CN215750410U - 一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，包括烘干机、螺杆加热机、顶出机构、成型模具、排料抽芯机构、氮气瓶、气动增压机、空气压缩机、气辅控制器和注塑机，所述注塑机一侧设置有烘料机，所述烘料机一侧设置有螺杆加热机，所述注塑机一侧设置有成型模具，所述注塑机一侧设置有氮气瓶，所述氮气瓶一侧设置有气动增压机，所述气动增压机与所述注塑机之间设置有气辅控制器。本实用新型利用吹气系统，采用中空吹气注塑的方法，解决了现有的注塑工艺的部分技术问题，由于技术原因，注塑周期长，产品容易变形，质量得不到保证，影响生产的正常运行。

Description

一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体为一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具。

背景技术

吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。

吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品，现有客户产品需要对其内部进行吹塑处理，否则无法投入量产，大致决定对产品结构进行中空处理，减小产品厚度；中空减胶处理后，胶位厚度为五毫米左右，可达到正常塑胶产品胶位厚度标准，

a.普通注塑成型工序为：烘料-原料加入注塑机-螺杆加热并熔化塑料-将熔化的塑料注射入模具型腔-注塑机保压-塑料件冷却-将成品从模具中顶出。b.吹气注塑成型工序为：烘料-气动增压机对氮气压缩增压-原料加入注塑机-螺杆加热并熔化塑料-将熔化的塑料注射入模具型腔-吹气信号传至气动主控制器和模具排料抽芯机构-氮气由高压管道吹进模具型腔，同时排料抽芯机构打开-气体保压-气体与需排走塑料排出-塑料件冷却-将成品从模具中顶出。

对于客户需求的手柄产品，以往都是用普通注塑工艺，使得产品的厚度尺寸受到限制，不仅生产困难，注塑周期长，产品也容易变形，质量得不到保证，而且产品太小影响最终消费者的体验，采用中空吹气注塑，采用吹气系统，可以满足客户厚度大，尺寸大的产品要求，并且生产稳定性大提高，质量水平也得到提升。

综上所述，现有的注塑工艺由于技术原因，注塑周期长，产品容易变形，质量得不到保证，影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，包括烘干机、螺杆加热机、顶出机构、成型模具、排料抽芯机构、氮气瓶、气动增压机、空气压缩机、气辅控制器和注塑机，所述注塑机一侧设置有烘料机，所述烘料机一侧设置有螺杆加热机，所述注塑机一侧设置有成型模具，所述注塑机一侧设置有氮气瓶，所述氮气瓶一侧设置有气动增压机，所述气动增压机与所述注塑机之间设置有气辅控制器。

优选的，所述成型模具一侧设置有顶出机构。

优选的，所述成型模具另一侧设置有排料抽芯机构。

优选的，所述气动增压机与所述气辅控制器之间设置有空气压缩机。

优选的，所述空气压缩机与所述气辅控制器之间设置有高压管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对于客户需求的手柄产品，以往都是用普通注塑工艺，使得产品的厚度尺寸受到限制，不仅生产困难，注塑周期长，产品也容易变形，质量得不到保证，而且产品太小影响最终消费者的体验,利用气动增压机、气辅控制器和高压管道的配合，可以满足客户厚度大，采用中空吹气注塑，采用吹气系统，尺寸大的产品要求，并且生产稳定性大提高，质量水平也得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的工作流程示意图。

图中：1、烘料机；2、螺杆加热机；3、顶出机构；4、成型模具；5、排料抽芯机构；6、氮气瓶；7、气动增压机；8、空气压缩机；9、高压管道；10、气辅控制器；11、注塑机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的实施例：

包括烘干机、螺杆加热机2、顶出机构3、成型模具4、排料抽芯机构5、氮气瓶6、气动增压机7、空气压缩机8、气辅控制器10和注塑机11，注塑机11一侧设置有烘料机1，烘料机1一侧设置有螺杆加热机2，注塑机11一侧设置有成型模具4，成型模具4一侧设置有顶出机构3，顶出机构3可以在吹塑处理完成之后将成型后的产品从成型模具4内部顶出，成型模具4另一侧设置有排料抽芯机构5，排料抽芯机构5可以辅助成型模具4的加工效果，使得产品更容易按照要求定型，不容易变形，注塑机11一侧设置有氮气瓶6，氮气瓶6一侧设置有气动增压机7，气动增压机7与注塑机11之间设置有气辅控制器10，气动增压机7与气辅控制器10之间设置有空气压缩机8，空气压缩机8可以向系统内输入高压空气，空气压缩机8与气辅控制器10之间设置有高压管道9，高压空气流经高压管道9流向气辅控制器10，由气辅控制器10分配进入注塑机11。

工作原理：本实用新型利用烘料机1预先烘料，随后利用气动增压机7对氮气压缩增压，之后原料加入注塑机11，利用螺杆加热机2加热并熔化塑料，最后将熔化的塑料注射入成型模具4，吹气信号传至气辅控制器10和排料抽芯机构5，氮气由氮气瓶6通过高压管道9吹进成型模具4，利用气动增压机7、气辅控制器10和高压管道9的配合，可以满足客户厚度大，采用中空吹气注塑，可以满足尺寸大的产品要求，并且生产稳定性大提高，质量水平也得到提升，本实用新型利用吹气系统，采用中空吹气注塑的方法，解决了现有的注塑工艺的部分技术问题，由于技术原因，注塑周期长，产品容易变形，质量得不到保证，影响生产的正常运行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，包括烘料机(1)、螺杆加热机(2)、顶出机构(3)、成型模具(4)、排料抽芯机构(5)、氮气瓶(6)、气动增压机(7)、空气压缩机(8)、气辅控制器(10)和注塑机(11)，其特征在于：所述注塑机(11)一侧设置有烘料机(1)，所述烘料机(1)一侧设置有螺杆加热机(2)，所述注塑机(11)一侧设置有成型模具(4)，所述注塑机(11)一侧设置有氮气瓶(6)，所述氮气瓶(6)一侧设置有气动增压机(7)，所述气动增压机(7)与所述注塑机(11)之间设置有气辅控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，其特征在于：所述成型模具(4)一侧设置有顶出机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，其特征在于：所述成型模具(4)另一侧设置有排料抽芯机构(5)。

4.根据权利要求1所述的一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，其特征在于：所述气动增压机(7)与所述气辅控制器(10)之间设置有空气压缩机(8)。

5.根据权利要求1所述的一种塑件表面功能多样化生产用吹气注塑模具，其特征在于：所述空气压缩机(8)与所述气辅控制器(10)之间设置有高压管道(9)。

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