苛刻,对模具的结构稳定性和效率提出了很高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，使用灵活，并能够防止箱胆变形的箱体发泡涨缩模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种箱体发泡涨缩模具，包括底板和凸模本体，所述凸模本体由顶板、侧板和端板组合而成，各顶板、侧板和端板之间均为分体式结构，且各侧板和端板沿各自法向往复运动设置，使凸模本体的体积能够横向膨胀或缩小，所述顶板相对于底板固定设置，侧板与顶板之间的夹缝中设有抽芯，所述抽芯上下往复运动设置，发泡时，侧板向外膨胀，此时抽芯与侧板和顶板的顶部平齐；脱模时，抽芯向下运动，为侧板的水平收缩让出空间。

所述底板上固定设置有立柱和固定架，所述立柱上设有活动架，所 述活动架在立柱上沿竖直方向滑动设置；所述侧板和端板内侧设有引导板和导柱，所述引导板上设有斜滑槽；所述固定架上设有与导柱配合的导套，所述活动架上设有与斜滑槽配合的滚轮，当活动架上下运动时，滚轮与斜滑槽配合能够带动侧板和端板在导柱的限位所用下做水平运动。

所述顶板与固定架顶部固接，所述抽芯与活动架顶部设置的拉杆相连。

所述活动架由底板上设置的顶升气缸驱动，所述顶升气缸竖直设置，所述顶升气缸的缸体与底板固接，所述顶升气缸的活塞杆与活动架底部固接。

所述活动架侧面设有固定板，所述滚轮转动设置在固定板上。

每块引导板上设有上、下两组斜滑槽，且两组斜滑槽相互平行。

所述活动架与立柱之间设有直线轴承。

本实用新型的技术效果在于：利用活动架的竖直运动，同时驱动模具的顶板和侧壁涨缩，传动结构紧凑，运行过程中不易发生干涉，有效提高了箱体发泡质量。

附图说明

图1是凸模本体结构主视图；

图2是凸模本体结构右视图；

图3是凸模本体与连杆装配结构主视图；

图4是凸模本体与连杆装配结构右视图；

图5是固定架结构主视图；

图6是固定架结构右视图；

图7是滑动架结构主视图；

图8是滑动架结构右视图；

图9是本实用新型的侧壁伸缩结构示意图。

具体实施方式

下述实施例是对于本实用新型内容的进一步说明以作为对本实用新型技术内容的阐释，但本实用新型的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本实用新型实质精神的简单变化或替换均应属于本实用新型所要求的保护范围。

如图1至9所示，一种箱体发泡涨缩模具，如图1、2所示，模具包括底板10和凸模本体，所述凸模本体由顶板12、侧板11a和端板11b组合而成，各顶板12、侧板11a和端板11b之间均为分体式结构，且各侧板11a和端板11b沿各自法向往复运动设置，使凸模本体的体积能够横向膨胀或缩小，所述顶板12相对于底板10固定设置；如图2所示，侧板11a与顶板12之间的夹缝中设有抽芯121，所述抽芯121上下往复运动设置，发泡时，侧板11a向外膨胀，此时抽芯121与侧板11a和顶板12的顶部平齐；脱模时，抽芯121向下运动，为侧板11a的水平收缩让出空间。

优选的，如图5、6、7、8所示，所述底板10上固定设置有立柱13和固定架20，所述立柱13上设有活动架30，所述活动架30在立柱13上沿竖直方向滑动设置；所述侧板11a和端板11b内侧设有引导板111和导柱112，所述引导板111上设有斜滑槽32；所述固定架20上设有与导柱112配合的导套21，所述活动架30上设有与斜滑槽32配合的滚轮，当活动架30上下运动时，滚轮与斜滑槽32配合能够带动侧板11a和端板11b在导柱112的限位所用下做水平运动。

优选的，如图3、8所示，所述顶板12与固定架20顶部固接，所述抽芯121与活动架30顶部设置的拉杆31相连。

优选的，所述活动架30由底板10上设置的顶升气缸101驱动，所述顶升气缸101竖直设置，所述顶升气缸101的缸体与底板10固接，所述顶升气缸101的活塞杆与活动架30底部固接。

优选的，所述活动架30侧面设有固定板33，所述滚轮转动设置在固定板33上。

优选的，每块引导板111上设有上、下两组斜滑槽32，且两组斜滑槽32相互平行。

优选的，所述活动架30与立柱13之间设有直线轴承301。

本实用新型采用顶升气缸101气缸作为动力,通过活动架30带动侧板11a和端板11b进行涨缩,其工作原理是:顶升气缸101带动活动架30上下运动,固定在活动架30上的固定板33随着活动架30上下运动,从而通过连杆32带动导向板111受导柱112的限制作水平运动,因导向板111固定在侧板11a和端板11b上,所以侧板11a和端板11b也随着水平运动,实现模具涨缩。

在此模具结构图中,因两侧侧板11a的向内收缩水平行程较大,必然导致侧板11a与顶板12间的间隙大于收缩行程,否则,侧板11a与顶板12发生碰撞,但当间隙过大时,发泡就会变形,为此在侧板11a和顶板12 之间增加铝条作为抽芯121。发泡时,此抽芯121与侧板11a和顶板12的顶部平齐,由拉杆31支撑,补平间隙,抵住箱胆的内表面，承受发泡剂的压力,确保箱胆不变形。因拉杆31安装在活动架30上，箱体脱模时,活动,30向下运行时,也带动抽芯121向下运动,导向板111带动侧板11a水平收缩,通过设定斜滑槽32的斜度,确定侧板11a收缩的速度,使抽芯121收缩到侧板11a的腔内,确保侧板11a与抽芯121不干涉,实现箱胆脱模。此种涨模形式,采用顶升气缸101作为动力,同时四周涨缩铝板通过导柱112由固定架20支撑,铝板不易摆动,所以结构紧凑,运动灵活,性能稳定、维修方便。

Claims (7)

1.一种箱体发泡涨缩模具，包括底板（10）和凸模本体，所述凸模本体由顶板（12）、侧板（11a）和端板（11b）组合而成，各顶板（12）、侧板（11a）和端板（11b）之间均为分体式结构，且各侧板（11a）和端板（11b）沿各自法向往复运动设置，使凸模本体的体积能够横向膨胀或缩小，所述顶板（12）相对于底板（10）固定设置，其特征在于：侧板（11a）与顶板（12）之间的夹缝中设有抽芯（121），所述抽芯（121）上下往复运动设置，发泡时，侧板（11a）向外膨胀，此时抽芯（121）与侧板（11a）和顶板（12）的顶部平齐；脱模时，抽芯（121）向下运动，为侧板（11a）的水平收缩让出空间。

2.根据权利要求1所述的箱体发泡涨缩模具，其特征在于：所述底板（10）上固定设置有立柱（13）和固定架（20），所述立柱（13）上设有活动架（30），所述活动架（30）在立柱（13）上沿竖直方向滑动设置；所述侧板（11a）和端板（11b）内侧设有引导板（111）和导柱(112)，所述引导板（111）上设有斜滑槽（32）；所述固定架（20）上设有与导柱（112）配合的导套（21），所述活动架（30）上设有与斜滑槽（32）配合的滚轮，当活动架（30）上下运动时，滚轮与斜滑槽（32）配合能够带动侧板（11a）和端板（11b）在导柱（112）的限位所用下做水平运动。

3.根据权利要求2所述的箱体发泡涨缩模具，其特征在于：所述顶板（12）与固定架（20）顶部固接，所述抽芯（121）与活动架（30）顶部设置的拉杆（31）相连。

4.根据权利要求3所述的箱体发泡涨缩模具，其特征在于：所述活动架（30）由底板（10）上设置的顶升气缸（101）驱动，所述顶升气缸（101）竖直设置，所述顶升气缸（101）的缸体与底板（10）固接，所述顶升气缸（101）的活塞杆与活动架（30）底部固接。

5.根据权利要求4所述的箱体发泡涨缩模具，其特征在于：所述活动架（30）侧面设有固定板（33），所述滚轮转动设置在固定板（33）上。

6.根据权利要求5所述的箱体发泡涨缩模具，其特征在于：每块引导板（111）上设有上、下两组斜滑槽（32），且两组斜滑槽（32）相互平行。

7.根据权利要求6所述的箱体发泡涨缩模具，其特征在于：所述活动架（30）与立柱（13）之间设有直线轴承（301）。