CN117021528B - 一种热固性粉末涂料压片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压片机技术领域，尤其是指一种热固性粉末涂料压片机，包括加热罐，所述加热罐的前端开设有对接口；旋转盘，所述旋转盘的外边缘开设有卡槽，所述旋转盘通过卡槽与加热罐的对接口边缘滑动卡接；两个驱动座，两个驱动座呈对称设置，两个驱动座之间连接有多个电动辊，两个驱动座位于加热罐的前端；驱动组件，所述驱动组件用于带动旋转盘进行旋转；挤压头，所述挤压头从旋转盘的后端贯穿至旋转盘的前端；冷却后的原料整体为螺旋盘绕的片状，此种形状下的涂料，在粉碎时，由于片状结构是由细条盘绕组成的，所以结合力很弱，在粉碎时可以被轻松被碾碎，不会形成面积小的厚片，方便了后续片状结构粉碎成粉末的工艺。

Description

一种热固性粉末涂料压片机

技术领域

本发明涉及压片机技术领域，尤其是指一种热固性粉末涂料压片机。

背景技术

固性粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。热固性粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。

在进行粉末涂料生产中，需要将多种添加物构成的混合物，并利用挤出机对其进行熔融分散交联加工，然后再利用压片设备使经过挤压熔化后的物料形成薄片状，现有的热固性粉末涂料压片机在加工过程中，不方便观察和调控，为此我们提出热固性粉末涂料压片机。

将热熔性粉末压片后，还要将片状的原料粉碎成粉末，压片的目的是为了让热熔状态的原料形成固态，用于运输和转移，片状是一种暂时存在的中间状态，而一般的压片设备，是将热熔后的原料压成紧实的厚片，此种状态在后续粉碎过程中并不方便，不仅需要较强的粉碎力度，且碎裂后面积较小的厚片也不容易被粉碎彻底。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中，是将热熔后的原料压成紧实的厚片，此种状态在后续粉碎过程中并不方便，不仅需要较强的粉碎力度，且碎裂后面积较小的厚片也不容易被粉碎彻底的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热固性粉末涂料压片机，包括

加热罐，所述加热罐的前端开设有对接口；

旋转盘，所述旋转盘的外边缘开设有卡槽，所述旋转盘通过卡槽与加热罐的对接口边缘滑动卡接；

两个驱动座，两个驱动座呈对称设置，两个驱动座之间连接有多个电动辊，两个驱动座位于加热罐的前端；

驱动组件，所述驱动组件用于带动旋转盘进行旋转；

挤压头，所述挤压头从旋转盘的后端贯穿至旋转盘的前端，并与旋转盘固接，所述挤压头的前端开设有贯穿至后端的出料孔；

通过旋转盘的设置，原料在加热罐中被加热后，向前端运输，通过驱动组件会带动旋转盘进行旋转，旋转过程热熔的原料会从挤压头中挤出，原料呈细条形被挤出，配合旋转盘的旋转，挤出的细条会因为旋转变成螺旋状，在挤出后，螺旋状的细条会在重力作用下掉落并摊平在电动辊上，随着电动辊的移动螺旋摊平的原料会向外运输，同时进行冷却，冷却后的原料整体为螺旋盘绕的片状，此种形状下的涂料，在粉碎时，由于片状结构是由细条盘绕组成的，所以结合力很弱，在粉碎时可以被轻松被碾碎，不会形成面积小的厚片，方便了后续片状结构粉碎成粉末的工艺。

在本发明的一个实施例中，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的驱动端固接有主动齿轮，所述旋转盘的前端固接有齿轮环，所述齿轮环与主动齿轮啮合，通过伺服电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮啮合齿轮环从而带动旋转盘旋转，进而完成挤压头将原料旋转挤出，此种传动方式不会妨碍原料的正常下落。

在本发明的一个实施例中，所述加热罐的内壁上固结有多个加热模块，所述加热罐的内侧中部设置有电动螺杆，所述加热罐的顶部靠后端固接有进料管，所述加热罐的两侧底部固接有支撑座，通过加热罐中的加热模块可以给原料进行加热，通过进料管向加热罐中添加原料，通过电动螺杆的旋转将原料向旋转盘的方向转移，进而完成原料挤出的工作。

在本发明的一个实施例中，所述旋转盘的表面固接有三个挤压头，三个挤压头呈环形分布，且三个挤压头距离旋转盘圆心的距离各不相同，所述旋转盘的表面固接有用于平衡重心的配重块，三个挤压头的位置设置，可以让挤出的原料呈现三个螺旋状，三个螺旋状在空中时相互不影响，在掉落到电动辊上时，已经部分冷却定型，只有表面一小部分会热熔在一起，此种设置，提高了三倍挤出速度，加快了成片效率，而配重块的设置，保证了旋转盘的重心维持在几何中心，让旋转过程稳定进行。

在本发明的一个实施例中，所述旋转盘的内部开设有弧形的滑槽，所述滑槽中滑动连接有分离块，所述滑槽的一端相较于另一端更接近旋转盘的圆心，所述挤压头被滑槽分隔为两段，所述分离块的一端与滑槽的一端之间固接有弧形的弹簧，所述弹簧的弧度与分离块相同，所述分离块上开设有贯穿孔，通过此种设置，在旋转盘未旋转到预定速度前，挤压头不会出料，保证出料后可以形成预定形状的螺旋状，当转速降低时，分离块会在弹簧的拉动下归位，此时挤压头被封闭，此种设置也降低了原料在不工作时被意外挤出的问题。

在本发明的一个实施例中，所述分离块远离弹簧的另一端固接有卡扣，所述滑槽的另一端固接有卡块，所述卡扣与卡块相适配，所述挤压头的出口端固接有电磁阀，卡扣的设置，让旋转盘在离心移动到位后，卡扣与卡块相卡合，提供一定的锁定效果，让分离块保持稳定，减少因为晃动造成两个出料孔不对齐，导致原料喷出参差不齐的问题，同时当转速下降时，分离块也不会快速归位，而是会在转速降至一定范围后，弹簧的反作用力大于卡扣和离心力，将分离块拉回，挡住出料孔。

在本发明的一个实施例中，所述挤压头的出口端外侧固接有受风罩，所述受风罩呈上宽下窄的圆台形设置，所述受风罩内部呈空心设置，且受风罩的上下两端呈贯通设置，所述受风罩的一侧靠顶部开设有入风孔，受风罩的入风孔方位与旋转盘的旋转方向一致，因此在旋转盘旋转时，受风罩会兜住风，并向下传递给挤压头，不仅可以冷却出口的原料，同时还能在气流作用下下压吹出的原料，让原料不会在离心作用下向外大范围扩散，保证了原料在落入到电动辊上时，已经部分冷却成型，同时不会落在电动辊以外的地方。

在本发明的一个实施例中，两个所述驱动座的外侧均设置有悬臂，两个悬臂顶部之间设置有移动座，所述移动座的底部固接有液压杆，所述液压杆的底部固接有热压杆，所述热压杆的底部呈水平设置，螺旋状原料在电动辊移动过程中，启动液压杆向下压，让热压杆与还未完全冷却的原料接触，让相互重叠的线状原料可以部分压合，让原料不至于太过松散，方便后续的转移工作时。

在本发明的一个实施例中，相邻所述电动辊之间存在缝隙，所述悬臂的底部固接有冷风机，所述冷风机的输出端朝向多根电动辊的底部，所述热压杆的底部在降至最底部时位于两个电动辊的间隙中，在热压杆下压到最底部时，最低点会超过电动辊的顶面，从而可以充分压迫原料，在压迫结束后，原料会被冷风机吹出的冷风冷却固化，最终成型成片。

在本发明的一个实施例中，所述液压杆呈倾斜设置，所述移动座的两侧固接有平移模块，所述平移模块用于带动移动座水平运动，由于整个片状原料不间断的在电动辊上移动，因此热压杆在压迫过程中，也要跟随不断移动的原料进行移动，配合液压杆的倾斜设置，在热压杆压迫原料时，移动座在平移模块的带动下跟随原料的移动方向进行移动，保证在压合过程中，热压杆与移动中的原料保持一致，压合过程很短暂，热压杆全程在电动辊的间隙中，当压合结束后，部分原料容易在热熔时与热压杆结合，此时随着液压杆的回缩，由于液压杆呈倾斜设置，回缩过程热压杆依旧跟随原料的运行速度，而在不断上拉的过程中，原料最终也是因为结合力降低而掉落，通过此种设置，保证了原料在运输过程中，一直处于无阻力状态，不会导致原料损坏，提前破碎。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种热固性粉末涂料压片机通过旋转盘的设置，原料在加热罐中被加热后，向前端运输，通过驱动组件会带动旋转盘进行旋转，旋转过程热熔的原料会从挤压头中挤出，原料呈细条形被挤出，配合旋转盘的旋转，挤出的细条会因为旋转变成螺旋状，在挤出后，螺旋状的细条会在重力作用下掉落并摊平在电动辊上，随着电动辊的移动螺旋摊平的原料会向外运输，同时进行冷却，冷却后的原料整体为螺旋盘绕的片状，此种形状下的涂料，在粉碎时，由于片状结构是由细条盘绕组成的，所以结合力很弱，在粉碎时可以被轻松被碾碎，不会形成面积小的厚片，方便了后续片状结构粉碎成粉末的工艺；

三个挤压头的位置设置，可以让挤出的原料呈现三个螺旋状，三个螺旋状在空中时相互不影响，在掉落到电动辊上时，已经部分冷却定型，只有表面一小部分会热熔在一起，此种设置，提高了三倍挤出速度，加快了成片效率，而配重块的设置，保证了旋转盘的重心维持在几何中心，让旋转过程稳定进行。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明加热罐的立体图；

图3是本发明加热罐和旋转盘的结构示意图；

图4是本发明挤压头和部分旋转盘的结构示意图；

图5是本发明挤压头的立体图；

图6是本发明悬臂的立体图；

图7是本发明电动辊的俯视图；

图8是本发明分离块和旋转盘的位置示意图；

图9是本发明中三个挤压头的位置排布图；

说明书附图标记说明：1、加热罐；2、支撑座；3、进料管；4、旋转盘；5、悬臂；6、移动座；7、液压杆；8、电动辊；9、驱动座；10、冷风机；11、伺服电机；12、主动齿轮；13、电动螺杆；14、对接口；15、齿轮环；16、配重块；17、挤压头；18、电磁阀；19、受风罩；20、分离块；21、弹簧；22、卡扣；23、卡块；24、热压杆；25、出料孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图5所示，本发明的一种热固性粉末涂料压片机，包括

加热罐1，所述加热罐1的前端开设有对接口14；

旋转盘4，所述旋转盘4的外边缘开设有卡槽，所述旋转盘4通过卡槽与加热罐1的对接口14边缘滑动卡接；

两个驱动座9，两个驱动座9呈对称设置，两个驱动座9之间连接有多个电动辊8，两个驱动座9位于加热罐1的前端；

驱动组件，所述驱动组件用于带动旋转盘4进行旋转；

挤压头17，所述挤压头17从旋转盘4的后端贯穿至旋转盘4的前端，并与旋转盘4固接，所述挤压头17的前端开设有贯穿至后端的出料孔25；

工作时，将热熔性粉末压片后，还要将片状的原料粉碎成粉末，压片的目的是为了让热熔状态的原料形成固态，用于运输和转移，片状是一种暂时存在的中间状态，而一般的压片设备，是将热熔后的原料压成紧实的厚片，此种状态在后续粉碎过程中并不方便，不仅需要较强的粉碎力度，且碎裂后面积较小的厚片也不容易被粉碎彻底；

通过旋转盘4的设置，原料在加热罐1中被加热后，向前端运输，通过驱动组件会带动旋转盘4进行旋转，旋转过程热熔的原料会从挤压头17中挤出，原料呈细条形被挤出，配合旋转盘4的旋转，挤出的细条会因为旋转变成螺旋状，在挤出后，螺旋状的细条会在重力作用下掉落并摊平在电动辊8上，随着电动辊8的移动螺旋摊平的原料会向外运输，同时进行冷却，冷却后的原料整体为螺旋盘绕的片状，此种形状下的涂料，在粉碎时，由于片状结构是由细条盘绕组成的，所以结合力很弱，在粉碎时可以被轻松被碾碎，不会形成面积小的厚片，方便了后续片状结构粉碎成粉末的工艺。

参照图1至图2所示，所述驱动组件包括伺服电机11，所述伺服电机11的驱动端固接有主动齿轮12，所述旋转盘4的前端固接有齿轮环15，所述齿轮环15与主动齿轮12啮合，工作时，通过伺服电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12啮合齿轮环15从而带动旋转盘4旋转，进而完成挤压头17将原料旋转挤出，此种传动方式不会妨碍原料的正常下落。

参照图1至图3所示，所述加热罐1的内壁上固结有多个加热模块，所述加热罐1的内侧中部设置有电动螺杆13，所述加热罐1的顶部靠后端固接有进料管3，所述加热罐1的两侧底部固接有支撑座2，工作时，通过加热罐1中的加热模块可以给原料进行加热，通过进料管3向加热罐1中添加原料，通过电动螺杆13的旋转将原料向旋转盘4的方向转移，进而完成原料挤出的工作。

参照图2至图9所示，所述旋转盘4的表面固接有三个挤压头17，三个挤压头17呈环形分布，且三个挤压头17距离旋转盘4圆心的距离各不相同，所述旋转盘4的表面固接有用于平衡重心的配重块16；

工作时，三个挤压头17的位置设置，可以让挤出的原料呈现三个螺旋状，三个挤压头17位置自中心向外直径越来越大，所以三个螺旋状原料在刚挤出时，自内向外依次套接在外侧，此时三个螺旋状在空中时相互不影响，当落下后，三个螺旋状原料相互压合堆叠，在掉落到电动辊8上时，已经部分冷却定型，只有表面一小部分会热熔在一起，此种设置，提高了三倍挤出速度，加快了成片效率，而配重块16的设置，保证了旋转盘4的重心维持在几何中心，让旋转过程稳定进行。

参照图4至图8所示，所述旋转盘4的内部开设有弧形的滑槽，所述滑槽中滑动连接有分离块20，所述滑槽的一端相较于另一端更接近旋转盘4的圆心，所述挤压头17被滑槽分隔为两段，所述分离块20的一端与滑槽的一端之间固接有弧形的弹簧21，所述弹簧21的弧度与分离块20相同，所述分离块20上开设有贯穿孔；

工作时，在旋转盘4旋转过程中，旋转盘4因为与齿轮环15固接，因此被直接带动旋转，而分离块20与旋转盘4内部滑动连接，当旋转盘4开始旋转时，在旋转离心的作用下，分离块20会沿着滑槽的一端向另一端移动，即做远离圆心的离心运动，当旋转盘4转速到达预定转速时，分离块20的贯穿孔会与挤压头17的出料孔25对齐，此时原料才能挤压头17以及出料孔25顺利挤出，通过此种设置，在旋转盘4未旋转到预定速度前，挤压头17不会出料，保证出料后可以形成预定形状的螺旋状，当转速降低时，分离块20会在弹簧21的拉动下归位，此时挤压头17被封闭，此种设置也降低了原料在不工作时被意外挤出的问题。

参照图4至图5所示，所述分离块20远离弹簧21的另一端固接有卡扣22，所述滑槽的另一端固接有卡块23，所述卡扣22与卡块23相适配，所述挤压头17的出口端固接有电磁阀18；

工作时，卡扣22的设置，让旋转盘4在离心移动到位后，卡扣22与卡块23相卡合，提供一定的锁定效果，让分离块20保持稳定，减少因为晃动造成两个出料孔25不对齐，导致原料喷出参差不齐的问题，同时当转速下降时，分离块20也不会快速归位，而是会在转速降至一定范围后，弹簧21的反作用力大于卡扣22和离心力，将分离块20拉回，挡住出料孔25，电磁阀18的设置，用于在设备不工作时将挤压头17封闭。

参照图4至图5所示，所述挤压头17的出口端外侧固接有受风罩19，所述受风罩19呈上宽下窄的圆台形设置，所述受风罩19内部呈空心设置，且受风罩19的上下两端呈贯通设置，所述受风罩19的一侧靠顶部开设有入风孔；

工作时，受风罩19的入风孔方位与旋转盘4的旋转方向一致，因此在旋转盘4旋转时，受风罩19会兜住风，并向下传递给挤压头17，不仅可以冷却出口的原料，同时还能在气流作用下下压吹出的原料，让原料不会在离心作用下向外大范围扩散，保证了原料在落入到电动辊8上时，已经部分冷却成型，同时不会落在电动辊8以外的地方。

参照图1至图6所示，两个所述驱动座9的外侧均设置有悬臂5，两个悬臂5顶部之间设置有移动座6，所述移动座6的底部固接有液压杆7，所述液压杆7的底部固接有热压杆24，所述热压杆24的底部呈水平设置，工作时，螺旋状原料在电动辊8移动过程中，启动液压杆7向下压，让热压杆24与还未完全冷却的原料接触，让相互重叠的线状原料可以部分压合，让原料不至于太过松散，方便后续的转移工作时。

参照图1至图7所示，相邻所述电动辊8之间存在缝隙，所述悬臂5的底部固接有冷风机10，所述冷风机10的输出端朝向多根电动辊8的底部，所述热压杆24的底部在降至最底部时位于两个电动辊8的间隙中，工作时，在热压杆24下压到最底部时，最低点会超过电动辊8的顶面，从而可以充分压迫原料，在压迫结束后，原料会被冷风机10吹出的冷风冷却固化，最终成型成片。

参照图6至图7所示，所述液压杆7呈倾斜设置，所述移动座6的两侧固接有平移模块，所述平移模块用于带动移动座6水平运动；

工作时，由于整个片状原料不间断的在电动辊8上移动，因此热压杆24在压迫过程中，也要跟随不断移动的原料进行移动，配合液压杆7的倾斜设置，在热压杆24压迫原料时，移动座6在平移模块的带动下跟随原料的移动方向进行移动，保证在压合过程中，热压杆24与移动中的原料保持一致，压合过程很短暂，热压杆24全程在电动辊8的间隙中，当压合结束后，部分原料容易在热熔时与热压杆24结合，此时随着液压杆7的回缩，由于液压杆7呈倾斜设置，回缩过程热压杆24依旧跟随原料的运行速度，而在不断上拉的过程中，原料最终也是因为结合力降低而掉落，通过此种设置，保证了原料在运输过程中，一直处于无阻力状态，不会导致原料损坏，提前破碎。

工作时，通过旋转盘4的设置，原料在加热罐1中被加热后，向前端运输，通过驱动组件会带动旋转盘4进行旋转，旋转过程热熔的原料会从挤压头17中挤出，原料呈细条形被挤出，配合旋转盘4的旋转，挤出的细条会因为旋转变成螺旋状，在挤出后，螺旋状的细条会在重力作用下掉落并摊平在电动辊8上，随着电动辊8的移动螺旋摊平的原料会向外运输，同时进行冷却，冷却后的原料整体为螺旋盘绕的片状，此种形状下的涂料，在粉碎时，由于片状结构是由细条盘绕组成的，所以结合力很弱，在粉碎时可以被轻松被碾碎，不会形成面积小的厚片，方便了后续片状结构粉碎成粉末的工艺；通过伺服电机11带动主动齿轮12旋转，主动齿轮12啮合齿轮环15从而带动旋转盘4旋转，进而完成挤压头17将原料旋转挤出，此种传动方式不会妨碍原料的正常下落；

通过加热罐1中的加热模块可以给原料进行加热，通过进料管3向加热罐1中添加原料，通过电动螺杆13的旋转将原料向旋转盘4的方向转移，进而完成原料挤出的工作；三个挤压头17的位置设置，可以让挤出的原料呈现三个螺旋状，三个螺旋状在空中时相互不影响，在掉落到电动辊8上时，已经部分冷却定型，只有表面一小部分会热熔在一起，此种设置，提高了三倍挤出速度，加快了成片效率，而配重块16的设置，保证了旋转盘4的重心维持在几何中心，让旋转过程稳定进行；

在旋转盘4旋转过程中，旋转盘4因为与齿轮环15固接，因此被直接带动旋转，而分离块20与旋转盘4内部滑动连接，当旋转盘4开始旋转时，分离块20与旋转盘4发生相对运动，同时由于滑槽的一端远离旋转盘4的圆心，在旋转离心的作用下，分离块20会做远离圆心的离心运动，当旋转盘4转速到达预定转速时，分离块20的贯穿孔会与挤压头17的出料孔25对齐，此时挤压头17才会顺利挤出原料，通过此种设置，在旋转盘4未旋转到预定速度前，挤压头17不会顺利出料，保证出料后可以形成预定形状的螺旋状，当转速降低时，分离块20会在弹簧21的拉动下归位，此时挤压头17被封闭，此种设置也降低了原料在不工作时被意外挤出的问题；

卡扣22的设置，让旋转盘4在离心移动到位后，卡扣22与卡块23相互对接，提供一定的锁定效果，让分离块20保持稳定，减少因为晃动造成两个出料孔25不对齐，导致原料喷出参差不齐的问题，同时当转速下降时，分离块20也不会快速归位，而是会在转速降至一定范围后，弹簧21的反作用力大于卡扣22和离心力，将旋转盘4急速拉回，挡住出料孔25；

受风罩19的入风孔方位与旋转盘4的旋转方向一致，因此在旋转盘4旋转时，受风罩19会兜住风，并向下传递给挤压头17，不仅可以冷却出口的原料，同时还能在气流作用下下压吹出的原料，让原料不会在离心作用下向外大范围扩散，保证了原料在落入到电动辊8上时，已经部分冷却成型，同时不会落在电动辊8以外的地方；螺旋状原料在电动辊8移动过程中，启动液压杆7向下压，让热压杆24与还未完全冷却的原料接触，让相互重叠的线状原料可以部分压合，让原料不至于太过松散，方便后续的转移工作时；

在热压杆24下压到最底部时，最低点会超过电动辊8的顶面，从而可以充分压迫原料，在压迫结束后，原料会被冷风机10吹出的冷风冷却固化，最终成型成片；

由于整个片状原料不间断的在电动辊8上移动，因此热压杆24在压迫过程中，也要跟随不断移动的原料进行移动，配合液压杆7的倾斜设置，在热压杆24压迫原料时，移动座6在平移模块的带动下跟随原料的移动方向进行移动，保证在压合过程中，热压杆24与移动中的原料保持一致，压合过程很短暂，热压杆24全程在电动辊8的间隙中，当压合结束后，部分原料容易在热熔时与热压杆24结合，此时随着液压杆7的回缩，由于液压杆7呈倾斜设置，回缩过程热压杆24依旧跟随原料的运行速度，而在不断上拉的过程中，原料最终也是因为结合力降低而掉落，通过此种设置，保证了原料在运输过程中，一直处于无阻力状态，不会导致原料损坏，提前破碎。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种热固性粉末涂料压片机，其特征在于：包括

加热罐（1），所述加热罐（1）的前端开设有对接口（14）；

旋转盘（4），所述旋转盘（4）的外边缘开设有卡槽，所述旋转盘（4）通过卡槽与加热罐（1）的对接口（14）边缘滑动卡接；

两个驱动座（9），两个驱动座（9）呈对称设置，两个驱动座（9）之间连接有多个电动辊（8），两个驱动座（9）位于加热罐（1）的前端；

驱动组件，所述驱动组件用于带动旋转盘（4）进行旋转；

挤压头（17），所述挤压头（17）从旋转盘（4）的后端贯穿至旋转盘（4）的前端，并与旋转盘（4）固接，所述挤压头（17）的前端开设有贯穿至后端的出料孔（25）；

所述旋转盘（4）的表面固接有三个挤压头（17），三个挤压头（17）呈环形分布，且三个挤压头（17）距离旋转盘（4）圆心的距离各不相同，所述旋转盘（4）的表面固接有用于平衡重心的配重块（16）；

所述旋转盘（4）的内部开设有弧形的滑槽，所述滑槽中滑动连接有分离块（20），所述滑槽的一端相较于另一端更接近旋转盘（4）的圆心，所述挤压头（17）被滑槽分隔为两段，所述分离块（20）的一端与滑槽的一端之间固接有弧形的弹簧（21），所述弹簧（21）的弧度与分离块（20）相同，所述分离块（20）上开设有贯穿孔；

所述分离块（20）远离弹簧（21）的另一端固接有卡扣（22），所述滑槽的另一端固接有卡块（23），所述卡扣（22）与卡块（23）相适配，所述挤压头（17）的出口端固接有电磁阀（18）；

所述驱动座（9）的外侧均设置有悬臂（5），两个悬臂（5）顶部之间设置有移动座（6），所述移动座（6）的底部固接有液压杆（7），所述液压杆（7）的底部固接有热压杆（24），所述热压杆（24）的底部呈水平设置；

相邻所述电动辊（8）之间存在缝隙，所述悬臂（5）的底部固接有冷风机（10），所述冷风机（10）的输出端朝向多根电动辊（8）的底部，所述热压杆（24）的底部在降至最底部时位于两个电动辊（8）的间隙中；

所述液压杆（7）呈倾斜设置，所述移动座（6）的两侧固接有平移模块，所述平移模块用于带动移动座（6）水平运动。

2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料压片机，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机（11），所述伺服电机（11）的驱动端固接有主动齿轮（12），所述旋转盘（4）的前端固接有齿轮环（15），所述齿轮环（15）与主动齿轮（12）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料压片机，其特征在于：所述加热罐（1）的内壁上固结有多个加热模块，所述加热罐（1）的内侧中部设置有电动螺杆（13），所述加热罐（1）的顶部靠后端固接有进料管（3），所述加热罐（1）的两侧底部固接有支撑座（2）。

4.根据权利要求3所述的一种热固性粉末涂料压片机，其特征在于：所述挤压头（17）的出口端外侧固接有受风罩（19），所述受风罩（19）呈上宽下窄的圆台形设置，所述受风罩（19）内部呈空心设置，且受风罩（19）的上下两端呈贯通设置，所述受风罩（19）的一侧靠顶部开设有入风孔。