CN219311817U

CN219311817U - 一种生产耐高温粉末涂料用压片机

Info

Publication number: CN219311817U
Application number: CN202223276590.XU
Authority: CN
Inventors: 朱宏辉; 兰正天; 吴能忠
Original assignee: Xiamen Xintengxing New Material Technology Co ltd
Current assignee: Xiamen Xintengxing New Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-12-07
Filing date: 2022-12-07
Publication date: 2023-07-07
Anticipated expiration: 2032-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种生产耐高温粉末涂料用压片机，包括传送带本体、风机架、压辊箱和调节组件，压辊箱的内部设置有同步组件，同步组件包括联动杆、驱动齿带轮、两个同步齿带轮和传动齿带，联动杆转动穿插连接于压辊箱的内部，驱动齿带轮固定套接于联动杆的外部，同步齿带轮固定设置于调节组件的一侧，同步齿带轮和驱动齿带轮的外部套接有传动齿带。该一种生产耐高温粉末涂料用压片机，通过在两个调节组件的一侧设置有同步组件，进而能够通过同步组件带动两个调节组件进行同步移动，确保两个调节螺杆旋转的角度圈数一致，进而确保从动轧辊与驱动轧辊两端之间的距离一致，使压成后的热固性粉末涂料两侧的厚度一致。

Description

一种生产耐高温粉末涂料用压片机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，特别涉及一种生产耐高温粉末涂料用压片机。

背景技术

粉末涂料压片机是粉末涂料生产过程中必不可少的设备，主要作用使将熔融态的粉末涂料冷却压成片状，以便于后续的工序磨粉，现在的粉末涂料压片机普遍采用压辊来压片；

传统的对从动轧辊与驱动轧辊之间的距离进行调节时，大多数都是对从动轧辊的两端进行分开调节，通过分别旋转两侧的调节螺杆，带动螺纹套杆移动，进而带动从动轧辊的两端进行移动，这样的调节方式当两个调节螺杆旋转的圈数不一致时，容易导致从动轧辊与驱动轧辊两端之间的距离大小不一致，容易发生偏差，进而导致压成后的热固性粉末涂料两侧的厚度不一致，达不到合格要求，耐高温粉末涂料其使用工况特殊，厚度不一致如果导致局部受热不均而开裂，造成使用产品的损坏，针对上述情况，我们提出一种生产耐高温粉末涂料用压片机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产耐高温粉末涂料用压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耐高温粉末涂料用压片机，包括：

传送带本体，用于热固性粉末涂料压片传送；

风机架，固定设置于传送带本体顶端的中部，所述风机架的顶端固定安装有风机，用于热固性粉末涂料压片的散热降温；

压辊箱，固定设置于传送带本体顶端的一侧，所述压辊箱的内部分别设置有驱动轧辊和从动轧辊，用于对热固性粉末涂料进行挤压；

调节组件，设置有两个，分别设置于压辊箱内部的两侧，用于对从动轧辊进行调节，进而对热固性粉末涂料压片的厚度进行调节；

所述压辊箱的内部设置有同步组件，用于带动两个调节组件同步运动；

所述同步组件包括联动杆、驱动齿带轮、两个同步齿带轮和传动齿带，所述联动杆转动穿插连接于压辊箱的内部，所述驱动齿带轮固定套接于联动杆的外部，所述同步齿带轮固定设置于调节组件的一侧，所述同步齿带轮和驱动齿带轮的外部套接有传动齿带。

优选的，所述联动杆一端的外部固定套接有连接板，所述连接板正面的底部固定连接有把手，所述把手的外部套接有防滑套。

优选的，所述驱动轧辊的两端均固定连接有第一转杆，所述第一转杆转动穿插连接于压辊箱的内部，其中一个所述第一转杆的一端贯穿于压辊箱的一端，所述压辊箱的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个第一转杆的一端固定连接。

优选的，所述从动轧辊的两端均固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外部转动套接有轴承，所述压辊箱的两端均开设有导向限位槽，所述导向限位槽套接于轴承的外部。

优选的，所述调节组件包括螺纹套杆和调节螺杆，所述压辊箱内部的两侧均开设有与导向限位槽相互连通的导向滑槽，所述螺纹套杆滑动套设于导向滑槽的内部，所述螺纹套杆的一端与轴承的一侧固定连接，所述调节螺杆螺纹穿插连接于螺纹套杆的内部。

优选的，所述传送带本体底端的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端螺纹穿插连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端固定连接有防滑垫。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）该一种生产耐高温粉末涂料用压片机，通过在两个调节组件的一侧设置有同步组件，进而能够通过同步组件带动两个调节组件进行同步移动，确保两个调节螺杆旋转的角度圈数一致，进而确保从动轧辊与驱动轧辊两端之间的距离一致，使压成后的热固性粉末涂料两侧的厚度一致；

（2）该一种生产耐高温粉末涂料用压片机，驱动齿带轮和同步齿带轮及传动齿带上均设置有多个齿杆，通过齿杆相互啮合，进而防止传动齿带与驱动齿带轮和同步齿带轮之间出现打滑现象，进而确保运行的同步性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型调节组件结构俯视图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、传送带本体；11、风机架；1101、风机；12、压辊箱；2、支撑腿；21、升降螺杆；2101、防滑垫；3、驱动轧辊；31、第一转杆；3101、驱动电机；4、从动轧辊；41、第二转杆；5、螺纹套杆；51、调节螺杆；5101、同步齿带轮；6、联动杆；61、驱动齿带轮；6101、传动齿带；62、连接板；6201、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种生产耐高温粉末涂料用压片机，包括：

传送带本体1，用于热固性粉末涂料压片传送；

传送带本体1底端的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端螺纹穿插连接有升降螺杆21，升降螺杆21的底端固定连接有防滑垫2101，通过升降螺杆21能够对传送带本体1的稳定性经线调节，防滑垫2101采用橡胶材质制作；

风机架11，固定设置于传送带本体1顶端的中部，风机架11的顶端固定安装有风机1101，用于热固性粉末涂料压片的散热降温；

压辊箱12，固定设置于传送带本体1顶端的一侧，压辊箱12的内部分别设置有驱动轧辊3和从动轧辊4，用于对热固性粉末涂料进行挤压；

驱动轧辊3的两端均固定连接有第一转杆31，第一转杆31转动穿插连接于压辊箱12的内部，其中一个第一转杆31的一端贯穿于压辊箱12的一端，压辊箱12的一端固定安装有驱动电机3101，驱动电机3101的输出端与其中一个第一转杆31的一端固定连接；

从动轧辊4的两端均固定连接有第二转杆41，第二转杆41的外部转动套接有轴承，压辊箱12的两端均开设有导向限位槽，导向限位槽套接于轴承的外部，导向滑槽的内壁与轴承的外壁均打磨成光滑的弧面状，且相互贴合；

调节组件，设置有两个，分别设置于压辊箱12内部的两侧，用于对从动轧辊4进行调节，进而能够调节驱动轧辊3和从动轧辊4之间的距离，进而对热固性粉末涂料压片的厚度进行调节；

调节组件包括螺纹套杆5和调节螺杆51，压辊箱12内部的两侧均开设有与导向限位槽相互连通的导向滑槽，螺纹套杆5滑动套设于导向滑槽的内部，螺纹套杆5的一端与轴承的一侧固定连接，调节螺杆51螺纹穿插连接于螺纹套杆5的内部；

压辊箱12的内部设置有同步组件，用于带动两个调节组件同步运动；

同步组件包括联动杆6、驱动齿带轮61、两个同步齿带轮5101和传动齿带6101，联动杆6转动穿插连接于压辊箱12的内部，驱动齿带轮61固定套接于联动杆6的外部，同步齿带轮5101固定设置于调节组件的一侧，同步齿带轮5101和驱动齿带轮61的外部套接有传动齿带6101；

驱动齿带轮61和同步齿带轮5101及传动齿带6101上均设置有多个齿杆，通过齿杆相互啮合，进而防止传动齿带6101与驱动齿带轮61和同步齿带轮5101之间出现打滑现象，进而确保运行的同步性；

通过在两个调节组件的一侧设置有同步组件，进而能够通过同步组件带动两个调节组件进行同步移动，确保两个调节螺杆51旋转的角度圈数一致，进而确保从动轧辊4与驱动轧辊3两端之间的距离一致，使压成后的热固性粉末涂料两侧的厚度一致；

联动杆6一端的外部固定套接有连接板62，连接板62正面的底部固定连接有把手6201，把手6201的外部套接有防滑套。

本实用新型工作原理：

该一种生产耐高温粉末涂料用压片机使用时，操作者首先手持把手6201，然后通过逆时针旋转把手6201，把手6201通过连接板62带动联动杆6逆时针旋转，联动杆6带动驱动齿带轮61逆时针旋转，驱动齿带轮61通过传动齿带6101带动同步齿带轮5101逆时针旋转，进而同步齿带轮5101带动调节螺杆51逆时针旋转，由于调节螺杆51与螺纹套杆5螺纹穿插连接，螺纹套杆5的一端与轴承固定连接，进而调节螺杆51带动螺纹套杆5沿着导向滑槽的内部通过轴承与第二转杆41带动从动轧辊4向靠近驱动轧辊3的一端移动，直到从动轧辊4和驱动轧辊3之间的距离调节到要求的距离时停止；

顺时针旋转联动杆6，能够使从动轧辊4和驱动轧辊3之间的距离变大；

接着启动传送带本体1，使传送带本体1逆时针旋转，接着启动驱动电机3101，使驱动电机3101带动第一转杆31顺时针旋转，接着将熔融状态下热固性粉末涂料通过挤出管道滴落至驱动轧辊3和从动轧辊4之间，通过驱动轧辊3的旋转力使熔融状态下热固性粉末涂料挤压呈片状，进而在熔融状态下热固性粉末涂料作用下带动从动轧辊4逆时针旋转，挤压后的片状热固性粉末涂料通过传送带本体1向其另一端的方向移动，通过风机架11的底部时，风机架11内部的风机1101对片状的热固性粉末涂料进行散热降温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优先实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种生产耐高温粉末涂料用压片机，包括：

传送带本体（1），用于热固性粉末涂料压片传送；

风机架（11），固定设置于传送带本体（1）顶端的中部，所述风机架（11）的顶端固定安装有风机（1101），用于热固性粉末涂料压片的散热降温；

压辊箱（12），固定设置于传送带本体（1）顶端的一侧，所述压辊箱（12）的内部分别设置有驱动轧辊（3）和从动轧辊（4），用于对热固性粉末涂料进行挤压；

调节组件，设置有两个，分别设置于压辊箱（12）内部的两侧，用于对从动轧辊（4）进行调节，进而对热固性粉末涂料压片的厚度进行调节；

其特征在于，所述压辊箱（12）的内部设置有同步组件，用于带动两个调节组件同步运动；

所述同步组件包括联动杆（6）、驱动齿带轮（61）、两个同步齿带轮（5101）和传动齿带（6101），所述联动杆（6）转动穿插连接于压辊箱（12）的内部，所述驱动齿带轮（61）固定套接于联动杆（6）的外部，所述同步齿带轮（5101）固定设置于调节组件的一侧，所述同步齿带轮（5101）和驱动齿带轮（61）的外部套接有传动齿带（6101）。

2.根据权利要求1所述的一种生产耐高温粉末涂料用压片机，其特征在于，所述联动杆（6）一端的外部固定套接有连接板（62），所述连接板（62）正面的底部固定连接有把手（6201），所述把手（6201）的外部套接有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种生产耐高温粉末涂料用压片机，其特征在于，所述驱动轧辊（3）的两端均固定连接有第一转杆（31），所述第一转杆（31）转动穿插连接于压辊箱（12）的内部，其中一个所述第一转杆（31）的一端贯穿于压辊箱（12）的一端，所述压辊箱（12）的一端固定安装有驱动电机（3101），所述驱动电机（3101）的输出端与其中一个第一转杆（31）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产耐高温粉末涂料用压片机，其特征在于，所述从动轧辊（4）的两端均固定连接有第二转杆（41），所述第二转杆（41）的外部转动套接有轴承，所述压辊箱（12）的两端均开设有导向限位槽，所述导向限位槽套接于轴承的外部。

5.根据权利要求1所述的一种生产耐高温粉末涂料用压片机，其特征在于，所述调节组件包括螺纹套杆（5）和调节螺杆（51），所述压辊箱（12）内部的两侧均开设有与导向限位槽相互连通的导向滑槽，所述螺纹套杆（5）滑动套设于导向滑槽的内部，所述螺纹套杆（5）的一端与轴承的一侧固定连接，所述调节螺杆（51）螺纹穿插连接于螺纹套杆（5）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种生产耐高温粉末涂料用压片机，其特征在于，所述传送带本体（1）底端的两侧均固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底端螺纹穿插连接有升降螺杆（21），所述升降螺杆（21）的底端固定连接有防滑垫（2101）。