CN112549502A - 一种塑料瓶的吹瓶工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括步骤如下：a挤料；b吹塑成型；c冷却塑料瓶；d检测塑料瓶。本发明通过先制作中空状态的瓶坯，减少吹塑时塑料发生的形变，进而提高塑料瓶瓶壁的均匀度，通过上冷却组件和下冷却组件对吹实现对塑料瓶内部和外部的冷却，冷却效果好，解决了因瓶内瓶外的温度高低不同导致塑料瓶出现裂痕的问题，提高了塑料瓶的质量。此外，本发明工艺简单，且成品率高。

Description

一种塑料瓶的吹瓶工艺
技术领域
本发明涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种塑料瓶的吹瓶工艺。
背景技术
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称，PET的塑料材质，是由对苯二甲酸和乙二醇化合后产生的聚合物，PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，PET塑料瓶广泛应用于生活用品，日化包装，保健，饮料，矿泉水，试剂等领域，这种瓶子社会需求量大，现有的加工工艺复杂，并且容易出现加工中，瓶坯底部发白，成品表面厚度不均匀的缺陷。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种塑料瓶的吹瓶工艺。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括步骤如下：
a挤料
将原料放置到挤塑机中，挤料工序挤出的塑料呈实心熔融状态，将熔融状态的塑料原料通过压雏形工序使塑料瓶的瓶口成型，并形成瓶身呈中空状态的瓶坯；
b吹塑成型
将加热好的瓶坯取出，放入瓶模夹口夹稳，按吹瓶机启动按钮，进行吹瓶动作，吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；
c冷却塑料瓶
塑料瓶吹塑完成后，放置到冷却输送机构上进行冷却，在冷却的同时进行输送，冷却输送机构包括输送机、上冷却组件和下冷却组件，输送机的输送带上有若干用于塑料瓶插入的安装孔，塑料瓶倒置插入到安装孔内，塑料瓶位于上冷却组件和下冷却组件之间，上冷却组件和下冷却组件均朝向塑料瓶吹气，对塑料瓶内部和外部同时冷却；
d检测塑料瓶
根据加工工艺检验冷却后的塑料瓶是否满合格通过，不合格塑料瓶落入到不合格瓶体箱内；
合格塑料瓶，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
步骤a中，在压雏形工序成型时对瓶口进行急冷却处理，对瓶坯的瓶身进行恒温处理。
步骤a中，原料在放入挤塑机之前，先对原料进行干燥，干燥温度为155～175℃、干燥时间4～6小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。
步骤b中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。
特别的，拉伸预吹的预吹压力为5kg/cm2～8kg/cm2。
特别的，高压吹气的高压吹气压力为25kg/cm2～28kg/cm2。
步骤b中，开模之前，对摸具进行冷却，用水喷洒到摸具上，从而降低摸具内成形塑料瓶的温度，保证塑料瓶成型后瓶壁厚度均匀。
步骤c中，上冷却组件和下冷却组件均包括内部中空的匀风板和与匀风板内腔连通的进气管，匀风板朝向塑料瓶的一侧设有若干出气孔，进气管与风机的出气口连接，或者，进气管与冷风系统的出气口连接。
本发明的有益效果是：本发明通过先制作中空状态的瓶坯，减少吹塑时塑料发生的形变，进而提高塑料瓶瓶壁的均匀度，通过上冷却组件和下冷却组件对吹实现对塑料瓶内部和外部的冷却，冷却效果好，解决了因瓶内瓶外的温度高低不同导致塑料瓶出现裂痕的问题，提高了塑料瓶的质量。此外，本发明工艺简单，且成品率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括步骤如下：
a挤料
将原料放置到挤塑机中，挤料工序挤出的塑料呈实心熔融状态，将熔融状态的塑料原料通过压雏形工序使塑料瓶的瓶口成型，并形成瓶身呈中空状态的瓶坯；
b吹塑成型
将加热好的瓶坯取出，放入瓶模夹口夹稳，按吹瓶机启动按钮，进行吹瓶动作，吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；
c冷却塑料瓶
塑料瓶吹塑完成后，放置到冷却输送机构上进行冷却，在冷却的同时进行输送，冷却输送机构包括输送机、上冷却组件和下冷却组件，输送机的输送带上有若干用于塑料瓶插入的安装孔，塑料瓶倒置插入到安装孔内，塑料瓶位于上冷却组件和下冷却组件之间，上冷却组件和下冷却组件均朝向塑料瓶吹气，对塑料瓶内部和外部同时冷却；
d检测塑料瓶
根据加工工艺检验冷却后的塑料瓶是否满合格通过，不合格塑料瓶落入到不合格瓶体箱内；
合格塑料瓶，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
步骤a中，在压雏形工序成型时对瓶口进行急冷却处理，对瓶坯的瓶身进行恒温处理。
步骤a中，原料在放入挤塑机之前，先对原料进行干燥，干燥温度为155～175℃、干燥时间4～6小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。
步骤b中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。
特别的，拉伸预吹的预吹压力为5kg/cm2～8kg/cm2。
特别的，高压吹气的高压吹气压力为25kg/cm2～28kg/cm2。
步骤b中，开模之前，对摸具进行冷却，用水喷洒到摸具上，从而降低摸具内成形塑料瓶的温度，保证塑料瓶成型后瓶壁厚度均匀。
步骤c中，上冷却组件和下冷却组件均包括内部中空的匀风板和与匀风板内腔连通的进气管，匀风板朝向塑料瓶的一侧设有若干出气孔，进气管与风机的出气口连接，或者，进气管与冷风系统的出气口连接。
实施例1
一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括步骤如下：
a挤料
将原料放置到挤塑机中，挤料工序挤出的塑料呈实心熔融状态，将熔融状态的塑料原料通过压雏形工序使塑料瓶的瓶口成型，并形成瓶身呈中空状态的瓶坯；
b吹塑成型
将加热好的瓶坯取出，放入瓶模夹口夹稳，按吹瓶机启动按钮，进行吹瓶动作，吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；
c冷却塑料瓶
塑料瓶吹塑完成后，放置到冷却输送机构上进行冷却，在冷却的同时进行输送，冷却输送机构包括输送机、上冷却组件和下冷却组件，输送机的输送带上有若干用于塑料瓶插入的安装孔，塑料瓶倒置插入到安装孔内，塑料瓶位于上冷却组件和下冷却组件之间，上冷却组件和下冷却组件均朝向塑料瓶吹气，对塑料瓶内部和外部同时冷却；
d检测塑料瓶
根据加工工艺检验冷却后的塑料瓶是否满合格通过，不合格塑料瓶落入到不合格瓶体箱内；
合格塑料瓶，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
步骤a中，在压雏形工序成型时对瓶口进行急冷却处理，对瓶坯的瓶身进行恒温处理。
步骤a中，原料在放入挤塑机之前，先对原料进行干燥，干燥温度为155℃、干燥时间4小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。
步骤b中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。
特别的，拉伸预吹的预吹压力为5kg/cm2。
特别的，高压吹气的高压吹气压力为25kg/cm2。
步骤b中，开模之前，对摸具进行冷却，用水喷洒到摸具上，从而降低摸具内成形塑料瓶的温度，保证塑料瓶成型后瓶壁厚度均匀。
步骤c中，上冷却组件和下冷却组件均包括内部中空的匀风板和与匀风板内腔连通的进气管，匀风板朝向塑料瓶的一侧设有若干出气孔，进气管与风机的出气口连接。
实施例2
一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括步骤如下：
a挤料
将原料放置到挤塑机中，挤料工序挤出的塑料呈实心熔融状态，将熔融状态的塑料原料通过压雏形工序使塑料瓶的瓶口成型，并形成瓶身呈中空状态的瓶坯；
b吹塑成型
将加热好的瓶坯取出，放入瓶模夹口夹稳，按吹瓶机启动按钮，进行吹瓶动作，吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；
c冷却塑料瓶
塑料瓶吹塑完成后，放置到冷却输送机构上进行冷却，在冷却的同时进行输送，冷却输送机构包括输送机、上冷却组件和下冷却组件，输送机的输送带上有若干用于塑料瓶插入的安装孔，塑料瓶倒置插入到安装孔内，塑料瓶位于上冷却组件和下冷却组件之间，上冷却组件和下冷却组件均朝向塑料瓶吹气，对塑料瓶内部和外部同时冷却；
d检测塑料瓶
根据加工工艺检验冷却后的塑料瓶是否满合格通过，不合格塑料瓶落入到不合格瓶体箱内；
合格塑料瓶，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
步骤a中，在压雏形工序成型时对瓶口进行急冷却处理，对瓶坯的瓶身进行恒温处理。
步骤a中，原料在放入挤塑机之前，先对原料进行干燥，干燥温度为175℃、干燥时间6小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。
步骤b中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。
特别的，拉伸预吹的预吹压力为8kg/cm2。
特别的，高压吹气的高压吹气压力为28kg/cm2。
步骤b中，开模之前，对摸具进行冷却，用水喷洒到摸具上，从而降低摸具内成形塑料瓶的温度，保证塑料瓶成型后瓶壁厚度均匀。
步骤c中，上冷却组件和下冷却组件均包括内部中空的匀风板和与匀风板内腔连通的进气管，匀风板朝向塑料瓶的一侧设有若干出气孔，进气管与冷风系统的出气口连接。
实施例3
一种塑料瓶的吹瓶工艺，包括步骤如下：
a挤料
将原料放置到挤塑机中，挤料工序挤出的塑料呈实心熔融状态，将熔融状态的塑料原料通过压雏形工序使塑料瓶的瓶口成型，并形成瓶身呈中空状态的瓶坯；
b吹塑成型
将加热好的瓶坯取出，放入瓶模夹口夹稳，按吹瓶机启动按钮，进行吹瓶动作，吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；
c冷却塑料瓶
塑料瓶吹塑完成后，放置到冷却输送机构上进行冷却，在冷却的同时进行输送，冷却输送机构包括输送机、上冷却组件和下冷却组件，输送机的输送带上有若干用于塑料瓶插入的安装孔，塑料瓶倒置插入到安装孔内，塑料瓶位于上冷却组件和下冷却组件之间，上冷却组件和下冷却组件均朝向塑料瓶吹气，对塑料瓶内部和外部同时冷却；
d检测塑料瓶
根据加工工艺检验冷却后的塑料瓶是否满合格通过，不合格塑料瓶落入到不合格瓶体箱内；
合格塑料瓶，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
步骤a中，在压雏形工序成型时对瓶口进行急冷却处理，对瓶坯的瓶身进行恒温处理。
步骤a中，原料在放入挤塑机之前，先对原料进行干燥，干燥温度为160℃、干燥时间5小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。
步骤b中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。
特别的，拉伸预吹的预吹压力为7kg/cm2。
特别的，高压吹气的高压吹气压力为27kg/cm2。
步骤b中，开模之前，对摸具进行冷却，用水喷洒到摸具上，从而降低摸具内成形塑料瓶的温度，保证塑料瓶成型后瓶壁厚度均匀。
步骤c中，上冷却组件和下冷却组件均包括内部中空的匀风板和与匀风板内腔连通的进气管，匀风板朝向塑料瓶的一侧设有若干出气孔，进气管与风机的出气口连接，或者，进气管与冷风系统的出气口连接。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，包括步骤如下：
a挤料
将原料放置到挤塑机中，挤料工序挤出的塑料呈实心熔融状态，将熔融状态的塑料原料通过压雏形工序使塑料瓶的瓶口成型，并形成瓶身呈中空状态的瓶坯；
b吹塑成型
将加热好的瓶坯取出，放入瓶模夹口夹稳，按吹瓶机启动按钮，进行吹瓶动作，吹瓶动作包括：合膜→封口→放杆→吹气→排气→启口→升杆→开模→停止程序；
c冷却塑料瓶
塑料瓶吹塑完成后，放置到冷却输送机构上进行冷却，在冷却的同时进行输送，冷却输送机构包括输送机、上冷却组件和下冷却组件，输送机的输送带上有若干用于塑料瓶插入的安装孔，塑料瓶倒置插入到安装孔内，塑料瓶位于上冷却组件和下冷却组件之间，上冷却组件和下冷却组件均朝向塑料瓶吹气，对塑料瓶内部和外部同时冷却；
d检测塑料瓶
根据加工工艺检验冷却后的塑料瓶是否满合格通过，不合格塑料瓶落入到不合格瓶体箱内；
合格塑料瓶，被计数系统计数，然后导入到成品箱体。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，步骤a中，在压雏形工序成型时对瓶口进行急冷却处理，对瓶坯的瓶身进行恒温处理。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，步骤a中，原料在放入挤塑机之前，先对原料进行干燥，干燥温度为155～175℃、干燥时间4～6小时，目的是减少水分，提高原料的洁净度。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，步骤b中，吹气分为拉伸预吹和高压吹气。
5.根据权利要求4所述的塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，拉伸预吹的预吹压力为5kg/cm2～8kg/cm2。
6.根据权利要求4所述的塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，高压吹气的高压吹气压力为25kg/cm2～28kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，步骤b中，开模之前，对摸具进行冷却，用水喷洒到摸具上，从而降低摸具内成形塑料瓶的温度，保证塑料瓶成型后瓶壁厚度均匀。
8.根据权利要求1所述的塑料瓶的吹瓶工艺，其特征在于，步骤c中，上冷却组件和下冷却组件均包括内部中空的匀风板和与匀风板内腔连通的进气管，匀风板朝向塑料瓶的一侧设有若干出气孔，进气管与风机的出气口连接，或者，进气管与冷风系统的出气口连接。
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