CN112548531A - 一种齿轮泵轴套压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压装装置技术领域，具体涉及一种齿轮泵轴套压装装置；本发明包括底座、压装组件、驱动组件、固定组件和半导体制冷装置，底座顶端中部向下依次开设有轴槽、行程槽和柱槽，底座内部还开设有容置腔和环形空腔，压装组件包括导杆、第一横板、第二横板和联结柱，驱动组件包括第一电磁铁、第二电磁铁、活塞、弹簧、定位销和导向销，固定组件包括角块和温度记忆合金杆，角块的侧壁上对称地设有两个热感应变色涂层、角块的侧壁上还设有凸块和温度传感器，半导体制冷装置设置第一横板的顶端，半导体制冷装置通过导热组件与角块热传导式连接；本发明能够有效地解决现有技术存在压装效果不佳和操作难度较高等问题。

Description

一种齿轮泵轴套压装装置

技术领域

本发明涉及压装装置技术领域，具体涉及一种齿轮泵轴套压装装置。

背景技术

外啮合齿轮泵随着工业的发展，朝着高压，高速和高温方向发展，而外啮合齿轮泵中有一个关键零件轴套，由于需要高压高转速，在外啮合齿轮泵使用的轴套中必须使用衬套。

在申请号为；CN201921503059.7的专利文件中公开了一种齿轮泵轴套压装装置，包括底座，底座顶部的两侧均固定安装有立柱，两个立柱的外表面设置有同一个压板和位于压板上方的定板，定板顶端的中部设置有驱动机构，驱动机构由四个第二外六角螺栓、一个拉板和一个压轴组成，定板底端的中部固定安装有两个压头。本实用新型将两个需要安装的轴套放在定位销上，利用定位销快速定位，衬套先装入第二导向套内，利用第二导向套使衬套进入轴套孔时和轴套孔保持同轴且垂直于轴套端面，油压压力机通过压轴带动定板向下移动，定板带动压头向下移动，压板由于重力作用，一起下降到限位块的位置，直到衬套压入轴套，从而完成一次压装过程，一次可以加工两个轴套。

但是，其在实际应用的过程中仍存在以下不足：

第一，压装效果不佳，因为在压装的过程中定位销上的轴套还是会发生一定量的转动、移动或跳动，从而使得将衬套压装在轴套上过程中产生一定的误差；

第二，操作难度较高，因为其较难将衬套可靠且稳定地套接在压头上，同时在压头从轴套中退出的过程中，衬套依然会受到压头作用而被带出部分，甚至全部带出。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种齿轮泵轴套压装装置，能够有效地解决现有技术存在压装效果不佳和操作难度较高等问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种齿轮泵轴套压装装置，包括底座、压装组件、驱动组件、固定组件和半导体制冷装置；

所述底座顶端中部向下开设有轴槽，所述轴槽的底壁向下开设有同轴的柱槽，所述柱槽的底壁垂直向下开设有同轴的行程槽，所述行程槽的下方开设有同轴且相互隔绝的容置腔，所述底座靠近其顶端的内部开设有轴槽同轴的环形空腔，所述环形空腔在垂直方向上高于轴槽与柱槽的交界处，所述轴槽、行程槽的半径均小于柱槽的半径；

所述压装组件包括导杆、第一横板、第二横板和联结柱，所述底座顶部的横向两端对称地设有导杆，所述第一横板的两端分别滑接在两个导杆上，所述第二横板两端底部通过支柱固定在第一横板的顶端，所述联结柱固定在第二横板顶端中部；

所述驱动组件包括第一电磁铁、第二电磁铁、活塞、弹簧、定位销和导向销，所述环形空腔中均匀的分布有一组第一电磁铁，所述第二电磁铁设置在容置腔中，所述活塞滑接在柱槽中，所述活塞的上、下两端分别固定有滑接在轴槽、行程槽中定位销、导向销，所述弹簧设置在柱槽中且处于活塞的下方；

所述固定组件包括设置在第二横板底部的角块和设置在角块底部的温度记忆合金杆，所述温度记忆合金杆与定位销同轴，所述角块的侧壁上对称地设有两个热感应变色涂层、所述角块的侧壁上还设有凸块和温度传感器；

所述半导体制冷装置设置第一横板的顶端，所述半导体制冷装置通过导热组件与角块热传导式连接。

更进一步地，所述底座靠近其底部的横向两端对称地设有安装板，所述安装板上均设有预留孔。

更进一步地，所述底座、活塞、定位销和弹簧均采用非铁磁材料制成，所述导向销采用矫顽力低的导磁材料制成。

更进一步地，所述导向销底端与行程槽底壁接触时，所述定位销的顶部低于底座的顶部平面。

更进一步地，所述联结柱与外部动力装置连接。

更进一步地，所述温度记忆合金杆采用双程记忆合金制成，所述温度记忆合金杆在低温状态呈短而粗的圆柱状，所述温度记忆合金杆在高温状态下呈长而细的圆柱状。

更进一步地，所述两个所述热感应变色涂层的临界温度不同，并且在达到各自临界温度后变换的颜色也不同。

更进一步地，所述导热组件包括第三电磁铁、隔热支撑杆、导热滑杆、导热接触头和导热线，所述半导体制冷装置的冷端、热端均设有第三电磁铁，所述半导体制冷装置顶端对称地设有一组横向排布的隔热支撑杆，所述导热滑杆的杆体滑接在隔热支撑杆上，所述导热滑杆的两端均设有与其对应端第三电磁铁空间位置相匹配的导热接触头，所述导热线的两端分别固定在导热滑杆、凸块上，所述半导体制冷装置的热端还设有散热风机。

更进一步地，所述导热线的外部均匀的包覆有一层隔热层。

更进一步地，所述半导体制冷装置、第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、温度传感器、散热风机均由外部控制器控制。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过增加底座、压装组件和驱动组件，底座顶端中部向下依次开设有轴槽、柱槽和行程槽，行程槽的下方开设有同轴且相互隔绝的容置腔，底座靠近其顶端的内部开设有轴槽同轴的环形空腔，压装组件包括导杆、第一横板、第二横板和联结柱，底座顶部的横向两端对称地设有导杆，第一横板的两端分别滑接在两个导杆上，第二横板两端底部通过支柱固定在第一横板的顶端，联结柱固定在第二横板顶端中部，驱动组件包括第一电磁铁、第二电磁铁、活塞、弹簧、定位销和导向销，环形空腔中均匀的分布有一组第一电磁铁，第二电磁铁设置在容置腔中，活塞滑接在柱槽中，活塞的上、下两端分别固定有滑接在轴槽、行程槽中定位销、导向销，弹簧设置在柱槽中且处于活塞的下方的设计；这样可以通过定位销对轴套进行定位，同时在第一电磁铁的配合下对已经定位的轴套进行位置锁死，从而有效地防止在压装过程中轴套发生位移；达到有效地提升对轴套压装衬套时质量的效果。

2、本发明通过增加固定组件包括设置在第二横板底部的角块和设置在角块底部的温度记忆合金杆，温度记忆合金杆与定位销同轴，角块的侧壁上对称地设有两个热感应变色涂层、角块的侧壁上还设有凸块和温度传感器，半导体制冷装置设置第一横板的顶端，半导体制冷装置通过导热组件与角块热传导式连接，温度记忆合金杆采用双程记忆合金制成，温度记忆合金杆在低温状态呈短而粗的圆柱状，温度记忆合金杆在高温状态下呈长而细的圆柱状的设计；这样使用者可以通过控制温度记忆合金杆的温度，从而方便地将衬套可靠且稳定的套接在温度记忆合金杆上，同时在完成压装工作后可以让温度记忆合金杆无阻力的从轴套中退出；达到有效地将对轴套压装衬套时操作难度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一视角下的直观图；

图2为本发明第二视角下的直观图；

图3为本发明的半导体制冷装置及其导热组件的直观图；

图4为本发明的角块的直观图；

图5为本发明的底座经过第一种部分剖视后的直观图；

图6为本发明的底座经过第二种部分剖视后的直观图；

图7为本发明的底座经过第二种部分剖视后的爆炸视图；

图8为本发明的角块的部分剖视截面图；

图9为本发明的导热线的剖视截面图；

图中的标号分别代表：1-底座；2-半导体制冷装置；3-轴槽；4-柱槽；5-行程槽；6-容置腔；7-环形空腔；8-导杆；9-第一横板；10-第二横板；11-联结柱；12-支柱；13-第一电磁铁；14-第二电磁铁；15-活塞；16-弹簧；17-定位销；18-导向销；19-角块；20-温度记忆合金杆；21-热感应变色涂层；22-凸块；23-温度传感器；24-安装板；25-预留孔；26-第三电磁铁；27-隔热支撑杆；28-导热滑杆；29-导热接触头；30-导热线；31-散热风机；32-隔热层。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种齿轮泵轴套压装装置，参照图1-9：包括底座1、压装组件、驱动组件、固定组件和半导体制冷装置2。

底座1顶端中部向下开设有轴槽3，轴槽3的底壁向下开设有同轴的柱槽4，柱槽4的底壁垂直向下开设有同轴的行程槽5，行程槽5的下方开设有同轴且相互隔绝的容置腔6，底座1靠近其顶端的内部开设有轴槽3同轴的环形空腔7，环形空腔7在垂直方向上高于轴槽3与柱槽4的交界处，轴槽3、行程槽5的半径均小于柱槽4的半径。

压装组件包括导杆8、第一横板9、第二横板10和联结柱11，底座1顶部的横向两端对称地设有导杆8，第一横板9的两端分别滑接在两个导杆8上，第二横板10两端底部通过支柱12固定在第一横板9的顶端，联结柱11固定在第二横板10顶端中部。

驱动组件包括第一电磁铁13、第二电磁铁14、活塞15、弹簧16、定位销17和导向销18，环形空腔7中均匀的分布有一组第一电磁铁13，第二电磁铁14设置在容置腔6中，活塞15滑接在柱槽4中，活塞15的上、下两端分别固定有滑接在轴槽3、行程槽5中定位销17、导向销18，弹簧16设置在柱槽4中且处于活塞15的下方。

固定组件包括设置在第二横板10底部的角块19和设置在角块19底部的温度记忆合金杆20，温度记忆合金杆20与定位销17同轴，角块19的侧壁上对称地设有两个热感应变色涂层21、角块19的侧壁上还设有凸块22和温度传感器23。

半导体制冷装置2设置第一横板9的顶端，半导体制冷装置2通过导热组件与角块19热传导式连接。

底座1靠近其底部的横向两端对称地设有安装板24，安装板24上均设有预留孔25。

底座1、活塞15、定位销17和弹簧16均采用非铁磁材料制成，导向销18采用矫顽力低的导磁材料制成。

导向销18底端与行程槽5底壁接触时，定位销17的顶部低于底座1的顶部平面。

联结柱11与外部动力装置连接。

温度记忆合金杆20采用双程记忆合金制成，温度记忆合金杆20在低温状态呈短而粗的圆柱状，温度记忆合金杆20在高温状态下呈长而细的圆柱状，在本实施例中，温度记忆合金杆20的临界温度为30摄氏度。

两个热感应变色涂层21的临界温度不同，并且在达到各自临界温度后变换的颜色也不同；其中临界温度较低的热感应变色涂层21对应的是温度记忆合金杆20在此临界温度下恰好能够将衬套绷紧撑住，其中临界温度较高的热感应变色涂层21对应的是温度记忆合金杆20在此临界温度下恰好与衬套无接触；这样使用者可以通过两个热感应变色涂层21显示的颜色快速地判断出温度记忆合金杆20与衬套之间的状态关系。

导热组件包括第三电磁铁26、隔热支撑杆27、导热滑杆28、导热接触头29和导热线30，半导体制冷装置2的冷端、热端均设有第三电磁铁26，半导体制冷装置2顶端对称地设有一组横向排布的隔热支撑杆27，导热滑杆28的杆体滑接在隔热支撑杆27上，导热滑杆28的两端均设有与其对应端第三电磁铁26空间位置相匹配的导热接触头29，导热线30的两端分别固定在导热滑杆28、凸块22上，半导体制冷装置2的热端还设有散热风机31。

导热线30的外部均匀的包覆有一层隔热层32，这样可以有效地防止导热线30在传导热量或冷量过程中的损耗。

半导体制冷装置2、第一电磁铁13、第二电磁铁14、第三电磁铁26、温度传感器23、散热风机31均由外部控制器控制。

使用时：

第一步，使用者通过外部控制器控制半导体冷装置工作；

第二步，使用者通过外部控制器控制半导体冷装置热端的第三电磁铁26工作，从而使得半导体制冷装置2对温度记忆合金杆20进行升温至指定温度，从而使得温度记忆合金杆20由短而粗的圆柱状变为长而细的圆柱状；

第三步，使用者将衬套套接在温度记忆合金杆20上；

第四步，使用者通过外部控制器控制半导体冷装置热端的第三电磁铁26关闭，同时使用者通过外部控制器控制半导体冷装置冷端的第三电磁铁26工作（值得注意的是，此时散热风机31自动进入工作，从而对半导体制冷装置2的热端进行散热），从而使得半导体制冷装置2对温度记忆合金杆20进行冷却至指定温度，从而使得温度记忆合金杆20由长而细的圆柱状变为短而粗的圆柱状，从而使得温度记忆合金杆20上的衬套被可靠地绷紧撑住；

第五步，使用者通过定位销17将轴套定位在底座1的顶部；

第六步，使用者通过外部控制器控制第一电磁铁13进入工作，从而将已经定位的轴套进行位置锁死；

第七步，使用者通过外部控制器控制外部动力装置连接驱动第一横板9沿着导轨向下运动，从而将温度记忆合金杆20上的衬套压装如轴套中；

第八步，使用者通过外部控制器控制半导体冷装置热端的第三电磁铁26工作，同时使用者通过外部控制器控制半导体冷装置冷端的第三电磁铁26关闭（值得注意的是，此时散热风机31自动关闭），从而使得半导体制冷装置2对温度记忆合金杆20进行升温至指定温度，从而使得温度记忆合金杆20由短而粗的圆柱状变为长而细的圆柱状；

第九步，使用者通过外部控制器控制第二电磁铁14进入工作，从而将活塞15吸住；

第十步，使用者通过外部控制器控制外部动力装置连接驱动第一横板9沿着导轨向上运动复位，同时控制半导体制冷装置2和第三电磁铁26关闭；

第十一步，使用者通过外部控制器控制第一电磁铁13中通入交流电，从而产生交变的磁场，从而对轴套进行消磁；

第十二步，当第十一步完成后，使用者取下已经压装完成的轴套，然后使用者通过外部控制器控制第一电磁铁13和第二电磁铁14关闭；

第十三步，依次重复上述第一步至第十二步。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于：包括底座、压装组件、驱动组件、固定组件和半导体制冷装置；

所述底座顶端中部向下开设有轴槽，所述轴槽的底壁向下开设有同轴的柱槽，所述柱槽的底壁垂直向下开设有同轴的行程槽，所述行程槽的下方开设有同轴且相互隔绝的容置腔，所述底座靠近其顶端的内部开设有轴槽同轴的环形空腔，所述环形空腔在垂直方向上高于轴槽与柱槽的交界处，所述轴槽、行程槽的半径均小于柱槽的半径；

所述压装组件包括导杆、第一横板、第二横板和联结柱，所述底座顶部的横向两端对称地设有导杆，所述第一横板的两端分别滑接在两个导杆上，所述第二横板两端底部通过支柱固定在第一横板的顶端，所述联结柱固定在第二横板顶端中部；

所述驱动组件包括第一电磁铁、第二电磁铁、活塞、弹簧、定位销和导向销，所述环形空腔中均匀的分布有一组第一电磁铁，所述第二电磁铁设置在容置腔中，所述活塞滑接在柱槽中，所述活塞的上、下两端分别固定有滑接在轴槽、行程槽中定位销、导向销，所述弹簧设置在柱槽中且处于活塞的下方；

所述固定组件包括设置在第二横板底部的角块和设置在角块底部的温度记忆合金杆，所述温度记忆合金杆与定位销同轴，所述角块的侧壁上对称地设有两个热感应变色涂层、所述角块的侧壁上还设有凸块和温度传感器；

所述半导体制冷装置设置第一横板的顶端，所述半导体制冷装置通过导热组件与角块热传导式连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，所述底座靠近其底部的横向两端对称地设有安装板，所述安装板上均设有预留孔。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，所述底座、活塞、定位销和弹簧均采用非铁磁材料制成，所述导向销采用矫顽力低的导磁材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，所述导向销底端与行程槽底壁接触时，所述定位销的顶部低于底座的顶部平面。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，所述联结柱与外部动力装置连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，所述温度记忆合金杆采用双程记忆合金制成，所述温度记忆合金杆在低温状态呈短而粗的圆柱状，所述温度记忆合金杆在高温状态下呈长而细的圆柱状。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，两个所述热感应变色涂层的临界温度不同，并且在达到各自临界温度后变换的颜色也不同。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，所述导热组件包括第三电磁铁、隔热支撑杆、导热滑杆、导热接触头和导热线，所述半导体制冷装置的冷端、热端均设有第三电磁铁，所述半导体制冷装置顶端对称地设有一组横向排布的隔热支撑杆，所述导热滑杆的杆体滑接在隔热支撑杆上，所述导热滑杆的两端均设有与其对应端第三电磁铁空间位置相匹配的导热接触头，所述导热线的两端分别固定在导热滑杆、凸块上，所述半导体制冷装置的热端还设有散热风机。

9.根据权利要求8所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，所述导热线的外部均匀的包覆有一层隔热层。

10.根据权利要求1或8所述的一种齿轮泵轴套压装装置，其特征在于，所述半导体制冷装置、第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁、温度传感器、散热风机均由外部控制器控制。

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