CN114572486A - 一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有传送机构，所述传送机构的外壁固定安装有用于驱动传送机构单向传送的驱动电机一，所述传送机构的传输带外壁固定安装有若干组等距分布的限位机构，所述限位机构的内部设置有弧形结构的曲面屏，所述安装底板的上表面相对传送机构的左右两侧均固定连接有安装块，通过设置间歇推送机构，能够将滑座一内部的缓冲壳体套接在曲面屏的外壁，实现自动安装缓冲壳体的功能，落料槽内部的缓冲壳体由于重力作用会从落料槽位置下落，直到下落至滑座一内部，实现自动补料功能，能够保证对曲面屏外壁安装缓冲壳体工作持续稳定运行，提高工作效率。

Description

一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备

技术领域

本发明涉及液晶显示屏包装技术领域，具体为一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备。

背景技术

现有带液晶显示屏的电子产品(如显示器、电视等)，在包装时要求在显示屏两侧安装缓冲部件，以起到缓冲防震保护的作用，减少在运输过程中由于碰撞、跌落时对产品的损坏。现有的液晶显示屏生产自动化打包包装设备一般只适配平面显示器，而对于曲面显示器包装效果和缓震效果明显不足。

目前多采用泡沫盒子对曲面液晶显示屏进行防护包装，但现有技术针对曲面液晶显示屏包装仍存在以下不足:1.现有技术不具有自动化装配缓冲部件的功能，将缓冲部件套接在曲面液晶显示屏两侧时，需要多人配合进行固定安装，包装效率较低，且泡沫回收利用率低，在拆卸时基本会损坏。

2.若采用气柱袋对曲面液晶显示屏进行缓冲时，现有技术人工套袋效率较低，且对气柱袋充气时，容易出现充气口漏气，充不进去气的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，具备针针对曲面屏自动化安装缓冲壳体，自动套接气柱袋，充气效果好，工作效率快的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，包括安装底板，所述安装底板的顶部固定安装有传送机构，所述传送机构的外壁固定安装有用于驱动传送机构单向传送的驱动电机一，所述传送机构的传输带外壁固定安装有若干组等距分布的限位机构，所述限位机构的内部设置有弧形结构的曲面屏，所述安装底板的上表面相对传送机构的左右两侧均固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有储料机构，所述储料机构的内部叠放有若干组弧形结构缓冲壳体，所述安装块的顶部相对储料机构的下方固定连接有滑座一，所述储料机构内部的缓冲壳体下落至滑座一内部，所述安装块的上表面固定连接有用于逐个推送缓冲壳体的间歇推送机构，所述安装块的顶部相对储料机构的后侧位置固定安装有气缸，所述安装块的顶部固定连接有定位板一，所述定位板一靠近传送机构的一面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有为缓冲壳体内部充气的喷气头，所述喷气头的内部与气缸的输出端连通。

所述间歇推送机构包括定位块，所述定位块的底部与安装块的上表面固定连接，所述定位块的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有摆动板，所述定位块的顶部远离转轴的一端固定连接有弧形结构的滑座二，所述摆动板远离转轴的一端与滑座二的内壁滑动连接，所述摆动板的顶部开设有槽口，所述定位块的顶部固定连接有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有拨动杆，所述拨动杆的顶部远离驱动电机二的一端固定连接有滑柱，所述滑柱与槽口的内壁滑动连接，所述摆动板的顶部远离转轴的一端固定连接有竖直板，所述竖直板靠近传送机构的一面的下侧固定连接有弧形杆一，所述弧形杆一远离竖直板的一端固定连接有用于推送滑座一内部缓冲壳体的推送板二，所述竖直板靠近传送机构的一面的上侧固定连接有弧形杆二，所述弧形杆二远离竖直板的一端固定连接有用于推送储料机构内部缓冲壳体的推送板三。

优选的，所述储料机构包括储料箱一，所述储料箱一靠近传送机构的一侧固定连接有储料箱二，所述储料箱一与储料箱二之间相连通，所述储料箱一和储料箱二组成L型结构，所述缓冲壳体叠放在储料箱一的内部，所述储料箱一远离储料箱二的一侧内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二末端固定连接有用于压紧缓冲壳体的推送板一，所述储料箱二的内壁底部开设有与缓冲壳体下表面轮廓相同的落料槽，所述滑座一位于落料槽的正下方，所述滑座一的上表面和靠近传送机构的一面均为无封盖结构，所述滑座一与储料箱二形状相同，所述推送板二的顶部宽度大于其底部宽度，所述送板二的顶部与储料箱二的底部相接触。

优选的，所述限位机构包括承重板，所述承重板与传送机构的传输带外壁固定连接，所述承重板的顶部固定连接有安装壳体，所述安装壳体的顶部固定连接有用于放置曲面屏的置物壳体，所述承重板的顶部相对安装壳体的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆远离滑槽的一端固定连接有用于夹持曲面屏的夹持板，两组所述连接杆的外壁均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与两个螺纹孔接触位置的外螺纹方向相反，所述螺纹杆贯穿安装壳体并与安装壳体的外壁定轴转动连接，所述承重板的顶部相对安装壳体的后侧固定连接有挡板，所述螺纹杆的后端与挡板的外壁转动连接。

优选的，所述夹持板为弧形结构，所述夹持板靠近曲面屏的一面设置有弹性防护材料。

优选的，所述缓冲壳体为中空结构，所述缓冲壳体的前后两侧内壁均固定连接有若干组柱形结构的气柱袋，相邻两组所述气柱袋之间通过连通管连通，所述缓冲壳体靠近曲面屏的一侧壁开设有安装槽，所述缓冲壳体远离安装槽的一侧壁固定连接有进气壳体，所述连通管与进气壳体的内部连通。

优选的，所述进气壳体的内壁滑动连接有存气活塞，所述进气壳体靠近喷气头的一侧壁为开口结构，所述喷气头的输出端为锥形形状，所述存气活塞远离喷气头的一面与进气壳体的内壁之间设置有弹簧三。

优选的，所述存气活塞靠近喷气头的一面开设有与喷气头输出端轮廓相同的进气孔，所述存气活塞的前后两侧壁均开设有出气孔，存气活塞的内部为中空结构。

优选的，所述缓冲壳体与曲面屏的弧度相同，所述安装槽的宽度大于曲面屏的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.通过设置间歇推送机构，能够将滑座一内部的缓冲壳体套接在曲面屏的外壁，实现自动安装缓冲壳体的功能。

2.落料槽内部的缓冲壳体由于重力作用会从落料槽位置下落，直到下落至滑座一内部，实现自动补料功能，能够保证对曲面屏外壁安装缓冲壳体工作持续稳定运行，提高工作效率。

3.喷气头插入进气孔内部后，喷气头会向存气活塞内部输出气体，且进气孔会对喷气头的输出端外壁进行封闭，防止气体外泄，提高充气效率。

4.喷气头对缓冲壳体内部的气柱袋进行充气，气柱袋充气后发生膨胀，对缓冲壳体内部的间隙进行填充，使得缓冲壳体与曲面屏的外壁连接更加紧密，通过设置气柱袋不会损伤曲面屏的外壁，同时具有减震缓冲作用，提高对曲面屏的防护效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明传送机构结构示意图。

图3为本发明间歇推送机构和储料机构结构示意图。

图4为本发明限位机构结构示意图。

图5为本发明储料机构结构示意图。

图6为本发明间歇推送机构结构示意图。

图7为本发明缓冲壳体内部结构示意图。

图8为本发明进气壳体内部结构示意图。

图中：1、安装底板；2、传送机构；3、驱动电机一；4、限位机构；5、曲面屏；6、安装块；7、间歇推送机构；8、储料机构；9、缓冲壳体；10、滑座一；11、定位板一；12、液压缸；13、喷气头；14、气缸；15、承重板；16、安装壳体；17、滑槽；18、连接杆；19、夹持板；20、螺纹杆；21、挡板；22、置物壳体；23、储料箱一；24、储料箱二；25、弹簧二；26、推送板一；27、落料槽；28、定位块；29、转轴；30、摆动板；31、槽口；32、驱动电机二；33、拨动杆；34、滑柱；35、滑座二；36、弧形杆一；37、推送板二；38、竖直板；39、弧形杆二；40、推送板三；41、安装槽；42、气柱袋；43、连通管；44、进气壳体；45、存气活塞；46、弹簧三；47、进气孔；48、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，包括安装底板1，安装底板1的顶部固定安装有传送机构2，传送机构2的外壁固定安装有用于驱动传送机构2单向传送的驱动电机一3，传送机构2的传输带外壁固定安装有若干组等距分布的限位机构4，限位机构4的内部设置有弧形结构的曲面屏5，安装底板1的上表面相对传送机构2的左右两侧均固定连接有安装块6，安装块6的顶部固定连接有储料机构8，储料机构8的内部叠放有若干组弧形结构缓冲壳体9，安装块6的顶部相对储料机构8的下方固定连接有滑座一10，储料机构8内部的缓冲壳体9下落至滑座一10内部，安装块6的上表面固定连接有用于逐个推送缓冲壳体9的间歇推送机构7，安装块6的顶部相对储料机构8的后侧位置固定安装有气缸14，安装块6的顶部固定连接有定位板一11，定位板一11靠近传送机构2的一面固定安装有液压缸12，液压缸12的输出端固定安装有为缓冲壳体9内部充气的喷气头13，喷气头13的内部与气缸14的输出端连通。

如图6所示，间歇推送机构7包括定位块28，定位块28的底部与安装块6的上表面固定连接，定位块28的顶部转动连接有转轴29，转轴29的顶部固定连接有摆动板30，定位块28的顶部远离转轴29的一端固定连接有弧形结构的滑座二35，摆动板30远离转轴29的一端与滑座二35的内壁滑动连接，摆动板30的顶部开设有槽口31，定位块28的顶部固定连接有驱动电机二32，驱动电机二32的输出端固定连接有拨动杆33，拨动杆33的顶部远离驱动电机二32的一端固定连接有滑柱34，滑柱34与槽口31的内壁滑动连接，摆动板30的顶部远离转轴29的一端固定连接有竖直板38，竖直板38靠近传送机构2的一面的下侧固定连接有弧形杆一36，弧形杆一36远离竖直板38的一端固定连接有用于推送滑座一10内部缓冲壳体9的推送板二37，竖直板38靠近传送机构2的一面的上侧固定连接有弧形杆二39，弧形杆二39远离竖直板38的一端固定连接有用于推送储料机构8内部缓冲壳体9的推送板三40。

将曲面屏5居中放置在限位机构4内部，启动驱动电机一3，进而带动传送机构2运动并从前至后传送曲面屏5，当曲面屏5的左右边缘分别与两个滑座一10对齐时，控制驱动电机一3停止工作，此时控制驱动电机二32转动一周，通过驱动电机二32转动带动拨动杆33同步转动，进而带动滑柱34在槽口31内壁滑动，进而推动摆动板30以转轴29为轴心进行扇形往复偏转，此时摆动板30远离转轴29的一端在滑座二35的内部滑动，能够保证摆动板30偏转的稳定性，当摆动板30向滑座一10方向偏转时，会带动竖直板38和弧形杆一36同步偏转，进而带动推送板二37逐渐推动滑座一10内部的缓冲壳体9，将缓冲壳体9逐渐套接在曲面屏5的外壁，实现自动安装缓冲壳体9的功能，在安装完毕缓冲壳体9后，再次启动驱动电机一3，此时传送机构2将已经套接好缓冲壳体9的曲面屏5传输至喷气头13位置，再次控制驱动电机一3停止工作，同时启动液压缸12和气缸14，液压缸12带动喷气头13向曲面屏5外壁的缓冲壳体9方向靠近，对缓冲壳体9内部进行充气。

如图5所示，储料机构8包括储料箱一23，储料箱一23靠近传送机构2的一侧固定连接有储料箱二24，储料箱一23与储料箱二24之间相连通，储料箱一23和储料箱二24组成L型结构，缓冲壳体9叠放在储料箱一23的内部，储料箱一23远离储料箱二24的一侧内壁固定连接有弹簧二25，弹簧二25末端固定连接有用于压紧缓冲壳体9的推送板一26，储料箱二24的内壁底部开设有与缓冲壳体9下表面轮廓相同的落料槽27，滑座一10位于落料槽27的正下方，滑座一10的上表面和靠近传送机构2的一面均为无封盖结构，滑座一10与储料箱二24形状相同，推送板二37的顶部宽度大于其底部宽度，送板二37的顶部与储料箱二24的底部相接触。

将缓冲壳体9逐个叠放在储料箱一23内部，通过弹簧二25和推送板一26的配合使用，能够将储料箱一23内部的缓冲壳体9紧贴在一起，能够保证最后一组缓冲壳体9始终与储料箱二24处于同一平面，实现自动补料功能，在推送板二37推送滑座一10内部缓冲壳体9向曲面屏5方向移动时，竖直板38会带动弧形杆二39和推送板三40同步偏转，推送板三40能够将储料箱一23内部的缓冲壳体9推送至储料箱二24内部，当推送板二37和推送板三40反向偏转时，表示滑座一10内部的缓冲壳体9已经安装至曲面屏5外壁，此时落料槽27内部的缓冲壳体9由于重力作用会从落料槽27位置下落，直到下落至滑座一10内部，实现自动补料功能，能够保证对曲面屏5外壁安装缓冲壳体9工作持续稳定运行，提高工作效率。

如图4所示，限位机构4包括承重板15，承重板15与传送机构2的传输带外壁固定连接，承重板15的顶部固定连接有安装壳体16，安装壳体16的顶部固定连接有用于放置曲面屏5的置物壳体22，承重板15的顶部相对安装壳体16的前后两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有连接杆18，连接杆18远离滑槽17的一端固定连接有用于夹持曲面屏5的夹持板19，两组连接杆18的外壁均开设有螺纹孔，两组螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆20，螺纹杆20与两个螺纹孔接触位置的外螺纹方向相反，螺纹杆20贯穿安装壳体16并与安装壳体16的外壁定轴转动连接，承重板15的顶部相对安装壳体16的后侧固定连接有挡板21，螺纹杆20的后端与挡板21的外壁转动连接。

将曲面屏5居中放置在置物壳体22的内部，由于螺纹杆20与两个螺纹孔接触位置的外螺纹方向相反，此时转动螺纹杆20时，会带动两个连接杆18相向移动，此时连接杆18的底端在滑槽17的内部滑动，同时带动两个夹持板19相向移动，对曲面屏5进行夹持。

如图4所示，夹持板19为弧形结构，夹持板19靠近曲面屏5的一面设置有弹性防护材料。

通过设置弧形结构的夹持板19，使得夹持板19与曲面屏5的外壁更加贴合，提高限位效果，通过设置弹性防护材料，防止夹伤曲面屏5。

如图7所示，缓冲壳体9为中空结构，缓冲壳体9的前后两侧内壁均固定连接有若干组柱形结构的气柱袋42，相邻两组气柱袋42之间通过连通管43连通，缓冲壳体9靠近曲面屏5的一侧壁开设有安装槽41，缓冲壳体9远离安装槽41的一侧壁固定连接有进气壳体44，连通管43与进气壳体44的内部连通。

如图8所示，进气壳体44的内壁滑动连接有存气活塞45，进气壳体44靠近喷气头13的一侧壁为开口结构，喷气头13的输出端为锥形形状，存气活塞45远离喷气头13的一面与进气壳体44的内壁之间设置有弹簧三46。

如图8所示，存气活塞45靠近喷气头13的一面开设有与喷气头13输出端轮廓相同的进气孔47，存气活塞45的前后两侧壁均开设有出气孔48，存气活塞45的内部为中空结构。

当喷气头13向缓冲壳体9方向靠近时，喷气头13会逐渐插入进气壳体44内部，由于喷气头13的输出端为锥形结构，当喷气头13插入进气壳体44内部后，会首先与存气活塞45外壁的进气孔47接触，由于进气孔47与喷气头13输出端轮框相同，因此喷气头13插入进气孔47内部后，喷气头13会向存气活塞45内部输出气体，且进气孔47会对喷气头13的输出端外壁进行封闭，防止气体外泄，提高充气效率，随着喷气头13继续向缓冲壳体9方向移动时，会对存气活塞45施加一组推力，进而带动存气活塞45在进气壳体44的内壁滑动，同时压缩弹簧三46，此时出气孔48逐渐向连通管43方向靠近，直到出气孔48与连通管43连通后，喷气头13停止移动，此时喷气头13能够不断向连通管43内部通气，连通管43将气体传送至气柱袋42内部，气柱袋42充气后发生膨胀，对缓冲壳体9内部的间隙进行填充，使得缓冲壳体9与曲面屏5的外壁连接更加紧密，通过设置气柱袋42不会损伤曲面屏5的外壁，同时具有减震缓冲作用，提高对曲面屏5的防护效果，在完成对气柱袋42的充气后，控制液压缸12收缩，此时喷气头13逐渐从进气孔47内部退出，由于弹簧三46的弹性势能作用，会推动存气活塞45滑动至初始位置，此时出气孔48不再与连通管43连通，防止气柱袋42内部气体泄漏，提高密封效果，当需要从储料机构8外壁取下缓冲壳体9时，只需按动存气活塞45，同理，此时气柱袋42内部气体便会从进气孔47位置流出，方便取下缓冲壳体9。

如图7所示，缓冲壳体9与曲面屏5的弧度相同，安装槽41的宽度大于曲面屏5的宽度。

由于安装槽41的宽度大于曲面屏5的机身宽度，因此缓冲壳体9能够顺利套接在曲面屏5外壁，增强产品的适配性。

本发明工作原理：该液晶显示屏生产自动化打包包装设备在使用时，将曲面屏5居中放置在限位机构4内部，对曲面屏5进行限位，启动驱动电机一3，通过驱动电机一3带动传送机构2运动并从前至后传送曲面屏5，当曲面屏5的左右边缘分别与两个滑座一10对齐时，控制驱动电机一3停止工作，此时控制间歇推送机构7运动，将滑座一10内部的缓冲壳体9套接在曲面屏5的外壁，实现自动安装缓冲壳体9的功能，在安装完毕缓冲壳体9后，再次启动驱动电机一3，此时传送机构2将已经套接好缓冲壳体9的曲面屏5传输至喷气头13位置，再次控制驱动电机一3停止工作，同时启动液压缸12和气缸14，液压缸12带动喷气头13向曲面屏5外壁的缓冲壳体9方向靠近，对缓冲壳体9内部的气柱袋42进行充气，气柱袋42充气后发生膨胀，对缓冲壳体9内部的间隙进行填充，使得缓冲壳体9与曲面屏5的外壁连接更加紧密，通过设置气柱袋42不会损伤曲面屏5的外壁，同时具有减震缓冲作用，提高对曲面屏5的防护效果，在充气完毕后，向上抬起曲面屏5，限位机构4不再夹持曲面屏5，方便取下曲面屏5。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部固定安装有传送机构（2），所述传送机构（2）的外壁固定安装有用于驱动传送机构（2）单向传送的驱动电机一（3），所述传送机构（2）的传输带外壁固定安装有若干组等距分布的限位机构（4），所述限位机构（4）的内部设置有弧形结构的曲面屏（5），所述安装底板（1）的上表面相对传送机构（2）的左右两侧均固定连接有安装块（6），所述安装块（6）的顶部固定连接有储料机构（8），所述储料机构（8）的内部叠放有若干组弧形结构缓冲壳体（9），所述安装块（6）的顶部相对储料机构（8）的下方固定连接有滑座一（10），所述储料机构（8）内部的缓冲壳体（9）下落至滑座一（10）内部，所述安装块（6）的上表面固定连接有用于逐个推送缓冲壳体（9）的间歇推送机构（7），所述安装块（6）的顶部相对储料机构（8）的后侧位置固定安装有气缸（14），所述安装块（6）的顶部固定连接有定位板一（11），所述定位板一（11）靠近传送机构（2）的一面固定安装有液压缸（12），所述液压缸（12）的输出端固定安装有为缓冲壳体（9）内部充气的喷气头（13），所述喷气头（13）的内部与气缸（14）的输出端连通；

所述间歇推送机构（7）包括定位块（28），所述定位块（28）的底部与安装块（6）的上表面固定连接，所述定位块（28）的顶部转动连接有转轴（29），所述转轴（29）的顶部固定连接有摆动板（30），所述定位块（28）的顶部远离转轴（29）的一端固定连接有弧形结构的滑座二（35），所述摆动板（30）远离转轴（29）的一端与滑座二（35）的内壁滑动连接，所述摆动板（30）的顶部开设有槽口（31），所述定位块（28）的顶部固定连接有驱动电机二（32），所述驱动电机二（32）的输出端固定连接有拨动杆（33），所述拨动杆（33）的顶部远离驱动电机二（32）的一端固定连接有滑柱（34），所述滑柱（34）与槽口（31）的内壁滑动连接，所述摆动板（30）的顶部远离转轴（29）的一端固定连接有竖直板（38），所述竖直板（38）靠近传送机构（2）的一面的下侧固定连接有弧形杆一（36），所述弧形杆一（36）远离竖直板（38）的一端固定连接有用于推送滑座一（10）内部缓冲壳体（9）的推送板二（37），所述竖直板（38）靠近传送机构（2）的一面的上侧固定连接有弧形杆二（39），所述弧形杆二（39）远离竖直板（38）的一端固定连接有用于推送储料机构（8）内部缓冲壳体（9）的推送板三（40）。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，其特征在于：所述储料机构（8）包括储料箱一（23），所述储料箱一（23）靠近传送机构（2）的一侧固定连接有储料箱二（24），所述储料箱一（23）与储料箱二（24）之间相连通，所述储料箱一（23）和储料箱二（24）组成L型结构，所述缓冲壳体（9）叠放在储料箱一（23）的内部，所述储料箱一（23）远离储料箱二（24）的一侧内壁固定连接有弹簧二（25），所述弹簧二（25）末端固定连接有用于压紧缓冲壳体（9）的推送板一（26），所述储料箱二（24）的内壁底部开设有与缓冲壳体（9）下表面轮廓相同的落料槽（27），所述滑座一（10）位于落料槽（27）的正下方，所述滑座一（10）的上表面和靠近传送机构（2）的一面均为无封盖结构，所述滑座一（10）与储料箱二（24）形状相同，所述推送板二（37）的顶部宽度大于其底部宽度，所述送板二（37）的顶部与储料箱二（24）的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，其特征在于：所述限位机构（4）包括承重板（15），所述承重板（15）与传送机构（2）的传输带外壁固定连接，所述承重板（15）的顶部固定连接有安装壳体（16），所述安装壳体（16）的顶部固定连接有用于放置曲面屏（5）的置物壳体（22），所述承重板（15）的顶部相对安装壳体（16）的前后两侧均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有连接杆（18），所述连接杆（18）远离滑槽（17）的一端固定连接有用于夹持曲面屏（5）的夹持板（19），两组所述连接杆（18）的外壁均开设有螺纹孔，两组所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）与两个螺纹孔接触位置的外螺纹方向相反，所述螺纹杆（20）贯穿安装壳体（16）并与安装壳体（16）的外壁定轴转动连接，所述承重板（15）的顶部相对安装壳体（16）的后侧固定连接有挡板（21），所述螺纹杆（20）的后端与挡板（21）的外壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，其特征在于：所述夹持板（19）为弧形结构，所述夹持板（19）靠近曲面屏（5）的一面设置有弹性防护材料。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，其特征在于：所述缓冲壳体（9）为中空结构，所述缓冲壳体（9）的前后两侧内壁均固定连接有若干组柱形结构的气柱袋（42），相邻两组所述气柱袋（42）之间通过连通管（43）连通，所述缓冲壳体（9）靠近曲面屏（5）的一侧壁开设有安装槽（41），所述缓冲壳体（9）远离安装槽（41）的一侧壁固定连接有进气壳体（44），所述连通管（43）与进气壳体（44）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，其特征在于：所述进气壳体（44）的内壁滑动连接有存气活塞（45），所述进气壳体（44）靠近喷气头（13）的一侧壁为开口结构，所述喷气头（13）的输出端为锥形形状，所述存气活塞（45）远离喷气头（13）的一面与进气壳体（44）的内壁之间设置有弹簧三（46）。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，其特征在于：所述存气活塞（45）靠近喷气头（13）的一面开设有与喷气头（13）输出端轮廓相同的进气孔（47），所述存气活塞（45）的前后两侧壁均开设有出气孔（48），存气活塞（45）的内部为中空结构。

8.根据权利要求5所述的一种液晶显示屏生产自动化打包包装设备，其特征在于：所述缓冲壳体（9）与曲面屏（5）的弧度相同，所述安装槽（41）的宽度大于曲面屏（5）的宽度。

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