CN209832569U - 一种塑料瓶瓶底冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料瓶瓶底冷却装置，属于塑料瓶吹塑成型技术领域，包括机箱、隔板、保护罩、转动轴、转盘、驱动组件、冷却组件和空气压缩机，所述隔板设置在机箱内，所述保护罩与隔板的底部固定连接，所述转动轴呈竖直设置在隔板的顶部且转动轴的底端贯穿隔板延伸至保护罩内，所述转动轴与隔板转动配合，所述转盘与转动轴的顶端固定连接，所述驱动组件安装在保护罩内，所述冷却组件安装在转盘上且冷却组件与空气压缩机相连通。本实用新型通过第一喷气件和第二喷气件同时对塑料瓶的外瓶底和内瓶底进行喷气冷却，塑料瓶的外瓶底和内瓶底能够快速冷却，提高了冷却效率，防止塑料瓶内瓶底的热量聚集在塑料瓶内，避免内瓶底出现裂纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶吹塑成型技术领域，尤其是涉及一种塑料瓶瓶底冷却装置。
背景技术
生活中常见的碳酸饮料、饮用水、果汁等，绝大多数是PET塑料瓶包装的，而且PET塑料瓶还广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域，塑料瓶的成型过程是将瓶坯加热110℃以上，然后利用拉伸杆吹起膨胀(俗称吹瓶)，在模具中形成所需要的形状和大小的塑料瓶，PET材料在加热到100℃以上时就会产生结晶现象，塑料瓶的瓶底部分是最厚的结晶，之后会产生各向异性的特性，不同方向的应力不同，产生了隐患，尤其是灌装碳酸饮料时，气压一般为4.5公斤，就会使瓶底产生裂纹，危害用户安全。现有的塑料瓶瓶底冷却装置在吹瓶之后，只是单一对塑料瓶外瓶底进行冷却，塑料瓶内瓶底的热量聚集在塑料瓶内，容易内瓶底出现裂纹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶瓶底冷却装置，以解决现有技术中单一对塑料瓶外瓶底进行冷却，塑料瓶内瓶底的热量聚集在塑料瓶内，容易内瓶底出现裂纹的技术问题。
本实用新型提供一种塑料瓶瓶底冷却装置，包括机箱、隔板、保护罩、转动轴、转盘、驱动组件、冷却组件和空气压缩机，所述隔板设置在机箱内，所述保护罩与隔板的底部固定连接，所述转动轴呈竖直设置在隔板的顶部且转动轴的底端贯穿隔板延伸至保护罩内，所述转动轴与隔板转动配合，所述转盘与转动轴的顶端固定连接，所述驱动组件安装在保护罩内，所述冷却组件安装在转盘上且冷却组件与空气压缩机相连通。
进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机呈竖直安装在保护罩的内部底端，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述从动齿轮与转动轴的底端固定连接且从动齿轮与主动齿轮啮合。
进一步的，所述转盘上设有若干个圆型槽，每个所述圆型槽内均设有固定套，每个所述固定套内均设有与其卡合的塑料瓶。
进一步的，所述固定套为橡胶材质制成，并且固定套的内直径略小于塑料瓶的瓶口直径。
进一步的，所述冷却组件包括气罐、软管、若干个第一喷气件和若干个第二喷气件，所述气罐设置在转盘的顶部中心处，所述软管的两端分别与空气压缩机和气罐相连通，若干个所述第一喷气件安装在气罐上且若干个所述第一喷气件的喷气端延伸至塑料瓶外瓶底的上方，若干个所述第二喷气件安装在气罐上且若干个所述第二喷气件的喷气端延伸至塑料瓶内瓶底的下方。
进一步的，每个所述第一喷气件均包括第一输气管和第一喷气头，所述第一输气管的一端与气罐相连通，所述第一输气管的另一端延伸至塑料瓶外瓶底的上方，所述第一喷气头与第一输气管延伸至塑料瓶外瓶底上方的一端螺接。
进一步的，每个所述第二喷气件均包括第二输气管和第二喷气头，所述第二输气管的一端与气罐相连通，所述第二输气管的另一端贯穿转盘延伸至塑料瓶内瓶底的下方，所述第二喷气头与第二输气管贯穿转盘延伸至塑料瓶内瓶底下方的一端螺接。
进一步的，所述机箱的前侧壁设有与其铰接的开合门，所述开合门上设有若干个通槽，所述机箱的后侧壁设有两个呈对称设置的散热扇。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型通过空气压缩机工作，压缩后形成的高压空气经过软管流至气罐内，气罐内的高压空气经过第一输气管和第一喷气头喷至塑料瓶外瓶底上，达到了对塑料瓶外瓶底进行喷气冷却的目的，在第一喷气头喷气的同时，气罐内的高压空气经过第二输气管和第二喷气头喷至塑料瓶内瓶底上，达到了对塑料瓶内瓶底进行喷气冷却的目的，实现了对塑料瓶的外瓶底和内瓶底同时进行喷气冷却的工作，第一喷气头和第二喷气头同时对塑料瓶的外瓶底和内瓶底进行喷气，塑料瓶的外瓶底和内瓶底能够快速冷却，提高了冷却效率，防止塑料瓶内瓶底的热量聚集在塑料瓶内，避免内瓶底出现裂纹。
其二，本实用新型通过驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的主动齿轮转动，由于从动齿轮与主动齿轮啮合，故主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动转动轴转动，转动轴转动再带动转盘转动，达到了驱动转盘转动的目的，方便人工对塑料瓶进行上下料。
其三，本实用新型通过固定套的内直径略小于塑料瓶的瓶口直径，能够稳定的将塑料瓶卡合住，防止塑料瓶发生晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
图5为本实用新型转盘的立体结构示意图。
附图标记：
机箱1，开合门1a，通槽1b，散热扇1c，隔板2，保护罩3，转动轴4，转盘5，圆型槽5a，固定套5b，塑料瓶5c，驱动组件6，驱动电机6a，主动齿轮6b，从动齿轮6c，冷却组件7，气罐7a，软管7b，第一喷气件7c，第一输气管7c1，第一喷气头7c2，第二喷气件7d，第二输气管7d1，第二喷气头7d2，空气压缩机8。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种塑料瓶瓶底冷却装置，包括机箱1、隔板2、保护罩3、转动轴4、转盘5、驱动组件6、冷却组件7和空气压缩机8，所述隔板2设置在机箱1内，所述保护罩3与隔板2的底部固定连接，所述转动轴4呈竖直设置在隔板2的顶部且转动轴4的底端贯穿隔板2延伸至保护罩3内，所述转动轴4与隔板2转动配合，所述转盘5与转动轴4的顶端固定连接，所述驱动组件6安装在保护罩3内，所述冷却组件7安装在转盘5上且冷却组件7与空气压缩机8相连通。
具体地，所述驱动组件6包括驱动电机6a、主动齿轮6b和从动齿轮6c，所述驱动电机6a呈竖直安装在保护罩3的内部底端，所述主动齿轮6b与驱动电机6a的输出轴固定连接，所述从动齿轮6c与转动轴4的底端固定连接且从动齿轮6c与主动齿轮6b啮合，通过驱动电机6a工作带动与其输出轴固定连接的主动齿轮6b转动，由于从动齿轮6c与主动齿轮6b啮合，故主动齿轮6b带动从动齿轮6c转动，从动齿轮6c转动带动转动轴4转动，转动轴4转动再带动转盘5转动，达到了驱动转盘5转动的目的，方便人工对塑料瓶5c进行上下料。
具体地，所述转盘5上设有若干个圆型槽5a，每个所述圆型槽5a内均设有固定套5b，每个所述固定套5b内均设有与其卡合的塑料瓶5c，通过人工将塑料瓶5c倒放至固定套5b内，固定套5b将塑料瓶5c卡合，防止在对塑料瓶5c瓶底冷却时塑料瓶5c发生晃动，避免影响冷却工作。
具体地，所述固定套5b为橡胶材质制成，并且固定套5b的内直径略小于塑料瓶5c的瓶口直径，通过固定套5b的内直径略小于塑料瓶5c的瓶口直径，能够稳定的将塑料瓶5c卡合住，防止塑料瓶5c发生晃动。
具体地，所述冷却组件7包括气罐7a、软管7b、若干个第一喷气件7c和若干个第二喷气件7d，所述气罐7a设置在转盘5的顶部中心处，所述软管7b的两端分别与空气压缩机8和气罐7a相连通，若干个所述第一喷气件7c安装在气罐7a上且若干个所述第一喷气件7c的喷气端延伸至塑料瓶5c外瓶底的上方，若干个所述第二喷气件7d安装在气罐7a上且若干个所述第二喷气件7d的喷气端延伸至塑料瓶5c内瓶底的下方，通过空气压缩机8工作，压缩后形成的高压空气经过软管7b流至气罐7a内，气罐7a内的高压空气经过第一喷气件7c喷至塑料瓶5c外瓶底上，达到了对塑料瓶5c外瓶底进行喷气冷却的目的，在第一喷气件7c喷气的同时，气罐7a内的高压空气经过第二喷气件7d喷至塑料瓶5c内瓶底上，达到了对塑料瓶5c内瓶底进行喷气冷却的目的，实现了对塑料瓶5c的外瓶底和内瓶底同时进行喷气冷却的工作，提高了冷却效率，防止塑料瓶5c内瓶底的热量聚集在塑料瓶5c内，避免内瓶底出现裂纹。
具体地，每个所述第一喷气件7c均包括第一输气管7c1和第一喷气头7c2，所述第一输气管7c1的一端与气罐7a相连通，所述第一输气管7c1的另一端延伸至塑料瓶5c外瓶底的上方，所述第一喷气头7c2与第一输气管7c1延伸至塑料瓶5c外瓶底上方的一端螺接，通过气罐7a内的高压空气经过第一输气管7c1和第一喷气头7c2喷至塑料瓶5c外瓶底上，达到了对塑料瓶5c外瓶底进行喷气冷却的目的。
具体地，每个所述第二喷气件7d均包括第二输气管7d1和第二喷气头7d2，所述第二输气管7d1的一端与气罐7a相连通，所述第二输气管7d1的另一端贯穿转盘5延伸至塑料瓶5c内瓶底的下方，所述第二喷气头7d2与第二输气管7d1贯穿转盘5延伸至塑料瓶5c内瓶底下方的一端螺接，通过罐内的高压空气经过第二输气管7d1和第二喷气头7d2喷至塑料瓶5c内瓶底上，达到了对塑料瓶5c内瓶底进行喷气冷却的目的。
具体地，所述机箱1的前侧壁设有与其铰接的开合门1a，所述开合门1a上设有若干个通槽1b，所述机箱1的后侧壁设有两个呈对称设置的散热扇1c，通过开合门1a方便人工对塑料瓶5c进行上下料，开合门1a上的通槽1b能够将机箱1内的气体排出，防止机箱1内的温度过高，散热扇1c工作能够对机箱1进行换气。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，通过人工打开开合门1a将首个塑料瓶5c的瓶口与其中一个圆型槽5a内的固定套5b卡合，随后驱动电机6a工作带动与其输出轴固定连接的主动齿轮6b转动，由于从动齿轮6c与主动齿轮6b啮合，故主动齿轮6b带动从动齿轮6c转动，从动齿轮6c转动带动转动轴4转动，转动轴4转动再带动转盘5转动，当转盘5转动一定角度后，驱动电机6a停止工作，人工将第二个塑料瓶5c的瓶口与另一个圆型槽5a内的固定套5b卡合，然后驱动电机6a继续工作，依次反复，直至所有的圆型槽5a内的固定套5b都卡合有塑料瓶5c，紧接着人工关闭开合门1a，空气压缩机8工作，压缩后形成的高压空气经过软管7b流至气罐7a内，气罐7a内的高压空气经过第一输气管7c1和第一喷气头7c2喷至塑料瓶5c外瓶底上，达到了对塑料瓶5c外瓶底进行喷气冷却的目的，在第一喷气头7c2喷气的同时，气罐7a内的高压空气经过第二输气管7d1和第二喷气头7d2喷至塑料瓶5c内瓶底上，达到了对塑料瓶5c内瓶底进行喷气冷却的目的，实现了对塑料瓶5c的外瓶底和内瓶底同时进行喷气冷却的工作，第一喷气头7c2和第二喷气头7d2同时对塑料瓶5c的外瓶底和内瓶底进行喷气，塑料瓶5c的外瓶底和内瓶底能够快速冷却，提高了冷却效率，防止塑料瓶5c内瓶底的热量聚集在塑料瓶5c内，避免内瓶底出现裂纹。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：包括机箱(1)、隔板(2)、保护罩(3)、转动轴(4)、转盘(5)、驱动组件(6)、冷却组件(7)和空气压缩机(8)，所述隔板(2)设置在机箱(1)内，所述保护罩(3)与隔板(2)的底部固定连接，所述转动轴(4)呈竖直设置在隔板(2)的顶部且转动轴(4)的底端贯穿隔板(2)延伸至保护罩(3)内，所述转动轴(4)与隔板(2)转动配合，所述转盘(5)与转动轴(4)的顶端固定连接，所述驱动组件(6)安装在保护罩(3)内，所述冷却组件(7)安装在转盘(5)上且冷却组件(7)与空气压缩机(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(6a)、主动齿轮(6b)和从动齿轮(6c)，所述驱动电机(6a)呈竖直安装在保护罩(3)的内部底端，所述主动齿轮(6b)与驱动电机(6a)的输出轴固定连接，所述从动齿轮(6c)与转动轴(4)的底端固定连接且从动齿轮(6c)与主动齿轮(6b)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述转盘(5)上设有若干个圆型槽(5a)，每个所述圆型槽(5a)内均设有固定套(5b)，每个所述固定套(5b)内均设有与其卡合的塑料瓶(5c)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述固定套(5b)为橡胶材质制成，并且固定套(5b)的内直径略小于塑料瓶(5c)的瓶口直径。
5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述冷却组件(7)包括气罐(7a)、软管(7b)、若干个第一喷气件(7c)和若干个第二喷气件(7d)，所述气罐(7a)设置在转盘(5)的顶部中心处，所述软管(7b)的两端分别与空气压缩机(8)和气罐(7a)相连通，若干个所述第一喷气件(7c)安装在气罐(7a)上且若干个所述第一喷气件(7c)的喷气端延伸至塑料瓶(5c)外瓶底的上方，若干个所述第二喷气件(7d)安装在气罐(7a)上且若干个所述第二喷气件(7d)的喷气端延伸至塑料瓶(5c)内瓶底的下方。
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：每个所述第一喷气件(7c)均包括第一输气管(7c1)和第一喷气头(7c2)，所述第一输气管(7c1)的一端与气罐(7a)相连通，所述第一输气管(7c1)的另一端延伸至塑料瓶(5c)外瓶底的上方，所述第一喷气头(7c2)与第一输气管(7c1)延伸至塑料瓶(5c)外瓶底上方的一端螺接。
7.根据权利要求5所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：每个所述第二喷气件(7d)均包括第二输气管(7d1)和第二喷气头(7d2)，所述第二输气管(7d1)的一端与气罐(7a)相连通，所述第二输气管(7d1)的另一端贯穿转盘(5)延伸至塑料瓶(5c)内瓶底的下方，所述第二喷气头(7d2)与第二输气管(7d1)贯穿转盘(5)延伸至塑料瓶(5c)内瓶底下方的一端螺接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述机箱(1)的前侧壁设有与其铰接的开合门(1a)，所述开合门(1a)上设有若干个通槽(1b)，所述机箱(1)的后侧壁设有两个呈对称设置的散热扇(1c)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920574092.2U CN209832569U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种塑料瓶瓶底冷却装置 |
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| CN201920574092.2U CN209832569U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种塑料瓶瓶底冷却装置 |
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| CN201920574092.2U Active CN209832569U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种塑料瓶瓶底冷却装置 |
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| CN (1) | CN209832569U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112549502A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 天津诚远包装制品股份有限公司 | 一种塑料瓶的吹瓶工艺 |
-
2019
- 2019-04-24 CN CN201920574092.2U patent/CN209832569U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 516100 factory building of Shangnan village committee, Yuanzhou Town, BOLUO County, Huizhou City, Guangdong Province Patentee after: Huizhou aibaote Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 516100 factory building of Shangnan village committee, Yuanzhou Town, BOLUO County, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: IPET PACKAGING PRODUCTS Co.,Ltd. |