CN202922852U - 一种箱体发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱体撑涨式发泡模具，包括发泡支撑板、模芯连接板与连杆，所述连杆的两端分别与发泡支撑板、固定座活动连接；所述固定座的顶端与模芯连接板连接、侧边与安装架固接，所述模芯连接板下端固设气缸，所述气缸的另一端与安装架连接。本实用新型发泡模具操作简单、在生产不会出现带胆现象，也不会在内胆上留下铝灰及擦痕，提高了产品的质量。

Description

一种箱体发泡模具

技术领域

本实用新型涉及一种箱体发泡模具，具体涉及一种冰箱箱体撑涨式发泡模具。

背景技术

随着冰箱行业的发展，一些大容积、高档化、多功能的冰箱受到消费者的欢迎。为了方便使用与安装通风制冷系统，冰箱的箱体内部的冷藏室与冷冻室中间都设有塑料隔架，所以在箱体制造中通常采用撑涨式发泡模具对其进行脱模。

目前的发泡模具是在箱体发泡设备中，如图1所示，发泡设备上行，预装箱体开始套入模芯中，连杆3’通过连杆座固定架4’固设在模芯连接板5’上。抬杆2’在发泡夹具侧板的驱动下，带动发泡支撑板1’以销轴中心为圆心，以连杆3’两个销孔中心长为半径作摆动运动；当夹具上升到终点后，发泡支撑板1’处于涨开状态，也就是两侧发泡支撑板之间的尺寸最大，连杆3’处于水平状态，此时模具为工作状态；反之，当发泡夹具下降，夹具两侧侧板下降，抬杆2’和发泡支撑板1’由于自重也随之下降，连杆3’中心距缩短，发泡支撑板1’向内收缩，模具处于脱模状态。但由于预装箱体套入模芯中的速度与发泡支撑板的涨开速度很难实现同步，在使用过程中，就会出现预装箱体中的内胆被模芯带下去，导致预装箱体侧板与内胆之间缝隙大，则会降低产品的品质，甚至会使发泡好的箱体报废。所以这种结构调试模具难度大，产品质量稳定性差，产品报废率高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种操作安全的箱体撑涨式发泡模具，达到提高产品的质量，避免出现带胆或在内胆上留下铝灰、擦痕的现象。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种箱体撑涨式发泡模具，包括发泡支撑板、模芯连接板与连杆，所述连杆的两端分别与发泡支撑板、固定座活动连接；所述固定座的顶端与模芯连接板连接、侧边与安装架固接，所述模芯连接板下端固设气缸，所述气缸的另一端与安装架连接。

为了使安装架的气缸的驱动下保持上下的直线运动，保证发泡支撑板的上、下部伸缩保持在同一角度，所述安装架中部垂直固设有导柱，所述导柱设于第二直线轴承内部。

上述方案的优选方案是，所述第二直线轴承为上下对称设置的两套，所述导柱的两端分别设于两套第二直线轴承内。

为了使发泡支撑板的伸、缩运动更有规律，而保证发泡支撑板的伸、缩运动是沿着导柱作前后运动。所述发泡支撑板的侧边固设有侧导柱，所述侧导柱的另一端设于固定在固定架上的第一直线轴承内；所述固定架固设在所述模芯连接板的下端。

本实用新型工作原理如下：在箱体发泡设备中，发泡设备上行，预装箱体开始套入模芯中，此时气缸 活塞杆处于收缩状态，带动安装架在导柱的导向下向上运动，从而带动活动连接在固定座上连杆也向上运动，而连杆的另一端位置不变，故使连杆呈倾斜状态，即处于收缩状态，驱动发泡支撑板在侧导柱的导向下，沿水平直线向内收缩，单边收缩5-6mm，其 发泡支撑板的自重依靠侧导柱来支撑。当夹具上升到终点后，气缸运动，活塞杆伸出，带动安装架向下运动，连杆杆处于水平状态，也即是涨开状态，故而能驱动发泡支撑板向外涨出，箱体开始发泡。发泡完成后，气缸再次安装架向上运动，连杆收缩，带动发泡支撑板向内收缩，然后发泡夹具下行，完成一次发泡过程。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型发泡模具操作简单、劳动强度低，并且提高了产品的质量，减少报废率；

2、发泡夹具开始上升的过程中，发泡支撑板一直处于收缩状态，夹具在工作时，发泡支撑板才涨开，不会出现带胆现象；

3、发泡完成后，发泡支撑板首先收缩，然后夹具才下行，不会在内胆上留下铝灰及擦痕现象；

4、由于第一直线轴承与第二直线轴承，使安装架的气缸的驱动下保持上下的直线运动，保证发泡支撑板的上、下部伸缩运动与水平方向的伸缩运动保持在同一角度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有箱体撑涨式发泡模具的结构示意图；

图2是本实用新型箱体撑涨式发泡模具的结构示意图；

图中：1－发泡支撑板，2－侧导柱，3－第一直线轴承，4－固定架，5－连杆，6－固定座，7－安装架，8－气缸，9－第二直线轴承，10－导柱，11－模芯连接板。

具体实施方式

如图2所示一种箱体撑涨式发泡模具，包括发泡支撑板1、模芯连接板11与连杆5，所述连杆5的两端分别与发泡支撑板1、固定座6活动连接；所述固定座6的顶端与模芯连接板11连接、侧边与安装架7固接，所述模芯连接板11下端固设气缸8，所述气缸8的另一端与安装架7连接。所述安装架7中部垂直固设有导柱10，所述导柱10的两端分别设于两套第二直线轴承9内。所述发泡支撑板1的侧边固设有侧导柱2，所述侧导柱2的另一端设于固定在固定架4上的第一直线轴承3内；所述固定架4固设在所述模芯连接板11的下端。

本实用新型工作原理如下：在箱体发泡设备中，发泡设备上行，预装箱体开始套入模芯中，此时气缸 活塞杆处于收缩状态，带动安装架在导柱的导向下向上运动，从而带动活动连接在固定座上连杆也向上运动，而连杆的另一端位置不变，故使连杆呈倾斜状态，即处于收缩状态，驱动发泡支撑板在侧导柱的导向下，沿水平直线向内收缩，单边收缩5-6mm，其 发泡支撑板的自重依靠侧导柱来支撑。当夹具上升到终点后，气缸运动，活塞杆伸出，带动安装架向下运动，连杆杆处于水平状态，也即是涨开状态，故而能驱动发泡支撑板向外涨出，箱体开始发泡。发泡完成后，气缸再次安装架向上运动，连杆收缩，带动发泡支撑板向内收缩，然后发泡夹具下行，完成一次发泡过程。

以上实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种箱体撑涨式发泡模具，包括发泡支撑板、模芯连接板与连杆，所述连杆的两端分别与发泡支撑板、固定座活动连接；所述固定座的顶端与模芯连接板连接、侧边与安装架固接，其特征在于：所述模芯连接板下端固设气缸，所述气缸的另一端与安装架连接。

2.根据权利要求1所述的箱体撑涨式发泡模具，其特征在于：所述安装架中部垂直固设有导柱，所述导柱设于第二直线轴承内部。

3.根据权利要求2所述的箱体撑涨式发泡模具，其特征在于：所述第二直线轴承为上下对称设置的两套，所述导柱的两端分别设于两套第二直线轴承内。

4.根据权利要求1所述的箱体撑涨式发泡模具，其特征在于：所述发泡支撑板的侧边固设有侧导柱，所述侧导柱的另一端设于固定在固定架上的第一直线轴承内；所述固定架固设在所述模芯连接板的下端。

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