CN112549624A - 一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，包括输送带和沿所述输送带设置的压片机构、冷却机构和粉碎机构，所述压片机构的上方设有挤料机，通过沿输送带设置压片机构、冷却机构和粉碎机构，挤料机中的热固性粉料从出料挤入压片机构中压制成片状物料，片状物料落入输送带上输送至粉碎机构粉碎成颗粒状物料，同时片状物料在输送带上输送时，冷却机构对输送带上的片状物料进行冷却操作，实现了挤出、压片、粉碎的自动化生产，生产效率和生产的可靠性都能够得到保证。

Description

一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉末涂料制造领域，尤其涉及一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度等特点。在粉末涂料的制备工艺中，包括挤料、压片、粉碎等多道工序，传统技术中，这些工序都是独立进行的，这就造成用工量较大，人力成本过高，加工效率不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统技术中，挤料、压片、粉碎等工序都是独立进行的，这就造成用工量较大，人力成本过高，加工效率不稳定，本发明提供了一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，包括输送带和沿所述输送带设置的压片机构、冷却机构和粉碎机构，所述压片机构的上方设有挤料机，待加工的热固性粉料从所述挤料机的出料管挤出并进入所述压片机构中，所述压片机构能够将所述热固性粉料压制成片状物料；所述冷却机构用于对所述片状物料进行降温操作；所述粉碎机构用于将降温后的片状物料粉碎成颗粒物料。

进一步地：所述压片机构包括设置在所述输送带上方的二个压辊，二个所述压辊并列设置，并分别位于所述出料管下方的两侧，二个所述压辊通过驱动机构驱动反向转动；二个所述压辊分别为左压辊和右压辊，所述左压辊转动安装在固定的机架上，所述右压辊通过水平调节机构设置在所述机架上，所述水平调节机构可驱动所述右压辊沿水平方向移动来调节与所述左压辊的间距。

进一步地：所述水平调节机构包括导轨、滑块、丝杠和螺母，所述导轨沿水平方向设置在所述机架上，所述右压辊转动安装在所述滑块上，所述滑块滑动设置在所述导轨上，所述螺母固定安装在所述机架上，所述丝杠平行于所述导轨设置，所述丝杠的一端转动安装在所述滑块上，所述丝杠的中部与所述螺母螺纹连接，所述丝杠的另一端安装有手把。

进一步地：所述驱动机构包括驱动电机、传动轴、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述左压辊固定连接，并能驱动所述左压辊转动，所述驱动齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述传动轴转动安装在所述机架上，所述从动齿轮固定安装在所述传动轴上，并与所述驱动齿轮啮合设置，所述传动轴上还固定安装有第一链轮，所述右压辊的一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮通过链条接连同步转动。

进一步地：所述压辊的一端安装有旋转接头，所述旋转接头上安装有进水管，所述压辊中设置有冷却腔，所述进水管通过所述旋转接头与所述冷却腔相连通；所述冷却机构包括安装在所述机架上的风机，所述风机位于所述输送带的上方，所述风机的出风方向朝下设置，所述机架上，位于所述风机与所述输送带之间设置有冷却管；所述冷却机构的数量为多个，多个所述冷却机构沿所述输送带设置。

进一步地：所述粉碎机构包括破碎阀，所述破碎阀的顶端开设有进料口，所述输送带上的物料能够落入所述进料口中，所述破碎阀中转动安装有破碎板，所述破碎板能够将片状物料粉碎成颗粒物料，所述破碎阀的侧壁上开设有出料口，所述出料口的下方设置有料箱。

本发明的有益效果是，本发明一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置通过沿输送带设置压片机构、冷却机构和粉碎机构，挤料机中的热固性粉料从出料挤入压片机构中压制成片状物料，片状物料落入输送带上输送至粉碎机构粉碎成颗粒状物料，同时片状物料在输送带上输送时，冷却机构对输送带上的片状物料进行冷却操作，实现了挤出、压片、粉碎的自动化生产，生产效率和生产的可靠性都能够得到保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置的结构示意图；

图2是压片机构的结构示意图；

图3是驱动机构的结构示意图。

图中1、输送带，2、压片机构，3、冷却机构，4、粉碎机构，5、挤料机，6、出料管，11、左压辊，12、右压辊，13、机架，14、导轨，15、滑块，16、丝杠，17、螺母，18、手把，19、驱动电机，20、传动轴，21、驱动齿轮，22、从动齿轮，23、第一链轮，24、第二链轮，30、旋转接头，31、进水管，32、风机，33、冷却管，40、进料口，41、出料口，42、料箱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，包括输送带1和沿所述输送带1设置的压片机构2、冷却机构3和粉碎机构4，所述压片机构2的上方设有挤料机5，待加工的热固性粉料从所述挤料机5的出料管6挤出并进入所述压片机构2中，所述压片机构2能够将所述热固性粉料压制成片状物料；所述冷却机构3用于对所述片状物料进行降温操作；所述粉碎机构4用于将降温后的片状物料粉碎成颗粒物料。

工作时，挤料机5中的热固性粉料从出料管6挤入压片机构2中压制成片状物料，片状物料落入输送带1上输送至粉碎机构4粉碎成颗粒状物料，同时片状物料在输送带1上输送时，冷却机构3对输送带1上的片状物料进行冷却操作。

结合图2所示，所述压片机构2包括设置在所述输送带1上方的二个压辊，二个所述压辊并列设置，并分别位于所述出料管6下方的两侧，二个所述压辊通过驱动机构驱动反向转动；二个所述压辊分别为左压辊11和右压辊12，所述左压辊11转动安装在固定的机架13上，所述右压辊12通过水平调节机构设置在所述机架13上，所述水平调节机构可驱动所述右压辊12沿水平方向移动来调节与所述左压辊11的间距。通过水平调节机构调节二个压辊之间的间距，同时驱动机构驱动二个压辊反向转动，出料管6将热固性粉料挤入到二个压辊之间的间隙中压制成片状物料后落入输送带1进行输送。

所述水平调节机构包括导轨14、滑块15、丝杠16和螺母17，所述导轨14沿水平方向设置在所述机架13上，所述右压辊12转动安装在所述滑块15上，所述滑块15滑动设置在所述导轨14上，所述螺母17固定安装在所述机架13上，所述丝杠16平行于所述导轨14设置，所述丝杠16的一端转动安装在所述滑块15上，所述丝杠16的中部与所述螺母17螺纹连接，所述丝杠16的另一端安装有手把18。

转动手把18驱动丝杠16转动带动滑块15沿导轨14移动，来微调右压辊12与左压辊11的间距，进而控制物料压片的厚度，右压辊12的移动量由丝杠16的转动量来决定，调整的步距较小，且这种丝杠16螺母17的传动结构简单稳定可靠，具有较好的自锁性，可以有效保持当前位置，能够避免发生左右窜位。

结合图3所示，所述驱动机构包括驱动电机19、传动轴20、驱动齿轮21和从动齿轮22，所述驱动电机19固定安装在所述机架13上，所述驱动电机19的输出轴与所述左压辊11固定连接，并能驱动所述左压辊11转动，所述驱动齿轮21固定安装在所述驱动电机19的输出轴上，所述传动轴20转动安装在所述机架13上，所述从动齿轮22固定安装在所述传动轴20上，并与所述驱动齿轮21啮合设置，所述传动轴20上还固定安装有第一链轮23，所述右压辊12的一端固定安装有第二链轮24，所述第一链轮23和所述第二链轮24通过链条接连同步转动。

左压辊11在驱动电机19的驱动下顺时针转动，通过驱动齿轮21和从动齿轮22的啮合设置，带动传动轴20逆时针转动，然后链轮和链条传动带动右压辊12逆时针转动，这种链条的传动方式能够自由调节张精度，进而不会干涉右压辊12在水平方向调节位置。

所述压辊的一端安装有旋转接头30，所述旋转接头30上安装有进水管31，所述压辊中设置有冷却腔，所述进水管31通过所述旋转接头30与所述冷却腔相连通；所述冷却机构3包括安装在所述机架13上的风机32，所述风机32位于所述输送带1的上方，所述风机32的出风方向朝下设置，所述机架13上，位于所述风机32与所述输送带1之间设置有冷却管33；所述冷却机构3的数量为多个，多个所述冷却机构3沿所述输送带1设置。

通过冷却管33和旋转接头30向压辊中的冷却腔通入冷却水，可以在压料的同时对物料进行初步降温。然后物料在输送带1上输送时，通过风机32向下吹动，气流经过冷却管33冷却后对物料进行二次降温，多个冷却机构3的设置，可以根据片状物料的温度情况部分开启或关闭。

所述粉碎机构4包括破碎阀，所述破碎阀的顶端开设有进料口40，所述输送带1上的物料能够落入所述进料口40中，所述破碎阀中转动安装有破碎板，所述破碎板能够将片状物料粉碎成颗粒物料，所述破碎阀的侧壁上开设有出料口41，所述出料口41的下方设置有料箱42。工作时，片状物料从输送带1投入到破碎阀的进料口40中，通过破碎板转动将片状物料剪切和破碎成颗粒，然后从出料口41落入料箱42中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，其特征在于：包括输送带（1）和沿所述输送带（1）设置的压片机构（2）、冷却机构（3）和粉碎机构（4），

所述压片机构（2）的上方设有挤料机（5），待加工的热固性粉料从所述挤料机（5）的出料管（6）挤出并进入所述压片机构（2）中，所述压片机构（2）能够将所述热固性粉料压制成片状物料；

所述冷却机构（3）用于对所述片状物料进行降温操作；

所述粉碎机构（4）用于将降温后的片状物料粉碎成颗粒物料。

2.如权利要求1所述的制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，其特征在于：所述压片机构（2）包括设置在所述输送带（1）上方的二个压辊，二个所述压辊并列设置，并分别位于所述出料管（6）下方的两侧，二个所述压辊通过驱动机构驱动反向转动；二个所述压辊分别为左压辊（11）和右压辊（12），所述左压辊（11）转动安装在固定的机架（13）上，所述右压辊（12）通过水平调节机构设置在所述机架（13）上，所述水平调节机构可驱动所述右压辊（12）沿水平方向移动来调节与所述左压辊（11）的间距。

3.如权利要求2所述的制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，其特征在于：所述水平调节机构包括导轨（14）、滑块（15）、丝杠（16）和螺母（17），所述导轨（14）沿水平方向设置在所述机架（13）上，所述右压辊（12）转动安装在所述滑块（15）上，所述滑块（15）滑动设置在所述导轨（14）上，所述螺母（17）固定安装在所述机架（13）上，所述丝杠（16）平行于所述导轨（14）设置，所述丝杠（16）的一端转动安装在所述滑块（15）上，所述丝杠（16）的中部与所述螺母（17）螺纹连接，所述丝杠（16）的另一端安装有手把（18）。

4.如权利要求2所述的制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（19）、传动轴（20）、驱动齿轮（21）和从动齿轮（22），所述驱动电机（19）固定安装在所述机架（13）上，所述驱动电机（19）的输出轴与所述左压辊（11）固定连接，并能驱动所述左压辊（11）转动，所述驱动齿轮（21）固定安装在所述驱动电机（19）的输出轴上，所述传动轴（20）转动安装在所述机架（13）上，所述从动齿轮（22）固定安装在所述传动轴（20）上，并与所述驱动齿轮（21）啮合设置，所述传动轴（20）上还固定安装有第一链轮（23），所述右压辊（12）的一端固定安装有第二链轮（24），所述第一链轮（23）和所述第二链轮（24）通过链条接连同步转动。

5.如权利要求2所述的制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，其特征在于：所述压辊的一端安装有旋转接头（30），所述旋转接头（30）上安装有进水管（31），所述压辊中设置有冷却腔，所述进水管（31）通过所述旋转接头（30）与所述冷却腔相连通；

所述冷却机构（3）包括安装在所述机架（13）上的风机（32），所述风机（32）位于所述输送带（1）的上方，所述风机（32）的出风方向朝下设置，所述机架（13）上，位于所述风机（32）与所述输送带（1）之间设置有冷却管（33）；所述冷却机构（3）的数量为多个，多个所述冷却机构（3）沿所述输送带（1）设置。

6.如权利要求1所述的制备粉末涂料的挤出、压片、粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构（4）包括破碎阀，所述破碎阀的顶端开设有进料口（40），所述输送带（1）上的物料能够落入所述进料口（40）中，所述破碎阀中转动安装有破碎板，所述破碎板能够将片状物料粉碎成颗粒物料，所述破碎阀的侧壁上开设有出料口（41），所述出料口（41）的下方设置有料箱（42）。

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